JPH02101432A - 液晶セルの注入口封止方法 - Google Patents
液晶セルの注入口封止方法Info
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- JPH02101432A JPH02101432A JP25372788A JP25372788A JPH02101432A JP H02101432 A JPH02101432 A JP H02101432A JP 25372788 A JP25372788 A JP 25372788A JP 25372788 A JP25372788 A JP 25372788A JP H02101432 A JPH02101432 A JP H02101432A
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- Japan
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- resin
- liquid crystal
- injection port
- cell
- ultraviolet rays
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、液晶注入後に紫外線硬化樹脂（以下、ＵＶ樹
脂と略称する）を硬化させて注入口を封止する液晶セル
の注入口封止方法に関する。
脂と略称する）を硬化させて注入口を封止する液晶セル
の注入口封止方法に関する。
第２図は液晶セルの基本構成を説明するための一部破断
乎面図である。同図に示す液晶セルは、相対向する上ガ
ラス基板１と下ガラス基板２が、周縁部に塗布したエポ
キシ樹脂等からなるシール剤３を介して接合されており
、両ガラス基板１゜２の間でシール剤３に囲まれた空間
内に液晶４が封入されている。ここで、両ガラス基板１
． ２の対向面にはそれぞれ、ＩＴＯ膜等からなる透明
電極（図示せず）がパターニングされており、これら上
下の透明電極間に外部から電圧が印加できるようになっ
ている。また、液晶４を注入するための注入口５は封止
剤６によって封止されており、水分や空気が液晶４中へ
侵入しないようになっている。
乎面図である。同図に示す液晶セルは、相対向する上ガ
ラス基板１と下ガラス基板２が、周縁部に塗布したエポ
キシ樹脂等からなるシール剤３を介して接合されており
、両ガラス基板１゜２の間でシール剤３に囲まれた空間
内に液晶４が封入されている。ここで、両ガラス基板１
． ２の対向面にはそれぞれ、ＩＴＯ膜等からなる透明
電極（図示せず）がパターニングされており、これら上
下の透明電極間に外部から電圧が印加できるようになっ
ている。また、液晶４を注入するための注入口５は封止
剤６によって封止されており、水分や空気が液晶４中へ
侵入しないようになっている。
ところで、このような液晶セルの封止剤６として、近年
、ＵＶ樹脂が多用されつつある。すなわち、上下のガラ
ス基板１．２をシール剤３で接合してなる空セルを形成
し、この空セルの内部に注入口５を介して液晶４を注入
した後、ＵＶ樹脂を塗布して注入口５を蓋閉し、このＵ
Ｖ樹脂に紫外線を照射して硬化させることにより、比較
的容易に注入口５の封止が行える。
、ＵＶ樹脂が多用されつつある。すなわち、上下のガラ
ス基板１．２をシール剤３で接合してなる空セルを形成
し、この空セルの内部に注入口５を介して液晶４を注入
した後、ＵＶ樹脂を塗布して注入口５を蓋閉し、このＵ
Ｖ樹脂に紫外線を照射して硬化させることにより、比較
的容易に注入口５の封止が行える。
次に、ＵＶ樹脂を用いた従来の注入口封止方法について
、具体的に説明する。
、具体的に説明する。
まず、注入口を介して空セルの内部に液晶を注入した後
、液状のＵＶ樹脂を塗布して注入口を蓋閉する。次いで
、このセルを冷却槽内に入れて一２０℃程度に冷却する
ことにより、セル内の液晶−を収縮させ、それに伴って
ＵＶ樹脂を注入口の内部に食い込ませる。しかる後、こ
のセルを冷却槽から取り出して常温に戻し、紫外線照射
炉に入れてＵＶ樹脂に約１分間の紫外線照射を行い、Ｕ
Ｖ樹脂を硬化させて注入口の封止作業を完了する。
、液状のＵＶ樹脂を塗布して注入口を蓋閉する。次いで
、このセルを冷却槽内に入れて一２０℃程度に冷却する
ことにより、セル内の液晶−を収縮させ、それに伴って
ＵＶ樹脂を注入口の内部に食い込ませる。しかる後、こ
のセルを冷却槽から取り出して常温に戻し、紫外線照射
炉に入れてＵＶ樹脂に約１分間の紫外線照射を行い、Ｕ
Ｖ樹脂を硬化させて注入口の封止作業を完了する。
しかしながら、上述した従来の注入口封止方法は、紫外
線照射炉内において、ＵＶ樹脂が完全に硬化する前にセ
ル内の液晶が急速に熱膨張すると、未硬化のＵＶ樹脂が
液晶によって大きく押し戻されてしまう危険性があった
。すなわち、紫外線照射炉の炉内温度は紫外線ランプの
発熱によって６０゛℃程度になっているので、第３図に
示すように、急速に熱膨張した液晶４がＵＶ樹脂（封止
剤）６の未硬化部分を押し戻して、注入口５内のＵＶ樹
脂６に大きな穴７を形成してしまうことがあり、この場
合、耐湿性が不十分になったり穴７内に気泡が発生する
などして、液晶セルの信頼性が著しく劣化する。特に、
液晶セルが小さい場合、紫外線照射炉内で液晶がすぐに
昇温し、急速に熱膨張するので、注入口を封止するため
のＵＶ樹脂が押し戻される危険性が高い。したがって、
従来、特に液晶セルが小さい場合には、注入口の封止状
態を外観検査する必要があり、製造歩留まりも悪かった
。
線照射炉内において、ＵＶ樹脂が完全に硬化する前にセ
ル内の液晶が急速に熱膨張すると、未硬化のＵＶ樹脂が
液晶によって大きく押し戻されてしまう危険性があった
。すなわち、紫外線照射炉の炉内温度は紫外線ランプの
発熱によって６０゛℃程度になっているので、第３図に
示すように、急速に熱膨張した液晶４がＵＶ樹脂（封止
剤）６の未硬化部分を押し戻して、注入口５内のＵＶ樹
脂６に大きな穴７を形成してしまうことがあり、この場
合、耐湿性が不十分になったり穴７内に気泡が発生する
などして、液晶セルの信頼性が著しく劣化する。特に、
液晶セルが小さい場合、紫外線照射炉内で液晶がすぐに
昇温し、急速に熱膨張するので、注入口を封止するため
のＵＶ樹脂が押し戻される危険性が高い。したがって、
従来、特に液晶セルが小さい場合には、注入口の封止状
態を外観検査する必要があり、製造歩留まりも悪かった
。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その
目的は、ＵＶ樹脂で確実に注入口を封止できて歩留まり
を高めた液晶セルの注入口封止方法を提供することにあ
る。
目的は、ＵＶ樹脂で確実に注入口を封止できて歩留まり
を高めた液晶セルの注入口封止方法を提供することにあ
る。
上記目的を達成するために、本発明は、塗布した未硬化
のＵＶ樹脂を注入口の内部に食い込ませる冷却工程を行
った後、冷却状態を保ったまま紫外線を照射して上記Ｌ
ＪＶ樹脂を硬化させるようにした。
のＵＶ樹脂を注入口の内部に食い込ませる冷却工程を行
った後、冷却状態を保ったまま紫外線を照射して上記Ｌ
ＪＶ樹脂を硬化させるようにした。
上記の如く、冷却状態で紫外線を照射すると、セル内の
液晶の熱膨張を抑えたままＵＶ樹脂を硬化させることが
できるので、このＵＶ樹脂に不所望な穴が形成されてし
まう虞れがなくなる。
液晶の熱膨張を抑えたままＵＶ樹脂を硬化させることが
できるので、このＵＶ樹脂に不所望な穴が形成されてし
まう虞れがなくなる。
以下、本発明の実施例ついて詳述する。
まず、対向面にそれぞれ透明電極がパターニングされて
いる上下一対のガラス基板をエポキシ樹脂等のシール剤
で接合して空セルを形成し、この空セルの内部に注入口
を介して液晶を注入した後、封止剤として液状のＵＶ樹
脂を塗布し、このＵＶ樹脂で注入口を蓋閉する。次いで
、このセルを冷却槽内に入れて一２０℃に冷却し、この
冷却工程でセル内の液晶が収縮することから、第１図に
示すように、ＵＶ樹脂６は注入口５の内部に食い込む。
いる上下一対のガラス基板をエポキシ樹脂等のシール剤
で接合して空セルを形成し、この空セルの内部に注入口
を介して液晶を注入した後、封止剤として液状のＵＶ樹
脂を塗布し、このＵＶ樹脂で注入口を蓋閉する。次いで
、このセルを冷却槽内に入れて一２０℃に冷却し、この
冷却工程でセル内の液晶が収縮することから、第１図に
示すように、ＵＶ樹脂６は注入口５の内部に食い込む。
なお、第１図中の符号３はシール剤、４は液晶を示して
いる。また、特に図示はしていないが、上記冷却槽の壁
面の一部は紫外線を透過させる材料からなっている。
いる。また、特に図示はしていないが、上記冷却槽の壁
面の一部は紫外線を透過させる材料からなっている。
しかる後、このセルを冷却槽内に入れたまま、冷却槽の
外部からＵＶ樹脂６に２分間の紫外線照射を行う。この
とき、紫外線ランプの熱で冷却槽内の温度は若干上昇す
るが、常温以下には保たれており、よってセル内の液晶
４が急速に熱膨張することはない。そのため、注入口５
の内部に食い込んでいるＵＶ樹脂６が、紫外線照射時に
液晶４によって大きく押し戻されるということがない。
外部からＵＶ樹脂６に２分間の紫外線照射を行う。この
とき、紫外線ランプの熱で冷却槽内の温度は若干上昇す
るが、常温以下には保たれており、よってセル内の液晶
４が急速に熱膨張することはない。そのため、注入口５
の内部に食い込んでいるＵＶ樹脂６が、紫外線照射時に
液晶４によって大きく押し戻されるということがない。
したがって、ＵＶ樹脂６には、耐湿性劣化や気泡発生の
原因となる不所望な穴が形成されず、第１図とほぼ同じ
状態で硬化して注入口５を確実に封止する。
原因となる不所望な穴が形成されず、第１図とほぼ同じ
状態で硬化して注入口５を確実に封止する。
このように、上記実施例にあっては、冷却槽内で紫外線
照射を行って液晶の熱膨張を抑えているので、ＵＶ樹脂
に不所望な穴が形成されず、よって耐湿性が十分で気泡
発生を伴わない良好な封止を安定して行うことができる
。その結果、高信頼性の液晶セルを確実に製造すること
ができて歩留まりが大幅に向上し、また、注入口の封止
状態を外観検査する必要がなくなるので検査時間を短縮
することができる。
照射を行って液晶の熱膨張を抑えているので、ＵＶ樹脂
に不所望な穴が形成されず、よって耐湿性が十分で気泡
発生を伴わない良好な封止を安定して行うことができる
。その結果、高信頼性の液晶セルを確実に製造すること
ができて歩留まりが大幅に向上し、また、注入口の封止
状態を外観検査する必要がなくなるので検査時間を短縮
することができる。
以上説明したように、本発明によれば、冷却状態で紫外
線を照射してセル内の液晶の熱膨張を抑えたままＵＶ樹
脂を硬化させるので、このＵ Ｖ樹脂に不所望な穴が形
成される虞れがなくなって、耐湿性劣化や気泡発生を確
実に防止した良好な封止を安定して行うことができ、そ
のため液晶セルの大幅な歩留まり向上が期待できるとと
もに、注入口の封止状態を外観検査する必要がな（なっ
て検査時間の短縮化が図れる等、顕著な効果を奏する注
入口封止方法を提供することができる。
線を照射してセル内の液晶の熱膨張を抑えたままＵＶ樹
脂を硬化させるので、このＵ Ｖ樹脂に不所望な穴が形
成される虞れがなくなって、耐湿性劣化や気泡発生を確
実に防止した良好な封止を安定して行うことができ、そ
のため液晶セルの大幅な歩留まり向上が期待できるとと
もに、注入口の封止状態を外観検査する必要がな（なっ
て検査時間の短縮化が図れる等、顕著な効果を奏する注
入口封止方法を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例に係る要部説明図、第２図は
液晶セルの一部破断乎面図、第３図は従来の問題点を示
す要部説明図である。 ３・・・・・・シール剤、４・・・・・・液晶、５・・
・・・・注入口、６・・・・・・ＵＶ樹脂（封止剤）。 第２図 第３図
液晶セルの一部破断乎面図、第３図は従来の問題点を示
す要部説明図である。 ３・・・・・・シール剤、４・・・・・・液晶、５・・
・・・・注入口、６・・・・・・ＵＶ樹脂（封止剤）。 第２図 第３図
Claims (1)
- 空セルの内部に注入口を介して液晶を注入し、この注入
口を未硬化の紫外線硬化樹脂で蓋閉した後、冷却して上
記液晶を収縮させることにより上記紫外線硬化樹脂を上
記注入口の内部に食い込ませ、しかる後、この紫外線硬
化樹脂に紫外線を照射して硬化させる液晶セルの注入口
封止方法において、上記冷却工程の後、冷却状態を保つ
たまま紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させるこ
とを特徴とする液晶セルの注入口封止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25372788A JPH02101432A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 液晶セルの注入口封止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25372788A JPH02101432A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 液晶セルの注入口封止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02101432A true JPH02101432A (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=17255304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25372788A Pending JPH02101432A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 液晶セルの注入口封止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02101432A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003188046A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-04 | Shizuki Electric Co Inc | 金属化フィルムコンデンサ |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP25372788A patent/JPH02101432A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003188046A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-04 | Shizuki Electric Co Inc | 金属化フィルムコンデンサ |
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