JPH02101898A - 音響機器構成部材の製造方法 - Google Patents
音響機器構成部材の製造方法Info
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- JPH02101898A JPH02101898A JP25566688A JP25566688A JPH02101898A JP H02101898 A JPH02101898 A JP H02101898A JP 25566688 A JP25566688 A JP 25566688A JP 25566688 A JP25566688 A JP 25566688A JP H02101898 A JPH02101898 A JP H02101898A
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- cavity
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- speaker frame
- injection
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- Pending
Links
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Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は音響機器構成部材の製造方法に関し、さらに
詳しくは、スピーカユニットの構成部材の製造方法に関
する。
詳しくは、スピーカユニットの構成部材の製造方法に関
する。
代表的な音響機器であるスピーカユニットは振動板、ボ
イスコイルボビン、ダンパ、さらにはエツジ、これを支
持するスピーカフレーム、ドライバユニットなどで構成
されている。 これらの構成部材は何れも独立したものであって、最終
的には各構成部材を互に組立てて一体化される。最も一
般的には各構成部材が接着剤により一体化されるために
接着工程や、接着剤をキユアリングさせる工程を必要と
している。
イスコイルボビン、ダンパ、さらにはエツジ、これを支
持するスピーカフレーム、ドライバユニットなどで構成
されている。 これらの構成部材は何れも独立したものであって、最終
的には各構成部材を互に組立てて一体化される。最も一
般的には各構成部材が接着剤により一体化されるために
接着工程や、接着剤をキユアリングさせる工程を必要と
している。
上述のようなスピーカユニットの製造方法では、接着工
程が不可欠であるので作業コストが割高となり、また、
材料費としてのコストがかかり、さらに性能的にも劣る
場合があった。 とくに、振動板、エツジ、フレームをポリプロピレン系
の合成樹脂を用いて成形した場合、接着力を増すために
プライマーが必要となり、プライマーの塗布工程も必要
となるなどの問題があった。 そこで、この発明は、構成部材の成形時に隣合ヮた他の
構成部材も一体に成形することで、接着工程を省略して
作業工程を簡略化しようとするものである。
程が不可欠であるので作業コストが割高となり、また、
材料費としてのコストがかかり、さらに性能的にも劣る
場合があった。 とくに、振動板、エツジ、フレームをポリプロピレン系
の合成樹脂を用いて成形した場合、接着力を増すために
プライマーが必要となり、プライマーの塗布工程も必要
となるなどの問題があった。 そこで、この発明は、構成部材の成形時に隣合ヮた他の
構成部材も一体に成形することで、接着工程を省略して
作業工程を簡略化しようとするものである。
上述のような目的を達成するために、この発明は、予め
成形されたエツジを収容できるキャビティをもつ成形型
に所望形状の振動板キャビティと、スピーカフレームキ
ャビティとを形成し、それぞれのキャビティに部材材料
を射出して三部材を一体成形することを特徴とするもの
である。
成形されたエツジを収容できるキャビティをもつ成形型
に所望形状の振動板キャビティと、スピーカフレームキ
ャビティとを形成し、それぞれのキャビティに部材材料
を射出して三部材を一体成形することを特徴とするもの
である。
以下、この発明の実施例を添付した図面に沿って説明す
る。これらの図において符号ｌはエツジを示し、このエ
ツジ１はポリプロピレン系エラストマー（以下、ＰＰ系
エラストマーと略称する）（商品名：サーモラン、ラバ
ロン）、あるいは、ウレタン系エラストマー（商品名：
ミラクトラン）、さらには、エステル系エラストマー（
商品名：ハイトレル）の中から選ばれたー材料で成形さ
れている。 このエツジｌに対してコーン型の振動板２をインサート
成形法、あるいは、多色成形法により成形する。振動板
２の材料にはポリプロン系複合材（マイカまたは、カー
ボンファイバを少なくとも５％以上倉むもの） あるい
は、液晶ポリマー（商品名ニッパキュレイト、エコノー
ル）ナトヲ用いる。 さらには、エツジｌの外周部にはスピーカフレーム３を
振動板２と同様にインサート成形法、あるいは、多色成
形法により成形する。スピーカフレーム３の材料として
は繊維強化ポリエチレンテレフタレート（ＦＲ−ＰＥＴ
）または、ポリプロピレン複合材を用いて、インサート
成形法、あるいは、多色成形法により射出する。 上述のようにして得られた振動板２．エツジ１゜スピー
カフレーム８により構成される音響機器構成部材ｌＯを
用いたスピーカユニットは、その断面図が第２図に示し
である。 この図において、符号２０はトッププレート２１゜マグ
ネット２２．ヨーク２３．センターポール２４で構成さ
れる磁気回路を示し、磁気回路２０のエアギャップ中に
ボビン３１に巻かれたボイスコイル３２が位置し、ボビ
ン３１はダンパ３３によりトッププレート２１に支持さ
れており、スピーカフレーム３の周縁部３Ａはトッププ
レート２１にビス固定されている。 上述のような射出成形を行うには、第３図に部分拡大断
面図で示すような一対の金型、即ち固定型に１と、可動
型に２とが用いられ、例えば、可動型に２にはエツジｌ
を収容するエツジキャビティＸ１が形成され、その内側
′、に振動板２を射出するためのコーンキャビティＸ２
が、また、外側にはスピーカフレーム３を射出するフレ
ームキャビティＸ３が形成され、コーンキャビティＸ２
．フレームキャビティＸ３にはそれぞれゲートｃ２゜Ｇ
３が設けられている。
る。これらの図において符号ｌはエツジを示し、このエ
ツジ１はポリプロピレン系エラストマー（以下、ＰＰ系
エラストマーと略称する）（商品名：サーモラン、ラバ
ロン）、あるいは、ウレタン系エラストマー（商品名：
ミラクトラン）、さらには、エステル系エラストマー（
商品名：ハイトレル）の中から選ばれたー材料で成形さ
れている。 このエツジｌに対してコーン型の振動板２をインサート
成形法、あるいは、多色成形法により成形する。振動板
２の材料にはポリプロン系複合材（マイカまたは、カー
ボンファイバを少なくとも５％以上倉むもの） あるい
は、液晶ポリマー（商品名ニッパキュレイト、エコノー
ル）ナトヲ用いる。 さらには、エツジｌの外周部にはスピーカフレーム３を
振動板２と同様にインサート成形法、あるいは、多色成
形法により成形する。スピーカフレーム３の材料として
は繊維強化ポリエチレンテレフタレート（ＦＲ−ＰＥＴ
）または、ポリプロピレン複合材を用いて、インサート
成形法、あるいは、多色成形法により射出する。 上述のようにして得られた振動板２．エツジ１゜スピー
カフレーム８により構成される音響機器構成部材ｌＯを
用いたスピーカユニットは、その断面図が第２図に示し
である。 この図において、符号２０はトッププレート２１゜マグ
ネット２２．ヨーク２３．センターポール２４で構成さ
れる磁気回路を示し、磁気回路２０のエアギャップ中に
ボビン３１に巻かれたボイスコイル３２が位置し、ボビ
ン３１はダンパ３３によりトッププレート２１に支持さ
れており、スピーカフレーム３の周縁部３Ａはトッププ
レート２１にビス固定されている。 上述のような射出成形を行うには、第３図に部分拡大断
面図で示すような一対の金型、即ち固定型に１と、可動
型に２とが用いられ、例えば、可動型に２にはエツジｌ
を収容するエツジキャビティＸ１が形成され、その内側
′、に振動板２を射出するためのコーンキャビティＸ２
が、また、外側にはスピーカフレーム３を射出するフレ
ームキャビティＸ３が形成され、コーンキャビティＸ２
．フレームキャビティＸ３にはそれぞれゲートｃ２゜Ｇ
３が設けられている。
以上の説明から明らかなように、この発明の音響機器構
成部材の製造方法によれば、予め成形されたエツジに対
して振動板、ならびに、スピーカフレームとが一体的に
射出成形されて３つの部材が一部材として製造されるか
ら、製造上の作業工程の簡略化、接着剤、ならびに、そ
の前処理、後処理工程の省略１組立上の取扱い部品の少
数化などコスト低減、性能品質の均一化に寄与すること
ができる。
成部材の製造方法によれば、予め成形されたエツジに対
して振動板、ならびに、スピーカフレームとが一体的に
射出成形されて３つの部材が一部材として製造されるか
ら、製造上の作業工程の簡略化、接着剤、ならびに、そ
の前処理、後処理工程の省略１組立上の取扱い部品の少
数化などコスト低減、性能品質の均一化に寄与すること
ができる。
第１図はこの発明により得た振動板、エツジ。
スピーカフレームの部分拡大断面図、第２図はスピーカ
ユニットにした状態での部分断面図、第３図は同成形金
型の部分拡大断面図である。 ■・・・エツジ ２・・・振動板 ３スピーカフレーム 特許出願人 パイオニア株式会社代理人 弁理士
小 橋 信 ４ 同
ユニットにした状態での部分断面図、第３図は同成形金
型の部分拡大断面図である。 ■・・・エツジ ２・・・振動板 ３スピーカフレーム 特許出願人 パイオニア株式会社代理人 弁理士
小 橋 信 ４ 同
Claims (1)
- （１）予め成形されたエッジを収容できるキャビティを
もつ成形型に所望形状の振動板キャビティと、スピーカ
フレームキャビティとを形成し、それぞれのキャビティ
に部材材料を射出して三部材を一体成形することを特徴
とする音響機器構成部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25566688A JPH02101898A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 音響機器構成部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25566688A JPH02101898A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 音響機器構成部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02101898A true JPH02101898A (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=17281927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25566688A Pending JPH02101898A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 音響機器構成部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02101898A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113737B1 (ja) * | 1974-11-18 | 1976-05-01 | ||
| JPS5635597A (en) * | 1979-03-02 | 1981-04-08 | Pioneer Electronic Corp | Manufacture of speaker diaphragm |
| JPS6482598A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | Fujitsu Ltd | Copper plating method for printed board |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP25566688A patent/JPH02101898A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113737B1 (ja) * | 1974-11-18 | 1976-05-01 | ||
| JPS5635597A (en) * | 1979-03-02 | 1981-04-08 | Pioneer Electronic Corp | Manufacture of speaker diaphragm |
| JPS6482598A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | Fujitsu Ltd | Copper plating method for printed board |
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