JPH02103541A

JPH02103541A - 画像転写方法

Info

Publication number: JPH02103541A
Application number: JP63258259A
Authority: JP
Inventors: Nobumasa Sasa; 信正左々; Kunio Shimizu; 邦夫清水; Manabu Watabe; 学渡部; Toshiyoshi Urano; 年由浦野; Shinya Mayama; 間山　進也; Tetsuya Masuda; 哲也増田
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp; Konica Minolta Inc; Mitsubishi Chemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-10-13
Filing date: 1988-10-13
Publication date: 1990-04-16
Anticipated expiration: 2013-06-04
Also published as: JP2761901B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、カラープルーフの作成等に当っての画像転写
方法に関する。

〔従来の技術〕

多色刷印刷における本印刷の前工程として行なわれる校
正刷りの手間と時間の節約に、色校正用のカラーシート
（カラープルーフと呼ばれる）が用いられることはよく
知られている。

このカラープルーフの作成に当っては、いくつかの提案
がなされており、その例として、特公昭４７−２７４４
１号、特開昭４７−４１８３０号、特表昭５６−５０１
２１７号、特開昭５９−９７１４０号、同６０−２８６
４９号および米国特許第３．７７５，１１３号等を挙げ
ることができる。

いずれにしても、画像が形成された画像シートとその画
像を受像する受像シートとを重ね合わせて、加圧するか
または加熱・加圧することにより画像を受像シートがわ
に転写する工程を通常含んでいる。この工程を含むカラ
ープルーフの作成方法にあっては、被転写紙上に転写さ
れた感光層に露光を与えて画像を形成させる方法と異な
り、形成された画像の１色ずつ順次転写するので、各色
画像間においてずれを生じないことが重要である。

しかるに、転写のためにたとえば一対のローラ間に重ね
合わせた画像シートと受像シートとを通すとき、両シー
ト間相互がずれたり、反りやシワの発生によって、現実
には画像間の位置ずれを避は難いものであった。

そこで、特開昭６０−２５５４９７号公報においては、
両シートを金属板等の支持体とカバーシートとの間に挟
んで１対のローラ間を通すことによって、前記の問題を
解決する手段が開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記公報記載の先行技術は、確かに転写画像間
の位置ずれをある程度防止できるものの支持体とシート
きのずれを生じることがあり、その効果が十分でないも
のであった。

そこで、本発明の主たる目的は、画像および受像シート
にシワが発生したり、画像シート間の位置ずれを生じる
ことなどを原因とする転写画像の位置ずれを実用上十分
な程度まで防止できる画像転写方法を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、画像が形成された画像シートとその画像を
受像する受像シートとを重ね合わせて加圧するかまたは
加圧・加熱することにより画像の転写を行う方法におい
て、前記各シートとゴムを含有する層を有する支持体と
を重ね合わせた状態で画像の転写を行うことで解決でき
る。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに詳述する。

まず、第１図によって本発明法を概説すれば、画像１ａ
が形成された画像シート１を、その画像を受像する受像
シート２とを重ね合わせるとともに、好ましくは受像シ
ート２がわにゴムを含有するずれ止め層３を有する支持
体４を重ね合わせ、これらを一体的に加圧するかまたは
加圧・加熱を併せて行うために、たとえば１対のローラ
５，５間を通すものである。

かかる態様の下では、ずれ止めＮ３がゴムを含有するの
で、たとえば受像シート２との間においてずれを生じる
ことがなく、したがって結果的に受像シート２と支持体
４とが一体化するようになり、受像シート２が、支持体
４の剛性によって反ったり、シワがよったりすることが
ない。その結果、各色の画像を受像シートに転写する際
、転写画像の位置ずれを防止できる。

ここで、ずれ止め層３はこれをフィルム状にして支持体
４に単に重ねたものでもよいし、接着剤またはプライマ
ー等を用いて完全に貼り合わせ（たとえばラミネート法
による）たものでもよい。

また、ずれ止め層形成するゴムを含有する材料を溶剤に
溶解・分散した塗布液を支持体上に塗布乾燥したもので
もよい。

ずれ止め層の厚さは、加熱時において支持体がわからの
熱を伝導させるために、その熱伝導性を阻害しない厚み
であれば限定されないが、好ましくは０．１〜３００μ
ｍである。

支持体は、転写に当り加熱をも行う場合には、熱伝導性
の良い材質のものが好ましく、一般的に金属板が好適で
ある。また、プラスチック板等を用いてもよいことがあ
る。支持体の厚みとしては、１０μｍ〜５龍、特に０．
１〜１．５　ｔ＊が好ましい。

さらに、支持体は可能な限り剛性をもつ方が、シワや反
りを防止できる点で望ましい。

転写に与り加圧または加圧・加熱する手段として、１対
または搬送方向に複数対のローラ間に前記の重ね合わせ
材料を通すことを代表的に挙げることができるが、加熱
を行う場合、１対のローラの一方もしくは両方をロート
ロールとすればよい。

また、平板を用いるプレス方式などであってもよい。

加圧力は０．５〜１００　ｋｇ／ｃｔｓ”、特に５〜２
０ｋｇ／ｃｍ”程度が好ましく、加熱温度は７０〜１５
０ｔ、特に８０〜１３０℃が好ましい。

さらに、ずれ止め層を有する支持体は、多色画像を得る
とき、工程的に繁雑になるけれども、画像シートがわに
あってもよいし、画像・受像シートの両がわにあっても
よい。また、本発明に係るずれ止め層を支持体と前記公
報記載のＰＥＴフィルム等からなるカバーシートとを組
み合わせ、それらの間に重ね合わせ画像・受像シートを
挟んで転写を行うようにしてもよい。

さて、本発明におけるずれ止め層は、ゴムを含有し、か
つこれをずれ止め効果として利用する層である。ゴムと
しては、天然ゴムも使用可能であるが、望ましくは合成
ゴムである。

この合成ゴムとしては、スチレン・ブタジェンゴム、ブ
タジェンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ウ
レタンゴム、多硫化ゴム、四フフ化エチレン・プロピレ
ンゴム、アクリルゴム、エビクロロヒドリンゴム、エチ
レン酢酸ビニルゴム、１．２−ポリブタジェンゴム、熱
可塑性エラストマー（たとえばスチレン系、オレフィン
系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、フッ
素系）エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロ
ピレン・ジエン共重合体、ニトリル・ブタジェンゴム、
ブチルゴム、フッ素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレ
ン、プロピレンオキサイドゴム、エチレン・アクリルゴ
ム、ノルボルネンゴム、シリコーンゴム等を挙げること
ができるが、特にシリコーンゴムが好適である。これは
併用してもよい。

ずれ止め層中には、＋８）ロジン、ポリテルペン、フェ
ノール樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、石油炭化樹
脂等の粘着付与樹脂、（′ｂ）フタル酸エステル、リン
酸エステル、塩化パラフィン等の可塑剤、（Ｃ１動物性
油脂、鉱物油等の油脂類等を添加してシートとの接着性
を調整してもよい。さらに、老化防止剤、安定剤、充填
剤、着色剤等を添加てもよい。

ずれ止め層中に含有されるゴムとして好適なシリコーン
ゴムとしては、次のような繰り返し単位を有する分子量
数千〜数十刃の線状有機ポリシロキサンを主成分とする
ものが好ましい。

籠＋Ｓ　ｉ　−０→Ｔここでｎは２以上の整数、Ｒは炭素数１〜１０のアルキ
ル基、ハロゲン化アルキル基、アルキル基、ビニル基、
アリール基であり、Ｒの６０％以上がメチル基であるも
のが好ましい。

本発明において有用なシリコーンゴムは、このようなシ
リコーン・ベースポリマーと、次にあげるようなシリコ
ーン架橋剤との縮合反応によって得られるものである。

（１）　　Ｒ−５ｉ＋ＯＲ’　）＋２１　　Ｒ−Ｓし÷ＯＡｃ　）（３）　　ＲＳｉ　＋　０Ｎ＝ＣＲ’　ｔ）　ｚここで
Ｒは先に説明したＲと同じ意味であり、Ｒ′はメチル基
、エチル基などのアルキル基であり、Ａｃはアセチル基
である。

これらのシリコーンゴムは市販品としても入手でき、例
えば東芝シリコーン社製ｒＹＳ−３０８５Ｊ等がある。

また、その他の有用なシリコーンゴムは、上に挙げたよ
うなベースポリマーと、次のような繰り返し単位を有す
るＨ型シリコーンオイルとの反応、或いはＲの３％程度
がビニル基であるシリコーンベースポリマーとの付加反
応、或いは該Ｈ型シリコーンオイル同志の反応によって
も得ることができる。

（式中、Ｒは先のＲと同じ意味であり、ｍは２以上の整
数、ｎは０又は１以上の整数である。）このような架橋
反応によって、シリコーンゴムを得るためには、上記の
成分の他に、錫、亜鉛、コバルト、鉛、カルシウム、マ
ンガンなどの金属の有機カルボン酸塩、例えばラウリン
酸ジブチルスズ、スズ（ｎ）オクトエート、ナフテン酸
コバルトなど、或いは塩化白金酸のような触媒が添加さ
れる。

また、シリコーンゴムの強度を向上するためには、充填
材（フィラー）を混合することもできる。

予めフィラーの混合されたシリコーンゴムは、シリコー
ンゴムストック、あるいはシリコーンゴムディスバージ
ョンとして市販されており、もしコーティングにより、
シリコーンゴム膜によるずれ止め層を得ることが好まし
い場合には、ＲＴＶ或いはＬＴＶシリコーンゴムのディ
スバージョンが好んで用いられる。このように例として
は、トーレシリコーン社製ｒｓｙｌ　Ｏｆｆ　２３Ｊ、
ｒＳＲＸ−２５７Ｊ、ｒＳＨ２３７Ｊなどのペーパーコ
ーティング用シリコーンゴムディスバージョンがある。

シリコーンゴム層には、更に支持体との接着性を向上さ
せるためにシランカップリング剤を含有していることが
好ましい。

シーランカップリング剤としては、例えば次のようなも
のがある。

（ａ）　　ＨｚＮＣＨｚＣＨ２ＮＨＣＣＩｈＣ１（ｚＣ
）ｌｚｓｉ　（ＯＣＨ３）　３（ｃ）　　ｌ５（Ｃ）Ｉ
ｔ）ｔｓｉ（ＯＣＩ（３）ｓｆｄｌ　　ＧＨｚ−ＣＨ５
ｉ　Ｃ０ＣＯＣｌ１ｘ）、１（ｅｌ　　ＣＬ−Ｃ−ＣＯ
Ｏ（ＣＩ（ｚ）　ｚｓｉ　（ＯＣＬ）　ｚＣＨ。

（ｆ）　　ＣＨｔ＝ＣＨ５ｊ　（ＯＣＬＣ）Ｉａ）　ｘ
（幻　Ｈ２ＮＣＨｚＣＨｔＮＨＣＣＨｚ）ｚｓｉ　（Ｏ
ＣＨｚ）　ｚ　（ＣＨ３）（ｈ）　　クロルシラン本発明に係る画像シートは、基本的に支持体上に感光性
組成物および着色剤を含有する着色画像形成層を設けた
着色画像形成材料を用いて、そこに画像を形成すること
により得られる。

この画像シートおよび受像シートを用いて多色画像を得
るには、まず、第１色着色画像形成材料に第１色着色画
像を形成し、少な（ともその着色画像を受像シートに転
写し支持体を剥離する。また、第２色着色画像形成材料
に第２色着色画像を形成した後、これに伴って形成され
た第２色トンボ画像を、受像シート上の第１色トンボ画
像と見当合わせを行いながら、第１色着色画像上に第２
色着色画像を転写し、その支持体を剥離して、２色の整
合した画像を得る。以下同様に、第３色および第４色の
着色画像も受像シート上に転写し、多色画像を得る。ま
た、場合により、この多色画像を他の被転写材料上に間
接転写し、多色画像を得ることもある（以下間接転写方
式という）。

なお、この種の方法は、特開昭４７−４１８３０号、同
５９−９７１４０号、同６０−２８６４９号および米国
特許第３．７７５．１１３号公報に示されるものである
。

前記画像シートの画像は最終的に受像シートに転写され
るので、受像シートへの転写を効率良く行い、画像転写
後の支持体の’？ＪＩ離を容易にするためには、支持体
表面に適当な１８油性物質による離型処理をほどこすか
、あるいは支持体上に離型層を設けることが好ましい。

用油性物質としては、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹
脂またはフッ素系界面活性剤等を用いることができ、ま
た離型層としては、例えばアルコール可溶性ポリアミド
、アルコール可溶性ナイロン、スチレンと無水マレイン
酸との共重合体の部分エステル化樹脂と、メトキシメチ
ル化ナイロンとのブレンド物、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリレート、ポリメチルメタアクリレートとアクリレー
トの共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニ
ルとの共重合体、ポリビニルブチラード、セルローズア
セテートフタレート、メチルセルロース、エチルセルロ
ース、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリビニ
ルアルコール、ブチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、シアノエチル
セルロース、セルロースアセテート、セルローストリア
セテート、セルロースアセテートブチレート、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロースフタレート、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロースへキサヒドロフタレート、もし
くはこれらの混合物等が使用し得る。

離型層の厚さはＯ，０１μＩ１１〜１０．ｃｚｍの範囲
が適当であり、特に好ましくは０．１μｆｆ１〜５μｍ
の範囲である。

本発明に使用される受像シートを形成するための着色画
像形成材料の支持体、好ましくは透明支持体としては、
ポリエステルフィルム、特に二輪延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムが水、熱に対する寸法安定性の点で
好ましいが、アセテートフィルム、ポリ塩化ビニルフィ
ルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム
、ポリエチレンフィルムも使用し得る。

着色画像形成層は像様露光に続く現像により画像状に除
去され着色画像を形成するものである。

着色画像形成層は、着色剤と感光性組成物との両者を含
む着色感光層のほか、着色剤層と感光層とが別であって
もよい。着色剤層、感光層、着色感光層の層順は限定さ
れない。また、支持体と着色画像形成層との中間に熱融
着性層（以下仮に中間熱融着性層という）を有していて
もよい。着色画像形成層の最外面層が受像シートに接着
可能な層であったり、着色画像形成層上に熱融着性層を
設けてもよい。

上記の感光性組成物としては、従来から各種の素材が知
られており、市販品も容易に入手することができる。用
いられる感光性組成物としては、活性光線の照射を受け
ると短時間のうちにその分子構造に化学的な変化をきた
し、溶媒に対し溶解性が変化し、ある種の溶媒を適用し
た場合には、露光部分又は、非露光部分が溶解除去して
しまうようなモノマー、プレポリマー及びポリマーなど
の化合物のすべてが含まれる。使用可能な感光性組成物
の例としては、露光部の溶解性が低下する、いわゆるネ
ガ・ポジタイプのものとして、ポリビニルアルコールを
ケイ皮酸でエステル化したもので代表される光架橋型の
感光性樹脂系、ジアゾニウム塩やその縮合体をポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルア
ミド等に混合した系、また芳香族アジド化合物を光架橋
剤として用い環化ゴム等のバインダーと混合した系等が
あり、さらに光ラジカル重合や光イオン重合を利用した
感光性樹脂も用いることができる。また、露光部の溶解
性が増大する、いわゆるポジ・ポジタイプのものとして
はナフトキノンジアジドとノボラック樹脂の組合せに代
表される光可溶型樹脂系がある。

このような感光性組成物の市販品としては、米国イース
トマンコダック社製“ＫＰＲ”、１ＫＯＲ”ＫＭＥＲ’
、米国シップレイ社製′″ＡＺ−３４０”、”ＡＺ−１
１９″、“ＡＺ−１３５０”、東京応化社製“ＴＰＲ”
“オーカレジスト”、富士薬品社製“ＦＰＰＲ”等があ
り、これらの全てを利用することができる。

このほかに、活性光線の照射により酸を発生し得る化合
物と、酸により分塊し得る結合を少なくとも１個有する
化合物を含有する光可溶型樹脂系も用いることができる
。

感光性組成物として、キノンジアジド化合物は有用であ
る。

具体的には、１，２−ベンゾキノンジアジド−４−スル
ホニルクロライド、１．２−ナフトキノンジアジド−４
−マニホニルクロライド、１．２−ナフトキノンジアジ
ド−６−スルホニルクロライド、１．２−ナフトキノン
ジアジド−６−スルホニルクロライドと水酸基および／
またはアミノ基含有化合物を縮合させた化合物が好適に
用いられる。

水酸基含有化合物としては、例えばトリヒドロキシベン
ゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノン、ビスフェノ
ールＡ１フエノールノボラツク樹脂、レゾルシンベンゾ
アルデヒド縮合樹脂、ヒロガロールアセトン縮合樹脂等
がある。また、アミノ基含有化合物としては、例えばア
ニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、ｐ−アミノベン
ゾフェノン、４，４　−ジアミノジフェニルアミン、４
．４−ジアミノベンゾフェノン等がある。

ここに記したことを含めて、キノンジアジド化合物に関
しては、さらに、Ｊ、ＫＯ３ＡＲ著”　ＬｉｇｈｔＳｅ
ｎｓｉｔｉｖｅ　Ｓｙｓｔｅｍ　”　（Ｗｉｌｅｙ　＆
　５ｏｎｓ　、　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ＋１９６５）および
永松、乾著“感光性高分子”　（講談社、１９７７）の
記載にしたがうことができる。

本発明に用いる着色剤としての着色物質としては、染料
、顔料が使用できる。特に色校正に使用する場合、そこ
に要求される常色即ち、イエローマゼンタ、シアン、ブ
ラックと一敗した色調の顔料、染料が必要となるが、こ
の他金属粉、白色顔料、蛍光顔料なども使われる。次の
例はこの技術分野で公知の多くの顔料及び染料の内の若
干例である。　　（Ｃ，［はカラーインデックスを意味
する）ビクトリアピュアブルー（Ｃ，Ｉ　４２５９５）
オーラミンＯ（Ｃ，Ｉ　４１０００）カチロンブリリアントフラビン（Ｃ，Ｉベーシック１３）ローダミ７　ＧＧＣＰ　　（Ｃ，Ｉ　４５１６０）ロー
ダミンＢ　　（Ｃ，Ｉ　４５１７０）サフラニン０Ｋ７
０：１００　　（Ｃ，Ｉ　５０２４０）エリオグラウシ
ンＸ　　（Ｃ，１４２０８０）ファーストブラックＨＢ
　　（Ｃ，Ｉ　２６１５０）１１ｈ１２０１リオノール
イエｏ　−（Ｃ，Ｉ　２１０９０）リオノールイｘｏ　
−ＧＲＯ（Ｃ，Ｉ　２１０９０）シムラーファーストイ
ｘｏ　−８ＧＦ　（Ｃ，Ｉ　２１１０５）ペンジジンイ
ｘ　ｏ−４７−５６４０（Ｃ，Ｉ　２１０９５）シムラ
ーファーストＬ／７ド４０１５　　（Ｃ，Ｉ　１２３５
５）リオノールレフド７Ｂ４４０１　　（Ｃ，Ｉ　１５
８３０）ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ　（Ｃ，Ｉ　
７４１６０）リオノールブルーＳＭ　　（Ｃ，Ｉ　２６
１５０）三菱カーボンブラック　ＭＡ−１００三菱カーボンブランク１１３０　、１１４０　、１１５
０着色物質の含有比率としては、目標とする光学濃度と
現像液に対する除去性を考慮して同業者に公知の方法に
より定めることができる０例えば、染料の場合、その含
有量は重量で５％〜７５％、顔料の場合、その含有量は
重量で５％〜９０％が適当である。

上記の感光性組成物および着色剤は、皮膜形成性が悪い
もしくは乏しいので、バインダーを用いて皮膜の形成を
図るのが好ましい。

このバインダーとしては、皮膜形成性かつ溶媒可溶性で
あり現像液で溶解ないし膨潤しうる高分子化合物が用い
られる。

前記着色記録に好適に用いられるバインダー用高分子化
合物の具体例としてはアクリル酸やメタクリル酸及びそ
れらのアルキルエステル又はスルホアルキルエステル、
フェノール樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル
アミド、エチルセルローズや酢酸・酪酸セルローズ、酢
酸プロピオン酸セルローズ、酢酸セルローズ、ベンジル
セルローズ、プロピオン酸セルローズなどのセルローズ
誘導体、その他ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、塩素化
ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジェン、ポリ酢酸ビ
ニル、及びそれらのコポリマー、セルロースプロピオネ
ート、セルロースアセテートフタレートなどが挙げられ
る。

上記の画像形成層には、以上の素材のほか、必要に応じ
てさらに可塑剤、塗布性向上剤等を添加することもでき
る。

可塑剤としては各種低分子化合物類、例えばフタル酸エ
ステル類、トリフェニルホスフェート類、マレイン酸エ
ステル類、塗布性向上剤としては界面活性剤、例えばフ
ッ素系界面活性剤、エチルセルロースポリアルキレンエ
ーテル等に代表されるノニオン界面活性剤等を挙げるこ
とができる。

一方、上記の中間熱融着性層としては、透明であり且つ
室温では非粘着性であるが、８０℃〜１６０℃の温度範
囲で熱融着可能なものが好適である。

これには、次に挙げるような７０℃〜１４０℃の軟化点
を有する皮膜形成性の熱可塑性樹脂が用いられる。例え
ば、オレフィン（共）重合体、塩化ビニル（共）重合体
、塩化ビニリデン（共）重合体、酢酸ビニル（共）重合
体、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、スチレ
ン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエステ
ル、ビニルブチラール樹脂、塩化ゴム、セルロース誘導
体、好ましくは、スチレン／（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体、ポリエステル等であり、これらは単独もし
くは混合して用いられ、更には他の樹脂類あるいは可塑
剤等を混合して用いてもよい。

熱融着性の厚さは、１〜２０μｍの範囲が適当であり、
特に好ましくは２〜８μｍの範囲である。

熱融着性層の厚さは、着色画像形成層の厚さと同等また
はそれ以上にした方が、熱融着性層上に形成された着色
画像を受像材料表面に加熱、加圧、転写する際、微細な
非画線部、つまり大きな画線部に囲まれた狭い頭載の熱
融着性層までもが効果的に受像材料表面に融着し、均−
且つ良好な転写画像を得ることができる。

本発明に係る着色画像形成材料を製造するには、前述の
層構成材料を適当な溶媒に溶解せしめ前述の離型処理、
または下塗層を有する支持体に順次あるいは、同時に塗
布すればよい。

溶媒としては、水、メタノール、エタノール、アセトン
、酢酸エチル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、
ジオキサン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、
ジエチレングリコールモノメチルエーテル、Ｔ−ブチロ
ラクトン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、
エチレンクロライド、ジメチルスルホキシド、ジメチル
ホルムアミド等が挙げられ、これらは単独あるいは２種
以上組み合わせて使用できる。

なお、着色画像形成のための像様露光には超高圧水銀灯
、タングステンランプ、水銀灯、キセノンランプ、蛍光
ランプ、ＣＲＴ光源、レーザー光源等各種の光源が用い
られる。

現像に当っては、前述の従来例で示された現像液などを
用いることができる。

受像シートとしては、白色紙、たとえばアート紙、コー
ト紙、上質紙、合成紙等を用いることができる。前記の
間接転写方式では、得られた着色画像は一時、仮の受像
シート上に転写、積層された後、再度、アート紙、コー
ト紙、合成紙等の被転写面上に転写される。この間接転
写方式に用いる受像シートとしては、支持体上に熱可塑
性有機重合体を含有する画像受容層を設けたもの、ある
いは感光性を有する画像受容層を設けたものを用いるこ
とができる。

この被転写材料を形成する際に用いる支持体としては、
種々の材質のものが使用可能であるが、例えばポリエス
テルフィルム、特に二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムが水、熱に対する寸法安定性の点で好ましく
、また、アセテートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム
、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムも使
用し得る。

〔実施例〕

次に実施例を示す。

（実施例１）特開昭６３−２０４０号公報の実施例１と実質的に同一
の材料を用い、かつ同公報記載の「感光性転写材料の評
価」の欄記載と同様な方法にて、アート紙上に多色画像
を形成した。

この場合、本実施例では、画像シートの画像の受像シー
トへの転写の際、および受像シートに転写された多色画
像のアート紙への転写の際、０．５鶴厚のアルミニウム
板の表面にシリコーンゴム（東芝シリコーン社製、ｒＴ
ＳＥ−３９９Ｊ　）のトルエン溶液を乾燥膜厚で５０μ
ｍになるよう塗布乾燥したガイド板を用いた。

（比較例１）ガイド板として、同厚のアルミニウム板の表面に１００
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを重ね周縁
を粘着テープで固定したものを用いたほかは実施例１と
同一とし、特開昭６０−２５５４９７号技術の追試を行
った。

（実施例２）下記組成の着色感光層分散液を、表面に離型処理の施さ
れた二輪延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東
し製、タフトップＣ０ＴＯ）上に、ワイヤーバーを用い
、乾燥膜厚が１μｍになるように塗布し、乾燥し、４色
の着色画像形成材料を作成した。

エチルセロソルブ３９．６〈顔料〉（大日精化製）以上により得られた４色の着色画像形成材料のポリエチ
レンテレフタレートフィルム面の各色の色分解網ポジフ
ィルムを重ね合わせ、４に一メタルハライドランプで５
００１１の距離から２０秒間画像露光を行い、下記現象
液に３０秒間浸漬することにより現像を行い、４色の着
色画像を形成した。

〈現像液〉Ｎａ＊ＣＯｉ　　　　　　　　　　　　　　　　１５　
ｇ蒸留水　　　　　　　　　　　　　　　１０００　ｇ
次にブラック色画像の画像画とアート紙とを密着し、９
０℃に加熱された１対のニップロール間を５　ｋｇ／ｃ
ｍ”の加圧条件下にて５０ｃｍ／分の速度で通過させた
後、ポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離を行っ
た。剥離は容易に行われ、アート紙上にブランク色画像
が転写された。

引き続きシアン、マゼンタ、イエローの順に着色画像の
転写を行い、アート紙上に４色から成るカラープルーフ
ィング画像が得られた。アート紙上には着色画像部分の
みが転写し、すなわち、非画像部分の紙面は露出し、得
られたカラープルーフィング画像は通常のオフセット印
刷により作成された印刷物の画像品質に酷似したもので
あった。

上記において、各色のアート紙への転写の際、０．５鶴
厚のガラスエポキシプラスチック仮の表面に、シリコー
ンゴム（インキ反発テープ、東し社製ｒｌＲＴ−Ｌ　Ｊ
の皮膜をラミネーターにて貼り合わせたガイド板を用い
た。

（比較例２）比較例１におけるガイド板を用いたほかは実施例２と同
一とした。

く結　果〉上記各側における画像・受像シートのトンボは、各４隅
に形成し、Ｘ方向に４００１、これと直交するＹ方向に
６００龍間隔を置いて形成したもので、転写後、転写画
像間の位置ずれを、多色画像間のトンボの最大ずれ幅を
測定することによって評価したところ、第１表の結果を
得た。

第表また、比較例１，２では転写処理後、画像シートにシワ
が数箇所みられたが、実施例１．２ではシワの発生が皆
無であった。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、転写画像の位置ずれを十
分に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細説明図である。ｌ・・・画像シー）　　　　　１ａ・・・画像２・・・
受像シート　　　　３ずれ止め層４・・・支持体　　　
　　　５・・・ローラ第

Claims

【特許請求の範囲】

（１）画像が形成された画像シートとその画像を受像す
る受像シートとを重ね合わせて加圧するかまたは加圧・
加熱することにより画像の転写を行う方法において；前記各シートとゴムを含有する層を有する支持体とを重
ね合わせた状態で画像の転写を行うことを特徴とする画
像転写方法。