JPH0210160Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野 本考案はタイヤやベルトなどの補強材として使
用されるゴム補強用スチールコードの改良に関す
るものである。 従来の技術およびその問題点 一般に、この種のスチールコードは素線を複数
本撚り合わせて構成されており、例えば第３図
イ，ロに示すように同一の素線２を４本又は５本
撚り合わせてスチールコード１を形成している。
そして、このスチールコード１の複数本が平行に
引揃えられた状態でゴム材により被覆され、タイ
ヤやベルトなどのゴム補強材として使用されてい
る。このように、スチールコードが補強材として
使用される場合の必要不可欠な要件としては、化
学的にゴム材と良く接着すること、およびスチー
ルコード内部にゴム材がよく浸入することであ
る。すなわち、スチールコードがゴム補強材とし
ての役割を充分に果たすためにはゴム材との完全
な複合体になつていることが必要である。 例えば、タイヤに用いる場合、スチールコードと
ゴム材との接着、およびスチールコード内部への
ゴム材の浸入状態が悪いと、自動車の走行時にス
チールコードとゴム材が剥離するいわゆるセパレ
ーツ現象を起し、タイヤの機能を著しく阻害す
る。また、ゴム中の水分やゴムの切り疵より浸入
した水分がスチールコード内部の空間Ａを伝わつ
てタイヤ内部に至り、スチールコードの素線に錆
びを発生させ、スチールコードの強力を大巾に低
下させたり、上記セパレーツ現象を早めるという
欠点がある。 このため、最近ではゴム材がスチールコードの
中心まで浸入し、しかも各素線の全周にゴム材が
接着するようにしたスチールコードが考えられて
いる。この種のスチールコードとして、例えば第
４図イ，ロに示すように、各素線２間に隙間Ｃを
設けながら撚り合わせた撚りの甘いスチールコー
ド（特開昭55ー90692号公報）や第６図イ，ロに
示すように、各々２本のワイヤからなる２個の同
等のワイヤ群が相互にねじられていて、一定のピ
ツチでほぼ一定の形状のらせん体を形成したもの
で、第１群が平行なワイヤの束で、第２群のねじ
りピツチが上記のらせん体のピツチと同一方向で
あり、同じ値を有しているスチールコード（特開
昭57ー193253号公報）がある。 しかし、前者の撚りの甘いスチールコードは、
各素線の全周にゴム材が接着し、かつ内部に充分
なゴム材の浸入を図るためには、各素線間の隙間
Ｃはゴム材が浸入するに充分な間隔、すなわち
0.02mm以上とする必要がある。しかしながらこの
ように隙間Ｃを各素線間に充分にとると、スチー
ルコードとゴム材の加圧加硫時において撚り構造
が不安定になりやすく、第５図イ，ロに示すよう
に、素線２の片寄りが生じたり、撚りがスチール
コードの長手方向に不均一になる。このような場
合、ゴム材がスチールコードの内部まで浸入した
としても、ごく低荷重での伸びが大きくなりタイ
ヤ製造作業に悪影響を及ぼし、また、スチールコ
ードに座屈が生じた時、応力の集中が起り、スチ
ールコードを構成した複数本の素線が一体として
の効果を発揮せず疲労破壊の原因になるという欠
点がある。 次に、後者の各々２本のワイヤから成る２個の
同等のワイヤ群３，４から構成されるスチールコ
ード（以下２＋２構成と称す）は、各素線の全周
にゴム材が接着し、かつ内部に充分なゴム材の浸
入を図るという点においては優れている。しか
し、その構造形状が従来のものと非常に異なり、
第６図の−線及び−線断面で示す構造が
周期的に現われるため、タイヤ補強材として使用
した場合、この断面形状の構造の部分よりスチー
ルコードに座屈が生じ易く、スチールコードを構
成した複数本の素線が一体としての効果を発揮し
難く、また疲労破壊に対してもこの部分に局部摩
耗が発生するという欠点がある。 よつて、本考案の目的は上記欠点を除去するた
めになされたものであり、ゴム材のスチールコー
ド内部への浸入、およびゴム材とスチールコード
との接着を確実に行い、かつ極く低荷重における
伸びを抑え、しかもスチールコードの長手方向の
撚りを安定させ、耐疲労性を向上したスチールコ
ードを提供するにある。 問題を解決するための手段 本考案は上記目的を達成するために、特に３本
の素線より構成されるスチールコードにおいて、
一定ピツチの捻りを付与した断面偏平もしくは橢
円形状の芯素線の両側部に、断面円形状で、かつ
略同一線径を有する２本の側素線を配して、前記
芯素線の捻りと同一ピツチ、同一方向に撚り合わ
せたことを特徴とする。 実施例 以下本考案の一実施例を図面に基いて説明す
る。第１図及び第２図は本考案のスチールコード
の一実施例を示し、５は巾0.5mm、厚み0.20mmの
断面偏平形状の芯素線であり、一定ピツチＰ
（10.0mm）でＳ方向に捻りを与えられている。ま
た、６は、その断面が円形状でかつ同一線径（線
径0.20mmφ）を有する側素線であり、芯素線５の
両側部に添わせてその捻りと同一ピツチ、同一方
向に撚り合わせられて、本考案のスチールコード
７を構成する。 ところで、上記芯素線５は断面橢円形状にした
り、予め波状にくせ付けすることもある。また本
考案に用いられる素線としては、ゴム材との接着
を良好にするため、表面に銅合金のメツキを施し
たものを用いてもよい。 更に芯素線としては、巾0.3mm〜1.0mm、厚み
0.15〜0.5mm程度、側素線の径は0.15〜0.5mm程度、
捻りピツチまたは撚りピツチとしては６mm〜30mm
の範囲が好ましい。 作 用 次に本考案のスチールコードの上記実施例と従
来のスチールコードとの比較を示す。

【表】 上記表に示すように、本考案によるスチールコ
ードは従来品に比して撚り不良の発生が非常に少
なく、ゴム浸入率（ゴム浸入断面積／ゴム浸入可
能断面積×100）も100％で、また耐疲労性におい
ても従来品のいずれよりも優れている。しかも従
来の甘撚りコードに比較して、初期荷重（５Kg）
でのコードの伸びが少なく、作業性においても優
れ、素線本数が少なく、芯素線が丸線に比して撚
りくせが付け易い点からも撚り線の作業性におい
て従来より優れている。 ところで、本考案スチールコードにおけるほぼ
中央に配置される芯素線の長径は側素線の素線径
の約1.5倍乃至4.0倍であり、短径は0.75倍乃至1.2
倍である範囲がより適切である。 この範囲は、撚形状安定や疲労試験での座屈を
なくすために特に有効な範囲である。 また、芯素線が予め長手方向に波状にくせ付け
されていると、スチールコードの柔軟性が向上
し、かつコードの隙間に入るゴムのためコードと
ゴムの接着がより強固なものとなり、疲労寿命も
向上する。 考案の効果 本考案のスチールコードは、上記構成であるた
め、ゴム材で被覆して用いる場合、各素線を確実
にゴム材で覆うことができると共に撚りが安定し
芯素線に偏平線を使用すること等によつて耐疲労
性が向上し、また低荷重での伸びが減少するた
め、撚り線工程だけでなく、スチールコードをゴ
ムと共にシート状にカレンダーする工程において
も、作業性に優れている。さらに偏平線を使用し
た効果として、素線本数が減り、撚りくせがつけ
易い等の実用的効果の大きい考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示すスチールコー
ドの正面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆは
各々第１図の対応部の断面図、第３図イ，ロ、第
４図イ，ロ、第５図イ，ロは各々従来のスチール
コードの断面図、第６図は他の従来のスチールコ
ードを示し、イは正面図、ロはイの−線、
−線、−線、−線における各断面図で
ある。 １，７……スチールコード、２，３，４……素
線、５……芯素線、６……側素線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ３本の素線より構成されたスチールコードに
   おいて、一定ピツチの捻りを付与した断面偏平
   もしくは橢円形状の芯素線の両側部に、断面円
   形状で、かつ略同一線径を有する２本の側素線
   を配して、前記芯素線の捻りと同一ピツチ、同
   一方向に撚り合わせたことを特徴とするスチー
   ルコード。 (2) 上記芯素線の長径が側素線の素線径の1.5倍
   〜4.0倍であり、短径が0.75〜1.2倍であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のスチールコード。 (3) 上記芯素線が予め長手方向に波状にくせ付け
   されていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項および第２項記載のスチールコー
   ド。