JPH0199719A - 連続鋳造圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続鋳造機で鋳造された薄い鋳片を圧延して
、薄板圧延板を製造する装置に係り、特に、薄い鋳片の
放熱を防ぎながらコイル形成装置でコイルを製作する連
続鋳造装置に関する。

〔従来の技術〕

連続鋳造機により得られた薄板鋳片を巻取り、コイルを
製作した後、該コイルを巻戻し減厚圧延する例は、特開
昭５８−１００９０３’に開示されている。

このような連続鋳造で得られた鋳片から一環して圧延板
を得る装置としては、鋳片の持つ高温の熱の放散を如何
にして少なくするかが１合理的に圧延板を製作する上で
重要な課題であるが、従来は、鋳片を巻取りコイルを製
作する時に放熱を防ぐ手段はとられていなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の従来技術は、連続鋳造機により製造される鋳片を
１旦コイル状に巻取り、そののち鋳片を巻戻して減厚圧
延するので次のように鋳片の放熱の問題が生じる。

即ち、鋳造ラインでの鋳造から巻取りまでの処理速度は
、鋳造機の鋳造速度に律せられるため高速度にすること
ができない。一方圧延ラインの速度は、はとんど制限な
く高速圧延可能である。

従って、鋳造ラインでの鋳片からの放熱による鋳片の温
度低下が大きな問題となる。特に鋳片のコイルの巻取り
には長時間を要するので、巻取り作業時の放熱が問題と
なる。

通常、コイルに巻取る鋳片の寸法は板厚２０〜３５ＩＩ
ｎ、板幅は６００〜１６０ｏＩｌａである。又、この鋳
片の巻取り速度は鋳造速度に同期しており１０〜１５ｍ
／分である。巻取られた後のコイルの重さは、１５〜２
０トンにもなるので、一つのコイルの巻取り時間は約５
〜１０程度度必要である。このように巻取るための時間
が長いので前記特開昭５８−１００９０３のようにオー
プンの状態でコイルを巻取るものではコイルの温度低下
が大きいので再加熱なしの直接圧延を実現することが困
難である。従って、前記特開昭５８−１００９０３の場
合にはしばしば、コイル収納部に加熱エネルギーを供給
して再加熱する必要があった。特に前記特開昭５８−１
００９０３では、鋳片の曲げ機構が開示されていないが
コイルの巻取りを、下向き方向に行っているため、実際
にはコイルの上方にコイルを作製するための多数の鋳造
の曲げローラ機構等が配置される必要がある。

従って、鋳片巻取り中の放熱を防止する機構を設けるこ
とが困難なため鋳片の巻取りはオープンの状態で巻取ら
れている。

そして、コイルの放熱防止は巻取り終了後、コイルを収
納しておくコイル収納部のみで行われている。

本発明の目的は、はぼ水平面上で連続的に鋳造される板
状鋳片をコイル形成装置により上方向に巻取って、コイ
ル保熱カバーの設置を容易にし、コイル設定部分の保熱
を行うことによって従来よりも高温の板状鋳片コイルを
得ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点は、連続鋳造機で鋳造した板状鋳片をほぼ水
平面上で所定の長さのコイルに巻取って次に該コイルを
巻戻装置により巻戻し該板状鋳片を圧延装置により減厚
する連続鋳造圧延装置において、前記板状鋳片を上方向
に曲げてコイルを形成するコイル形成装置と；該コイル
形成装置で成形されるコイル設定部分を覆うコイル保熱
カバーと；を有することにより、また該コイルの終端部
を前記圧延装置側に向けるコイル回転移動装置と；前記
コイル形成装置で成形するコイル設定部分と、前記コイ
ル回転゛移動装置で回転移動するコイル設定部分と、前
記巻戻装置で巻戻しするコイル設定部分とを覆うコイル
保熱カバーと；を有することによって解決される。　　
　　゛ 〔作用〕 はぼ水平面上で連続的に鋳造されている高温の板状鋳片
をコイル形成装置により上方向に巻取ることによりコイ
ルの熱放散を防ぐコイル保熱カバーの設置を可能にして
該コイル保熱カバーにより該コイル形成装置で成形した
コイル設定部分を覆い、また前記コイルを巻戻装置によ
り巻戻して前記板状鋳片を圧延装置により連続的に圧延
するためにコイル回転移動装置により該コイルの終端部
を圧延機側に回転移動し、前記コイル形成装置と前記コ
イル回転移動装置及び前記巻戻装置の各コイル設定部分
をコイル保熱カバーで覆う。

〔実施例〕

本発明の第１の実施例を第１図〜第６図、で説明する。

第１図はコイルの保熱カバーを、コイル移送装置内に設
けて、コイル形成中に於けるコイル放熱防止を行うもの
である。

巻取られる鋳片８は、ガイドローラ３，４．７でガイド
され矢印方向に回転されるベルト５で構成された鋳型に
、ダンデイツシュ１より、ノズル２を介して連続的に溶
湯を注湯することにより製造される。この鋳片はベンデ
ィングローラ６で湾曲され、かつスタンド１２に内蔵さ
れる水平ベンディングローラ１０．１１をシリンダ９，
１３で圧下し、且つ中間ロール１４を配置する矯正機に
より水平に曲げ直される。

また必要に応じ、竪ロール１５及び水平ロール１６を備
えた幅圧延機により幅調整される。

このように通板された鋳片８は２本の下部ベンディング
ローラ３１及び１本の上部ベンディングローラ３２を備
えたコイル形成装置で上方向に曲げられコイル３０が形
成される。このコイル３０は巻取り中支持ローラ３３に
より支持されている。

本実施例では、このように鋳片を上方向に曲げてコイル
を巻取り、且つコイル巻取り中、コイルからの放熱を防
止するためにコイル設定部分を覆うコイル保熱カバー５
４の装着を容易にするものである。

巻取られたコイル３０は、コイル支持ローラ３７に移送
される。第１図は、この場合のコイル形成装置のコイル
設定部分のコイル保熱状況とコイルの移送を示す断面図
である。

第２図で説明する巻取り中のコイルは、コイル巻取りス
タンド２８に取付けられろ支持ローラ３３で支持される
。この支持ローラ３３は図示していない駆動系によって
回転駆動される。コイルが所定の長さ分だけ巻き終った
ところで、第１図に示す回転刃を有する軸２６を切断ス
タンド２５内で回転し、鋳片８を切断する。鋳片切断後
、巻取り速度を高め、後続する鋳片が巻取り機に入る前
に次のような振作を行う。

第２図に於いて歯車５８を回転し、二つのコイルハンガ
ー５６．５７を、コイル内径部に挿入する。このハンガ
ー５６．５７には、本実施例のコイル保熱カバー５４は
ハンガーの動きと同時に動作するように、ハンガー５６
．５７に取り付けられている。２つのハンガー５６．５
７は吊り具５９内を左右に移動できる。

このハンガー５６．５７の移動は、第２図の正面断面を
示す第３図のモータ７４により、歯車５８を駆動して行
われる。

第２図に於いて吊り具５９はピン６０及び軸受６１を介
して昇降フレーム６６に吊り下げられている。

そしてモータ６５により、減速機６４を介してピニオン
６２を回転させ吊り具５９に取り付けられた歯車６３を
回し、結局吊り具５９を回転しコイル３０を水平面上で
回転できるようにしている。

このコイル３０の水平面上での回転は、第１図に示す支
持ローラ３７上で、コイル終端３４を圧延機方向に向け
るために行うものである。これにより１次のコイル巻戻
し機のコイル巻戻しローラ４０上で、コイルの先端口出
し方向を合わせることができる。

さて、第２図において昇降フレーム６６は、コイル移送
台車７０上に設けた軸受台６８に支承されるシリンダ６
９のピストン６７を」１下に作動させ昇降させられる。

このようにして、コイル３０を支持ローラ３３より吊り
上げ、且つコイル移動台車７０は、ガータ７３上のレー
ル７２上を車輪７１で走行させられる。この送行動作を
第１図で説明する。昇降フレーム６６で吊り上げた後、
コイル３０は、次のコイル支持ローラ３７に移送される
。

このコイル移送中に、前述の第２図における吊り具５９
の回転を行い、コイルの終端を圧延方向へ向くように、
水平面上で１８０度回転させられる。

この位置で、第２図のコイルハンガー５６゜５７はコイ
ル内径部より抜き取られ、且つハンガー５６．５７をシ
リンダ６９で上昇させ、次のコイルの保温を行うため、
コイル形成装置位首に戻される。実際の操業ではこの動
作が繰り返される。

もし、コイルの貯蔵が必要であれば、第１図の平面配置
を示す第４図に示すように、コイル保熱炉９０を設けて
おけばよい。

コイルはコイル保温炉９０内を矢印ＡからＢ。

Ｃ方向に移送され、コイル巻戻しローラ４０に移送され
る。

コイル保熱カバー５４は、勿論、第５図に示すように吊
り具５９に固定的に取り付けてもよい。

この場合には、ハンガー５６，５７のコイル支承部が通
過できるように穴５０を設けておく。

また、第５図のコイル保熱カバー５４は、第１図で、コ
イル３０をコイル支持ローラ３７に送り込んだ後、コイ
ル形成装置側に戻る際には、カバーとコイルの衝突を避
けるため、第６図に示すように、蝶つがい１３２を中心
に分割されたカバー１３３を図示していないシリンダ等
により持上げてもよい。勿論、コイルを通過した後はＥ
方向にこのカバーを戻す。

更に、この時点では第１図で、支持ローラ３３上での巻
取りが開始されている場合が多い。

従って、支持ローラ３３上の巻き初めのコイル３０が存
在する場合には、第６図の紙面に向って左側のカバーを
蝶つがい１３６を中心にＤ方向に持上げ、コイル部を通
過した後Ｆ方向に戻せばよい。

このようにすることにより、第５図に示す昇降用シリン
ダ６９の必要ストロークを減少させることができる。

以上のように、移送されたコイルは、第１図に於いて、
コイル巻戻しローラ４０を回転し、コイル先端の口出し
を口出しナイフ４１により口出しし、鋳片８を圧延機４
２の方向に送り、熱間薄板製品４４を製造し、これをガ
イドローラ４５を経てドラム４６に製品コイル４７とし
て巻取る。

コイル形成装置として第１図に示す三本のベンディング
ローラを用い、鋳片を上方に曲げ、コイルを作製する形
成装置を用いることにより、即ち上巻取り方式にするこ
とによりコイル支持ローラ上部に巻取るための装置を不
要として、コイル保熱カバーの設置を容易にすることが
でき、また、コイル終端の圧延方向への向は直しは、コ
イル巻戻装置に移送する過程に行うので、放熱時間を短
縮できる。このように鋳造機の鋳片製造と同期した速度
でコイルを製作する場合のコイルの形成を、コイル保熱
カバーを設けて行うことにより高温のコイルが得られ、
従来コイル保熱カバーなしのコイル形成に比較し、平均
温度より約５０℃の温度低下が防止できる。これにより
鋼材の鋳片を扱う場合には、約１０５０℃の巻取りコイ
ルが得られ、その後のコイル移送中、及び巻戻し後の鋳
片の温度低下を含めて、圧延機には１０００℃以上の高
温の鋳片を供給することが可能である。

本発明の第２の実施例を第７図、第８図で示す。

第７図は、支持ローラ３３上のコイル３０は勿論、次の
コイル支持ローラ３７上でのコイル３０゜コイル巻戻し
ローラ４０上でのコイル３０のすべてのコイル設定部分
を保熱するコイル保熱カバー５４を設けた例である。

そして支持ローラ上のコイル３０のコイル支持ローラ３
７への移送は、架台１００に取り付けられる回転ピン１
０２を中心に回転するアーム１０４及び、このアーム１
０４に装備され、コイル軸方向に移動可能な移動軸１０
３により構成されるスイングアーム式コイル移送機で、
２点鎖線で示すように移送される。移送されたコイル３
０は、コイル支持ローラ３７を支持する回転台１１５を
軸受１１６を介して、回転架台１１４上をピニオン１１
７、及び歯車１１８を用いて１８０度回転し、コイル終
端３４を圧延方向に向ける。尚、コイル゛保熱カバー内
には仕切り１３０を設けてもよい。

更に支持ローラ上のコイル３０とコイル支持ローラ上の
コイル３０間にも六方向に昇降する上下仕切り１４１を
設けてもよい。

第４図のコイル保熱炉９０にコイルを送る場合。

あるいは送り出す場合は、第８図に示すように、扉１２
０又は扉１２１をピン１１３を介してロープ１４２でホ
イル１１１を回転して、」二方向に持上げて行う。

ホイル１１１はホイル軸受１１０で支持され、支柱１０
９に設けられるモータ１１２により回転される。このよ
うに巻取りから巻戻しまでのコイルをコイル保熱カバー
で覆うことにより、より一層の保熱効果が得られる。

本実施例の応用例を第９図に示す。第９図に用いられて
いる圧延機は、圧延ロール８７．補強ロール８８より構
成される圧延機を１台用いて減厚圧延を行う場合である
。圧延作業は、第１にコイル巻戻し支持ローラ４０より
送られた鋳片８を圧延ロール８７で圧延し圧延された後
の圧延板９６はピンチローラ８９で送り込まれ、且つガ
イド９１によりガイドされ、ドラム９３に、圧延コイル
９２として巻かれる。

この圧延コイル９２は加熱炉９５で加熱されている。こ
の作業ではガイド８５が下方向に倒されている。コイル
３０をすべて圧延した後、次に圧延ロールで逆方向に圧
延し、その先端はピンチローラ８４．ガイド８５により
ガイドされ、他方のドラム８１にコイル８２上に巻取ら
れる。この作業も加熱炉８３内で行われる。左右のドラ
ム８１、とトラム９３への巻取りながらの圧延は繰返し
行われる。３０ＩＩＩＩ＋の鋳片厚から２晴まで圧延す
るのに、圧延ロール８７による圧延回数は約５回である
。

この圧延が終了した後、ガイド９１を下方に倒し、ガイ
ドローラ４５を経て、ドラム４６に製品コイル４７を作
成し、圧延作業を終了する。

尚、第９図では、圧延機を１台配直したが、勿論、これ
を２台以上配置してもよいが、３台以上するのは、第１
図の圧延機ダンデム配置に比較してあまり設備費的に利
点が生じてこない。

いづれにしても、このように繰り返し圧延を行うもので
は、圧延中、鋳片の温度が低下する。

従って高温なコイルの供給が重要であるが、本実施例で
は、コイル保熱カバーを用いてコイルを作製するので、
十分高温なコイルが供給できる利点を有する。

第９図で、コイル保熱カバー５４内の仕切り１３０は勿
論、第８図に示す、ＩＪ　１２０のように上下に昇降さ
せ、直接コイル支持ローラ上のコイル３ｏを、ローラ架
台１１９で支持されるコイル巻戻しローラ４０に移送し
てよい。

また、第９図に於いて生産量的に問題なければコイル巻
戻しローラ４０の配置を止め、コイル支持ローラ３７を
巻戻しローラとして使用してもよい。

このようにすれば、コイル保熱カバー５４内のコイルの
数は２個となり、スペースが小さくなり保熱能力を向上
することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、はぼ水平面上で連続的に鋳造される板
状鋳片をコイル形成装置によって上方向に巻取ってコイ
ルを形成し、また、コイル回転移動装置によってコイル
終端部を圧延機側に向けて、該コイルからの放熱を防ぐ
コイル保熱カバーでコイル形成から圧延直前までの間の
各コイル設定部分を覆うので該コイルの空気への対流熱
伝達や輻射による熱放散を最少限にし、従来よりも高温
の板状鋳片コイルを得ることが出来、連続鋳片によって
得られたコイルを直接圧延することも可能となり、省エ
ネルギーの面から極めて優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す連続鋳造圧延装置の
全体構成図、第２図は第１図のコイル形成装置部の断面
図、第３図は第２図の正面断面図、第４図はコイル保熱
炉を用いる場合の第１図の平面図、第５図はコイル保熱
カバーを吊り具と一体化した時のコイル保熱カバー取付
部の横断面図、第６図はコイル保熱カバーの両側面を開
閉可能な構造にしたときのコイル保熱カバーの正面断面
図、第７図は本発明の第二の実施例を示す図で、特にコ
イル形成から鋳片巻戻しまでの間の各コイル設定部分を
覆うときのコイル保熱カバーの正面断面図、第８図はコ
イル保熱カバーの扉の開閉動作を示す第７図の横断面図
、第９図は本発明の応用例で特に鋳片の可逆式圧延方法
を示す図である。 ８・・・鋳片、３０・・・コイル、３１・・・下部ベン
ディングローラ、３２・・・上部ベンディングローラ、
３３・・・支持ローラ、３４・・・コイル終端、３７・
・・コイル支持ローラ、４０・・・コイル巻戻しローラ
、４２・・・圧延機、４４・・・熱間薄板製品、４７・
・・圧延コイル、５４・・・コイル保熱カバー、５９・
・・吊り具、６６・・・昇降フレーム、７０・・・コイ
ル移送台車、９０・・・コ茶Ｚ　図 ！３図 慕４　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続鋳造機で鋳造した板状鋳片をほぼ水平面上で所
   定の長さのコイルに巻取つて次に該コイルを巻戻装置に
   より巻戻し該板状鋳片を圧延装置により減厚する連続鋳
   造圧延装置において、前記板状鋳片を上方向に曲げてコ
   イルを形成するコイル形成装置と；該コイル形成装置で
   形成するコイル設定部分を覆うコイル保熱カバーと；を
   有することを特徴とする連続鋳造装置。 ２、連続鋳造機で鋳造した板状鋳片をほぼ水平面上で所
   定の長さのコイルに巻取つて次に該コイルを巻戻装置に
   より巻戻し該板状鋳片を圧延装置により減厚する連続鋳
   造圧延装置において、前記板状鋳片を上方向に曲げてコ
   イルを形成するコイル形成装置と；該コイルの終端部を
   前記圧延装置側に向けるコイル回転移動装置と；前記コ
   イル形成装置で成形するコイル設定部分と、前記コイル
   回転移動装置で回転移動するコイル設定部分と、前記巻
   戻装置で巻戻しするコイル設定部分とを覆うコイル保熱
   カバーと；を有することを特徴とする連続鋳造装置。