JPH02238993A - 熱転写インクシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔目次〕 概要 産業上の利用分野 従来の技術（第４図） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（第１図） 作用 実施例 （ａ）　　一実施例の説明（第２図、第３図）（ロ）他
の実施例の説明 発明の効果 〔概要〕 繰り返し転写して用いることのできる熱転写インクシー
トに関し、 ウレタン結合を有するワックスを含む熱転写インク層を
用いた場合における繰り返し特性を向上することを目的
とし、 基材上に中間接着層及びインク層を順次積層構成した繰
り返し使用可能な熱転写インクシートにおいて、該イン
ク層はウレタン結合を有するワックスを含み、該中間接
着層は塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を含む． 〔産業上．の利用分野〕 本発明は、繰り返し転写して用いることができる熱転写
インクシートに閲し、特に基材とインク層とを接着する
中間接着層を改良した繰り返し使用可能な熱転写インク
シートに関する．熱転写記録装置は、サーマルヘッドと
用紙間に熱転写インクシートを設け、サーマルヘッドの
印加熱によって、熱転写インクシートの熱転写インクを
溶解又は昇華させて、用紙に転写するものである． 近年、この熱転写インクシートとして、１回でインク層
を消費してしまうワンタイム熱転写インクシートに代わ
って、繰り返し使用可旋な熱転写インクシートが市場に
提供されている．係る繰り返し使用可能な熱転写インク
シートでは、インク層との十分な接着性を保つことが、
繰り返し使用を保証する上で必要である．〔従来の技術
〕 第４図は従来技術の説明図である． 繰り返し使用可能な熱転写インクシートは、第４図に示
すように、ポリエステル樹脂より成る基材Ｉ上に中間接
着層２を形成し、この中間接着層２上に熱転写インク層
３を形成し、構成される．熱転写インクシートの基材１
側には、サーマルヘッドｈｄが、熱転写インク層３ｇ！
Ｊには、用祇ＰＰが位置され、サーマルヘッドｈｄの加
熱によって熱転写インク層３のインク材が滲み出し、転
写が行われる． この中間接着層２は、繰り返し使用可能な熱転写インク
シートに不可欠の構成要素である．すなわち、この中間
接着層２は、基材１とインク層３を強固に接着させるこ
とにより、従来の１回でインク層を消費してしまうワン
タイム熱転写インクリボンのようなインク層の剥がれを
防止し、インク層中の充填材の隙間から徐々に染料及び
ワックスからなるインク材のみが滲み出し、転写してい
くことにより、良好な繰り返し印字を可能としている． 従って、中間接着層２に対して、実際の印字時に考えら
れるｌＯ℃〜３５℃（冬季〜夏季）の環境条件内におい
て、良好な柔軟性及び接着特性が要求される． この熱転写インクシートでは、従来熱転写インク層３と
して、脂肪酸アミドワックス及びパラフィンワックスよ
り成る低融点材と、染料と、充填材のカーボンプランク
を、有機溶剤を用いて塗布乾燥されたものが、特許出願
公開昭５６−８９９８４号公報等で開示されている． そして、特許出願公開昭６０−４９９９８号公報、特許
出願公開昭６１−７４８９２号公報等では、中間接着層
２の材料として、インク層材料である脂肪酸アミドワッ
クスと相溶性あるいは接着力のあるボリアミド樹脂と、
上記基材ｌと接着力のあるポリエステル樹脂の混合材を
用いることで、インク層と基材との両方に対して接着強
度を大としたものが促案されている． （発明が解決しようとする課題〕 ところで、熱転写インク層３セして、少なくともウレタ
ン結合を有するようなワックスを材料としたものが、特
許出願公開昭６２−１４２６９０号公報、特許出願公開
昭６２−１４４９９６号公報に開示されている． このようなウレタン結合のワックスを材料としたもので
は、熱転写インク層３の皮膜形成能が高く、使用後もも
ろさがなく、強い皮膜を形成し、記録紙への地汚れを妨
げるという他にみられない利点を有する． このウレタン結合のワックスを熱転写インク層３に用い
た場合に、中間接着層２として従来捉案されているボリ
アミド樹脂を用いたものを使用すると、ボリアミド樹脂
とウレタン結合のワックスとの相溶性（接着力）が低い
ため、中間接着層２としての効果が低下し、繰り返し特
性が悪化するという問題が生じていた． 従って、本発明は、ウレタン結合を有するワックスを含
む熱転写インク層を用いた場合における繰り返し特性を
向上することのできる熱転写インクシートを提供するこ
とを目的とする．（課題を解決するための手段〕 第ｌ図は本発明の原理図である． 本発明は、第１図に示すように、基材ｌ上に中間接着層
２及びインク層３を順次積層構成した繰り返し使用可能
な熱転写インクシートにおいて、該インク層３はウレタ
ン結合を有するワックスを含み、該中間接着層２は塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体を含むものである． 〔作用〕 本発明では、ウレタン結合を有するワックスと相溶性の
良い材料を検討したところ、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体が相溶性が良いことを見出し、中間接着層２に塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体を含ませ、ウレタン結合
を有するワックスを材料とする熱転写インク層３との接
着を発現させたものである． 〔実施例〕 （ａ）　　一実施例の説明 本発明による熱転写インクシートは、基材１として厚さ
６ｐｍのポリエステル樹脂フィルムを用い、このフィル
ム基材ｌ上に、ポリエステル樹脂（日立化成ポリマー製
）ｌ００重量部と、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（
日本化薬製）４０重量部を混合した樹脂を厚さ２ａｍに
塗布形成し、中間接着層２を形成した． 更に、中間接着層２の上には、熱転写インク層３として
、染料（日本化薬製）２５重量部と、ウレタン結合を有
するワックス（ウレタンワックス：日本油脂製）５０重
量部及びパラフィンワックス（日本精蝋製）２５重量部
と、充填材であるカーボンブラク（東海カーボン製）の
微粉末ｌＯ重量部とをアセトン等の有機溶剤に溶解分散
したインク塗液を塗布し、乾燥することによって、厚さ
１０１ｍに形成し、繰り返し転写可簡な熱転写インクシ
ートを構成した． このようにして形成した熱転写インクシートを、記録エ
ネルギー３５ｍＪ／ｍｍ”で、同一箇所を繰り返し印字
した結果、１回目の転写濃度（０．Ｄ．　）　＝１．２
３、５回目７１回目転写濃度比４０％の繰り返し特性を
示した． 従って、５回目の転写においても、１回目の４０％の転
写濃度かえられ、少なくとも５回の繰り返しに耐えるこ
とが証明された． 又、１回目の転写濃度も１．２３と適切なものであり、
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体が適切に熱転写インク
層３のウレタン結合を有するワックスを接着しているこ
とが証明された． 上記実施例について、上記中間接着層２の組成について
、更に検討を加えるべく、ポリエステル樹脂１００重量
部に対して、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合を０〜８５
重量部の範囲で変化して混合した樹脂を、厚さ２μｍで
塗布形成した中間接着層２を用いて、繰り返し使用が可
能な熱転写インクシートを構成し、記録エネルギー３５
ｍＪ／ｍｍ”で、同一箇所の繰り返し印字を行った．第
２図は係る実施例の１回目転写濃度特性図であり、横軸
に中間接着層２におけるポリエステル樹脂１００重量部
に対する塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の添加ｌｉＦ
（重量部）をとり、縦軸に１回目転写濃度（０．　Ｄ．
　）をとったものである．又、第３図は係る実施例の５
回目／１回目転写濃度比特性図であり、横軸に中間接着
層２におけるポリエステル樹Ｊｌｍｌ００重量部に対す
る塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の添加量（重量部）
をとり、縦軸に５回目／１回目転写濃度比（％）をとっ
たものである． 第２図に示す実験結果から、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体の添加量が６０重量部を越えると、１回目転写濃
度が低下することが判明した．このことは、添加量が６
０重量部を越えると、熱転写インク層３のウレタン結合
を有するワックスとの接着力が強すぎ、熱転写インクＮ
３が転写されにくくなっているものと考えられる．又、
第３図に示す実験結果から、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体の添加量が２０重量部以上で良好な転写濃度比を
発現することが判った．このことは、添加量が２０重量
部未満では、熱転写インク層３のウレタン結合を有する
ワックスとの接着力が十分でなく、熱転写インク層３が
転写されやすくなりずきていると考えられる．以上の二
点から、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の添加量は、
ポリエステル樹脂１００重量部に対し、２０〜６０重量
部の範囲が好ましい．また、比較のため従来の中間接着
層を用いて、少なくともウレタン結合を有するワックス
を材料とする前記インク層からなる繰り返し使用が可姥
な熱転写インクシートを形成し、実験した．即ち、厚さ
６μｍのポリエステル樹脂フィルム基材ｌ上に、ポリエ
ステル樹脂１００重量部と、ポリアミド樹脂５０重量部
とを混合した樹脂を中間接着層２として厚さ２μｍで塗
布形成し、さらに、インク層３として、染料（日本化薬
ｍｌ）２５重量部と、ウレタン結合を有するワックス（
ウレタンワックス；日本油脂製）５′０重量部及びパラ
フィンワックス（日本精蝋製）２５重量部と、充填材で
あるカーボンブラク（東海カーボンＩ１）の微粉末ｌＯ
重量部とを、アセトン等の有機溶剤に溶解分散したイン
クシートを構成した．この従来のボリアミド樹脂を含む
中間接着層を用いたインクシートを同様に、記録エネル
ギー３５ｍＪ／ｍｍ”で同一箇所を繰り返し印字を行っ
た． その結果は、１回目濃度１．３　（０．　Ｄ．　）　５
回目／１回目転写濃度比２０％以下であった．中間接着
層２におけるボリアミド樹脂の添加量を変えても、この
値に変化はなかった．この従来例の実験結果は、第２図
及び第３図より、中間接着層２に塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体を無添加にした場合（０重量部添加）と、同
様の傾向を示している． 従って、中間接着層２にポリアミド樹脂を混合しても、
熱転写インク層３のウレタン結合を有するワックスとの
接着力は期待できず、接着力が乏しいことが明らかとな
った． これに対し、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を混合し
たものでは、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を１％で
も添加しても、従来のポリアミド樹脂を含ませた中間接
着層２より、繰り返し特性の向上に効果があることがわ
かった． しかも、中間接着層２の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体の添加量を変えることで、１回目転写濃度、５回目／
１回目転写濃度比を任意にコントロールできる． （ロ）他の実施例の説明 熱転写インク層３のウレタン結合を有するワックスの添
加量を変えて実験したところ、第２図、第３図と同様の
傾向の結果かえられた．従って、熱転写インク層３のウ
レタン結合を有するワックスの添加量に関係なく、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体の接着効果が発揮されるこ
とが証明された． 又、基材ｌをポリエステル樹脂を用いているため、これ
との接着のため、中間接着層２にポリエステル樹脂を含
ませているが、他のポリエステル樹脂と相溶性のある材
料を用いてもよく、基材ｌがポリエステル樹脂でなけれ
ば、周知の他の基材１の材料七相溶性のある樹脂材料等
を用いてもよい． 以上本発明を実施例により説明したが、本発明は本発明
の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明からこれ
らを排除するものではない．〔発明の効果〕 以上説明した様に、本発明によれば、ウレタン結合を有
するワックスを熱転写インク層３に含ませても、安定で
良好な繰り返し特性を実現できるという効果を奏し、ウ
レタン結合を有するワックスを含む−インク層による良
好な皮膜形成姥を持つ熱転写インクシートの繰り返し使
用を可能とすることに寄与するところが大きく、ひいて
は係る熱転写インクシートのランニングコストの低減に
寄与する．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、 第２図は本発明の一実施例による１回目転写濃度特性図
、 第３図は本発明の一実施例による５回目／１回目転写濃
度比特性図、 第４図は従来技術の説明図である． 図中、１・一基材、 ２・−中間接着層、 ３−熱転写インク層．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基材（１）上に中間接着層（２）及びインク層（３）を
   順次積層構成した繰り返し使用可能な熱転写インクシー
   トにおいて、 該インク層（３）はウレタン結合を有するワックスを含
   み、 該中間接着層（２）は塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
   を含むことを 特徴とする熱転写インクシート。