JPH0197645A - プリント配線板の反り矯正装置 - Google Patents
プリント配線板の反り矯正装置Info
- Publication number
- JPH0197645A JPH0197645A JP62256006A JP25600687A JPH0197645A JP H0197645 A JPH0197645 A JP H0197645A JP 62256006 A JP62256006 A JP 62256006A JP 25600687 A JP25600687 A JP 25600687A JP H0197645 A JPH0197645 A JP H0197645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- heating furnace
- warp
- printed circuit
- Prior art date
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/225—Correcting or repairing of printed circuits
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、樹脂積層板を基板とするプリント配線板の反
り矯正装置に関するものである。
り矯正装置に関するものである。
［背′Ｒ技９！ＦＩＪ
プリント配線板はその加工工程において、加熱や加湿、
加圧など種々の外的影響が加わるために大なり小な９反
りが発生している。しかし、従来はプリント配線板への
実装はリードでおこなわれるためにプリント配線板の反
りはさほど問題になっていなかったが、表面実装が増加
するにつれてプリント配線板の反りが大さな問題になっ
てきている。
加圧など種々の外的影響が加わるために大なり小な９反
りが発生している。しかし、従来はプリント配線板への
実装はリードでおこなわれるためにプリント配線板の反
りはさほど問題になっていなかったが、表面実装が増加
するにつれてプリント配線板の反りが大さな問題になっ
てきている。
このためにプリント、配線板の反りを矯正することが種
々検討されているが、プリント配線板を反りと反対側へ
手で曲げる力を加えで反り直しをおこなうことで反りを
矯正しているのが現状である。
々検討されているが、プリント配線板を反りと反対側へ
手で曲げる力を加えで反り直しをおこなうことで反りを
矯正しているのが現状である。
しかしこの方法は手作業であるために人手を多く必要と
すると共に生産能率が悪いという問題があり、また反り
の矯正を反りの戻りなくおこなうためにはプリント配線
板を加熱した状態で反り直しをする必要があるが、手作
業であるためにプリント配線板を加熱する温度には限界
があり、反りの矯正を確実におこなうことができないと
いう問題があった。
すると共に生産能率が悪いという問題があり、また反り
の矯正を反りの戻りなくおこなうためにはプリント配線
板を加熱した状態で反り直しをする必要があるが、手作
業であるためにプリント配線板を加熱する温度には限界
があり、反りの矯正を確実におこなうことができないと
いう問題があった。
【発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、人手
によることなく確実にプリント配線板の反りを矯正する
ことができ、加えてプリント配線板の処理を効率良くお
こなうことができるプリント配線板の反り矯正装置を提
供することを目的とするものである。
によることなく確実にプリント配線板の反りを矯正する
ことができ、加えてプリント配線板の処理を効率良くお
こなうことができるプリント配線板の反り矯正装置を提
供することを目的とするものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係るプリント配線板の反り矯正装置は
、プリント配線板Ａを通過させて加熱する加熱炉１と、
加熱炉１内から送り出されたプリント配線板Ａを水平状
態で上下から冷却板２によって加圧して反りを直しつつ
冷却する複数組みの加圧冷却装置３と、加圧冷却装置３
で反りを矯正されたプリント配線板Ａを搬出する搬出装
置４と、各加圧冷却装ａ３を加熱炉１と搬出装置４との
間で移動させる移動装置５とを具備して成ることを特徴
とするものであり、加熱炉１で加熱したプリント配線板
Ａを加圧冷却装置３の冷却板２で加圧することで、人手
を要することなくプリント配線板Ａの反りを矯正でさる
ようにし、また加圧冷却装置ｆｉ３を複数組み設けて移
動装置５によって加熱炉１と搬出装置４との間を移動さ
せることで、加熱炉１内に長時間プリント配線板Ａを滞
留させることな（プリント配線板Ａを冷却板２によって
十分に加圧冷却できるようにしてプリント配線板Ａの処
理を効率良（おこなえるようにしたものであって、以下
本発明を実施例によって詳述する。
、プリント配線板Ａを通過させて加熱する加熱炉１と、
加熱炉１内から送り出されたプリント配線板Ａを水平状
態で上下から冷却板２によって加圧して反りを直しつつ
冷却する複数組みの加圧冷却装置３と、加圧冷却装置３
で反りを矯正されたプリント配線板Ａを搬出する搬出装
置４と、各加圧冷却装ａ３を加熱炉１と搬出装置４との
間で移動させる移動装置５とを具備して成ることを特徴
とするものであり、加熱炉１で加熱したプリント配線板
Ａを加圧冷却装置３の冷却板２で加圧することで、人手
を要することなくプリント配線板Ａの反りを矯正でさる
ようにし、また加圧冷却装置ｆｉ３を複数組み設けて移
動装置５によって加熱炉１と搬出装置４との間を移動さ
せることで、加熱炉１内に長時間プリント配線板Ａを滞
留させることな（プリント配線板Ａを冷却板２によって
十分に加圧冷却できるようにしてプリント配線板Ａの処
理を効率良（おこなえるようにしたものであって、以下
本発明を実施例によって詳述する。
加熱炉１は循環温風式乾燥機によって形成してプリント
配線板Ａの加熱を均一におこなえるようにしである。加
熱炉１の前後にはそれぞれ入り口と出口とが設けてあり
、入り口から加熱炉１内に導入される送り込みコンベア
９と、出口を通して加熱炉１から導出される送り出しコ
ンベア１０とがそれぞれ設けである。各コンベア９，１
０は複数本のチェーン１１をスプロケット１２に平行に
懸は渡して構成されるパーチェーンコンベアで形成され
るものである。この加熱炉１内において両コンベア９．
１０間には移送コンベア１３が設けである。移送コンベ
ア１３は一対のチェーン１４をスプロケット１５間に懸
は渡して形成されるものであり、チェーン１４間に受は
板１６を一定間隔で複数本掛は渡して取り付けると共に
各受は板１６に７オーク１７が突出させである。また送
り出しコンベア９の加熱炉１から突出する部分の両側に
おいてそれぞれ加熱炉１から突出するレール１８が配設
してあり、移載装置１９に設けた車輪２０を各レール１
８に取り付けて移載装置９をレール１８に沿って走行自
在にしである。この移載装置１９は持ち上げ兵２１を上
下回動自在に設けて形成しである。
配線板Ａの加熱を均一におこなえるようにしである。加
熱炉１の前後にはそれぞれ入り口と出口とが設けてあり
、入り口から加熱炉１内に導入される送り込みコンベア
９と、出口を通して加熱炉１から導出される送り出しコ
ンベア１０とがそれぞれ設けである。各コンベア９，１
０は複数本のチェーン１１をスプロケット１２に平行に
懸は渡して構成されるパーチェーンコンベアで形成され
るものである。この加熱炉１内において両コンベア９．
１０間には移送コンベア１３が設けである。移送コンベ
ア１３は一対のチェーン１４をスプロケット１５間に懸
は渡して形成されるものであり、チェーン１４間に受は
板１６を一定間隔で複数本掛は渡して取り付けると共に
各受は板１６に７オーク１７が突出させである。また送
り出しコンベア９の加熱炉１から突出する部分の両側に
おいてそれぞれ加熱炉１から突出するレール１８が配設
してあり、移載装置１９に設けた車輪２０を各レール１
８に取り付けて移載装置９をレール１８に沿って走行自
在にしである。この移載装置１９は持ち上げ兵２１を上
下回動自在に設けて形成しである。
加圧冷却装ｒｆｔ３は上下一対の冷却板２，２を具備し
て形成されるものであり、下の冷却板２を固定の冷却板
２ａとすると共に上の冷却板２を可動の冷却板２ｂとし
、支柱２２によって下向きに支持したエアーシリンダ２
３のロッド２４の先端に可動の冷却板２ｂを取り付けで
ある。冷却板２としてはアルミニウム板やステンレス板
など表裏両面を７ラツトな平面に磨いた金属板を使用す
ることができる。このように形成される加圧冷却装置３
は複数組み（図の実施例では４組）のものが用いられる
ものであり、移動装置５によって移動で務るようにしで
ある。移動装置５は回転軸２５の上端に設けられる回転
テーブル２６と回転軸２５を間欠的に回転駆動するモー
タ２７とを具備して形成されるもので、回転テーブル２
６の周縁に各加熱冷却装ｒａ３を一定間隔で取り付けで
ある。加熱冷却装置３は移動装置５で３７４周回転され
ると加熱炉１の出口から搬出装置４の位置まで移動され
るようになっている。搬出装置４は一対のレール２８と
、各レール２８に沿って走行自在に取り付けた走行体２
９と、走行体２９に上下回動自在に取り付けた取り出し
兵３０とを具備して形成されるものである。
て形成されるものであり、下の冷却板２を固定の冷却板
２ａとすると共に上の冷却板２を可動の冷却板２ｂとし
、支柱２２によって下向きに支持したエアーシリンダ２
３のロッド２４の先端に可動の冷却板２ｂを取り付けで
ある。冷却板２としてはアルミニウム板やステンレス板
など表裏両面を７ラツトな平面に磨いた金属板を使用す
ることができる。このように形成される加圧冷却装置３
は複数組み（図の実施例では４組）のものが用いられる
ものであり、移動装置５によって移動で務るようにしで
ある。移動装置５は回転軸２５の上端に設けられる回転
テーブル２６と回転軸２５を間欠的に回転駆動するモー
タ２７とを具備して形成されるもので、回転テーブル２
６の周縁に各加熱冷却装ｒａ３を一定間隔で取り付けで
ある。加熱冷却装置３は移動装置５で３７４周回転され
ると加熱炉１の出口から搬出装置４の位置まで移動され
るようになっている。搬出装置４は一対のレール２８と
、各レール２８に沿って走行自在に取り付けた走行体２
９と、走行体２９に上下回動自在に取り付けた取り出し
兵３０とを具備して形成されるものである。
ここで、本発明において反り矯正の対象とするプリント
配線板Ａは、基板を樹脂積層板で形成したものである。
配線板Ａは、基板を樹脂積層板で形成したものである。
すなわち、ガラス布や紙などの基材にエポキシ樹脂やフ
ェノール樹脂などの熱硬化性樹脂の７ニスを含浸して乾
燥することによってプリプレグを作成すると共に、この
複数枚のプリプレグ及び銅箔などの金属箔を重ねて加熱
加圧成形することによって金属箔張り＠層板を作成し、
さらにこの金属箔張り積層板の金属箔にエツチング加工
を施したり孔加工を施したりすることによって、樹脂８
を層板を基板とするプリント配線板Ａを得ることができ
る。
ェノール樹脂などの熱硬化性樹脂の７ニスを含浸して乾
燥することによってプリプレグを作成すると共に、この
複数枚のプリプレグ及び銅箔などの金属箔を重ねて加熱
加圧成形することによって金属箔張り＠層板を作成し、
さらにこの金属箔張り積層板の金属箔にエツチング加工
を施したり孔加工を施したりすることによって、樹脂８
を層板を基板とするプリント配線板Ａを得ることができ
る。
しかしてこのプリント配線板Ａの反りを矯正するにあた
っては、まず送り込みコンベア９によって一枚づつプリ
ント配線板Ａを加熱炉１内に送り込む。加熱炉１内に送
り込まれた各プリント配線板Ａは、移送コンベア１３の
間欠的な走行作動で間欠的に移動する７オー２１７に受
けられ、７オーり１７によって支持されて立った状態で
間欠的に加熱炉１内を進行し、この間に加熱される。加
熱炉１内の温度はプリント配線板Ａの基板の樹脂のプラ
ス転移点より高い温度に設定されており、プリント配線
板Ａはプラス転移点より高い温度にまで加熱される。こ
こで、プリント配線板Ａの基板となる樹脂積層板を構成
する樹脂が例えばエポキシ樹脂の場合、ガラス転移点は
１２０〜１５０℃であるためにこれ以上の温度になるよ
うにプリント配線板Ａを加熱するものである。このよう
にして加熱されたプリント配線板Ａは移送フンベア１３
の間欠的な走行に伴って７オーク１７から送り出しコン
ベア１０に移され、送り出しコンベア１０によって加熱
炉１から送り出される。送り出しコンベア１０によって
送り出されたプリント配線板Ａは移載装置１９によって
持ち上げられて加熱炉１の出口に位置する加圧冷却装置
３に移載される。移載装置１９の持ち上げ兵２１の先端
のクランパ３１でプリント配線板Ａの両端をつかむこと
によって、プリント配線板Ａを持ち上げて送り出しコン
ベア１０から加圧冷却装置３に移載することがで終る。
っては、まず送り込みコンベア９によって一枚づつプリ
ント配線板Ａを加熱炉１内に送り込む。加熱炉１内に送
り込まれた各プリント配線板Ａは、移送コンベア１３の
間欠的な走行作動で間欠的に移動する７オー２１７に受
けられ、７オーり１７によって支持されて立った状態で
間欠的に加熱炉１内を進行し、この間に加熱される。加
熱炉１内の温度はプリント配線板Ａの基板の樹脂のプラ
ス転移点より高い温度に設定されており、プリント配線
板Ａはプラス転移点より高い温度にまで加熱される。こ
こで、プリント配線板Ａの基板となる樹脂積層板を構成
する樹脂が例えばエポキシ樹脂の場合、ガラス転移点は
１２０〜１５０℃であるためにこれ以上の温度になるよ
うにプリント配線板Ａを加熱するものである。このよう
にして加熱されたプリント配線板Ａは移送フンベア１３
の間欠的な走行に伴って７オーク１７から送り出しコン
ベア１０に移され、送り出しコンベア１０によって加熱
炉１から送り出される。送り出しコンベア１０によって
送り出されたプリント配線板Ａは移載装置１９によって
持ち上げられて加熱炉１の出口に位置する加圧冷却装置
３に移載される。移載装置１９の持ち上げ兵２１の先端
のクランパ３１でプリント配線板Ａの両端をつかむこと
によって、プリント配線板Ａを持ち上げて送り出しコン
ベア１０から加圧冷却装置３に移載することがで終る。
この持ち上げ兵２１としては吸盤などで形成してプリン
ト配線板Ａを吸着して持ち上げるようにすることもでき
る。
ト配線板Ａを吸着して持ち上げるようにすることもでき
る。
加熱炉１の出口に位置する加圧冷却装置３は可動の冷却
板２ｂと固定の冷却板２ａとが開いた状態にあり、移載
されるプリント配線板Ａは固定の冷却板２ａ上にセット
される。このようにプリント配線板Ａが加圧冷却装置３
にセットされると、シリンダ２３が作動して可動の冷却
板２ｂが降下して上下の冷却板２ ａｔ ２ ｂが閉じ
、上下の冷却板２ａ。
板２ｂと固定の冷却板２ａとが開いた状態にあり、移載
されるプリント配線板Ａは固定の冷却板２ａ上にセット
される。このようにプリント配線板Ａが加圧冷却装置３
にセットされると、シリンダ２３が作動して可動の冷却
板２ｂが降下して上下の冷却板２ ａｔ ２ ｂが閉じ
、上下の冷却板２ａ。
２ｂの間においてプリント配線板Ａを挟圧して冷却板２
ａ、 ２ ｂの７ラツトな面で加圧し、プリント配線
板Ａの反りを直す。プリント配線板Ａをその樹脂のガラ
ス転移点以上の温度に加熱した状態で加圧することによ
って、プリント配線板の残留応力を除去した状態で反り
を直すことができるのである。加圧は例えば３０ｃｍＸ
５０ｃｍの大きさのプリント配線板Ａに対して５〜１
００ｋｇをかければ十分である。このように上下の冷却
板２ ａｔ ２ ｂを閉じたあと、移動装置５が間欠的
に作動し、この冷却板２ａ、２ｂ’を閉じた加圧冷却装
ｒａ３は１／４周づつ間欠的に回転移動され、搬出装置
４の位置に来た段階でシリンダ２３が再び作動して可動
の冷却板２ｂが上動し、搬出装置４によってプリント配
線板Ａはこの加圧冷却装置３から取り出されて搬出され
る。このように加圧冷却装置３が１７４周づつ間欠的に
回転移動されると、搬出装ｒ１１４によってプリント配
線板Ａを取り出された次の加圧冷却装置３が加熱炉１の
出口に移動することになり、同様にして加熱炉１で加熱
されたプリント配線板Ａがこの加熱冷却装置３にセット
されることになる。搬出装置４の取り出し兵３０には先
端ｌこクランパ３２が設（すてあって、クランパ３２で
プリント配線板Ａの両端をつかむことによって、プリン
ト配線板Ａを持ち上げて加圧冷却装置３から取り出すこ
とができるようにしである。
ａ、 ２ ｂの７ラツトな面で加圧し、プリント配線
板Ａの反りを直す。プリント配線板Ａをその樹脂のガラ
ス転移点以上の温度に加熱した状態で加圧することによ
って、プリント配線板の残留応力を除去した状態で反り
を直すことができるのである。加圧は例えば３０ｃｍＸ
５０ｃｍの大きさのプリント配線板Ａに対して５〜１
００ｋｇをかければ十分である。このように上下の冷却
板２ ａｔ ２ ｂを閉じたあと、移動装置５が間欠的
に作動し、この冷却板２ａ、２ｂ’を閉じた加圧冷却装
ｒａ３は１／４周づつ間欠的に回転移動され、搬出装置
４の位置に来た段階でシリンダ２３が再び作動して可動
の冷却板２ｂが上動し、搬出装置４によってプリント配
線板Ａはこの加圧冷却装置３から取り出されて搬出され
る。このように加圧冷却装置３が１７４周づつ間欠的に
回転移動されると、搬出装ｒ１１４によってプリント配
線板Ａを取り出された次の加圧冷却装置３が加熱炉１の
出口に移動することになり、同様にして加熱炉１で加熱
されたプリント配線板Ａがこの加熱冷却装置３にセット
されることになる。搬出装置４の取り出し兵３０には先
端ｌこクランパ３２が設（すてあって、クランパ３２で
プリント配線板Ａの両端をつかむことによって、プリン
ト配線板Ａを持ち上げて加圧冷却装置３から取り出すこ
とができるようにしである。
ここで、プリント配線板Ａを加圧冷却装置３にセットし
て加圧する際にプリント配線板Ａは冷却板２ ｌｉｅ
２ ｂに接触しているために、プリント配線板Ａの熱は
冷却板２ ａｔ ２ ｂに吸収されて放熱されることに
なり、プリント配線板Ａをガラス転移点以下の温度に冷
却することがでさると共にさらにプリント配線板Ａを取
り扱うことのでさる５０〜６０℃程度の温度にまで冷却
することができる。
て加圧する際にプリント配線板Ａは冷却板２ ｌｉｅ
２ ｂに接触しているために、プリント配線板Ａの熱は
冷却板２ ａｔ ２ ｂに吸収されて放熱されることに
なり、プリント配線板Ａをガラス転移点以下の温度に冷
却することがでさると共にさらにプリント配線板Ａを取
り扱うことのでさる５０〜６０℃程度の温度にまで冷却
することができる。
そしてこのようにプリント配線板Ａを冷却するには所要
の時間が必要であるが、加圧冷却装ｒａ３が加熱炉１か
ら搬出装ｆｉ＆４にまで移動するのに要する時間で冷却
時間をまかなうことができ、加熱炉１を通すプリント配
線板Ａの速度を遅くしたり間隔を長くしたりする必要は
なくなり、プリント配線板Ａの処理能率を高めることが
でさることになる。
の時間が必要であるが、加圧冷却装ｒａ３が加熱炉１か
ら搬出装ｆｉ＆４にまで移動するのに要する時間で冷却
時間をまかなうことができ、加熱炉１を通すプリント配
線板Ａの速度を遅くしたり間隔を長くしたりする必要は
なくなり、プリント配線板Ａの処理能率を高めることが
でさることになる。
以上のようにしてプリント配線板Ａをその樹脂のプラス
転移点以上の温度に加熱して反りを直した状態で、プリ
ント配線板Ａをガラス転移点以下の温度に冷却すると、
プリント配線板は反りを直した状態に固定されることに
なり、反りが戻るようなことなく反りの矯正を確実にお
こなうことができるものである。例えば２５０ｍｍＸ
３００ｍｍのサイズのプリント配線板において１．０ｍ
１１１の反りを０．１１Ｉ１１１もしくはそれ以下に矯
正することができる。
転移点以上の温度に加熱して反りを直した状態で、プリ
ント配線板Ａをガラス転移点以下の温度に冷却すると、
プリント配線板は反りを直した状態に固定されることに
なり、反りが戻るようなことなく反りの矯正を確実にお
こなうことができるものである。例えば２５０ｍｍＸ
３００ｍｍのサイズのプリント配線板において１．０ｍ
１１１の反りを０．１１Ｉ１１１もしくはそれ以下に矯
正することができる。
［発明の効果１
上述のように本発明にあっては、加熱炉で加熱したプリ
ント配線板を加圧冷却装置の冷却板で加圧しで反り直し
をすることによって、人手を要することなくプリント配
線板の反りを矯正することができるものであり、しかも
このように人手を必要としないためにプリント配線板を
樹脂のガラス転位点以上の温度など高温に加熱した状態
で反り直しをおこなうことができ、反りの矯正を確実に
おこなうことがでさるものである。また加圧冷却装置を
複数組み設けて移動装置によって加熱炉と搬出装置との
開を移動させるようにしであるので、加圧冷却装置が加
熱炉から搬出装置にまで移動するのに要する時間でプリ
ント配線板を十分に冷却することができ、加熱炉内に長
時間プリント配線板を滞留させることなくプリント配線
板の処理を効率良くおこなうことができるものである。
ント配線板を加圧冷却装置の冷却板で加圧しで反り直し
をすることによって、人手を要することなくプリント配
線板の反りを矯正することができるものであり、しかも
このように人手を必要としないためにプリント配線板を
樹脂のガラス転位点以上の温度など高温に加熱した状態
で反り直しをおこなうことができ、反りの矯正を確実に
おこなうことがでさるものである。また加圧冷却装置を
複数組み設けて移動装置によって加熱炉と搬出装置との
開を移動させるようにしであるので、加圧冷却装置が加
熱炉から搬出装置にまで移動するのに要する時間でプリ
ント配線板を十分に冷却することができ、加熱炉内に長
時間プリント配線板を滞留させることなくプリント配線
板の処理を効率良くおこなうことができるものである。
ｔｊＳｉ図は本発明の一実施例の正面図、第２図は同上
の平面図である。 １は加熱炉、２は冷却板、３は加圧冷却装置、４は搬出
装置、５は移動装置である。
の平面図である。 １は加熱炉、２は冷却板、３は加圧冷却装置、４は搬出
装置、５は移動装置である。
Claims (1)
- （１）プリント配線板を通過させて加熱する加熱炉と、
加熱炉内から送り出されたプリント配線板を水平状態で
上下から冷却板によって加圧して反りを直しつつ冷却す
る複数組みの加圧冷却装置と、加圧冷却装置で反りを矯
正されたプリント配線板を搬出する搬出装置と、各加圧
冷却装置を加熱炉と搬出装置との間で移動させる移動装
置とを具備して成ることを特徴とするプリント配線板の
反り矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256006A JP2710250B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | プリント配線板の反り矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256006A JP2710250B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | プリント配線板の反り矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197645A true JPH0197645A (ja) | 1989-04-17 |
| JP2710250B2 JP2710250B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=17286595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62256006A Expired - Lifetime JP2710250B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | プリント配線板の反り矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710250B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009285834A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Ke Corporation:Kk | 箱矯正装置 |
| CN107750092A (zh) * | 2017-11-18 | 2018-03-02 | 上海伯乐电子有限公司 | 一种印刷线路板自动热起凸设备 |
| CN113207238A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-03 | 广东兴达鸿业电子有限公司 | 一种pcb板矫正设备及其矫正方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189694A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | ソニー株式会社 | プリント基板の形状矯正方法及びその装置 |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP62256006A patent/JP2710250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| JPS6189694A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | ソニー株式会社 | プリント基板の形状矯正方法及びその装置 |
Cited By (4)
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| CN107750092B (zh) * | 2017-11-18 | 2023-06-20 | 上海伯乐电子有限公司 | 一种印刷线路板自动热起凸设备 |
| CN113207238A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-03 | 广东兴达鸿业电子有限公司 | 一种pcb板矫正设备及其矫正方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2710250B2 (ja) | 1998-02-10 |
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Legal Events
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |