JPH0197600A - 回転打抜機の切断条件を一定に保つ方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フォイル又は紙から成る、特に衛生用品、封
筒、風袋及びそれらと同等品を製造のために、動く長尺
物品又は扁平な単個物品に、異形又は直線に沿って切断
を施すための回転打抜機であって、回転する切断工具と
固定しているか又は回転する対応工具とを１つのフレー
ム内に有し、切断エツジが包絡円筒を描くようになって
おシ、運転条件下で製品温度及び周辺温度に関係する運
転温度が発生する形式のものにおいて切断条件を一定に
保つ方法並びに装置に関する。

従来の技術 上述の形式の回転打抜機は、以前から公知であって、例
えば紙加工やフォイル加工の際並びにおむつカバーや生
理帯及びそれらと同等品のような衛生用品の製造の際等
、多方面に使用されている。

その主要部分即ち回転する切断工具と対応工Ｊｌ：ハ１
ツの作業平面に接するようにフレーム内に配置されてお
り、該フレームは主として下方のベースプレート、左及
び右の側部及び上方のブリッジから成っている。切断工
具はたいてい円部状に形成されて側方に軸受ビンを有し
、該ピンによって転がり軸受ユニットに支承されている
。この転がり軸受ユニットの使用にょ９切断工具はフレ
ームの側部にスライド可能に収納され、所定の力で対応
工具に接するように調節される。対応工具としては定置
式の条片も回転するローラも共に用いることができる。

定置式の対応工具は主に工具保持部材でベースプレート
上に固定されており、一方回転する対応工具は、回転す
る切断工具と同様に転がり軸受ユニットに支承されてお
り、この軸受ユニットによってもちろん位置的に定めら
れて側部に収納されている。

この種の回転打抜機は通常の温度条件下では一般に満足
して使用できる。併し温度関係が変化する条件下で精密
な切断作業を行うような場合には、到る処で不都合が発
生する。そしてこの温度条件の変化は高温製品の加工に
よって惹起されたものでも或は周辺温度の変化によって
惹起されたものでも、全く同じ様に厄介なものである。

打抜装置の異なった構造様式−異なった構成材料及び異
なった肉厚−や点状の熱の供給等によって、打抜装置の
内部に種々に変化する温度レベルが発生する。温度レベ
ルが異なったり或は構成材料が異なったシすると、打抜
装置内に異なった熱膨張が発生する。加熱個所の位置に
依るが、これが誘因となって回転打抜機内で、切断作業
が途切れたシ切断工具と対応工具とが相互に叩き合って
、ニー真の摩耗が大きくなシ、そのため工具の後調整を
屡々やり直す必要が生ずる。その結果工具の寿命が著し
く短かくなる。特に高温の製品を加工する場合には、切
断工具と対応工具とが回転打抜機の他の部分よりも速か
にかつ高温に加熱されるので、この傾向が更に倍加され
る。

この問題を解決するために、回転打抜機にこれまで色々
の提案がなされてきた。その中で回転する対応工具に対
する回転する切断工具の支えを、印刷機に公知の側枕で
行う方法がある。

この側枕の課題は第一に、切断力及び不釣合力の変化に
よって惹起する切断工具と対応工具との間の平衝運動を
除去し、第二に、熱作用によ破 って発生し切断工具及び対応工具のｉ壊に到るような、
対応工具に対する切断工具の誤調整を回避しようとする
ことにある。

このような回転打抜機は西ドイツ国実用新案られ゛てい
る。併しその切断はラベル檄ののり引き層まで行われる
だけで、決して台紙には行われない。このことを保証す
るために、この構成における柵柱の直径は、有効な切断
エツジと対応ローラとの間で、台紙の厚さの内のり距離
を遵守するように選ばれる。

柵柱を備えた回転打抜機は、打抜機に課せられた課題に
対して著しい欠陥を背負い込んでいる。此処で最も重要
なことは、不可避的に発生する切断刃の摩耗に適応させ
るために、切断刃と対応ローラとの間の軸間距離の調整
が、柵柱を含めた切断ローラ全体に、時間のかかるわず
られしい過研摩を施すことによってのみ、可能であると
いうことである。柵柱の著しい欠点は、対応ローラか切
断ローラと同一速度で回転する回転ローラとして形成さ
れている必要があることである。

その一方では最良の切断結果を得るために、対応ローラ
を停めたり或は少くとも切断ローラよシも遅く回転させ
たりすることが屡々必要となるからである。最後に、切
断装置に柵柱を使用する場合、紙の切断の際に生ずる烈
しい粉塵発生の影響について触れておく。この粉塵が柵
柱の上に沈着して切１析ローラと対応ローラとを互いに
押し離し、このため切断作用のみならず軸受の寿命にも
悪影響を及ぼすことになる。

米国特許第３１８６２７５号には、横切断機の側方フレ
ーム部を加熱することが提案されている。これは側方フ
レーム部に、制御装置に接続している加熱部材と温度探
子とを装着したものである。この横切断機の側方フレー
ム部分は、生産開始の前に、生産条件下で軸受部の発熱
によって到達する温度にほぼ等しい高さの温度に昇温せ
しめられる。これによって長期停止後のスタートに際し
て、正常な生産運転時にほぼ等しいような運転条件が達
成される。今日の転がり軸受ユニットを使用すれば、米
国特許第３１８６２７５号に記述されている問題は全く
発生しないが、このことを除外しても、この純粋な横切
断装置にあっては、高温製品に形切断を施すことは不可
能である。それはこの米国特許では、運転中、切断工具
及び対応工具を特別に加温しないで、長期の運転休止後
のスタートに際しての、切断条件を改善することのみを
狙ったものだからである。従って製品の受入れ以後上述
の加熱装置は、その任務が実際１失くなってしまう。更
にこの横切断装置は切断工具及び対応工具の温度を検出
する方法も、又これらに影響を与える方法も持ち合せて
いない。

発明が解決しようとする課題 上訴の技術の現状に鑑み本発明の課題は、温度が変化し
て異なった温度条件になっても、回転打抜機の切断条件
を一定に保ち、かつ工具の寿命を改善することができる
ような方法を提供し、かつその方法の実施に適した装置
を提供することにある。

課題を解決するための手段 本発明は請求項１に記載の特徴によって上記きた。

本発明のその他の特徴が明細書及びその他の請求項に記
述されている。

発明の効果 本発明忙よって達成された最大の特長は、本発明の打抜
装置を全部同一温度にして、この温度を保持することに
ある。そして該温度は最も高い運転温度の上方にあって
、運転条件に適応し得るものである。この対策により管
理不可能な熱膨脹の悪影響を除外することができ、工具
の寿命、運転の安全性及びサービスの良好性等を著しく
向上させることができる。

そして意外な併し軽視し得ないもう１つの利点が発生し
た。それは切断工具及び対応工具の温度上昇を個々に制
御することによって、工具を保護する微妙な摩耗後調節
が可能になった事実である。

実施例 次に実施例に基いて本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図は生理帯及びスリップの芯を製造する
際の形分離切断を行うための回転打抜機１を示している
。

回転打抜機１は、対応工具３と協動する切断工具２から
成っておシ、その工具の間で作業面５を規定する帯状製
品４が走行方向６に案内されている。切断工具２も対応
工具３も共に、円筒状のローラとして形成されていて、
以後切断ローラ２又−は対応ローラ３と呼ぶことにする
。

切断ローラ及び対応ローラは作業平面５を接面としてフ
レームＴ内に配置されている。フレーム７はベースプレ
ート８、左方側部９、右方側部１０及び上方ブリッジ１
１から形成されている。フレーム７はベースプレート８
で横トラバース１２の上に載置されておシ、該トラバー
ス１２は生産機械の機械架台１３及び１４０間に固定さ
れている。フレーム７はねじでベースプレート８に係合
し、横トラバース１２の突起部１２′に回転可能に支承
されている、調節スピンドル１５によって走行方向に対
して横方向に調節可能であり、図示されていない固定部
材によって横トラバース１２に固定されている。

側部９及び１０は同一部材から構成されている。下方の
軸受ブロック１６の上部に上方の軸受ブロック１８がデ
イスタンスリング１７を介して距離を置いて位置してい
る。垂直ステム１９は上方から下方の軸受ブロック１６
に螺嵌し、デイスタンスリング１７及び上方軸受ブロッ
ク１８を突き抜けて位置を正確に保持し、下方軸受ブロ
ック１６に対しては垂直にスライド可能になっている。

皿ばねパッケージ２ｏがステム１９の上端部及び上方軸
受ブロック１８の上側部に載置されて通されており、該
皿ばねパッケージ２０はナツト２１及び押圧板２２によ
って上方軸受ブロック１８に張力をかけている。

皿ばね７（′ツケージ２ｏの力を借りて、下方軸受ブロ
ック１６及び上方軸受ブロック１８とｒイスタンスリン
グ１γとは、所定の力で互いに押圧されている。側部９
，１０の下方軸受ブロック１６はねじ２３とベースプレ
ート８のＴ字溝２５に収納されている滑子２４とで夫々
ベースゾレ・−ト８の上に移動可能に固定されている。

側部９，１０の上方軸受ブロック１８はあシ形の溝２６
を有しておシ、この溝２６と上方ブリッジ１１に１体成
形されたあシ形のガイド２７とが係合している。下方軸
受ブロック１６の側部に継目、板２８．２９が固定され
ており、これが上方軸受ブロック１８の位置を走行方向
６に正確に保持している。

対応ローラ３はそれに接続する軸受ぎン３１゜３２を備
えた、円筒状の基体３０を有している。

対応ロー２３はこの軸受ピン３１及び３２によって、左
方及び右方の転がり軸受ユニット３３及び３４に回転可
能に支承されており、該ユニット３３及び３４は下方の
軸受ブロック１６に収納されている。右方の軸受ピン３
２は右方の転がり軸受ユニット３４とこれに旋回可能に
固定されたベルトアイドラ３５とを貫通し、その右端に
ベルト車３６を持っている。切断ロー２２は同様に円筒
状の基体３７と、これに同軸に接続する左方及び右方の
軸受ピン３８．３９とを有している。切断ローラ２は、
この軸受ぎン３８．３９によって、左方及び右方の転が
９軸受ユニツト４１及び４２に回転可能に支承されてお
シ、該ユニット４１及び４２は上方の軸受ブロック１８
に収納されている。左方の軸受ぎン３８は左方の転がシ
軸受ユニット４１を貫いて突出し、その左端１（締付は
フランジ４３を有している。締付フランジ４３には、切
断ローラ２を生産機械の主原動部（図示なし）と結合す
る、カルダン軸（図示なし）が結合可能である。

右方の軸受ピン３９は右方の転がり軸受ユニット４２を
貫いて突出し、その右端に空気吸入制御弁４４とベルト
車４５とを有している。ベルト車４５はベルト車３６と
整合させられて軸受ピン３９に固定されている。ベルト
車４５は、平ベルト（図示なし）によって回転駆動カヤ
ベルト車３６に伝達する。その際平ベルトはベルトアイ
ドラ３５によって張力ががけられ、かつ、切断ローラ２
と対応ロール３との回転方向が走行方向６に相応して逆
向きになるように変向されている。空気吸入制御弁４４
は切断ローラ２内に配置された孔（図示なし）によって
、基体３Ｔ内に配置された吸入空気出口４６と空気導管
で結合されている。空気吸入制御弁４４は接続ピース４
４′を持っていて、吸入空気は此処を通って吸入空気源
（図示なし）から供給される。

空気吸入制御弁４４自身は、既知の技術であって本発明
の本質とは関係ないので詳しく述べない。切断ローラ２
の円節状基体３７の上に切断刃４７が配置され、核力４
７はその運転中切断エツジ４８で包絡円筒４９を描き、
切断の瞬間う に対応ローラ３に当る。切断ロー１２と対応ローフう３
との回転軸の軸間距離は、切断ローラ２の切断エツジ４
８が対応ローラ３の円筒状の基体３０に蝕刻して接する
位の距離に選択されて、ディスクンスリング１７及び調
整模（図示なし）によって固定されている。

切断ローラ２の上方に、上方ブリッジ１１を貫通して掃
気口５０が配置されている。帯状製品４から切断された
切シくず（ごみ）は、切断ローラ２の上の吸入空気出口
４６で吸い込まれ、掃気口５０に輸送され、此処を通っ
て廃棄物処理される。その他の装置として回転打抜機１
は、切断ローラ２及び対応ローラ３用に夫々加湿装置５
１及び５２を有し、又対応ローラの清掃用にドクタ装置
５３を有している。

本発明の温度調節を行うために、回転打抜機１は種々の
部材と装置とを保有している。此処で使用されている加
熱部材は以後加熱カートリッジと呼ぶことにする。切断
ローラ２の内部及び対応ローラ３の内部には、同軸に配
置された軸方向の孔５４．５５がオシ、この内に加熱カ
ートリッジ５６．５７が収納されている。更に切断ロー
ラ２及び対応ローラ３は内部に温度探子５８を有し、該
温度探子５８は作動に敏感な外周面近傍の孔に夫々配置
されている。ベースプレート８には、更に２個の加熱カ
ートリッツ５９と１個の温度探子６０とが配置されてい
る。

加熱カートリッジ５６．５７．５９の出力は所要の熱エ
ネルヤ需要量に対応できるように設計され−ている。加
熱カートリッジ５６．５７　。

５９と温度探子５８．６０とは、導線５６′。

５６“、５７′、５７′、５９′、５９’及び５　Ｂ’
　、　６０’によって、回転打抜機１の外部に配置され
た定置の制御装置６１に接続しており、そしてこれによ
って所定のパラメータに則った制御が行われる。ベース
プレート８の加熱カートリッジ５９と温度探子６０とは
、貫通する導線５９′。

５９“及び６０′によって制御装置６１と接続している
。回転する切断ローラ２から来ている導線５６’　、　
５６’及び５８′並びに対応ロー２３から来ている導臓
５７′、５７′、及び５８′とは、外に延びて定置の制
御装置６１に導かれ、これらにスリップリングなしで作
動する耐摩耗性の結合部材６２が組み込まれている。結
合部材６２は回転可能な内方部材６３と定置式の外方部
材６４とから成り、各部材６３．６４は夫々互いに協働
する接触部材を有している。結合部材６２は、その定置
の外方部分６４で締付保持部６５゜６６によって、回転
可能な内方部分６３が切断ローラ２乃至は対応ローラ３
と同軸方向に向くように１フレーム７に固定されている
。回転可能な内方部分６３は夫々締着された連行部６７
を有している。切断ロー２２のベルト車４５及び対応ロ
ーラ３のベルト車３６に夫々ぎン６８が螺着されており
、これが夫々の内方部材６３に回転運動を伝達している
。

生産運転中は、生産機械の作業行程にある切断ローラ２
の切断エツジ４８が帯状製品内に喰い込み、該製品を個
々の物品に切断し、切シ屑を切シ出す。この切り屑は既
に述べたように、吸入空気忙よって切断ローラ２の上で
捕捉されて掃気口５０まで搬送され、それから廃棄物処
理される。高温材料の加工の場合には切断ローラ２及び
対応ローラ３が熱くなる。このことは例えばスリップの
芯や生理帯の製造の場合のように、予め高温造形された
帯状製品４の帯域に形分離切断を直接施工しなげればな
らない場合に、特に起る現象である。もう１つの熱源と
して、生産条件によって対応ローラを強く押圧したシ弱
く押圧したりして、摩擦熱を発生させる、ぜフタ装置が
ある。軸受摩擦によって軸が）軸受ユニット３３，３４
，４１．４２内に発生すして る熱量は、前述の熱源に比して、−見≠無視し得る程度
のものである。

加熱カートリッジ５６，５７．５９によって全打抜機１
が調節可能な所定の温度に加熱されて保持される。該温
度は本発明の温度調整装置なしの運転条件下で発生する
、最高の運転温度に等しいか或はそれよりも高い温度で
ある。到達したこの温度の値は、回転打抜機１の最も重
要な個所で、温度探子５８．６０によって確認され、制
御装置６１に伝えられる。これがその後加熱カートリッ
ジ５６．５７．５９に所要の電気エネルギの補給を指示
する。そして回転打抜機１を最高の運転温度よシ若干高
い温度レベルにしてこれを保持することが、有利である
ことが判明した。この処置によシ、熱エネルギの補給を
制御することによって一定の温度レベル即ち一定の切断
条件が容易に達成され得るのである。

本発明の装置のもう１つの利用方法として、μｍオーダ
のきめ細かい摩耗後調節ができることを挙げて、これを
説明する。これまでこの摩耗後調節は、上方の軸受ブロ
ック１８の内部に配置されて移動可能な、デイスタンス
リング１７に対して作用する調整装（図示なし）を用い
て行っていたので、大まかにしか行うことができなかっ
た。切断エツジ４８の摩耗に基いて切断作業が中止され
たり或は切断誤動作が発生したりすると、切断ローラ２
及び対応ローラ３の温度が管理されて高められる。これ
に続いて熱膨張が起るために、対応工具３と切断エツジ
４８によって描かれる包絡円筒４９との間の距離が、希
望する程度に縮小され、切断作業が再び確実に遂行され
る。本発明の別な構成によれば、所定数の切断作業を行
った後に、切断ローラ２及び対応ローラ３を管理された
温度に高めることにより、摩耗後調節を自動的に行うこ
とができる。

本発明は、本発明の基本理念から外れることなしに、種
々の変更や補完を行うことができるので、勿論図面に示
した実施例に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は回転する
対応工具を備えた回転打抜機の概略の正面図、第２図は
回転打抜機の側面図を示す。 １・・・回転打抜機、２・・・切断工具、３・・・対応
工具、４・・・帯状製品、６・・・走行方向、７・・・
フレーム、８・・・ベースプレー）、９．１０・・・側
部、１１・・・デリツソ、１２・・・トラ・ぐ−ス、１
３゜１４・・・聚械架台、１５・・・調節スぎンドル、
１６゜１８・・・軸受ブロック、１７・・・デイスタン
スリング、１９・・・ステム、２０・・−皿ばねパッケ
ージ、２１・・・ナツト、２２・・・押圧板、２３・・
・ねじ、２４・・・滑子、２５・・・丁字溝、２６・・
・溝、２７・・・ガイド、２８．２９・・−継目板、３
０．３７・・・基体、３１，３２，３８．３９・・・軸
受ぎン、３３゜３４．４１．４２・・・軸かり軸受ユニ
ット、３５・・・ベルトアイドラ、３６．４５・・・ベ
ルト車、４３・・・締付フランジ、４４・・・空気吸入
制御弁、４４′・・・接続ピース、４６・・・吸込空気
出口、４γ。 ４８・・・切断エツジ、４９・・・包絡円筒、５０・・
・掃気口、５１．５２・・・加湿装置、５３・・・ドク
タ装置、５４．５５・・・長孔、５６．５７．５９・・
・加熱部材、５８．６０・・・温度探子、５６′、５６
’。 ５７′、５７′、５８′、５９′、５９′、６０’・・
・導線、６１・・・制御装置、６２・・・結合部材、６
３・・・内方部材、６４・・・外方部材、６５．６６・
・・締付保持部、６７・・・連行部、６８・・・ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フォイル又は紙から成る動く長尺物品又は扁平な単
   個物品に異形又は直線に沿つた切断を施すために、１つ
   のフレームに配置された回転する切断工具と固定してい
   るか又は回転する対応工具とを有し、切断エッジが包絡
   円筒を描き切断の瞬間に対応工具に当るようになつてお
   り、また、運転条件下で製品温度及び周辺温度に関係す
   る運転温度が発生する回転打抜機の切断条件を一定に保
   つ方法において、回転打抜機（１）を調節可能で、また
   予め決定可能な一定温度にして、この状態を保持し、該
   温度を運転条件下で生じる最高の運転温度に等しいか、
   或はそれよりも高い温度に調節することを特徴とする、
   回転打抜機の切断条件を一定に保つ方法。 ２、加熱源（５６、５７、５９）から発する熱エネルギ
   を制御並びに管理し乍ら、熱導線によつて供給すること
   を特徴とする請求項１記載の方法。 ３、切断工具（２）及び（又は）対応工具（３）を、こ
   れに組込まれた加熱部材（５６、５７）によつて温度調
   節し、その際の温度を切断工具（２）又は対応工具（３
   ）に組込まれた温度探子（５８）によつて管理すること
   を特徴とする請求項１記載の方法。 ４、フレーム（７）のベースプレート（８）をこれに組
   込まれた少くとも１つの加熱部材（５９）によつて温度
   調節し、その際の温度をベースプレート（８）に組込ま
   れた温度探子（６０）によつて管理することを特徴とす
   る請求項１記載の方法。 ５、フレーム（７）の側部（９、１０）を加熱部材によ
   つて温度調節し、その際の温度をフレーム（７）に組込
   まれた温度探子によつて管理することを特徴とする請求
   項１記載の方法。 ６、フレーム（７）の上部ブリッジ（１１）をこれに組
   込まれた少くとも１つの加熱部材によつて温度調節し、
   その際の温度を上部ブリツジに組込まれた温度探子によ
   つて管理することを特徴とする請求項１記載の方法。 ７、総ての加熱部材（５６、５７、５９）と温度探子（
   ５８、６０）とに接続している、定置式の共通の制御装
   置（６１）によつて温度を制御していることを特徴とす
   る請求項１、３又は４記載の方向。 ８、切断工具及び（又は）対応工具（２、３）の温度を
   管理して上昇させることによつて、切断間隔を調節する
   ことを特徴とする請求項１又は３記載の方法。 ９、所定数の切断作業を行つた後に、切断工具（２）及
   び（又は）対応工具（３）の温度を管理して昇温するこ
   とにより、摩耗後調節を自動的に行わせることを特徴と
   する請求項８記載の方法。 １０、切断エッジ（４８）が描く包絡円筒（４９）から
   対応工具（３）への距離を、一定に保ち、またこれを調
   節するために、回転打抜機（１）が温度調節のための手
   段を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の
   方法を実施するための装置。 １１、回転する切断工具（２）が、これに組込まれた少
   くとも１つの温度探子（５８）と少くとも１つの加熱部
   材（５７）とを有し、これらが導線（５８′、５７′、
   ５７″）によつて制御装置（６１）に接続していること
   を特徴とする請求項１０記載の装置。 １２、回転する対応工具（３）が、これに組込まれた少
   くとも１つの温度探子（５８）と少くとも１つの加熱部
   材（５７）とを有し、これらが導線（５８′、５７′、
   ５７″）によつて制御装置（６１）に接続していること
   を特徴とする請求項１０記載の装置。 １３、フレーム（７）のベースプレート（８）が温度調
   節のための手段（５９、６０）を有していることを特徴
   とする請求項１０記載の装置。 １４、フレーム（７）のベースプレート（８）が、これ
   に組込まれた少くとも１つの温度探子 （６０）と少くとも１つの加熱部材（５９）とを有し、
   これらが導線（６０′、５９′、５９″）によつて制御
   装置（６１）に接続していることを特徴とする請求項１
   ３記載の装置。 １５、加熱部材（５６、５７、５９）が電気的に作動さ
   れる加熱カートリッジ（５６、５７、５９）であること
   を特徴とする請求項１１、１２又は１４記載の装置。 １６、加熱カートリッジ（５６）が回転する切断工具（
   ２）内に同軸に配置されていることを特徴とする請求項
   １１又は１５記載の装置。 １７、加熱カートリッジ（５７）が回転する対応工具（
   ３）内に同軸に配置されていることを特徴とする請求項
   １２又は１５記載の装置。 １８、温度探子（５８）が、切断工具（２）乃至は対応
   工具（３）の、作業に敏感な外被部に配置されているこ
   とを特徴とする請求項１１又は１２記載の装置。 １９、導線の一端が回転する切断工具（２）又は回転す
   る対応工具（３）に在り、他端が定置の制御装置（６１
   ）に在つて、その間の導線（５６′、５６″、５８）（
   ５７′、５７″、５８′）に、スリップリングなしで作
   動する耐摩耗性の結合部材（６２）が組み込まれている
   ことを特徴とする請求項１１又は１２記載の装置。 ２０、フレーム（７）の側部（９、１０）が温度調節の
   ための手段を有していることを特徴とする請求項１０記
   載の装置。 ２１、フレーム（７）の各々の側部（９、１０）が、少
   くとも１つの加熱部材とフレーム（７）に組込まれた少
   くとも１つの温度探子とを有していて、これらが導線に
   よつて制御装置（６１）に接続していることを特徴とす
   る請求項２０記載の装置。 ２２、フレーム（７）の上方ブリツジ（１１）が温度調
   節のための手段を有していることを特徴とする請求項１
   ０記載の装置。 ２３、フレーム（７）の上方ブリッジ（１１）がこれに
   組込まれた少くとも１つの加熱部材と少くとも１つの温
   度探子とを有していて、これらが導線によつて制御装置
   （６１）に接続していることを特徴とする請求項２２記
   載の装置。