JPH0198507A - 保温保冷倉庫における物品の収納方法 - Google Patents
保温保冷倉庫における物品の収納方法Info
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- JPH0198507A JPH0198507A JP62252207A JP25220787A JPH0198507A JP H0198507 A JPH0198507 A JP H0198507A JP 62252207 A JP62252207 A JP 62252207A JP 25220787 A JP25220787 A JP 25220787A JP H0198507 A JPH0198507 A JP H0198507A
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- Japan
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Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
(産業上の利用分野]
本発明はcn内の温度変化を僅少に止めながら最少の人
員で迅速に物品の搬出入を行う保温保冷倉庫における物
品の収納方法に関する。 r従来の技術】 従来倉庫に物品を搬出入する際、倉庫の酢を開き必要に
応じて倉庫内へトラック、フォークリフト等を乗入れ、
倉庫内に設けられた天井クレーンやコンベア等を用い、
作業員の人力によって物品の積卸作業を行うのが普通で
ある。
員で迅速に物品の搬出入を行う保温保冷倉庫における物
品の収納方法に関する。 r従来の技術】 従来倉庫に物品を搬出入する際、倉庫の酢を開き必要に
応じて倉庫内へトラック、フォークリフト等を乗入れ、
倉庫内に設けられた天井クレーンやコンベア等を用い、
作業員の人力によって物品の積卸作業を行うのが普通で
ある。
【発明が解決しようとする問題点1
前記したような物品の搬出入は通常の倉庫の場合は何等
問題はないが、保温保冷色ルの場合、温調された倉庫内
に外気が侵入し、或いは倉庫内に出入するトラックやフ
ォークリフ1−などの排気等により倉庫内温度が変化し
て保管されていた物品に影響を与え、特に温度の影響を
受は易い物品、例えば農水畜産物などの冷蔵冷凍8Rに
おいては倉庫内温度の変化は鮮度の維持等に悪い影響を
及ぼす恐れがあった。 本発明はこのようなeFi内のmrg、変化による影響
を避け、然も最少の人員で効率よく指定保管位置への物
品の搬出入を行うと共に、保温保冷に要するエネルギー
を低減することを目的としてなされたしのである。 K問題点を解決するための手段】 この発明は、建屋内を区画壁により保管区域と積卸作業
区域に区分し、保管区域に温調設備を設けると共に、前
記区画壁に設けた扉を有する搬出入口を介して該保管区
域内並びに積卸作業区域内の双方に小イス1−を自動走
行させるボイスi・弐天井クレーンを設けた保温保冷倉
庫において、前記積卸作業区域内の物品をオペレーター
の無B操縦により走行するホイストにより移送し、予め
ホイストに記憶せしめたプログラムに従って保管区域内
の指定保管位置に順次取卸す物品の収納方法を採用する
ことにより前記した問題点を解決した。 K作 用】 この発明は温調された保管区域内の温度変化を最少限に
止めながら、積卸作業区域内の物品を予め指定したプロ
グラムに従って、保管区域内の指定保管位置に順次移送
保管する作用をもたらす。 K実 施 例】 以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。 本発明方法を実施する保温保冷倉庫1は建屋内を物品の
保管区域2と物品のv4卸作業区1a3に扉4を有する
区画壁5によって区分されている。 保管区域2は図示を省略した温調装置から送られて来た
熱媒体、或いは冷媒体により所定の温度に温調され、収
容された物品6を所定の温度下で保管する。又該保管区
域2には物品の搬出入のためのホイスト式天井クレーン
7が設けられている。 そして該保管区域2に設けられたホイスト式クレーン7
は、保管区域2の壁面に設けられたレール8に装架され
、該レール8に沿って移動するレール9と、レール9と
ほぼ同じ長さを有し、レール9の長さ方向に繰出し可能
にレール9に懸架されたレール10とから構成され、該
レール10にはホイスト11が走行自在にとりつけられ
ている。 積卸作業区域3はトラック12等の出入のためシャッタ
ー13を備えた出入口14により外部と連なっており、
前記保管区域2とを区分する区画壁5にはホイスト式天
井クレーン7により物品を搬出入するため扉4を備えた
搬出人口15が設けられている。 今、第1図、第2図に示すように愈1iT[1に収容す
べき物品6を槓戟したトラック12が倉庫1の出入口1
4から積卸作業区域3内に到看すると、出入口14のシ
ャッター13が閉じられ搬出人口15の第4が[111
かれて天井クレーン7のレール10が保管区域2内から
積卸作業区域3内へ延出し、第1のオペレーターXの無
線操縦によりホイスト11がレール10上を走行してト
ラック12上に移動し、トラック12上の物品6を直F
Aa1に沿い移動し、同時にホイスト11はレール10
上を走行して搬出人口15方向に直I!1la2に沿っ
て移!IJするから結局物品6はホイスト11が搬出人
口15に達する迄に矢印A1に沿って斜めに最短距離を
とって移送される。次いでホイスi・11により移送さ
れた物品6は、保管区域2内の第2のオペレーターYの
無線操縦により、予めホイスl−に記憶せしめた指定保
管位置に向って、レール10上のホイスト11の走行方
向a 1し一ル8上を移動するレール9に懸架されたレ
ール10の移動方向a の二方向a 、a の合成
方向である矢印A2に沿って斜めに最短距離をとり前記
した指定保管位置上に移送し、更に保管区域2内の第3
のオペレーターZの手動操作又は無線操縦により矢印A
3に沿って直下に取卸し、物品6は指定保管位置に卸さ
れる。そして搬入すべき凡ての物品がホイスト11に記
憶せしめたプロゲラ13に従って順次保管区域2内の指
定保管位置に収容されると搬出人口15の屏4が閉じら
れ、シャッター13が間かれてトラック12が念沖外に
出されるのである。 なお第3図に示すようにトラック12がレール10に走
行自在にとりつけられたホイスト11の直下に位置しな
いときは、トラック12上の物品6は前記第1のオペレ
ーターXの無線操縦により直上方向b に移動されなが
らホイスト方向b2に引寄せられ、同時にホイスト11
はレール10上を走行して搬出人口15方向に直線b3
に沿って移動するから、結局物品6はホイスト11が搬
出人口15に達する迄に三方向す、b2.b3の合成と
しての矢印B1に沿って斜めに最短距離をとって移送さ
れることになる。 更に又第2図に示す実施例においては、第2のオペレー
ターYの無線操縦により一旦矢印A2に沿って予めホイ
スト11に記憶せしめた指定保管位置上方に達した物品
6は第3のオペレーター7の手動操作又は無線操縦によ
り矢印A3に沿って直下の指定保管位置に取卸すものと
して説明したが、第3図に示すように第2のオペレータ
ーYにより保管区域2内におけるレール10上のホイス
ト11の走行方向b ル−ル8上を移動するレール9に
懸架されたレール10の移動方向b5、及び物品6の指
定保管位置上方に達したホイスト11から物品6を取卸
す物品6の取卸方向b の三方向b4゜b5.b6の合
成としての矢印B2に沿って斜めに最短距離をとって取
卸すよう無線操縦しても良い。 従って前者の場合は積卸作業・区域3に1名、保管区域
2に2名、計3名のオペレーターX、Y。 及びZを配置して無線操縦によりホイスト11を操作し
物品の搬出入作業を行うことが可能となり、又、後者の
場合は積卸作業区域1と保管区域2にそれぞれ1名のオ
ペレーターX及びYを配置して無線操縦によりホイスト
11を操作し物品の搬出入作業を更に少い人員で短時間
のうちに行うことができ、更には積卸作業区域内のオペ
レーターX。 又は保管区域内のオペレーターYの何れか1名の無線操
縦によってホイスト11を操作し、積卸作業区域から予
めホイスト11に記憶せしめたプログラムに従って保管
区域内の指定保管位置に順次物品を移送し保管すること
も可能であって、物品の搬出入の自動化と作業員の省力
化に大きく寄与することができる。又物品5の搬出入時
、1!庫1は保管区域2と積卸作業区域3を区分する区
画壁5に設けられた搬出人口15が開#されているだけ
で外界とは全く遮断されており、然も物品の移動は最短
距離に沿って迅速に行われるから、保管区域2内の温調
された空気は積卸作業区域3内の空気と徐々に混合、拡
散するだけであって、保管室内の温度の急激な変化をさ
けることができる。 上記実施例において天井クレーン7は2本のレール9と
10とを有するものとして説明したが、保管区域内のレ
ール9に対し、レール9と同一軸線上に位置するレール
を、搬出入口15を挟んで積卸作業区域3内に設け、ホ
イスト11は両レール間を乗り移って移動するよう構成
しても差支えなく、この場合ホイスト11を積卸作業区
域3内に常備することができるから、例えば保管区域2
が冷凍室の場合など、ホイスト11の機械部分の凍結等
の事故を避けることができる。 又、搬出人口15は倉庫の床面から天井近傍に至る迄大
きく開くよう図示されているが、扉4を上下2段とし、
別々にfJffPすることも出来るよう構成し、天井ク
レーン7で搬送する物品の大きさに応じて上段の扉のみ
を開扉するならば、保管区域2内の温調された空気の拡
散を更に減少せしめることができる。なお、扉4(上下
2段としたときは下段の扉)には小さなくぐり戸を設は
オペレーターや作業員の出入に便ならしめると適当であ
る。
問題はないが、保温保冷色ルの場合、温調された倉庫内
に外気が侵入し、或いは倉庫内に出入するトラックやフ
ォークリフ1−などの排気等により倉庫内温度が変化し
て保管されていた物品に影響を与え、特に温度の影響を
受は易い物品、例えば農水畜産物などの冷蔵冷凍8Rに
おいては倉庫内温度の変化は鮮度の維持等に悪い影響を
及ぼす恐れがあった。 本発明はこのようなeFi内のmrg、変化による影響
を避け、然も最少の人員で効率よく指定保管位置への物
品の搬出入を行うと共に、保温保冷に要するエネルギー
を低減することを目的としてなされたしのである。 K問題点を解決するための手段】 この発明は、建屋内を区画壁により保管区域と積卸作業
区域に区分し、保管区域に温調設備を設けると共に、前
記区画壁に設けた扉を有する搬出入口を介して該保管区
域内並びに積卸作業区域内の双方に小イス1−を自動走
行させるボイスi・弐天井クレーンを設けた保温保冷倉
庫において、前記積卸作業区域内の物品をオペレーター
の無B操縦により走行するホイストにより移送し、予め
ホイストに記憶せしめたプログラムに従って保管区域内
の指定保管位置に順次取卸す物品の収納方法を採用する
ことにより前記した問題点を解決した。 K作 用】 この発明は温調された保管区域内の温度変化を最少限に
止めながら、積卸作業区域内の物品を予め指定したプロ
グラムに従って、保管区域内の指定保管位置に順次移送
保管する作用をもたらす。 K実 施 例】 以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。 本発明方法を実施する保温保冷倉庫1は建屋内を物品の
保管区域2と物品のv4卸作業区1a3に扉4を有する
区画壁5によって区分されている。 保管区域2は図示を省略した温調装置から送られて来た
熱媒体、或いは冷媒体により所定の温度に温調され、収
容された物品6を所定の温度下で保管する。又該保管区
域2には物品の搬出入のためのホイスト式天井クレーン
7が設けられている。 そして該保管区域2に設けられたホイスト式クレーン7
は、保管区域2の壁面に設けられたレール8に装架され
、該レール8に沿って移動するレール9と、レール9と
ほぼ同じ長さを有し、レール9の長さ方向に繰出し可能
にレール9に懸架されたレール10とから構成され、該
レール10にはホイスト11が走行自在にとりつけられ
ている。 積卸作業区域3はトラック12等の出入のためシャッタ
ー13を備えた出入口14により外部と連なっており、
前記保管区域2とを区分する区画壁5にはホイスト式天
井クレーン7により物品を搬出入するため扉4を備えた
搬出人口15が設けられている。 今、第1図、第2図に示すように愈1iT[1に収容す
べき物品6を槓戟したトラック12が倉庫1の出入口1
4から積卸作業区域3内に到看すると、出入口14のシ
ャッター13が閉じられ搬出人口15の第4が[111
かれて天井クレーン7のレール10が保管区域2内から
積卸作業区域3内へ延出し、第1のオペレーターXの無
線操縦によりホイスト11がレール10上を走行してト
ラック12上に移動し、トラック12上の物品6を直F
Aa1に沿い移動し、同時にホイスト11はレール10
上を走行して搬出人口15方向に直I!1la2に沿っ
て移!IJするから結局物品6はホイスト11が搬出人
口15に達する迄に矢印A1に沿って斜めに最短距離を
とって移送される。次いでホイスi・11により移送さ
れた物品6は、保管区域2内の第2のオペレーターYの
無線操縦により、予めホイスl−に記憶せしめた指定保
管位置に向って、レール10上のホイスト11の走行方
向a 1し一ル8上を移動するレール9に懸架されたレ
ール10の移動方向a の二方向a 、a の合成
方向である矢印A2に沿って斜めに最短距離をとり前記
した指定保管位置上に移送し、更に保管区域2内の第3
のオペレーターZの手動操作又は無線操縦により矢印A
3に沿って直下に取卸し、物品6は指定保管位置に卸さ
れる。そして搬入すべき凡ての物品がホイスト11に記
憶せしめたプロゲラ13に従って順次保管区域2内の指
定保管位置に収容されると搬出人口15の屏4が閉じら
れ、シャッター13が間かれてトラック12が念沖外に
出されるのである。 なお第3図に示すようにトラック12がレール10に走
行自在にとりつけられたホイスト11の直下に位置しな
いときは、トラック12上の物品6は前記第1のオペレ
ーターXの無線操縦により直上方向b に移動されなが
らホイスト方向b2に引寄せられ、同時にホイスト11
はレール10上を走行して搬出人口15方向に直線b3
に沿って移動するから、結局物品6はホイスト11が搬
出人口15に達する迄に三方向す、b2.b3の合成と
しての矢印B1に沿って斜めに最短距離をとって移送さ
れることになる。 更に又第2図に示す実施例においては、第2のオペレー
ターYの無線操縦により一旦矢印A2に沿って予めホイ
スト11に記憶せしめた指定保管位置上方に達した物品
6は第3のオペレーター7の手動操作又は無線操縦によ
り矢印A3に沿って直下の指定保管位置に取卸すものと
して説明したが、第3図に示すように第2のオペレータ
ーYにより保管区域2内におけるレール10上のホイス
ト11の走行方向b ル−ル8上を移動するレール9に
懸架されたレール10の移動方向b5、及び物品6の指
定保管位置上方に達したホイスト11から物品6を取卸
す物品6の取卸方向b の三方向b4゜b5.b6の合
成としての矢印B2に沿って斜めに最短距離をとって取
卸すよう無線操縦しても良い。 従って前者の場合は積卸作業・区域3に1名、保管区域
2に2名、計3名のオペレーターX、Y。 及びZを配置して無線操縦によりホイスト11を操作し
物品の搬出入作業を行うことが可能となり、又、後者の
場合は積卸作業区域1と保管区域2にそれぞれ1名のオ
ペレーターX及びYを配置して無線操縦によりホイスト
11を操作し物品の搬出入作業を更に少い人員で短時間
のうちに行うことができ、更には積卸作業区域内のオペ
レーターX。 又は保管区域内のオペレーターYの何れか1名の無線操
縦によってホイスト11を操作し、積卸作業区域から予
めホイスト11に記憶せしめたプログラムに従って保管
区域内の指定保管位置に順次物品を移送し保管すること
も可能であって、物品の搬出入の自動化と作業員の省力
化に大きく寄与することができる。又物品5の搬出入時
、1!庫1は保管区域2と積卸作業区域3を区分する区
画壁5に設けられた搬出人口15が開#されているだけ
で外界とは全く遮断されており、然も物品の移動は最短
距離に沿って迅速に行われるから、保管区域2内の温調
された空気は積卸作業区域3内の空気と徐々に混合、拡
散するだけであって、保管室内の温度の急激な変化をさ
けることができる。 上記実施例において天井クレーン7は2本のレール9と
10とを有するものとして説明したが、保管区域内のレ
ール9に対し、レール9と同一軸線上に位置するレール
を、搬出入口15を挟んで積卸作業区域3内に設け、ホ
イスト11は両レール間を乗り移って移動するよう構成
しても差支えなく、この場合ホイスト11を積卸作業区
域3内に常備することができるから、例えば保管区域2
が冷凍室の場合など、ホイスト11の機械部分の凍結等
の事故を避けることができる。 又、搬出人口15は倉庫の床面から天井近傍に至る迄大
きく開くよう図示されているが、扉4を上下2段とし、
別々にfJffPすることも出来るよう構成し、天井ク
レーン7で搬送する物品の大きさに応じて上段の扉のみ
を開扉するならば、保管区域2内の温調された空気の拡
散を更に減少せしめることができる。なお、扉4(上下
2段としたときは下段の扉)には小さなくぐり戸を設は
オペレーターや作業員の出入に便ならしめると適当であ
る。
以上詳細に述べた通りこの発明の保温保冷倉庫は、建屋
内を区画壁により保管区域と積卸作業区域に区分し、保
管区域に温調設備を設けると共に、前記区画壁に設けた
扉を有する搬出入口を介して該保管区域内並びに搬出入
口を経て積卸作業区域内の双方にホイストを自動走行さ
せるホイスト式天井クレーンを設けた保湿保冷倉庫にお
いて、前記積卸作業区域内の物品をオペレーターの無線
操縦により走行するホイストにより移送し、予めホイス
トに記憶、せしめたプログラムに従って保管区域内の指
定保管位置に順次取卸す物品の収納方法を採用すること
により、僅かに該搬出入口のみを開扉し、外界からの空
気の流入を遮断すると共に、倉庫内の積卸作業区域から
保管区域内への物品の搬出入作業は僅かに1乃至数名の
オペレーターによりホイストを無線操縦し、予めホイス
トに記憶せしめたプログラムに従って保管区域内の指定
保管位置に物品を移送することができ、然も前記クレー
ンのホイストにより、物品を最短距離移動することによ
って短時間に迅速な搬出入が可能となり、物品の搬出入
の自動化と省力化に大きく寄与し、然も保管区域内の温
調された空気の拡散を減少し、保管区域内へトラックや
フォークリフト等を直接乗入れないようにしたから、エ
ンジン等から発生する熱、排気等による温度変化も起ら
ず、保管区域内の温度変化による物品への影響を最小限
に止めることが出゛来る。 又保管区域と積卸作業区域を結ぶ搬出入口の扉を上下2
段の別々に開扉可能な扉とし、搬送する物品の大きさに
応じて上段の扉のみを開扉して作業をするときは、特に
保管区域が冷蔵室、冷凍室の場合保管区域内の冷気の拡
散を更に減少せしめ得る効果が認められる。 従ってこれらの結果から、省力効果に加えて保管区域の
保温保冷に要するエネルギーも大幅に低減することが可
能となり、極めて大きな省エネルギー効果を認めること
もできた。
内を区画壁により保管区域と積卸作業区域に区分し、保
管区域に温調設備を設けると共に、前記区画壁に設けた
扉を有する搬出入口を介して該保管区域内並びに搬出入
口を経て積卸作業区域内の双方にホイストを自動走行さ
せるホイスト式天井クレーンを設けた保湿保冷倉庫にお
いて、前記積卸作業区域内の物品をオペレーターの無線
操縦により走行するホイストにより移送し、予めホイス
トに記憶、せしめたプログラムに従って保管区域内の指
定保管位置に順次取卸す物品の収納方法を採用すること
により、僅かに該搬出入口のみを開扉し、外界からの空
気の流入を遮断すると共に、倉庫内の積卸作業区域から
保管区域内への物品の搬出入作業は僅かに1乃至数名の
オペレーターによりホイストを無線操縦し、予めホイス
トに記憶せしめたプログラムに従って保管区域内の指定
保管位置に物品を移送することができ、然も前記クレー
ンのホイストにより、物品を最短距離移動することによ
って短時間に迅速な搬出入が可能となり、物品の搬出入
の自動化と省力化に大きく寄与し、然も保管区域内の温
調された空気の拡散を減少し、保管区域内へトラックや
フォークリフト等を直接乗入れないようにしたから、エ
ンジン等から発生する熱、排気等による温度変化も起ら
ず、保管区域内の温度変化による物品への影響を最小限
に止めることが出゛来る。 又保管区域と積卸作業区域を結ぶ搬出入口の扉を上下2
段の別々に開扉可能な扉とし、搬送する物品の大きさに
応じて上段の扉のみを開扉して作業をするときは、特に
保管区域が冷蔵室、冷凍室の場合保管区域内の冷気の拡
散を更に減少せしめ得る効果が認められる。 従ってこれらの結果から、省力効果に加えて保管区域の
保温保冷に要するエネルギーも大幅に低減することが可
能となり、極めて大きな省エネルギー効果を認めること
もできた。
第1図はこの発明の保温保冷倉庫の概略を示す一部切欠
斜視図、第2図、第3図はこの発明方法の実施態様を説
明する概略透視図である。 1・・・保温保冷ら庫、 2・・・保管区域。 3・・・積卸作業区域、 4・・・扉。 5・・・区画壁、 7・・・天井クレーン。 11・・・ホイスト、14・・・出入口。 15・・・搬出入口 特許出願人 笠原工業株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬 代理人 弁理士 大 野 令 子 代理人 弁理士 大 野 柳之輔 第 1 図 第 2 図
斜視図、第2図、第3図はこの発明方法の実施態様を説
明する概略透視図である。 1・・・保温保冷ら庫、 2・・・保管区域。 3・・・積卸作業区域、 4・・・扉。 5・・・区画壁、 7・・・天井クレーン。 11・・・ホイスト、14・・・出入口。 15・・・搬出入口 特許出願人 笠原工業株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬 代理人 弁理士 大 野 令 子 代理人 弁理士 大 野 柳之輔 第 1 図 第 2 図
Claims (1)
- 建屋内を区画壁により保管区域と積卸作業区域に区分
し、保管区域に温調設備を設けると共に、前記区画壁に
設けた扉を有する搬出入口を介して、該保管区域内並び
に積卸作業区域内の双方にホイストを自動走行させるホ
イスト式天井クレーンを設けた保温保冷倉庫において、
前記積卸作業区域内の物品をオペレーターの無線操縦に
より走行するホイストにより移送し、予めホイストに記
憶せしめたプログラムに従つて保管区域内の指定保管位
置に順次取卸す保温保冷倉庫における物品の収納方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252207A JPH0198507A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 保温保冷倉庫における物品の収納方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252207A JPH0198507A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 保温保冷倉庫における物品の収納方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198507A true JPH0198507A (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=17233992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62252207A Pending JPH0198507A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 保温保冷倉庫における物品の収納方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0198507A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53130557A (en) * | 1977-04-07 | 1978-11-14 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Cold storage house |
| JPS55106906A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-16 | Nakano Sangyo Kikai:Kk | Inventory control method |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62252207A patent/JPH0198507A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53130557A (en) * | 1977-04-07 | 1978-11-14 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Cold storage house |
| JPS55106906A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-16 | Nakano Sangyo Kikai:Kk | Inventory control method |
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