JPH0199856A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH0199856A JPH0199856A JP25689687A JP25689687A JPH0199856A JP H0199856 A JPH0199856 A JP H0199856A JP 25689687 A JP25689687 A JP 25689687A JP 25689687 A JP25689687 A JP 25689687A JP H0199856 A JPH0199856 A JP H0199856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- support
- image forming
- image
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
- B41J2002/061—Ejection by electric field of ink or of toner particles contained in ink
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はフィルム上に塗布したインクを加熱軟化させて
紙上に転写しインク像を形成する方式の画像形成装置に
関する。
紙上に転写しインク像を形成する方式の画像形成装置に
関する。
［従来の技術］
上記の方式の画像形成装置としてはインクフィルムと紙
を相対速度無く密着させてフィルムを選択的に加熱する
熱転写方式と呼ばれるプリンタ、 。
を相対速度無く密着させてフィルムを選択的に加熱する
熱転写方式と呼ばれるプリンタ、 。
複写機が実用に供されている。（例えば高橋；ディジタ
ルコピーの動向と展望、画像電子学会誌１５．２．６５
、画像電子学会、１９８６） ［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来技術の画像形成装置においては以下に述べる問
題点を有していた。
ルコピーの動向と展望、画像電子学会誌１５．２．６５
、画像電子学会、１９８６） ［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来技術の画像形成装置においては以下に述べる問
題点を有していた。
（１） 紙種対応性が低い。
平滑度の低い紙上に印刷すると鮮明な画像が得られない
。
。
（２） ランニングコストが高い。
１ページ内の印刷する面積によらず１ベージの面積とほ
ぼ同じ面積のインクフィルムを消費するためランニング
コストが高い。
ぼ同じ面積のインクフィルムを消費するためランニング
コストが高い。
（３） 印刷流度が一定。
印刷流度がインクフィルムのインク層の厚さによって決
まり、常に一種類の濃度でしか印刷できない。
まり、常に一種類の濃度でしか印刷できない。
本発明の目的はこれらの問題ハをｍ決し簡単な構造で平
滑度の低い紙にも鮮明な印刷が可能で、。
滑度の低い紙にも鮮明な印刷が可能で、。
また必要に応じて印刷濃度を可変でき、かつインクの消
費量を減少させ、ランニングコストの低い両像形成装置
を実現することにある。
費量を減少させ、ランニングコストの低い両像形成装置
を実現することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の画像形成装置においては、（１）インクを塗布
してなるインク支持体を、強電界中に置くことでインク
表面を誘電分極させ、かつ強電界下で印刷画素に相当す
る部分を加熱し、融解し液滴となったインクを吸引、飛
翔させ」二記支持体と空隙をもって対峙した像支持体上
にインク像を転写する、あるいは、（２）インクを塗布
してなるインク支持体をあらかじめ帯電させた後強電界
中へ搬送し、強電界下で印刷画素に相当する部分を加熱
し、液滴となったインクを吸引、飛翔させ上記フィルム
と空隙をもって対峙させた像支持体上にインク像を形成
する、などの手段を用いるものとし、なおかつインク支
持体と、像支持体を異なる速度により搬送する手段を有
することで、インク支持体の搬送速度を像支持体の搬送
速度に対し遅くしインク消費量を下げ、・低ランニング
コスト・化を図ったことを特徴とする。またインク支持
体の搬送速度を像支持体の搬送速度に対しより高速とす
ることで印刷濃度を上げる、あるいはインク支持体の搬
送速度を下げることににり印刷濃度を下げる等の操作を
可能とし、印刷色の濃淡制御ができることを特徴とする
。
してなるインク支持体を、強電界中に置くことでインク
表面を誘電分極させ、かつ強電界下で印刷画素に相当す
る部分を加熱し、融解し液滴となったインクを吸引、飛
翔させ」二記支持体と空隙をもって対峙した像支持体上
にインク像を転写する、あるいは、（２）インクを塗布
してなるインク支持体をあらかじめ帯電させた後強電界
中へ搬送し、強電界下で印刷画素に相当する部分を加熱
し、液滴となったインクを吸引、飛翔させ上記フィルム
と空隙をもって対峙させた像支持体上にインク像を形成
する、などの手段を用いるものとし、なおかつインク支
持体と、像支持体を異なる速度により搬送する手段を有
することで、インク支持体の搬送速度を像支持体の搬送
速度に対し遅くしインク消費量を下げ、・低ランニング
コスト・化を図ったことを特徴とする。またインク支持
体の搬送速度を像支持体の搬送速度に対しより高速とす
ることで印刷濃度を上げる、あるいはインク支持体の搬
送速度を下げることににり印刷濃度を下げる等の操作を
可能とし、印刷色の濃淡制御ができることを特徴とする
。
［作用］
前述の解決手段（１）によれば、強電界中に置かれるこ
とで誘電分極したインクは、電界からその分極に応じた
偶力を得るが、この時電界に適切な勾配を与えておくこ
とにより、加熱によりインクの一部を融解させれば、液
化したインク部分に電界が及ぼす吸引力はインクの温度
上昇により低下した表面張力を上回るため、空間中にイ
ンク液滴を飛翔させることができた。これによ・り微小
な空隙をへだて、対向した紙面に付着させ印刷画像を形
成することができる。また前述の解決手段（２）によれ
ば予め帯電したインクが電界の下で溶融し静電力を受は
空隙を隔てそ１対向する紙上に飛翔し付着して像が形成
される。
とで誘電分極したインクは、電界からその分極に応じた
偶力を得るが、この時電界に適切な勾配を与えておくこ
とにより、加熱によりインクの一部を融解させれば、液
化したインク部分に電界が及ぼす吸引力はインクの温度
上昇により低下した表面張力を上回るため、空間中にイ
ンク液滴を飛翔させることができた。これによ・り微小
な空隙をへだて、対向した紙面に付着させ印刷画像を形
成することができる。また前述の解決手段（２）によれ
ば予め帯電したインクが電界の下で溶融し静電力を受は
空隙を隔てそ１対向する紙上に飛翔し付着して像が形成
される。
以上のいずれの方法においてもインク支持体と被転写媒
体の間には空隙が保たれているため両者の搬送速度は一
致している必要はなく、被転写媒体に転写されるインク
量は、主にインク支持体が熱源の前面を通過するのに要
する時間によって決まると言えるため、これを可変とす
ることにより印刷時インク量を制御することができる。
体の間には空隙が保たれているため両者の搬送速度は一
致している必要はなく、被転写媒体に転写されるインク
量は、主にインク支持体が熱源の前面を通過するのに要
する時間によって決まると言えるため、これを可変とす
ることにより印刷時インク量を制御することができる。
［実施例］
次に実施例に基づいて本発明を説明する。
第１図は本発明の一実施例の画像形成装置の構成を示す
。発熱部１２を表面に有するサーマルへラド１１と制御
電極１３の間をインクフィルムが走行する。制御電極の
反対側は紙１７と背面電極１６が配される。インクフィ
ルム１０は３層構造からなりＰＥＴフィルムからなる支
持層１９に導電層１８、インク層２０を塗布して構成さ
れる。インク層２０には第４図に示すように導電性繊維
４２を金属板４１に導電性接着剤４３で固定したブラシ
帯電器１５が接触する。導車屑１８にはグランド電位に
保たれた接地電極１４が接触する。紙１７とインクフィ
ルム１０は図中に矢印で示される方向に搬送される。
。発熱部１２を表面に有するサーマルへラド１１と制御
電極１３の間をインクフィルムが走行する。制御電極の
反対側は紙１７と背面電極１６が配される。インクフィ
ルム１０は３層構造からなりＰＥＴフィルムからなる支
持層１９に導電層１８、インク層２０を塗布して構成さ
れる。インク層２０には第４図に示すように導電性繊維
４２を金属板４１に導電性接着剤４３で固定したブラシ
帯電器１５が接触する。導車屑１８にはグランド電位に
保たれた接地電極１４が接触する。紙１７とインクフィ
ルム１０は図中に矢印で示される方向に搬送される。
次に動作について説明する。
インクフィルムｌＯの導電層１８は接地電極１４と接触
しグランド電位に保たれる。１〜２ＫＶをこれと接触す
るブラシ帯電器に印加すると局所的に放電が生じ該ブラ
シと接触するインク面に帯電電荷が蓄積される。パッシ
ェン曲線に従い表面電位は印加電圧から３００〜５００
ｖ減じた値を有する。上記帯電部分がサーマルヘッド１
１の位置まで搬送され選択された部分が加熱されると選
択的に軟化溶融する。溶融部分は上記帯電電荷を有しさ
らに帯電電荷と逆極性の高圧電圧が制御電極１３に印加
されるため、導電層１８との間に生する電界と帯電電荷
で決まる静電力を受は制ｇＩＩ電極１３の方向に力を受
ける。インクの溶融時表面張力が上記静電力以下になる
ようなインク材質を選択することにより溶融インクはイ
ンクフィルム１０を離れて飛翔し制御電極１３．に設け
られたスリットを通過し飛行して像支持体である紙１７
に達し熱量を失ない固化、付着する。上記特性の低表面
張力インクは適当なワックスに顔量を分散し微量のジエ
チレングリ：１−ル・モノメチルエーテル等を添置とす
ることで界面活性効果を得ることにより製造した。
しグランド電位に保たれる。１〜２ＫＶをこれと接触す
るブラシ帯電器に印加すると局所的に放電が生じ該ブラ
シと接触するインク面に帯電電荷が蓄積される。パッシ
ェン曲線に従い表面電位は印加電圧から３００〜５００
ｖ減じた値を有する。上記帯電部分がサーマルヘッド１
１の位置まで搬送され選択された部分が加熱されると選
択的に軟化溶融する。溶融部分は上記帯電電荷を有しさ
らに帯電電荷と逆極性の高圧電圧が制御電極１３に印加
されるため、導電層１８との間に生する電界と帯電電荷
で決まる静電力を受は制ｇＩＩ電極１３の方向に力を受
ける。インクの溶融時表面張力が上記静電力以下になる
ようなインク材質を選択することにより溶融インクはイ
ンクフィルム１０を離れて飛翔し制御電極１３．に設け
られたスリットを通過し飛行して像支持体である紙１７
に達し熱量を失ない固化、付着する。上記特性の低表面
張力インクは適当なワックスに顔量を分散し微量のジエ
チレングリ：１−ル・モノメチルエーテル等を添置とす
ることで界面活性効果を得ることにより製造した。
本構成の画像形成装置では溶融したインクが空隙をもっ
て対向する紙上に飛翔して付着するため紙表面の平滑度
に影響されることなく鮮明な画像が得られる。更に紙と
インクフィルムは空隙をもって対向するため両者の送り
速度に差を持たせてインクフィルムの移動速度を紙移動
速度より小さく設定することによりインクフィルムの消
費量を節約できランニングコストの低減が計れる。
て対向する紙上に飛翔して付着するため紙表面の平滑度
に影響されることなく鮮明な画像が得られる。更に紙と
インクフィルムは空隙をもって対向するため両者の送り
速度に差を持たせてインクフィルムの移動速度を紙移動
速度より小さく設定することによりインクフィルムの消
費量を節約できランニングコストの低減が計れる。
上記構成においてインクフィルムの帯電は導電性繊維か
らなるフラジ帯電器でおこなったが、コロトロン等の帯
電器を用いることができるのは当然である。
らなるフラジ帯電器でおこなったが、コロトロン等の帯
電器を用いることができるのは当然である。
別の実施例を第２図に示す。本実施例では先の実施例と
は２層構造のインフィルムを用いることが異なる。この
ためインク飛翔のための電界印加はヘッド２１の背後に
設けたグランド電位に保持したヘッド電極４４と背面電
極２６との間の電位差によって生ずる。インクフィルム
２０はＰＥＴからなる支持層２５にインク層２４を塗布
してなる。本実施例ではインクフィルムが低コストで製
造できるというメリットを有する。
は２層構造のインフィルムを用いることが異なる。この
ためインク飛翔のための電界印加はヘッド２１の背後に
設けたグランド電位に保持したヘッド電極４４と背面電
極２６との間の電位差によって生ずる。インクフィルム
２０はＰＥＴからなる支持層２５にインク層２４を塗布
してなる。本実施例ではインクフィルムが低コストで製
造できるというメリットを有する。
さらに別の実施例を第３図に示す。本実施σ１１は先の
実施例と異なり制御電極を用いず、ヘッド電極３２と背
面電極３４との間の電位差によって電界を生じる。この
ため飛翔するインクが制御電極に付着しこれを汚す、あ
るいはスリットの目詰まりを生ずる等の問題を回避する
ことができメンテナス性に優れている。−力筒１図、第
２図で示した実施例の構造では制ｇｇ電極を通過するま
でに与えられた速度でインク粒子が飛行し制御電極通過
後も等速運動するため制御電極と紙表面の距離の自由度
が高い。従って紙厚の異なる種類の紙を用いることがで
きるというメリットを有する。
実施例と異なり制御電極を用いず、ヘッド電極３２と背
面電極３４との間の電位差によって電界を生じる。この
ため飛翔するインクが制御電極に付着しこれを汚す、あ
るいはスリットの目詰まりを生ずる等の問題を回避する
ことができメンテナス性に優れている。−力筒１図、第
２図で示した実施例の構造では制ｇｇ電極を通過するま
でに与えられた速度でインク粒子が飛行し制御電極通過
後も等速運動するため制御電極と紙表面の距離の自由度
が高い。従って紙厚の異なる種類の紙を用いることがで
きるというメリットを有する。
第５図は、さらに別の実施例に、ついて示すものである
。本発明は、 ａ的な熱転写プリンターと・異なり紙面
への密着転写動作がないため、レーザー光などで高速に
加熱し融解させることで、従来方式に比べ高速画像形成
を実現できた。この実施例ではインクフィルム１０をブ
ラシ帯電器４７とその対向電極４６によって初期帯電さ
せておき、該フィルムを制御電ＷＡ４９前面まで１般送
する手段を持つ。また制御電極４９に該フィルムが対向
する位置には、インクフィルム１０のＰＥＴ層側に、ポ
リゴンミラー４５によってレーザー光５１を照射する構
成をとる。レーザー光５１は光源５３によって発生され
、変ｆｌｉｆｔ３５２において印刷タイミング信号５４
によって０Ｎ１０ＦＦされる。この結果インクフィルム
１０は急速に加熱され、インクの融解は短時間に行われ
る。これによってインク滴は、対向電極５０が作り出す
電界によって印刷用紙４８に転写される。
。本発明は、 ａ的な熱転写プリンターと・異なり紙面
への密着転写動作がないため、レーザー光などで高速に
加熱し融解させることで、従来方式に比べ高速画像形成
を実現できた。この実施例ではインクフィルム１０をブ
ラシ帯電器４７とその対向電極４６によって初期帯電さ
せておき、該フィルムを制御電ＷＡ４９前面まで１般送
する手段を持つ。また制御電極４９に該フィルムが対向
する位置には、インクフィルム１０のＰＥＴ層側に、ポ
リゴンミラー４５によってレーザー光５１を照射する構
成をとる。レーザー光５１は光源５３によって発生され
、変ｆｌｉｆｔ３５２において印刷タイミング信号５４
によって０Ｎ１０ＦＦされる。この結果インクフィルム
１０は急速に加熱され、インクの融解は短時間に行われ
る。これによってインク滴は、対向電極５０が作り出す
電界によって印刷用紙４８に転写される。
ここでインクフィルム１０は前述のごとく１８．１９．
２０からなる３層構造となっている。このうち抵抗／Ｐ
ｊ１８は電極４６と接しているため、インク融解部分に
対しＰＥＴｌを隔て極めて近接し・た位置に等電位面を
形成している。一方電極４９゜５０によってインク融解
部分の近傍の電界には、インクに飛翔力を与えるのに適
した電界の勾配が生じている。このためインク層２０の
比抵抗が高くなるように製造したインクフィルムでは、
ブラシ帯電器４７に、よる初期帯電を行わずインク滴の
誘電分極に対する静電力のみでインク滴を飛翔させるこ
とができた。この時インクフィルム１０の送り速度を、
印刷用紙４８の送り速度に対し６５％まで下げてなお充
分な印字品質を得ることができた。
２０からなる３層構造となっている。このうち抵抗／Ｐ
ｊ１８は電極４６と接しているため、インク融解部分に
対しＰＥＴｌを隔て極めて近接し・た位置に等電位面を
形成している。一方電極４９゜５０によってインク融解
部分の近傍の電界には、インクに飛翔力を与えるのに適
した電界の勾配が生じている。このためインク層２０の
比抵抗が高くなるように製造したインクフィルムでは、
ブラシ帯電器４７に、よる初期帯電を行わずインク滴の
誘電分極に対する静電力のみでインク滴を飛翔させるこ
とができた。この時インクフィルム１０の送り速度を、
印刷用紙４８の送り速度に対し６５％まで下げてなお充
分な印字品質を得ることができた。
［発明の効果］
本発明の上記構成によれば、密着転写方式をとるサーマ
ルプリンターに比べ、より高速な画像形成が可能となり
、紙種によらず鮮明な像が得られ、るというメリットを
有する。またインク支持体の搬送速度を被転写媒体の搬
送速度に比べて遅くした構成にあってはランニジクコス
トの低い画像形成装置が簡単な構成で実現できるという
メリットを有する。
ルプリンターに比べ、より高速な画像形成が可能となり
、紙種によらず鮮明な像が得られ、るというメリットを
有する。またインク支持体の搬送速度を被転写媒体の搬
送速度に比べて遅くした構成にあってはランニジクコス
トの低い画像形成装置が簡単な構成で実現できるという
メリットを有する。
さらに搬送速度の差をもって印刷濃度の濃淡を生じせし
めるモードにあっては、カラープリンターへの応用面か
ら大きな効果が得られる。すなわちカラーインクはその
顔料等の特性により、一般に異なる色についてその祝刺
激が同等となるような濃度で製造することは困難であっ
たが、本発明の方式をとることによって、インク支持体
の搬送速度を色毎に変えてやることで容易に各色の濃度
を同一としてやることができる。
めるモードにあっては、カラープリンターへの応用面か
ら大きな効果が得られる。すなわちカラーインクはその
顔料等の特性により、一般に異なる色についてその祝刺
激が同等となるような濃度で製造することは困難であっ
たが、本発明の方式をとることによって、インク支持体
の搬送速度を色毎に変えてやることで容易に各色の濃度
を同一としてやることができる。
第１図は本発明による一実施例を示す画像形成装置の構
成を示す図。 第２図は本発明の別の実施例を示す画像形成装置の構成
を示す図。 第３図は本発明の更に別の実施例を示す画像形成装置の
構成を示す図。 第４図はブラシ帯電器の構造を示す図。 第５図は本発明の更に別の実施例の画像形成装置の構成
を示す図。 １０．２０．３０ インクフィルム １１．２１．３１ サーマルヘッド １５ ブラシ帯電器 ４２ 導電性繊維 １７．２．２．３３ 紙（像支持体） １３．２３ 制ｇ４電極 １６．２６．３４ 背面電極 １８．２５ 抵抗層 １９．２５．３５ 支持層 ２０．２４．３６ インク屑 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 第２図 第３図 第４日
成を示す図。 第２図は本発明の別の実施例を示す画像形成装置の構成
を示す図。 第３図は本発明の更に別の実施例を示す画像形成装置の
構成を示す図。 第４図はブラシ帯電器の構造を示す図。 第５図は本発明の更に別の実施例の画像形成装置の構成
を示す図。 １０．２０．３０ インクフィルム １１．２１．３１ サーマルヘッド １５ ブラシ帯電器 ４２ 導電性繊維 １７．２．２．３３ 紙（像支持体） １３．２３ 制ｇ４電極 １６．２６．３４ 背面電極 １８．２５ 抵抗層 １９．２５．３５ 支持層 ２０．２４．３６ インク屑 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 第２図 第３図 第４日
Claims (1)
- 高融点の樹脂からなる支持体上に塗布された低融点の固
体インク層に対し、被転写媒体を空隙を持って対峙させ
ると共に、該支持体の一部を加熱することで、インク層
に融解部分を生じさせ、かつ支持体および被転写媒体の
空間に電界を印加することにより、インク滴を空間中に
吸引、飛翔せしめ、被転写媒体への画像形成を行うごと
く構成された画像形成装置において、インク支持体の搬
送速度と被転写媒体の搬送速度が各々異なるよう構成さ
れたることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25689687A JPH0199856A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25689687A JPH0199856A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199856A true JPH0199856A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17298904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25689687A Pending JPH0199856A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512067A (ja) * | 2008-12-17 | 2012-05-31 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 基体を印刷する印刷機及び印刷方法 |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP25689687A patent/JPH0199856A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512067A (ja) * | 2008-12-17 | 2012-05-31 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 基体を印刷する印刷機及び印刷方法 |
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