JPH02101899A - スピーカユニット構成部材の製造方法 - Google Patents
スピーカユニット構成部材の製造方法Info
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- JPH02101899A JPH02101899A JP25566788A JP25566788A JPH02101899A JP H02101899 A JPH02101899 A JP H02101899A JP 25566788 A JP25566788 A JP 25566788A JP 25566788 A JP25566788 A JP 25566788A JP H02101899 A JPH02101899 A JP H02101899A
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- cavity
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- damper
- speaker unit
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- Pending
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Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明はスピーカユニット構成部材の製造方法に関し
、さらに詳しくは、スピーカユニットの振動板とダンパ
との構成部材の製造方法に関する。
、さらに詳しくは、スピーカユニットの振動板とダンパ
との構成部材の製造方法に関する。
代表的な音響機器であるスピーカユニットは振動板、ボ
イスコイルボビン、ダンパ、さらにはエツジ、これを支
持するスピーカフレーム、１ライバユニツトなどで構成
されている。 これらの構成部材は何れも独立したものであって、最終
的には各構成部材を互に組合せて一体化される。最も一
般的には各構成部材が接着剤により一体化されるために
接着工程や、接着剤をキユアリングさせる工程を必要と
している。 また、最近では振動板と、エツジとの二部材を一体成形
する方法が本出願人により提案されている（例えば、特
公昭６０−５３５１８号公報）。
イスコイルボビン、ダンパ、さらにはエツジ、これを支
持するスピーカフレーム、１ライバユニツトなどで構成
されている。 これらの構成部材は何れも独立したものであって、最終
的には各構成部材を互に組合せて一体化される。最も一
般的には各構成部材が接着剤により一体化されるために
接着工程や、接着剤をキユアリングさせる工程を必要と
している。 また、最近では振動板と、エツジとの二部材を一体成形
する方法が本出願人により提案されている（例えば、特
公昭６０−５３５１８号公報）。
上述のようなスピーカユニットの製造方法では、接着工
程が不可欠であるので作業コストが割高となり、また、
材料費としてのコストがかかり、さらに性能的にも劣る
場合があった。 とくに、振動板、エツジ、フレームをポリプロピレン系
の合成樹脂を用いて成形した場合、接着力を増すために
プライマーが必要となり、プライマーの塗布工程も必要
となるなどの問題があり、また、ダンパ部材は振動板に
対して接着作業を施しにくい作業上の問題もあった。 そこで、この発明は、構成部材の成形時に振動板と、ダ
ンパとを一体に成形することで、接着工程を省略して作
業工程を簡略化しようとするものである。
程が不可欠であるので作業コストが割高となり、また、
材料費としてのコストがかかり、さらに性能的にも劣る
場合があった。 とくに、振動板、エツジ、フレームをポリプロピレン系
の合成樹脂を用いて成形した場合、接着力を増すために
プライマーが必要となり、プライマーの塗布工程も必要
となるなどの問題があり、また、ダンパ部材は振動板に
対して接着作業を施しにくい作業上の問題もあった。 そこで、この発明は、構成部材の成形時に振動板と、ダ
ンパとを一体に成形することで、接着工程を省略して作
業工程を簡略化しようとするものである。
上述のような目的を達成するために、この発明は、予め
成形されたダンパを収容できるキャビティをもつ成形型
に所望形状の振動板キャビティを形成し、前記キャビテ
ィに部材材料を射出して二部材を一体成形することを特
徴とするものである。
成形されたダンパを収容できるキャビティをもつ成形型
に所望形状の振動板キャビティを形成し、前記キャビテ
ィに部材材料を射出して二部材を一体成形することを特
徴とするものである。
以下、この発明の実施例を添付した図面に沿って説明す
る。これらの図において符号ｌはダンパを示し、このダ
ンパ１はコーネック、綿、さらには、コーネックと綿と
を混合したもの（混紡）などの天然繊維及び、人工繊維
に熱硬化性樹脂（主としてフェノール）を含浸し、熱プ
レスして成形される。 このダンパ１に対してコーン型の振動板２をインサート
成形法、あるいは、多色成形法により成形する。振動板
２の材料にはポリプロン系複合材（マイカまたは、カー
ボンファイバを少なくとも５％以上含むもの） あるい
は、液晶ポリマー（商品名ニッパキュレイト、エコノー
ル）などを用いる。 なお、符号４はエツジを示している。 上述のようにして得られたダンパ１．振動板２゜スピー
カフレーム３により構成されるスピーカユニットの構成
部材ｌＯを用いたスピーカユニットは、その断面図が第
２図に示しである。 この図において、符号２０はトッププレート２１゜マグ
ネット２２．ヨーク２３．センターボール２４で構成さ
れる磁気回路を示し、磁気回路２０のエアギャップ中に
ボビン３１に巻かれたボイスコイル３２が位置し、ボビ
ン３１はダンパ３３によりトッププレート２１に支持さ
れており、スピーカフレーム３の周縁部３Ａはトッププ
レート２１にビス固定されている。 上述のような射出成形を行うには、第３図に部分拡大断
面図で示すような一対の金型、即ち固定型に１と、可動
型に２．に３とが用いられ、例えば、固定型に１にはダ
ンパ［を収容するダンパキャビティＸ１が形成され、可
動型に２には振動板２を射出するためのコーンキャビテ
ィＸ２が形成され、コーンキャビティＸ２にはゲートＧ
２が設けられている。 スピーカフレームなどの部分拡大断面図、第２図はスピ
ーカユニットにした状態での部分断面図、第３図は同成
形金型の部分拡大断面図である。 ■・・・ダンパ ２・・・振動板 ３スピーカフレーム ４・・・エツジ 【発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、この発明のスピーカユ
ニット構成部材の製造方法によれば、予め成形されたダ
ンパに対して振動板が一体的に射出成形されて２つの部
材が一部材として製造されるから、製造上の作業工程の
簡略化、接着剤、ならびに、その前処理、後処理工程の
省略２組立上の取扱い部品の少数化などコスト低減、性
能品質の均一化に寄与することができる。
る。これらの図において符号ｌはダンパを示し、このダ
ンパ１はコーネック、綿、さらには、コーネックと綿と
を混合したもの（混紡）などの天然繊維及び、人工繊維
に熱硬化性樹脂（主としてフェノール）を含浸し、熱プ
レスして成形される。 このダンパ１に対してコーン型の振動板２をインサート
成形法、あるいは、多色成形法により成形する。振動板
２の材料にはポリプロン系複合材（マイカまたは、カー
ボンファイバを少なくとも５％以上含むもの） あるい
は、液晶ポリマー（商品名ニッパキュレイト、エコノー
ル）などを用いる。 なお、符号４はエツジを示している。 上述のようにして得られたダンパ１．振動板２゜スピー
カフレーム３により構成されるスピーカユニットの構成
部材ｌＯを用いたスピーカユニットは、その断面図が第
２図に示しである。 この図において、符号２０はトッププレート２１゜マグ
ネット２２．ヨーク２３．センターボール２４で構成さ
れる磁気回路を示し、磁気回路２０のエアギャップ中に
ボビン３１に巻かれたボイスコイル３２が位置し、ボビ
ン３１はダンパ３３によりトッププレート２１に支持さ
れており、スピーカフレーム３の周縁部３Ａはトッププ
レート２１にビス固定されている。 上述のような射出成形を行うには、第３図に部分拡大断
面図で示すような一対の金型、即ち固定型に１と、可動
型に２．に３とが用いられ、例えば、固定型に１にはダ
ンパ［を収容するダンパキャビティＸ１が形成され、可
動型に２には振動板２を射出するためのコーンキャビテ
ィＸ２が形成され、コーンキャビティＸ２にはゲートＧ
２が設けられている。 スピーカフレームなどの部分拡大断面図、第２図はスピ
ーカユニットにした状態での部分断面図、第３図は同成
形金型の部分拡大断面図である。 ■・・・ダンパ ２・・・振動板 ３スピーカフレーム ４・・・エツジ 【発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、この発明のスピーカユ
ニット構成部材の製造方法によれば、予め成形されたダ
ンパに対して振動板が一体的に射出成形されて２つの部
材が一部材として製造されるから、製造上の作業工程の
簡略化、接着剤、ならびに、その前処理、後処理工程の
省略２組立上の取扱い部品の少数化などコスト低減、性
能品質の均一化に寄与することができる。
第１図はこの発明により得たダンパ、振動板。
Claims (1)
- （１）予め成形されたダンパを収容できるキャビティを
もつ成形型に所望形状の振動板キャビティを形成し、前
記キャビティに部材材料を射出して二部材を一体成形す
ることを特徴とするスピーカユニット構成部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25566788A JPH02101899A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | スピーカユニット構成部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25566788A JPH02101899A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | スピーカユニット構成部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02101899A true JPH02101899A (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=17281941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25566788A Pending JPH02101899A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | スピーカユニット構成部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02101899A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120161549A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Harman International Industries, Incorporated | System for assembling a speaker motor |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP25566788A patent/JPH02101899A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120161549A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Harman International Industries, Incorporated | System for assembling a speaker motor |
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