JPH02102932A - 車両のディスクブレーキ装置 - Google Patents
車両のディスクブレーキ装置Info
- Publication number
- JPH02102932A JPH02102932A JP25798288A JP25798288A JPH02102932A JP H02102932 A JPH02102932 A JP H02102932A JP 25798288 A JP25798288 A JP 25798288A JP 25798288 A JP25798288 A JP 25798288A JP H02102932 A JPH02102932 A JP H02102932A
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- JP
- Japan
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- vibration
- brake
- pad
- plate
- resonance
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は車両のディスクブレーキ装置、特にブレーキノ
イズを低減するようにしたディスクブレーキ装置に関す
る。
イズを低減するようにしたディスクブレーキ装置に関す
る。
(従来の技術)
車両の制動装置として広く採用されているディスクブレ
ーキ装置は、車輪と一体的に回転するディスクプレート
と、該プレートの外周部両側に対向状に配置された一対
のブレーキパッドと、制動油圧の供給時にこれらのブレ
ーキパッドを上記ディスクプレートに押し付けて車輪に
制動力を付与するキャリパ等で構成されるが、この種の
ディスクブレーキ装置においては、制動時に発生するい
わゆるブレーキノイズが問題となることがある。
ーキ装置は、車輪と一体的に回転するディスクプレート
と、該プレートの外周部両側に対向状に配置された一対
のブレーキパッドと、制動油圧の供給時にこれらのブレ
ーキパッドを上記ディスクプレートに押し付けて車輪に
制動力を付与するキャリパ等で構成されるが、この種の
ディスクブレーキ装置においては、制動時に発生するい
わゆるブレーキノイズが問題となることがある。
このブレーキノイズは、上記ブレーキパッドもしくはデ
ィスクプレートの振動、或はこれらの共振によって発生
するもので、例えば実開昭5945332号公報によれ
ば、ブレーキパッドの振動を、2枚の鋼板の間に振動減
衰材を挟んでなるシムを該パッドとキャリパのピストン
との間に介在させることにより吸収して、ブレーキノイ
ズを低減するようにした考案が開示されている。
ィスクプレートの振動、或はこれらの共振によって発生
するもので、例えば実開昭5945332号公報によれ
ば、ブレーキパッドの振動を、2枚の鋼板の間に振動減
衰材を挟んでなるシムを該パッドとキャリパのピストン
との間に介在させることにより吸収して、ブレーキノイ
ズを低減するようにした考案が開示されている。
(発明が解決しようとする課題)
一方、ブレーキパッドとディスクプレートとの共振によ
るブレーキノイズに関しては、従来、第8図に示すよう
なパッドAの摩擦面が波打ち状に変形する面振動とディ
スクプレートBの振動との共振によるものが原因として
重視されており、その対策として、例えばブレーキバッ
ドにおける摩擦部材の中央に上下方向のスリットを設け
ることにより、該パッドの固有振動数をディスクプレー
トの固有振動数からずらして、両者の共振を回避するよ
うにしている。
るブレーキノイズに関しては、従来、第8図に示すよう
なパッドAの摩擦面が波打ち状に変形する面振動とディ
スクプレートBの振動との共振によるものが原因として
重視されており、その対策として、例えばブレーキバッ
ドにおける摩擦部材の中央に上下方向のスリットを設け
ることにより、該パッドの固有振動数をディスクプレー
トの固有振動数からずらして、両者の共振を回避するよ
うにしている。
しかし、近年におけるパッドやディスクプレート等の軽
量化にともなって、上記のような面振動の共振とは別に
、第9図に示すように、ブレーキパッドAが摩擦面に平
行な面内で変形する曲げ振動と、ディスクプレートの振
動との高周波数域(例えば6.5KHz近傍)での共振
によるノイズが問題となってきており、この高周波数域
での共振によるノイズを、第8図に示す面振動によるノ
イズを悪化させることなく、いかに効果的に低減するか
が課題となっている。
量化にともなって、上記のような面振動の共振とは別に
、第9図に示すように、ブレーキパッドAが摩擦面に平
行な面内で変形する曲げ振動と、ディスクプレートの振
動との高周波数域(例えば6.5KHz近傍)での共振
によるノイズが問題となってきており、この高周波数域
での共振によるノイズを、第8図に示す面振動によるノ
イズを悪化させることなく、いかに効果的に低減するか
が課題となっている。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するため本発明においては次のような手
段を用いる。
段を用いる。
すなわち、本発明は、車輪と一体的に回転するディスク
プレートと、該プレートを挟んで対向状に配置された一
対のブレーキパッドと、これらのブレーキパッドを上記
ディスクプレートに押し付けるキャリパ等で構成される
ディスクブレーキ装置において、上記ブレーキパッドに
おける裏金の上辺部もしくは下辺部の少なくとも一方の
中央部に切欠き部を設ける。
プレートと、該プレートを挟んで対向状に配置された一
対のブレーキパッドと、これらのブレーキパッドを上記
ディスクプレートに押し付けるキャリパ等で構成される
ディスクブレーキ装置において、上記ブレーキパッドに
おける裏金の上辺部もしくは下辺部の少なくとも一方の
中央部に切欠き部を設ける。
(作 用)
上記の構成によれば、ブレーキパッドの裏金に設けた切
欠き部により該パッドのI!11擦面に平行な面内での
曲げ変形に対する剛性が変化し、これにともなって第9
図に示す上記面内での振動の固有振動数が変化すること
になる。従って、この固有振動数をディスクプレートの
振動の固有振動数からずらすことができ、両者の共振に
よるブレーキノイズが低減されることになる。その場合
に、上記切欠き部によってはブレーキパッドの波打ち状
の変形に対する剛性は殆ど変化せず、したがって該パッ
ドの面振動とディスクプレートの振動との共振によるブ
レーキノイズを悪化させることがない。
欠き部により該パッドのI!11擦面に平行な面内での
曲げ変形に対する剛性が変化し、これにともなって第9
図に示す上記面内での振動の固有振動数が変化すること
になる。従って、この固有振動数をディスクプレートの
振動の固有振動数からずらすことができ、両者の共振に
よるブレーキノイズが低減されることになる。その場合
に、上記切欠き部によってはブレーキパッドの波打ち状
の変形に対する剛性は殆ど変化せず、したがって該パッ
ドの面振動とディスクプレートの振動との共振によるブ
レーキノイズを悪化させることがない。
(実 施 例)
以下、本発明の実施例について説明する。
まず、第1.2図により本実施例に係るディスクブレー
キ装置の概略の構成を説明すると、このブレーキ装置1
は、車輪と一体的に回転するディスクプレート2と、該
プレート2の外周部の内外両側に対向状に位置する一対
のブレーキパッド3.3と、これらのパッドを跨ぐよう
にナックルアーム(図示せず)に支持されて、一方のパ
ッド3の背部にピストン4が、他方のパッド3の背部に
複数の押さえ爪5・・・5が位置するように配置された
キャリパ6等によって構成されている。そして、制動圧
の供給時に上記ピストン4が一方のパッド3をディスク
プレート2に押し付けると同時に、その反力で押さえ爪
5・・・5が他方のパッド3を同じくディスクプレート
2に押し付け、これにより該ディスクプレート2が一対
のパッド3゜3に挟持されることになって、該プレート
2を介して車輪に制動力が付与されるようになっている
。
キ装置の概略の構成を説明すると、このブレーキ装置1
は、車輪と一体的に回転するディスクプレート2と、該
プレート2の外周部の内外両側に対向状に位置する一対
のブレーキパッド3.3と、これらのパッドを跨ぐよう
にナックルアーム(図示せず)に支持されて、一方のパ
ッド3の背部にピストン4が、他方のパッド3の背部に
複数の押さえ爪5・・・5が位置するように配置された
キャリパ6等によって構成されている。そして、制動圧
の供給時に上記ピストン4が一方のパッド3をディスク
プレート2に押し付けると同時に、その反力で押さえ爪
5・・・5が他方のパッド3を同じくディスクプレート
2に押し付け、これにより該ディスクプレート2が一対
のパッド3゜3に挟持されることになって、該プレート
2を介して車輪に制動力が付与されるようになっている
。
一方、上記ブレーキパッド3は、第3.4図に示すよう
に、制動時にディスクプレート2に摺接する*t*部材
7と、該部材7の背面に固着されて、これをバックアッ
プする裏金8とで構成されている。そして、摩擦部材7
の摺動面中央には半径方向にスリット9が設けられてい
ると共に、該摩擦部材7及び裏金8の上辺部及び下辺部
の中央部には切欠き部10.10が設けられている。
に、制動時にディスクプレート2に摺接する*t*部材
7と、該部材7の背面に固着されて、これをバックアッ
プする裏金8とで構成されている。そして、摩擦部材7
の摺動面中央には半径方向にスリット9が設けられてい
ると共に、該摩擦部材7及び裏金8の上辺部及び下辺部
の中央部には切欠き部10.10が設けられている。
次に、上記ディスクプレート2とブレーキパッド3の固
有振動数の分布を確認した実験結果を示す第5図にした
がって本実施例の作用を説明する。
有振動数の分布を確認した実験結果を示す第5図にした
がって本実施例の作用を説明する。
まず、ディスクプレート2及びパッド3の面振動につい
ては、ブレーキパッド3は、第5図に(*)で示すよう
に、約1.1KHz、2.2KHz 、 2 、8 K
Hz 、 4 、 1 K Hz及び5.2KHzの
各周波数で、第6図(1)〜(5)にそれぞれ振動モー
ドを示すような面振動のピークが発生する。ここで、こ
れらの振動モードの図面中の破線は振動の節を示し、+
、−の記号はこの節を基準として該パッドの各部分がデ
ィスクプレート2に対して接近又は離反する状態を示す
(この接近、離反は振動の半周期毎に入れ替わる)。ま
た、ディスクプレート2についても、第5図に(・)で
示すように、約2.5KHz及び3KH2で、それぞれ
第7図(1)、(2>に示すようなモードの面振動のピ
ークが発生する。
ては、ブレーキパッド3は、第5図に(*)で示すよう
に、約1.1KHz、2.2KHz 、 2 、8 K
Hz 、 4 、 1 K Hz及び5.2KHzの
各周波数で、第6図(1)〜(5)にそれぞれ振動モー
ドを示すような面振動のピークが発生する。ここで、こ
れらの振動モードの図面中の破線は振動の節を示し、+
、−の記号はこの節を基準として該パッドの各部分がデ
ィスクプレート2に対して接近又は離反する状態を示す
(この接近、離反は振動の半周期毎に入れ替わる)。ま
た、ディスクプレート2についても、第5図に(・)で
示すように、約2.5KHz及び3KH2で、それぞれ
第7図(1)、(2>に示すようなモードの面振動のピ
ークが発生する。
そして、この面振動については、例えば上記実施例に示
すパッド3の摩擦部材7に設けたスリット9等により、
該パッド3及びディスクプレート2の各ピーク振動数の
一致が避けられており、この面振動の共振によるブレー
キノイズについては、既に所要のレベルまで低減されて
いる。
すパッド3の摩擦部材7に設けたスリット9等により、
該パッド3及びディスクプレート2の各ピーク振動数の
一致が避けられており、この面振動の共振によるブレー
キノイズについては、既に所要のレベルまで低減されて
いる。
一方、ブレーキパッド3には、従来、第5図に(0)で
示すように、約6.3KHzでR1擦面に平行な面内で
変形する曲げモードの振動(第6図(6)参照)のピー
クがあり、これに対してディスクプレート2には、同じ
く(○)で示すように、約6.6KHzで半径方向に変
位するモードの振動(第7図(3)参照)のピークがあ
り、従来、これらの振動に基(6,5KHz近傍での共
振によるブレーキノイズが問題となっていた。
示すように、約6.3KHzでR1擦面に平行な面内で
変形する曲げモードの振動(第6図(6)参照)のピー
クがあり、これに対してディスクプレート2には、同じ
く(○)で示すように、約6.6KHzで半径方向に変
位するモードの振動(第7図(3)参照)のピークがあ
り、従来、これらの振動に基(6,5KHz近傍での共
振によるブレーキノイズが問題となっていた。
しかし、本実施例においては、第3,4図に示すように
、ブレーキパッド3における裏金8の上、下辺部の中央
部に切欠き部10.10を設けた結果、第5図に(ロ)
で示すように、該パッド3の上記曲げ振動のピーク周波
数が約6.3KH2から約5.8KHzに低下し、その
結果、この曲げ振動と上記ディスクプレート2の半径方
向の振動との共振が回避され、この共振によるブレーキ
ノイズが低減されるのである。そして、上記切欠き部1
0.10によっては、ブレーキパッド3における第6図
(1)〜(5)に示すようなモードの面振動が影響を受
けることが殆んどなく、従って、この面振動の共振によ
るノイズと、上記曲げ振動の共振によるノイズとが同時
に低減されることになる。
、ブレーキパッド3における裏金8の上、下辺部の中央
部に切欠き部10.10を設けた結果、第5図に(ロ)
で示すように、該パッド3の上記曲げ振動のピーク周波
数が約6.3KH2から約5.8KHzに低下し、その
結果、この曲げ振動と上記ディスクプレート2の半径方
向の振動との共振が回避され、この共振によるブレーキ
ノイズが低減されるのである。そして、上記切欠き部1
0.10によっては、ブレーキパッド3における第6図
(1)〜(5)に示すようなモードの面振動が影響を受
けることが殆んどなく、従って、この面振動の共振によ
るノイズと、上記曲げ振動の共振によるノイズとが同時
に低減されることになる。
なお、この実施例においては、キャリパに3本の押さえ
爪5・・・5が設けられているので、該押さえ爪5・・
・5側に配置されたブレーキパッド3に対しては、切欠
き部10.10によって剛性が低下する可能性がある中
央部が、制動時に中央の押さえ爪5によって直接ディス
クプレート2に押し付けられることになり、従って摩擦
部材7の表面がディスクプレート2に均一に摺接して該
面の偏摩耗が防止されることになる。
爪5・・・5が設けられているので、該押さえ爪5・・
・5側に配置されたブレーキパッド3に対しては、切欠
き部10.10によって剛性が低下する可能性がある中
央部が、制動時に中央の押さえ爪5によって直接ディス
クプレート2に押し付けられることになり、従って摩擦
部材7の表面がディスクプレート2に均一に摺接して該
面の偏摩耗が防止されることになる。
(発明の効果)
以上のように、本発明に係るディスクブレーキ装置によ
れば、ブレーキパッドの面振動に対する固有振動数に影
響を及ぼすことなく、摩擦面に平行な面内で変形する曲
げ振動の固有振動数を変化させることが可能となる。こ
れにより、上記面振動とディスクプレートの振動との共
振によるブレーキノイズを悪化させることなく、上記曲
げ振動とディスクプレートの振動との高周波数域での共
振によるブレーキノイズを効果的に低減することができ
、もって、いずれのブレーキノイズも低減されたディス
クブレーキ装置が実現されることになる。
れば、ブレーキパッドの面振動に対する固有振動数に影
響を及ぼすことなく、摩擦面に平行な面内で変形する曲
げ振動の固有振動数を変化させることが可能となる。こ
れにより、上記面振動とディスクプレートの振動との共
振によるブレーキノイズを悪化させることなく、上記曲
げ振動とディスクプレートの振動との高周波数域での共
振によるブレーキノイズを効果的に低減することができ
、もって、いずれのブレーキノイズも低減されたディス
クブレーキ装置が実現されることになる。
第1〜7図は本発明の実施例を示すもので、第1図はデ
ィスクブレーキ装置の概略正面図、第2図は同断面図、
第3.4図は該ディスクブレーキ装置におけるブレーキ
パッドの正面図及び平面図、第5図はこのディスクブレ
ーキ装置におけるブレーキパッドとディスクプレートの
固有振動数の分布を従来のブレーキパッドとともに示す
固有振動数分布図、第6図(1)〜(6)及び第7図(
1)〜(3)はブレーキパッドとディスクプレートの各
振動数での振動モードをそれぞれ示す概略図である。ま
た、第8図はブレーキパッドの面振動の説明図、第9図
は同じく曲げ振動の説明図である。 1・・・ディスクブレーキ装置、2・・・ディスクプレ
ート、3・・・ブレーキパッド、6・・・キャリパ、8
・・・裏金、10・・・切欠き部。 第 図 第 図
ィスクブレーキ装置の概略正面図、第2図は同断面図、
第3.4図は該ディスクブレーキ装置におけるブレーキ
パッドの正面図及び平面図、第5図はこのディスクブレ
ーキ装置におけるブレーキパッドとディスクプレートの
固有振動数の分布を従来のブレーキパッドとともに示す
固有振動数分布図、第6図(1)〜(6)及び第7図(
1)〜(3)はブレーキパッドとディスクプレートの各
振動数での振動モードをそれぞれ示す概略図である。ま
た、第8図はブレーキパッドの面振動の説明図、第9図
は同じく曲げ振動の説明図である。 1・・・ディスクブレーキ装置、2・・・ディスクプレ
ート、3・・・ブレーキパッド、6・・・キャリパ、8
・・・裏金、10・・・切欠き部。 第 図 第 図
Claims (1)
- (1)車輪と一体的に回転するディスクプレートと、該
プレートを挟んで対向状に配置された一対のブレーキパ
ッドと、これらのブレーキパッドを上記ディスクプレー
トに押し付けるキャリパ等で構成されるディスクブレー
キ装置であって、上記ブレーキパッドにおける裏金の上
辺部もしくは下辺部の少なくとも一方の中央部に、切欠
き部が設けられていることを特徴とする車両のディスク
ブレーキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25798288A JPH02102932A (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 車両のディスクブレーキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25798288A JPH02102932A (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 車両のディスクブレーキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102932A true JPH02102932A (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=17313902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25798288A Pending JPH02102932A (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 車両のディスクブレーキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02102932A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626525A1 (en) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | T&N TECHNOLOGY LIMITED | Friction element |
| US6032767A (en) * | 1996-12-13 | 2000-03-07 | Textar Gmbh | Disc brake with partial lining and a brake jaw |
| GB2445835A (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | Ford Global Tech Llc | Brake pad having notches therein to reduce braking noise |
| JP2011214629A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鉄道車両用ブレーキライニング |
| US10428884B2 (en) * | 2015-09-02 | 2019-10-01 | Ford Global Technologies, Llc | Noise reducing brake pads |
-
1988
- 1988-10-12 JP JP25798288A patent/JPH02102932A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626525A1 (en) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | T&N TECHNOLOGY LIMITED | Friction element |
| US6032767A (en) * | 1996-12-13 | 2000-03-07 | Textar Gmbh | Disc brake with partial lining and a brake jaw |
| GB2445835A (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | Ford Global Tech Llc | Brake pad having notches therein to reduce braking noise |
| GB2445835B (en) * | 2007-01-17 | 2011-08-03 | Ford Global Tech Llc | A brake moan and groan splitter |
| JP2011214629A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鉄道車両用ブレーキライニング |
| US10428884B2 (en) * | 2015-09-02 | 2019-10-01 | Ford Global Technologies, Llc | Noise reducing brake pads |
| US11655864B2 (en) | 2015-09-02 | 2023-05-23 | Ford Global Technologies, Llc | Noise reducing brake pads |
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