JPH02100000A

JPH02100000A - 吸音材

Info

Publication number: JPH02100000A
Application number: JP63252499A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Hattori; 服部　一昭; Yasuo Onda; 恩田　保夫
Original assignee: KIRIYUU KIKAI KK
Current assignee: KIRIYUU KIKAI KK
Priority date: 1988-10-06
Filing date: 1988-10-06
Publication date: 1990-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業」二の利用分野〉本発明は、金属切割屑等を利用した吸音材に関するもの
である。

〈従来の技術〉従来、金属粉を用いた吸音材として金属粉をこれは、同
一種類の金属粉を耐火性熱プレスにより加圧しつつ高温
焼結することによって製造するものである。

〈発明が解決しようとする課題〉ところが、係る従来の吸音材は、その製造が焼結による
ものであるため、表面が融着状態となり、従って吸音特
性が低下してしまうという欠点がある。

また、焼結度を低くして板状に成形すると強度が低下す
るという問題を生ずる。

く課題を解決するための手段〉本第１の発明は、前記課題を解決するため、吸音材とし
て、　１〜５ｎｎ＋３の大きさに粗砕された金属切割屑
８０〜９８重量％、熱硬化性粉末レジン１．５〜１５重
景％、灯油０．２〜２．０重量％が混練され、加圧力１
５〜５０ｋｇ　／　ａｎ　２、加圧時間５〜１５秒の条
件のトにプレスされ、温度１５０〜３５０℃で加熱成形
されてなる構成を採用している。

また、本年２の発明は、本年１の発明のものが、板状に
成形され、中間に金網が介装された構成を採用している
。

なお、本年１及び第２の発明において、吸音材を板状体
として成形する場合、各板の大きさは、厚さ１０−２０
　＋ｎｍ、　　面積２００ｎｍ　Ｘ　２００ｍｎ　〜３
００＋＋ｍ　Ｘ３００＋ｎｍであるのが望ましい。

また、その場合、各板状体の四囲には枠材をはめ込んで
おき、その枠材を利用して多数の板状体を接合し、吸音
壁等として構成することもできる。

〈作用〉本年１の発明及び本年２の発明において、吸音材の全体
が多孔性となっており、吸音性を発揮する。

また、本年２の発明において、金網の介在によって板状
の吸音材の機械的強度が高められている。

〈実施例〉図面に基づき、本発明の実施例について説明する。

実」虻１１〜５ＩＩＩ１１３の大きさに粗砕し、かつ除塵した金
属切割屑を９０重量％、粘結剤として熱硬化性粉末レジ
ンを９．０重量％、混練液として灯油を１６０重量％混
ぜ合わせて混練し、次にこれを、離型剤を塗布した型枠
（図示せず）内に投入し、板状に均した。

この板状体の大きさは、厚さ１５ｍｍ、面積２５０ｍＸ
　２５０ｍｎとした。

また、前記金属切割屑としては、鋳鉄の鋳物及びアルミ
ニュウム合金の鋳物を切削加工等する際に生ずる切粉等
の屑を用いた。

熱硬化性粉末レジンとしては、フェノールレジンを用い
た。

灯油は市販のものを用い、この灯油により熱硬化性粉末
レジンを半溶融状態にして前記混練時において切粉の表
面に均一にコーティングした。

次いで、型枠内の板状体をプレス機により、２５ｋｇ　
／　ａｍ　２の加圧力で、１０秒間だけプレスした。

しかる後、加熱炉にて２００〜３００℃の温度下で加熱
し、金属切割屑の粒子１を前記粘結剤によって結合させ
た。

この段階において、第１図で示されるように、板状体の
金属切割屑の粒子１の回りに膜状に付着した熱硬化性粉
末レジン２の硬化によって粒子１同士が結合され、また
粒子１間には空隙３が随所に形成される。

この加熱成形の後、型枠から板状体を取り出し、該板状
体の四囲に第２図で示されるようなアルミニュウム製の
溝を有した枠材４をはめ込んで第３図の如く構成した。

もちろん、このような枠材４ははめ込まないでも、板状
体同士を接合し、壁等として構成することもできる。

なお、第３図において符号５は前記板状体を示している
。

前記枠材４は、板状体相互間を連結できるようにするた
め取り付けられるものであり、樹脂製であってもよいも
のである。

このようにして作った吸音材の吸音特性を測定したとこ
ろ、第４図の様な結果が得られた。

支１豊ユ前記第１実施例において、混練材を型枠内に充填する際
に、金網（図示せず）を中間層として挿入した。

その後、第１実施例におけると同様にして吸音材を作製
した。

〈発明の効果〉本年１の発明に係る吸音材は、以上のように、１〜５　
ｍｍ　３の大きさに粗砕された金属切割屑８０〜９８重
量％、熱硬化性粉末レジン１．５〜１５重量％、灯油０
．２〜２．０重量％が混練され、加圧力１５〜５０ｋｇ
／ａｎ２、加圧時間５〜１５秒の条件の下にプレスされ
、温度１．５０〜３５０℃の下で加熱成形されてなるの
で、表面が融着状になることがなく、従って全体にわた
り多孔性を有することとなって優れた吸音特性を発揮す
るものである。

また、本第２の発明に係る吸音材は、板状に成形され、
中間に金網が介装されてなるので、機械的強度優れ、例
えば工場の壁材として使用して有益なるものである。

更に、本第１及び第の発明において、吸音材の重量の大
部分を占める部分を金属切割屑で構成するので、低廉に
て吸音材を製造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図は吸音材の内部構造
を断面として示した模式図、第２図は枠材の部分切欠斜
視図、第３図は板状に成形され四囲に枠材をはめ込まれ
た吸音材の斜視図。第４図は吸音材の吸音率を従来例のものと対比して示す
グラフである。１：金属切割屑、２：熱硬化性粉末レジン、３：空隙、
４：枠材、５：板状体。

Claims

【特許請求の範囲】１、１〜５ｍｍ＾３の大きさに粗砕された金属切割屑８
０〜９８重量％、熱硬化性粉末レジン１．５〜１５重量
％、灯油０．２〜２．０重量％が混練され、加圧力１５
〜５０ｋｇ／ｃｍ＾２、加圧時間５〜１５秒の条件の下
にプレスされ、温度１５０〜３５０℃で加熱成形されて
なる吸音材。２、板状に成形され、中間に金網が介装された特許請求
の範囲第１項記載の吸音材。