JPH0197623A - 多層延伸フイルムの製造方法 - Google Patents
多層延伸フイルムの製造方法Info
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- JPH0197623A JPH0197623A JP10824387A JP10824387A JPH0197623A JP H0197623 A JPH0197623 A JP H0197623A JP 10824387 A JP10824387 A JP 10824387A JP 10824387 A JP10824387 A JP 10824387A JP H0197623 A JPH0197623 A JP H0197623A
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- Japan
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- evoh
- polyester
- ethylene
- adhesive resin
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル及びエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（以下ＥＶＯＨと記す）の共押出共延伸によ
る多層延伸フィルムの製造方法に関するものであり、得
られた延伸フィルムは、透明性、酸素バリヤー性、強度
などに優れることから□、各種の食品、たとえば漬物、
プリン、味噌、スナック類、ビスケット、油菓子、かつ
お節、もち、炭酸飲料、酒類等の包装用に主として用い
られる。
ル共重合体（以下ＥＶＯＨと記す）の共押出共延伸によ
る多層延伸フィルムの製造方法に関するものであり、得
られた延伸フィルムは、透明性、酸素バリヤー性、強度
などに優れることから□、各種の食品、たとえば漬物、
プリン、味噌、スナック類、ビスケット、油菓子、かつ
お節、もち、炭酸飲料、酒類等の包装用に主として用い
られる。
Ｂ 従来の技術
ポリエステルフィルムは、ヤング率、引張強度、耐熱性
、透明性等の物理的性質に優れ、これらの特徴をいかし
て、各種包装用途に用いられている。
、透明性等の物理的性質に優れ、これらの特徴をいかし
て、各種包装用途に用いられている。
ＥＶＯＨは、酸素、二酸化炭素、ヘリウム等のガスバリ
ヤ−性及び各種実いに対する保香性に優れ、広く食品包
装用材料として用いられている。この両者の特性をいか
したポリエステル、接着性樹脂、ＥＶＯＨの構成よりな
る二軸延伸フィルムは、力学的強度、ガスバリヤ−性、
透明性、耐熱性に優れた食品包装用材料になシうる県外
を有する。
ヤ−性及び各種実いに対する保香性に優れ、広く食品包
装用材料として用いられている。この両者の特性をいか
したポリエステル、接着性樹脂、ＥＶＯＨの構成よりな
る二軸延伸フィルムは、力学的強度、ガスバリヤ−性、
透明性、耐熱性に優れた食品包装用材料になシうる県外
を有する。
ポリエステルは一般に無定形に近い延伸用原反を容品に
得ることが出来、従って延伸操作を加えることにより、
延伸後の厚み斑の極めて少ない高品質のフィルムが得ら
れる。一方ＥＶＯＨは高結晶体でアリ、延伸前原反も結
晶化しており、このため延伸後は、厚み斑の大きなフィ
ルムとなる傾向が強い。この均一延伸が困難なＥＶＯＨ
を含んだ積層物の二軸延伸方法として、・ポリエステル
等の延伸可能な熱可塑性フィルムとラミネートして、共
延伸する方法がすでに提案されている。例えば特開昭５
１−６２７６号等がこれにあたる。こうしたドライラミ
ネート法又は押出ラミネート法を用いた場合は、ラミネ
ーション時の加熱により、ＥＶＯＨの結晶化が進み、従
って積層物の延伸性が悪化したシ、積層工程の複雑化に
よるコストアップ等の問題がある。そこでこれらの問題
点を解決す之ために、ＥＶＯＨをバリヤー層として含む
積層物の製法として、近年共押出法が多く採用されてき
ているのが実情である。
得ることが出来、従って延伸操作を加えることにより、
延伸後の厚み斑の極めて少ない高品質のフィルムが得ら
れる。一方ＥＶＯＨは高結晶体でアリ、延伸前原反も結
晶化しており、このため延伸後は、厚み斑の大きなフィ
ルムとなる傾向が強い。この均一延伸が困難なＥＶＯＨ
を含んだ積層物の二軸延伸方法として、・ポリエステル
等の延伸可能な熱可塑性フィルムとラミネートして、共
延伸する方法がすでに提案されている。例えば特開昭５
１−６２７６号等がこれにあたる。こうしたドライラミ
ネート法又は押出ラミネート法を用いた場合は、ラミネ
ーション時の加熱により、ＥＶＯＨの結晶化が進み、従
って積層物の延伸性が悪化したシ、積層工程の複雑化に
よるコストアップ等の問題がある。そこでこれらの問題
点を解決す之ために、ＥＶＯＨをバリヤー層として含む
積層物の製法として、近年共押出法が多く採用されてき
ているのが実情である。
ＥＶＯＨとポリエステルとを共押出系延伸する場合、Ｅ
ＶＯＨの延伸性の悪さはポリエステルの良好な延伸性に
よって多少カバーされるとはいえ、満足すべき延伸フィ
ルムを得ることはできない。
ＶＯＨの延伸性の悪さはポリエステルの良好な延伸性に
よって多少カバーされるとはいえ、満足すべき延伸フィ
ルムを得ることはできない。
Ｃ本発明が解決しようとする問題点
本発明は、ポリエステルとＥＶＯＨを共押出系延伸する
場合の、延伸時の破れや、延伸後の厚さ斑の発生を防止
せんとするものである。
場合の、延伸時の破れや、延伸後の厚さ斑の発生を防止
せんとするものである。
Ｄ 問題点を解決するための手段
本発明は、ポリエステル層／接清性樹脂＃／ＥＶＯＨ層
／接着性樹脂層／ポリエステル層の少なくとも５層の構
成を有し、かつ下記（１）および（Ｉ［）式を満足する
原反を、二軸延伸することを特徴とする多層延伸フィル
ムの製造方法。
／接着性樹脂層／ポリエステル層の少なくとも５層の構
成を有し、かつ下記（１）および（Ｉ［）式を満足する
原反を、二軸延伸することを特徴とする多層延伸フィル
ムの製造方法。
Ｄ≦１０１０−２Ｊｏ＋（１，３−３，８５ｘｌＯ−３
Ｅ）・・・・・・（１）０．２≦Ｘ≦５
・・・・・・・・・（Ｉ［）本発明者等は
、ポリエステル層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性
樹脂層／ポリエステル層の少なくとも５層の構成フィル
ムの二軸延伸方法について種々検討した結果、特定の原
反が二軸延伸性に優れていることを見出し、更にその原
因を鋭意究明したところ、原反中のＥＶＯＨの密度Ｄ（
ｆ／−・２０℃）とＥＶＯＨのエチレン含有量Ｅ（モル
％）、及び原反中のポリエステル層とＥＶＯＨ層の厚み
比ｘ （ｘ＝’−〜〜Ｖｆ ）が上記式（Ｉ）および（
Ｉｆ）を満足する時に良好な結果が得られることを数多
くの実験から見出し本発明に至った。
Ｅ）・・・・・・（１）０．２≦Ｘ≦５
・・・・・・・・・（Ｉ［）本発明者等は
、ポリエステル層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性
樹脂層／ポリエステル層の少なくとも５層の構成フィル
ムの二軸延伸方法について種々検討した結果、特定の原
反が二軸延伸性に優れていることを見出し、更にその原
因を鋭意究明したところ、原反中のＥＶＯＨの密度Ｄ（
ｆ／−・２０℃）とＥＶＯＨのエチレン含有量Ｅ（モル
％）、及び原反中のポリエステル層とＥＶＯＨ層の厚み
比ｘ （ｘ＝’−〜〜Ｖｆ ）が上記式（Ｉ）および（
Ｉｆ）を満足する時に良好な結果が得られることを数多
くの実験から見出し本発明に至った。
この理由は明らかではないが、ＥＶＯＨの密度は低いほ
ど結晶化度も低く、分子も相互に滑シ易いために伸び易
くなること、さらにポリエステル層／ＥＶＯＨ層の厚み
比は延伸性に優れたポリエステルの比率が大きい方が延
伸し易くなること、さらにまたＥＶＯＨのエチレン含有
量が大きいほど結晶化度とは関係な（ＥＶＯＨの密度が
、低下すること、などＫよるものと推定される。
ど結晶化度も低く、分子も相互に滑シ易いために伸び易
くなること、さらにポリエステル層／ＥＶＯＨ層の厚み
比は延伸性に優れたポリエステルの比率が大きい方が延
伸し易くなること、さらにまたＥＶＯＨのエチレン含有
量が大きいほど結晶化度とは関係な（ＥＶＯＨの密度が
、低下すること、などＫよるものと推定される。
（１）式を満足しない場合は、後述する比較例１．２．
４などからも明らかなように良好な延伸フィルムを得る
ことはむづかしい。
４などからも明らかなように良好な延伸フィルムを得る
ことはむづかしい。
また（１）式を満足させるためにはＸ、Ｅのコントロー
ルのほかに共押出し後の冷却条件も重要である。共押出
し後の未延伸原反の厚さに応じて、ダイ吐出口より冷却
引取ロールに接触する迄の間隔、冷却ロール表面温度の
設定が重要で、たとえばグイ吐出後２秒以内、とくに１
秒以内で引取冷却ロール温度を６０℃未満、とくに５５
℃以下、最適には５０℃以下とするととＫより（１）式
を満足させることができる。
ルのほかに共押出し後の冷却条件も重要である。共押出
し後の未延伸原反の厚さに応じて、ダイ吐出口より冷却
引取ロールに接触する迄の間隔、冷却ロール表面温度の
設定が重要で、たとえばグイ吐出後２秒以内、とくに１
秒以内で引取冷却ロール温度を６０℃未満、とくに５５
℃以下、最適には５０℃以下とするととＫより（１）式
を満足させることができる。
通常ポリエステル単独フィルムの場合では、引取冷却ロ
ール温度６０〜７０℃が適用てれている。
ール温度６０〜７０℃が適用てれている。
次に本発明においては（ＩＩ）式を満足することも重要
で、Ｘが０．２未満では延伸時、斑が生じ易くなシ、ま
たＸが５を越えるとガスバリヤ−性を高水準に維持しよ
うとすると全厚さを大きくしなければならず経済的でな
い。好適な範囲は１≦Ｘ≦３である。
で、Ｘが０．２未満では延伸時、斑が生じ易くなシ、ま
たＸが５を越えるとガスバリヤ−性を高水準に維持しよ
うとすると全厚さを大きくしなければならず経済的でな
い。好適な範囲は１≦Ｘ≦３である。
また本発明ではＥＶＯＨが表面にない層構成とすること
が重要である。ＥＶＯＨ層／接層性接着性樹脂層／ポリ
エステル層にＥＶＯＨが表面にある構成にすると、ＥＶ
ＯＨ層の表面にクレータ−のような膜面荒れが生じたり
、製品がカールしたり、さらにまた熱処理の温度がＥＶ
ＯＨの融点以上であるため、テンターグリップへの粘着
などの問題が主じる。本発明のようにＥ Ｖ ＯＨ層を
完全にポリエステル層で被覆することにより、これらの
間煩点を解決することができる。
が重要である。ＥＶＯＨ層／接層性接着性樹脂層／ポリ
エステル層にＥＶＯＨが表面にある構成にすると、ＥＶ
ＯＨ層の表面にクレータ−のような膜面荒れが生じたり
、製品がカールしたり、さらにまた熱処理の温度がＥＶ
ＯＨの融点以上であるため、テンターグリップへの粘着
などの問題が主じる。本発明のようにＥ Ｖ ＯＨ層を
完全にポリエステル層で被覆することにより、これらの
間煩点を解決することができる。
さらに本発明においてはこの５Ｎ構成に、さらに必要に
応じ、他の層を内外層、場合によっては中間層に付加（
共押出し、押出しラミ、ドライラミなどにより）するこ
とは自由である。
応じ、他の層を内外層、場合によっては中間層に付加（
共押出し、押出しラミ、ドライラミなどにより）するこ
とは自由である。
本発明に用いられるＥＶＯＨとしては、エチレンと酢酸
ビニルとの共重合体をけん化して得られた共重合体を主
として意味する。ガスバリヤ−性。
ビニルとの共重合体をけん化して得られた共重合体を主
として意味する。ガスバリヤ−性。
熱安定性、共延伸艦性の見地から、エチレン含有１は２
０乃至６０モルチ、好ましくは２５乃至４５モルチであ
る。またガスバリヤ−性の見地から酢酸ビニル成分のけ
ん化度は９５％以上、好ましくは９８％以上である。さ
らに、特に延伸性改良のため、エチレン、ビニルアルコ
ール単位以外の第３成分を、バリヤー性、成形性に著し
い影響を及ぼさない範囲で含まぜること・が出来る。ま
た透明性、ガスバリヤ−性を損わない範囲で組成の異な
るＥＶＯＨを２種以上混合便用することもできる。
０乃至６０モルチ、好ましくは２５乃至４５モルチであ
る。またガスバリヤ−性の見地から酢酸ビニル成分のけ
ん化度は９５％以上、好ましくは９８％以上である。さ
らに、特に延伸性改良のため、エチレン、ビニルアルコ
ール単位以外の第３成分を、バリヤー性、成形性に著し
い影響を及ぼさない範囲で含まぜること・が出来る。ま
た透明性、ガスバリヤ−性を損わない範囲で組成の異な
るＥＶＯＨを２種以上混合便用することもできる。
本発明に用いられるポリエステル樹脂は、二軸延伸可能
な飽和ボリエゑチルであればよく、通常のフィルム成形
用単独重合物、共重合物、重合体混合物等のポリエステ
ルを含む。最も適当なのはポリエチレンテレフタレー）
（ＰＥ’ｒ ）である。
な飽和ボリエゑチルであればよく、通常のフィルム成形
用単独重合物、共重合物、重合体混合物等のポリエステ
ルを含む。最も適当なのはポリエチレンテレフタレー）
（ＰＥ’ｒ ）である。
ここでＰＥＴとはエチレングリコールとテレフタル酸を
主体としたもので、酸成分の８０モルチ以上、好ましく
は９０モルチ以上がテレフタル酸であり、グリコール成
分の８０モルチ以上、好ましくは９０モル係以上がエチ
レングリコールであるポリエステル樹脂であり、他の酸
成分としてはフタル酸、ナフタレン１，４−または２，
６−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル４．４’−ジカ
ルボン酸、ジフェニルジカルボン酸およびジフェノキシ
エタンジカルボン酸のごとき芳香族ジカルボン酸類、ア
ジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸およびデカンｌ、
１０−ジカルボン酸のごとき脂肪酸ジカルボン酸類、シ
クロヘキサンジカルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸
類を例示できる。これらは単独あるいは２盪以上混合し
て酸成分の２０モルチ未満の範囲でテレフタル酸に混合
して使用することができる。
主体としたもので、酸成分の８０モルチ以上、好ましく
は９０モルチ以上がテレフタル酸であり、グリコール成
分の８０モルチ以上、好ましくは９０モル係以上がエチ
レングリコールであるポリエステル樹脂であり、他の酸
成分としてはフタル酸、ナフタレン１，４−または２，
６−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル４．４’−ジカ
ルボン酸、ジフェニルジカルボン酸およびジフェノキシ
エタンジカルボン酸のごとき芳香族ジカルボン酸類、ア
ジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸およびデカンｌ、
１０−ジカルボン酸のごとき脂肪酸ジカルボン酸類、シ
クロヘキサンジカルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸
類を例示できる。これらは単独あるいは２盪以上混合し
て酸成分の２０モルチ未満の範囲でテレフタル酸に混合
して使用することができる。
他のグリコール成分としては、プロピレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレンクリコール、
ジエチレンクリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレングリコー
ルおよびネオペンチールグリコールのごとき脂肪族グリ
コール類、シクロヘキサンジメタツールのごとき脂環族
グリコール類、２．２−ビス（４′−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル）プロパン、その他の芳香族ジオール類
を例示できる。これらのグリコールは、グリコール成分
内の２０モルチ未滴の量で含有さぜることかできる。
トリメチレングリコール、テトラメチレンクリコール、
ジエチレンクリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレングリコー
ルおよびネオペンチールグリコールのごとき脂肪族グリ
コール類、シクロヘキサンジメタツールのごとき脂環族
グリコール類、２．２−ビス（４′−β−ヒドロキシエ
トキシフェニル）プロパン、その他の芳香族ジオール類
を例示できる。これらのグリコールは、グリコール成分
内の２０モルチ未滴の量で含有さぜることかできる。
本発明に使用されるポリエステル樹脂は、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、
トリメシン酸のごとき多官能基成分を５モルチ、好まし
くは３モル−未満共重合させてもよい。また着色剤、酸
化防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、抗菌剤、滑剤等
の添加剤を必要に応じて適量含有することができる。
ルプロパン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、
トリメシン酸のごとき多官能基成分を５モルチ、好まし
くは３モル−未満共重合させてもよい。また着色剤、酸
化防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、抗菌剤、滑剤等
の添加剤を必要に応じて適量含有することができる。
本発明において使用するポリエステルの固有粘度は、機
械的性質の点から、フェノール／テトラクロルエタンの
重量比が５０１５ Ｇの混合溶媒中（３０℃）における
値で０．５５ ｄｌｌｔ〜０．９ ｄｌ／ｆを有するこ
とが望ましい。粘度がより大きくなっても機械的物性に
は特に利点は見い出せないため、フィルム物性の点から
は粘度を高くする必要はない。しかしながら成形の方法
によっては、ダイからの樹脂の吐出方向がより水平に近
くなってくる、さらには引取速度が遅い等の県外からも
たらされる制約によって、粘度が大きい（〔η〕として
０．８〜ｏ、ｔａｄｌ／ｆ＞ポリエステルが好ましい場
合もある。
械的性質の点から、フェノール／テトラクロルエタンの
重量比が５０１５ Ｇの混合溶媒中（３０℃）における
値で０．５５ ｄｌｌｔ〜０．９ ｄｌ／ｆを有するこ
とが望ましい。粘度がより大きくなっても機械的物性に
は特に利点は見い出せないため、フィルム物性の点から
は粘度を高くする必要はない。しかしながら成形の方法
によっては、ダイからの樹脂の吐出方向がより水平に近
くなってくる、さらには引取速度が遅い等の県外からも
たらされる制約によって、粘度が大きい（〔η〕として
０．８〜ｏ、ｔａｄｌ／ｆ＞ポリエステルが好ましい場
合もある。
接着性樹脂は、ポリエステル及びＥＶＯＨの両者に対し
、共押出時に接着し、かつＥＶＯＨの延伸Ｃ） Ｌにく
さを、ポリエステルでカバーするために、延伸応力が伝
達されるだけの接着力があり、さらに延伸・熱処理後の
積層フィルムが実際に使用される時に問題を生じないだ
けの接着力を有する必要がある。これらの例としては、
たとえばカルボキシル基変性ポリオレフィン、カルボキ
シル基変性エチレン−アクリル酸エチル共重合体、カル
ボ午シル基変性エチレンー酢酸ビニル共重合体、変性ス
チレン−ブタジェン共重合体ラテックス、ポリアクリレ
ート、ポリウレタン、さらには特開昭５９−１１５３２
７号に記載のアルミニウム元素およびモノカルボン酸の
結合したポリエステルを用いることがでする。なおここ
でカルボキシル変性とは不飽和カルボン酸またはその無
水物（例無水マレイン酸、アクリル酸）で変性したこと
を意味する。
、共押出時に接着し、かつＥＶＯＨの延伸Ｃ） Ｌにく
さを、ポリエステルでカバーするために、延伸応力が伝
達されるだけの接着力があり、さらに延伸・熱処理後の
積層フィルムが実際に使用される時に問題を生じないだ
けの接着力を有する必要がある。これらの例としては、
たとえばカルボキシル基変性ポリオレフィン、カルボキ
シル基変性エチレン−アクリル酸エチル共重合体、カル
ボ午シル基変性エチレンー酢酸ビニル共重合体、変性ス
チレン−ブタジェン共重合体ラテックス、ポリアクリレ
ート、ポリウレタン、さらには特開昭５９−１１５３２
７号に記載のアルミニウム元素およびモノカルボン酸の
結合したポリエステルを用いることがでする。なおここ
でカルボキシル変性とは不飽和カルボン酸またはその無
水物（例無水マレイン酸、アクリル酸）で変性したこと
を意味する。
本発明における共押出の方法は、マルチマニホールド合
流方式Ｔダイ法、フィードブロック合流方式Ｔグイ法、
インフレーション法のいずれでもよい。また共押出する
際のＥＶＯＨ中には水分を若干、たとえば０．０１〜０
．０３％程度含ませておいてもよい。さらに二軸延伸に
ついては、′各々の方向について２倍から４．５倍、好
ましくは２．５〜４倍の範囲の倍率が望ましい。またタ
テ延伸倍率／ヨコ延伸倍率比は０．５〜２、好ましくは
０．７〜１．３である。また二軸延伸としては、同時ま
たは逐次延伸を採用できる。延伸の適温は７５℃〜１３
０℃である。延伸装置および熱処理装置については、種
々のものを使用できるが、通常ポリエチレンテレフタレ
ートニ軸延伸フィルムの展進において、使用されている
延伸装置及び熱処理装置の使用が可能である。
流方式Ｔダイ法、フィードブロック合流方式Ｔグイ法、
インフレーション法のいずれでもよい。また共押出する
際のＥＶＯＨ中には水分を若干、たとえば０．０１〜０
．０３％程度含ませておいてもよい。さらに二軸延伸に
ついては、′各々の方向について２倍から４．５倍、好
ましくは２．５〜４倍の範囲の倍率が望ましい。またタ
テ延伸倍率／ヨコ延伸倍率比は０．５〜２、好ましくは
０．７〜１．３である。また二軸延伸としては、同時ま
たは逐次延伸を採用できる。延伸の適温は７５℃〜１３
０℃である。延伸装置および熱処理装置については、種
々のものを使用できるが、通常ポリエチレンテレフタレ
ートニ軸延伸フィルムの展進において、使用されている
延伸装置及び熱処理装置の使用が可能である。
本発明に用いられるフィルムの未延伸原反は総厚さ５０
〜２０００μ、さらには１００〜１０００μであること
が好適である。厚さ５０μ未満では延伸時破れ易（，２
０００μを越えると急冷が難しくなシ、結晶化度が増す
ため延伸張力が大となり、均一な延伸が難しくなる。ま
た未延伸原反のＥＶＯＨＪ→の厚さは２０〜２００μ、
さらには４０〜１００μであることが好適である。ポリ
エステル層（合計層）の厚さは２０〜９５０μ、さらに
は２０〜３００μが好適であり、また接着性樹脂層（各
層）の厚さは１０〜３００μ、さらには１０〜１００μ
が好適である０さらにポリエステル層同志の厚さの比（
薄いポリエステル層／厚いポリエステル層の比）は１／
３以上が望ましい。ポリエステル層同志の厚さ比が１／
３より小さくなると得られた二軸延伸フィルムがカール
し、フィルム自体の取扱いに問題が生じ、さらにシール
層のラミネーション、印刷等の後加工時の作業がしにく
くなる傾向がある０ 得られた延伸フィルムは、透明性、酸素バリヤー性、強
度等に優れることから、各種の食品、たとえば、味噌、
漬物、スナック類、ビスケット、油菓子、かつお節、も
ちなどの包装用に主として用いられる。
〜２０００μ、さらには１００〜１０００μであること
が好適である。厚さ５０μ未満では延伸時破れ易（，２
０００μを越えると急冷が難しくなシ、結晶化度が増す
ため延伸張力が大となり、均一な延伸が難しくなる。ま
た未延伸原反のＥＶＯＨＪ→の厚さは２０〜２００μ、
さらには４０〜１００μであることが好適である。ポリ
エステル層（合計層）の厚さは２０〜９５０μ、さらに
は２０〜３００μが好適であり、また接着性樹脂層（各
層）の厚さは１０〜３００μ、さらには１０〜１００μ
が好適である０さらにポリエステル層同志の厚さの比（
薄いポリエステル層／厚いポリエステル層の比）は１／
３以上が望ましい。ポリエステル層同志の厚さ比が１／
３より小さくなると得られた二軸延伸フィルムがカール
し、フィルム自体の取扱いに問題が生じ、さらにシール
層のラミネーション、印刷等の後加工時の作業がしにく
くなる傾向がある０ 得られた延伸フィルムは、透明性、酸素バリヤー性、強
度等に優れることから、各種の食品、たとえば、味噌、
漬物、スナック類、ビスケット、油菓子、かつお節、も
ちなどの包装用に主として用いられる。
なお二軸延伸後のフィルムの総厚さは１０〜８０μ、嘔
らには１５〜３０μ、ポリエステル層の厚さ（合計厚さ
）は・〜６０μ、さらには１０〜２０μ、接着性樹脂層
の厚さ（各層）は１〜１５μ、さらには１〜ｌＯμであ
ることが好適である。ＥＶＯＨ層の厚さは２〜２０μ、
さらには２〜１５μが好適である。
らには１５〜３０μ、ポリエステル層の厚さ（合計厚さ
）は・〜６０μ、さらには１０〜２０μ、接着性樹脂層
の厚さ（各層）は１〜１５μ、さらには１〜ｌＯμであ
ることが好適である。ＥＶＯＨ層の厚さは２〜２０μ、
さらには２〜１５μが好適である。
以下実施例にて、本発明の詳細な説明する。実施例中の
物性測定は、以下の測定方法による。
物性測定は、以下の測定方法による。
１、酸素透過量；２０℃、８５％ＲＨの条件下、 １４
日間調湿後、Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ社製の酸
素透過性測定器０Ｘ−ＴＲＡＮｌｏｏを用いて２０℃、
８５％ＲＨで測定した。（単位；ｃｃ／♂、 ２４ｈｒ
、 ａｔｍ ） ２、密度；温度２０℃でベンゼンと四塩化炭素を用い浮
沈法により求めた。＜ 、Ｑ１位＋ ’／ｃｒＡ）Ｆ
実施例 実施例１〜３ エチレン含量３１モルチ、けん化度９９．５％のＥＶＯ
Ｈ（融点１８１℃） 及ヒ（ｎ） ＝ ０．６ ＯＰ
ＥＴ（融点２５５℃）及び接着性樹脂としてアルミニウ
ム元素および安息香酸の結合した変性ポリエステル（融
点１００℃）を用いて、ＰＥＴ／変性ポリエステル／
Ｅ Ｖ ＯＨ／変性ポリエステル／ＰＥＴの共押出［２
を行ない、表１に示すような各塊厚み構成の延伸用原反
を作表した。成形条件は、ダイ２６０℃、引取冷却ロー
ル温度５０℃（実施例１）、４０℃（実施例２）および
３０℃（実施例３）、静電印加方式による１０−ル密兄
一方法により、製膜速度１０ｍ／分で行なった。なおダ
イから１０−ルへのエアギャップへの平均通過時間は０
．６秒であった。
日間調湿後、Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ社製の酸
素透過性測定器０Ｘ−ＴＲＡＮｌｏｏを用いて２０℃、
８５％ＲＨで測定した。（単位；ｃｃ／♂、 ２４ｈｒ
、 ａｔｍ ） ２、密度；温度２０℃でベンゼンと四塩化炭素を用い浮
沈法により求めた。＜ 、Ｑ１位＋ ’／ｃｒＡ）Ｆ
実施例 実施例１〜３ エチレン含量３１モルチ、けん化度９９．５％のＥＶＯ
Ｈ（融点１８１℃） 及ヒ（ｎ） ＝ ０．６ ＯＰ
ＥＴ（融点２５５℃）及び接着性樹脂としてアルミニウ
ム元素および安息香酸の結合した変性ポリエステル（融
点１００℃）を用いて、ＰＥＴ／変性ポリエステル／
Ｅ Ｖ ＯＨ／変性ポリエステル／ＰＥＴの共押出［２
を行ない、表１に示すような各塊厚み構成の延伸用原反
を作表した。成形条件は、ダイ２６０℃、引取冷却ロー
ル温度５０℃（実施例１）、４０℃（実施例２）および
３０℃（実施例３）、静電印加方式による１０−ル密兄
一方法により、製膜速度１０ｍ／分で行なった。なおダ
イから１０−ルへのエアギャップへの平均通過時間は０
．６秒であった。
延伸は、東洋精機製作所製の二軸延伸試験機を用いて、
同時法にて倍率３．３ Ｘ ３．３倍、９０℃にて行な
ったの延伸後１７０℃、５分の熱処理を行なった。
同時法にて倍率３．３ Ｘ ３．３倍、９０℃にて行な
ったの延伸後１７０℃、５分の熱処理を行なった。
得られた延伸フィルムは、良好な外観を有し、優れた酸
素ガスバリヤ−性を有していた。
素ガスバリヤ−性を有していた。
比較例１〜５
実施例１にて用いた原料を用いて実施例１で示した方法
にて試験を行なった。
にて試験を行なった。
実施例１とは異表る条件は、冷却ロールＵ度を６５℃と
した点である。得られた延伸フィルムには斑が生じてい
た。
した点である。得られた延伸フィルムには斑が生じてい
た。
実施例４および５
エチレン含量４４モルチ、・けん化度９９．５％のＥＶ
ＯＨ（融点１６４℃）を用い、他は実施例１と同様の方
法にて延伸テストを行なった結果を表ＩＫ示す。延伸後
１５０℃、５分熱処理を行なった０ 実施例６ エチレン含量２７モルチ、けん化度９９．５％のＥＶＯ
Ｈ（融点１９１℃）を用い、他は実施例１と同様の方法
にて延伸テストを行なった結果を表１に示す。延伸後１
７０℃、５分の熱処理を行な′’□ ｏ
ｓＺＴお。
ＯＨ（融点１６４℃）を用い、他は実施例１と同様の方
法にて延伸テストを行なった結果を表ＩＫ示す。延伸後
１５０℃、５分熱処理を行なった０ 実施例６ エチレン含量２７モルチ、けん化度９９．５％のＥＶＯ
Ｈ（融点１９１℃）を用い、他は実施例１と同様の方法
にて延伸テストを行なった結果を表１に示す。延伸後１
７０℃、５分の熱処理を行な′’□ ｏ
ｓＺＴお。
Ｇ 発明の効果
本発明によれば、外観の良好な、しかもガスバリヤ−性
の優れた多層延伸フィルムを得ることができる０ 特許出願人 株式会社 り ラ し
の優れた多層延伸フィルムを得ることができる０ 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- （１）ポリエステル層／接着性樹脂層／エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体層／接着性樹脂層／ポリエステル
層の少なくとも５層の構成を有し、かつ下記（ I ）お
よび（II）式を満足する原反を、二軸延伸することを特
徴とする多層延伸フイルムの製造方法。 Ｄ≦１０＾−＾２ｌｏｇＸ＋（１．３−３．８５×１０
＾−＾３Ｅ）・・・（ I ） ２≦Ｘ≦５・・・・・・・・・（II） （Ｄ：原反中のエチレン−ビニルアルコール共重合体の
密度ｇ／ｃｍ＾３（２０℃） Ｘ：原反のポリエステル層の総厚さ／原反のエチレン−
ビニルアルコール共重合体層の厚さ Ｅ：エチレン−ビニルアルコール共重合体のエチレン含
量（モル％））
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10824387A JPH0764019B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 多層延伸フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10824387A JPH0764019B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 多層延伸フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197623A true JPH0197623A (ja) | 1989-04-17 |
| JPH0764019B2 JPH0764019B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14479706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10824387A Expired - Fee Related JPH0764019B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 多層延伸フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764019B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019781A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Dainippon Printing Co Ltd | オ−バ−ラップ用フィルム |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP10824387A patent/JPH0764019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019781A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Dainippon Printing Co Ltd | オ−バ−ラップ用フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0764019B2 (ja) | 1995-07-12 |
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