JPH0364199A - スピーカ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板の製造方法Info
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- JPH0364199A JPH0364199A JP19977689A JP19977689A JPH0364199A JP H0364199 A JPH0364199 A JP H0364199A JP 19977689 A JP19977689 A JP 19977689A JP 19977689 A JP19977689 A JP 19977689A JP H0364199 A JPH0364199 A JP H0364199A
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- JP
- Japan
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- diaphragm
- edge
- cavity
- speaker
- cloth
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
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- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はスピーカ用振動板の製造方法に関し、さらに
詳しくは、プラスチックス製の振動板と布製のエツジを
一体的に成形するスピーカ用振動板の製造方法に関する
。
詳しくは、プラスチックス製の振動板と布製のエツジを
一体的に成形するスピーカ用振動板の製造方法に関する
。
従来知られている振動板、とくに、プラスチック製の振
動板はその多くが射出成形により製造されるのである。
動板はその多くが射出成形により製造されるのである。
この場合振動板とエツジとを一体的に成形することがで
きれば振動板単体だけでなく、より完成品に近いものが
得られるために製造工程としては能率的になる。
きれば振動板単体だけでなく、より完成品に近いものが
得られるために製造工程としては能率的になる。
そこで、振動板とエツジとを接着により一体化すること
で振動板を得ることや、２色成形法により、あるいはイ
ンサート成形法により成形することが一般に行われてい
るが、振動板にエツジを接着するものの場合、振動板と
しての特性に優れているプラスチックスのポリプロピレ
ンを使用すると、ポリプロピレンはその表面が不活性で
あるために接着剤などが付き難く、接着剤を付与する前
工程としてプライマ処理や、コロナ放電処理が施されて
いる。
で振動板を得ることや、２色成形法により、あるいはイ
ンサート成形法により成形することが一般に行われてい
るが、振動板にエツジを接着するものの場合、振動板と
しての特性に優れているプラスチックスのポリプロピレ
ンを使用すると、ポリプロピレンはその表面が不活性で
あるために接着剤などが付き難く、接着剤を付与する前
工程としてプライマ処理や、コロナ放電処理が施されて
いる。
上述のような振動板の製造方法では振動板とエツジとの
間に接着剤が存在することになり、振動板の表面を伝播
する振動が接着剤により妨げられ、振動の伝播速度にバ
ラツキが生じる問題があり、さらには、接着工程が不可
欠であり、作業工程上複雑にならざるを得ない問題もあ
った。
間に接着剤が存在することになり、振動板の表面を伝播
する振動が接着剤により妨げられ、振動の伝播速度にバ
ラツキが生じる問題があり、さらには、接着工程が不可
欠であり、作業工程上複雑にならざるを得ない問題もあ
った。
そこで、この発明は簡単な作業工程により音響的にも優
れたスピーカ用振動板を提供することを目的とするもの
である。
れたスピーカ用振動板を提供することを目的とするもの
である。
上述のような問題を解決するために、この発明は、エツ
ジキャビティをもつ成形型に布製エツジ材をクランプし
た後、振動板キャビティに振動板材料であるプラスチッ
クスを射出することを特徴とし、また、エツジキャビテ
ィと連続してパツキンキャビティをもつ成形型に布製エ
ツジ材をクランプした後、振動板キャビティと、パツキ
ンキャビティに振動板材料であるプラスチックスを射出
することを特徴とするものである。
ジキャビティをもつ成形型に布製エツジ材をクランプし
た後、振動板キャビティに振動板材料であるプラスチッ
クスを射出することを特徴とし、また、エツジキャビテ
ィと連続してパツキンキャビティをもつ成形型に布製エ
ツジ材をクランプした後、振動板キャビティと、パツキ
ンキャビティに振動板材料であるプラスチックスを射出
することを特徴とするものである。
振動板にはプラスチックスの中から理想的なものを選び
、エツジにはエツジとして理想的な布製のものを選択し
ても両者の間に一体化する上で問題がなく、簡単な工程
により品質の優れたスピーカ用振動板を得る。
、エツジにはエツジとして理想的な布製のものを選択し
ても両者の間に一体化する上で問題がなく、簡単な工程
により品質の優れたスピーカ用振動板を得る。
以下、この発明の実施例を添付した図面に沿って説明す
る。先ず、これらの図において符号１１２は一対の成形
型を示し、成形型１にはコーン型の振動板用キャビティ
１１が形成されており、成形型２には前記振動板用キャ
ビティ１１の周辺に相当する位置で、パーティングライ
ンに沿ってエツジ用キャビティ２１が形成されている。
る。先ず、これらの図において符号１１２は一対の成形
型を示し、成形型１にはコーン型の振動板用キャビティ
１１が形成されており、成形型２には前記振動板用キャ
ビティ１１の周辺に相当する位置で、パーティングライ
ンに沿ってエツジ用キャビティ２１が形成されている。
また、前記成形型ｌにはゲート１２が形成されていて、
振動板に適したプラスチックスを射出できるようになっ
ている。
振動板に適したプラスチックスを射出できるようになっ
ている。
そして、振動板の成形においては、成形型２のエツジキ
ャビティ２１中に、予め成形した布製のエツジｅが収容
され、成形型２と成形型ｌとがパーティングされる。そ
の後、ゲート１２から振動板材料として所望のプラスチ
ックスが射出される。これにより、プラスチックスが布
製エツジの布目に密に入り込むことで、プラスチックス
例えば、ポリプロピレン樹脂製の振動板と、布製のエツ
ジとが一体化されたスピーカ用振動板が得られる。エツ
ジに必要な特性はプラスチックスより気密性を持たせた
布製のものが優れているから再生特性に優れた振動板を
容易に得ることができ、しかも、両者の一体化には接着
剤を必要としないため作業工程上のメリットがある。
ャビティ２１中に、予め成形した布製のエツジｅが収容
され、成形型２と成形型ｌとがパーティングされる。そ
の後、ゲート１２から振動板材料として所望のプラスチ
ックスが射出される。これにより、プラスチックスが布
製エツジの布目に密に入り込むことで、プラスチックス
例えば、ポリプロピレン樹脂製の振動板と、布製のエツ
ジとが一体化されたスピーカ用振動板が得られる。エツ
ジに必要な特性はプラスチックスより気密性を持たせた
布製のものが優れているから再生特性に優れた振動板を
容易に得ることができ、しかも、両者の一体化には接着
剤を必要としないため作業工程上のメリットがある。
さらに、振動板社と、エツジｅとの一体化部分の拡大図
が第２図に示されており、エツジｅの内周縁ｅｌが振動
板−の上側のもの（同図Ａ）、あるいは下側のもの（同
図Ｂ）、さらには、振動板１にサンドイッチされたもの
（同図Ｃ）などが挙げられる。
が第２図に示されており、エツジｅの内周縁ｅｌが振動
板−の上側のもの（同図Ａ）、あるいは下側のもの（同
図Ｂ）、さらには、振動板１にサンドイッチされたもの
（同図Ｃ）などが挙げられる。
また、エツジｅにはその両面、あるいは、何れか片面に
プラスチックスによるコーティングが施される。
プラスチックスによるコーティングが施される。
また、他の発明の実施例によれば、成形型２において、
エツジ用キャビティ２１に連続して、エツジ用キャビテ
ィの外周縁にパツキン用キャビティ２２を形成し、この
キャビティ２２に通じるゲート２３を設けたものを用い
ると、エツジに対してパツキンｐまで一体化して成形す
ることができる。
エツジ用キャビティ２１に連続して、エツジ用キャビテ
ィの外周縁にパツキン用キャビティ２２を形成し、この
キャビティ２２に通じるゲート２３を設けたものを用い
ると、エツジに対してパツキンｐまで一体化して成形す
ることができる。
この場合、パツキンｐとエツジｅとの結合状態は第４図
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、エツジの上側、
あるいは下側、さらにはサンドイッチ形式にすることが
できる。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、エツジの上側、
あるいは下側、さらにはサンドイッチ形式にすることが
できる。
以上の説明から明らかなように、この発明のスピーカ用
振動板の製造方法によれば、スピーカ用エツジとプラス
チックス製の振動板とを接着剤を用いることなく一体化
して再生ｆ特性のすぐれた振動板を得ることができ、ま
た、この発明によれば、エツジに加えてパツキンも一体
的に形成することができる。
振動板の製造方法によれば、スピーカ用エツジとプラス
チックス製の振動板とを接着剤を用いることなく一体化
して再生ｆ特性のすぐれた振動板を得ることができ、ま
た、この発明によれば、エツジに加えてパツキンも一体
的に形成することができる。
第１図はこの発明の製造方法に用いる成形型の断面図、
第２図は同方法により得たスピーカ振動板の一部を示す
拡大断面図、第３ｒｇＪは他の発明の方法に用いる成形
型の断面図、第４図は同方法により得たスピーカ振動板
の一部を示す拡大断面図である。 １・・・・成形型、 ２・・・・成形型、 ｍ・・・・振動板、 １１・・・・振動板用キャビティ ２１・・・・エツジ用キャビティ
第２図は同方法により得たスピーカ振動板の一部を示す
拡大断面図、第３ｒｇＪは他の発明の方法に用いる成形
型の断面図、第４図は同方法により得たスピーカ振動板
の一部を示す拡大断面図である。 １・・・・成形型、 ２・・・・成形型、 ｍ・・・・振動板、 １１・・・・振動板用キャビティ ２１・・・・エツジ用キャビティ
Claims (2)
- （１）エッジキャビティをもつ成形型に布製エッジ材を
クランプした後、振動板キャビティに振動板材料である
プラスチックスを射出することを特徴とするスピーカ用
振動板の製造方法。 - （２）エッジキャビティと連続してパッキンキャビティ
をもつ成形型に布製エッジ材をクランプした後、振動板
キャビティと、パッキンキャビティに振動板材料である
プラスチックスを射出することを特徴とするパッキンを
備えるスピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19977689A JPH0364199A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19977689A JPH0364199A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364199A true JPH0364199A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16413425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19977689A Pending JPH0364199A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0364199A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595497A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-19 | Pioneer Electronic Corp | Forming method for speaker vibration system |
| JPS6342300A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-23 | Mitsubishi Electric Corp | スピ−カ−振動板の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19977689A patent/JPH0364199A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595497A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-19 | Pioneer Electronic Corp | Forming method for speaker vibration system |
| JPS6342300A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-23 | Mitsubishi Electric Corp | スピ−カ−振動板の製造方法 |
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