JPH02162093A - 画像転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、カラーブルーフの作成等に用いられる画像転
写方法にＩｌｌ　’Ｊる。

［従来の技術］ 多色刷印刷における本印刷の前工程として行なわれる校
正明りの手間と時間の節約に、色校正用のカラーシート
（カラー１ルーフとげばれる）が用いられることはよく
知られている。

このカラーブルーフの作成に当っては、いくつかの方法
が提案されているが、いずれの場合も、画像が形成され
た画像シートとその画像を受像Ｊる受像シートとを重ね
合わせて、加圧するかまたは加熱・加圧Ｊることにより
画像を受像シートに転写する工程を通常含んでいる。こ
の工程を含むカラーブルーフの作成方法にあっては、被
転写紙上に転写された感光層に露光を与えて画像を形成
させる方法と異なり、形成された画像を１色ずつ順次転
写するので、各色画像間にずれを生じないことが重要で
ある。

しかるに、転写のためにたとえば一対のローラ問に重ね
合わせた画像シートと受像シートとを通過させる際、両
シート間の位置がずれたり、反りやシワが発生したりし
て、現実には画像間の位置ずれは避は難いものであった
。

そこで、特開昭（ｉｏ−２５５４９７号公報においＣは
、両シートを金属板等の支持板とカバーシートとの間に
挾んで１対のローラ間を通すことによって、前記の問題
を解決する手段がＯｎ示されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記重（ｉ′ｌ昭６０−２５５４９７日公報記載の技術
は、確かに画像シートと受像シー１−とのずれや反り、
しわの発生の防止にある程度の効果があるものの、その
効果は実用上充分とはいえず、特に、支持板として、熱
伝導性が良いアルミニウム板等の金属板を使用するため
、画像転写時に加熱を行った場合、受像シートに熱伸縮
による１法の変化が生じ、この結果転写画像間の位置ず
れが生じ易い、との問題点を有していた。また、加熱に
より支持板が熱くなり過ぎるため、作業者が転写直後に
支持板に触れることができず、支持板の冷［１のための
時間を必要としたり、さもなくば、支持板を冷１４１す
るため、例えば空冷方式等の特別な冷却装置または冷却
機構を必要とする等の工程上の問題点も有していた。

更に、アルミニウム板等の比較的重い金属板を運搬する
必要があるため、作業者に不便を与える、等の作業環境
上の問題点も有していた。

上記問題点に鑑み、本発明の目的は画像シートと受像シ
ートとのずれや反り、しわの発生を実用上充分な程度に
まで防止すること、特に、受像シートの熱伸縮にＪ：る
寸法の変化に起因する転写画像間の位置ずれを実用上充
分な程度にまで防止する画像転写方法を提供することに
ある。

また、本発明の目的は画像転写後の支持板の過熱、支持
板の川さ、等に起因する先行技術が右する工程上及び作
業上の種々の問題点を解消することのできる画像転写方
法を提供Ｊることにある。

［問題を解決づるための手段］ 本発明の上記目的は、画像の形成された画像シートと該
画像を受像する受像シートとを重ね合わＶ、該両シート
を剛性を右Ｊる支持板に重ね合わせると共に、上記両シ
ートの該支持板側と反対側にカバーシートを川ね合わせ
た優に加圧、又は加圧かつ加熱することにより画像転写
処理を行なう画像転写方法において、前記支持板がｌＸ
１０−４〜２０Ｘ　１０−４ｃａｆｌ　−ｃｒａ−’　
−ｓｅｃ−’　−ｄｅｇ−’　（Ｄ範囲の熱伝導率を有
し、かつ前記支持板及び／又はカバーシートが前記重ね
合わせた画像シートと受像シートと接する側の表面の少
なくとも１部にゴムを含有する層を有しており、かつ該
ゴムを含有する層の少なくとも１部が上記重ね合わせた
画像シートと受像シートの少なくとも１部と接した状態
で前記画像転写処理を行なうことを特徴とする画像転写
方法を提供することにより達成された。

以下に、本発明を更に詳細に説明する。

本発明に用いる支持板としては、熱伝導率がＩ　Ｘ　１
０−４ｃａｊ！　−ＣＩｌｌ−’　−ｓｅｃ−’　−ｄ
ｅｇ−’　〜２０ｘ１０−４ｃａｊ！　−ｃｍ−’　−
ｓｅｃ−’　−ｄｅｕ−’の範囲であり、かつ持ち運び
等の作業性と移動時にお番）る位置ずれの防止を考慮し
た場合、剛性を有する材料から成ることが好ましく、具
体的には、フェノール、エポキシ、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ四フッ化１ブレン、フッ化エブーレン
ブロビレン、三フッ化塩化エチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニ
ルアルコール、ポリスチレン、スチレンルアクリ０ニト
リル、スチレン−ブタジェン、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン、ポリメチルメタクリレ−１・、二ｌ
−（ｊ　ｌ’ルロース、セルロースアヒテ−１−、セル
ロースアセテートブチレート、セルロースプロピオネ−
１〜、エチルヒルロース、アセタール小モボリマー、ポ
リアミド（ナイロン）、塩素化ポリエーテル、ポリエチ
レンオキシド、ポリカーボネー１−１ＰＰＯ，メラミン
ホルムアルデヒド、ユリアホルムアルデヒド、ポリエス
テル、ポリウレタン、アリル、シリコーン、等の樹脂か
ら成る支持板を挙げることができる。

支持板の厚さは、１０μｍ〜５ｍｍ、特に０．１〜１．
５ｍｍの範囲が好ましい。

ここで熱伝導率とは、以下の様に定義される。

即ち、熱伝導による熱移動の速さｑ［ｃａｆｓｅｃ−１
］は、その点の温度勾配ｃＨ／ｄｌ　［ｄｃ。

・Ｃ「１］および流れの方向に直角な面積へ［ｃｍ２　
］に比例することが知られている。これをフーリエの法
則といい、次式で表される。

ｑ＝−λＡ　ｄｔ　／　ｄ党 ここに、比例定数λ［ｃａｊ！　−ｃｍ−’　−ｓｅｃ
−’　−ｄｅｇ−１３を熱伝導率という。

本発明に用いるカバーシートとしては、熱伝導性及び操
作性を考鑵して、厚さ５０μｍ〜５００μｌ、好ましく
は１００μｍ程度のＰ　Ｅ　Ｔ樹脂、ポリイミド樹脂等
のプラスチック樹脂から成るカバーシー１−を用いるこ
とができる。

本発明においてカバーシート及び／又は支持板に設けら
れるゴムを含有する層（以下、ずれ止め層とよぶ。）は
、画像転写の際、画像シートと受像シー１〜の密着性を
向上させ、転写画像間の位置ずれを防止する目的に１１
３いて用いられる。

このようなずれ止め層は、前記支持板及び／又はカバー
シートの前記重ね合わせた画像、受像画シートに接りる
側の面の少なくとも１部に設りられ、上記両シートの少
なくとも１部と接していればよいが、好ましくは、前記
支持板とカバーシートの少なくとも一方の上記両シート
側表面、特に好ましくは前記支持板とカバーシートの両
方の上記両シート側表面に設けられ、上記画像シートと
受像シートの少なくとも一方の表面と接した状態で画像
転写処理されるものであることが好ましい。

ずれ止め層は、これをフィルム状にして、支持板または
カバーシートに単に１口ね合わせたものでも良いし、接
着剤、またはプライマー等を用いて完全に貼り合わせた
ものでもよい。また、ずれ止め層を形成するゴムを含有
づる材料を溶剤に溶解、分散した塗布液を、前記支持板
またはカバーシート上に塗布し、乾燥して形成したもの
でも良い。

ずれ止め層の１７さけ特に限定されないが、好ましくは
、０．１〜３００μ鴎の範囲である。

ずれ止め層に用いられるゴムとしては、天然ゴムも使用
可能であるが、好ましくは合成ゴムである。

このような合成ゴムとしては、スチレン・ブタジェンゴ
ム、ブタジェンゴム、イソプレンゴム、クロロブレンゴ
ム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、四フフ化エチレン・プ
ロピレンゴム、アクリルゴム、エビクロロヒドリンゴム
、エチレン酢酸ビニルゴム、１．２−ポリブタジェンゴ
ム、熱可塑性エラストマー（たとえばスチレン系、オレ
フィン系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系
、フッ素系）、エチレン・ブＯピレン共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体、ニトリル・ブタジェ
ンゴム、ブヂルゴム、フッ素ゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレン、プロピレンオキサイドゴム、エチレン・ア
クリルゴム、ノルボルネンゴム、シリコーンゴム等を挙
げることができるが、特にシリコーンゴムが好適である
。上記は（Ｉｆ用して用いてもよい。

このようなシリコーンゴムとしては、下記のような繰り
返し単位を有する分子量数千〜数十万の線状有機ポリシ
ロキサンを主成分とするものが好ましい。

一＋Ｓ　ｉ　　−０籟− ここで口は２以上の整数、Ｒは炭素数１〜１０のアルキ
ル基、ハロゲン化アルキル基、ビニル基、アリール暴で
あり、Ｉ（の６０％以上がメチル基であるものが好まし
い。

本発明において有用なシリコーンゴムとしては、このよ
うなシリコーン・ベースポリマーと、下記のようなシリ
コーン架橋剤との縮合反応によって得られるものが挙げ
られる。

（１）　　Ｒ−３ｉ−＋ＯＲ’　　） （２）　　Ｒ−８ｉ−−Ｇ−ＯＡｃ　）（３）　　Ｒ−
３ｉ−＋０Ｎ＝ＣＲ’　２　）２ここでＲは先に説明し
た１犬と同じ意味を表わし、Ｒ′は例えばメチル基、エ
チル曇などのアルキル基であり、ＡＣはアセチル基であ
る。

これらのシリコーンゴムは市販品どしても入手でき、例
えば東芝シリコーン社製ｒ　Ｙ　Ｓ　−３０８５Ｊ等が
ある。

また、その他の有用なシリコーンゴムは、上記のような
ベースポリマーと、下記のような繰り返し単位を右する
＋−＋　＜ｓＩｒシリコーンオイルとの反応、或いはＲ
の３％程度がビニル基であるシリコーンベースポリマー
どの付加反応、或いは該］］型シリコーンオイル同志の
反応によっても１することができる。

（式中、Ｒは前記Ｒと同義であり、ｍは２以上の整数、
ｎは０又は１以上の整数である。）このような架橋反応
によって、シリコーンゴムを冑るためには、上記の成分
の伯に、錫、亜鉛、コバルト、鉛、カルシウム、マンガ
ンなどの金属の有機カルボン酸塩、例えばラウリン酸ジ
ブチルスズ、スズ（ｎ）Ｊりｉ・ニー１−、ナフテン酸
コバルトなど、或いは塩化白金酸のような触媒が添加さ
れる。

また、シリコーンゴムの強度を向上させるために、充填
材（フィラー）を混合づることもできる。

予めフィラーの混合されたシリコーンゴムは、シリコー
ンゴムストック、あるいはシリコーンゴムディスバージ
ョンどして市販されており、もしコーティングにＪ：す
、シリコーンゴム膜によるずれ止め層を得る場合には、
ＲＴ　Ｖ或いはＬＴＶシリコーンゴムのアイスバージョ
ンが好ｌυで用いられる。このような例としては、ｌ−
−レシリコーン社ＩｕｒＳｙｌ　　Ｏｆｆ　　２３Ｊ、
ｒｓＲＸ−２５７Ｊ　又ハｒＳＨ２３７Ｊなどのペーパ
ーコーティング用シリコーンゴムディスバージョンがあ
る。

シリコーンゴム層には、更に支持板又はカバーシートと
の接着性を向上させるためにシランカップリング剤を含
有していることが好ましい。

シランカップリング剤としては、例えば以下のようなも
のが挙げられる。

（ａ）　　Ｈ２ＮＣＨＩＣＨ２ＮＨＣＣＨ，ＣＨ２ＣＨ
！５ｉ（ＯＣＨ３））（ｃ）　　　　Ｈ３（ＣＨｚ）ａ
Ｓｉ（ＯＣＨ−）３（ｄ）　　ＣＨ＊＝ＣＩ（Ｓｒ（Ｏ
ＣＯＣＨ−）ｓ（ｅ）　　ＣＨ２＝ＣＣ００（ＣＨｉ）
３ｓｉ（ＯＣＨｓ）３ＣＨ。

（ｆ）　　　　ＣＨ，＝ＣＨ８ｉ（ＯＣＩ−１２ＣＨ，
）３（ｇ）　　Ｈ２ＮＣＨｚｃＨ２ＮＨ（ＣＨｚ）−８
ｉ（ＯＣＨ＊）ｚ（ＣＨ３）（ｈ）　　クロルシラン ずれ止め層中には、更に（ａ　）ロジン、ポリテルペン
、フェノール樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、石油
炭化樹脂等の粘着付与樹脂、（ｂ）フタル酸エステル、
リン酸ニスデル、塩化パラフィン等の可塑剤、（Ｃ）動
物性油脂、鉱物油等の油脂類等を添加してシートとの接
着性を調整してもよい。さらに、老化防止剤、安定剤、
充填剤、着色剤等を添加してもよい。

本発明においては、画像の転写に当り、加圧、または加
圧かつ加熱する手段として、画像の形成された画像シー
トと該画像を受像する受像シートとを重ね合わせ、これ
を前記支持板に重ね合わせると共に、該両シートの支持
板側と反対側に前記カバーシートを重ね合わせた後、一
対または複数対の加圧または、加圧かつ加熱されたニッ
プロール間を通過させる方法を代表的に挙げることがで
きるが、平板を用いるプレス方式等であっても良い。加
圧条件としては１．０〜１０ＫＯ／　Ｃｍ２、加熱条件
としては６０℃〜１５０℃、通過速度は２０〜１６０ｃ
ｍ／分の範囲が適当である。

上記のカバーシーｔ・は支持板に重ね合わせた画像・受
像画シー１−上にずれ止め層を接するようにそのまま重
ね合わＵて用いること−ｂできるが、あらかじめその１
端を支持板の１端に装着して用いてもよく、種々の形で
用いられる。

本発明に係る画像シートは、基本的に支持体上に感光性
組成物おＪ：び着色剤を含有する着色画像形成層を設け
た着色画像形成材料を用いて、そこに画像を形成するこ
とにより得られる。

この画像シートおよび受像シートを用いて多色画像を得
るには、まず、第１色着色画像形成材料に第１色着色画
像を形成し、少なくともその着色画像を受像シートに転
写し着色画像形成材料の支持体を剥離する。次に、第２
色ｎ色画像形成材料に第２色着色画像を形成した後、こ
れに伴って形成された第２色ｌ・ンボ画像を、受像シー
ト上の第１色トンボ画像と見当台わＵを行いながら、第
１色着色画像上に第２色着色画像を転写し、その支持体
を剥離して、−２色の整合した画像を得る。以下同様に
、第３色および第４色の着色画像も受像シート上に転写
し、多色画像を得る。また、場合により、この多色画像
を他の被転写材料上に間接転写し、多色画像を１ｒする
方法（以下間接転写方式％式％） なお、この種の方法は、特開昭４７−４１８３０号、同
５９−９７１４０号、同（ｉｏ−２８Ｇ４９号および米
国特許筒３，７７５．１１３号公報に示されるものであ
る。

前記画像シートの画像は最終的に受像シートに転写され
るので、受像シートへの転写を効率良く行い、画像転写
後の支持体の剥離を容易にするｌこめには、支持体表面
に適当な撥油性物質あるいは離型層による離型処理をほ
どこすことが好ましい。

撥油性物質としては、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹
脂、フッ素系界面活性剤、ポリオレフィンまたはポリア
ミド等を用いることができる。

ポリプロピレンフィルムおよびポリエチレンフィルム等
は特別な離型処理を隔さなくても良好な離型性を示すの
で、特に好ましい態様として支持体の厚さより博く、ポ
リプロピレン層またはポリエチレン層を設ける例が挙げ
られる。

支持体上にポリプロピレン層、またはポリエチレン層を
設りる方法としては、 １）　ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂
、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成ゴムなどを有機
溶剤に溶解した溶液を接着剤として用い、支持体上にこ
れら接着剤を塗布した後、熱風または加熱によって乾燥
してから、ポリプロピレンフィルム、またはポリエチレ
ンフィルムを重ね合せ、加熱下に圧着してラミネートす
る、いわゆる乾式ラミネート法、 ２）　エチレンと酢酸ビニル、１ヂレンとアクリル酸エ
ステルの共ｍ合物、ポリアミド樹脂、石油樹脂、Ｏジン
類、ワックス類又はこれらの混合物を接着剤とし、これ
ら接着剤をそのまま加熱して溶融状態に保ちながら、支
持体上にドクターブレード法、ロールツー１−法、グラ
ビＡ７法、リバースロール法等で塗布した後、ただらに
、ポリプロピレンフィルム、またはポリエチレンフィル
ムを貼り合わせＣ１必要に応じて高温加熱してから冷却
することによりラミネートする、いわゆるホットメルト
ラミネー１〜法、 ３）　ポリプロピレン、またはポリエチレンを溶融状態
に保ち、押出し薇ににリフィルム状に押出し、これが溶
融状態にあるうちに、支持体を圧着してラミネー１−　
する、いわゆる押出しラミネート法、 ４）　溶融押出し法で支持体となるフィルムを成形する
際、複数基の押出し機を用い、溶融状態のポリプロピレ
ン、またはポリエチレンとともに、−回の成形により支
持体フィルム上にポリプロピレン層、またはポリエチレ
ン層を形成する、いわゆる共押出し法、等が挙げられる
。

前記離型層としては、更に例えばアルコール可溶性ポリ
アミド、アルコール可溶性ナイロン、スチレンと無水マ
レイン酸との共重合体の部分エステル化樹脂とメトキシ
メチル化ナイロンとのブレンド物、ポリ酢酸ビニル、ポ
リアクリレート、ポリメチルメタアクリレ−１・とアク
リレートの共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢
酸ビニルとの共重合体、ポリビニルブヂラート、セルロ
ーズアセテートフタレート、メチルセルロース、エチル
セルロース、二酢Ｍセルロース、三酢酸セルロース、ポ
リビニルアル−】−ル、ブチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、シア
ノエチルセルロース、セルロースアレテート、セルロー
ストリアセテ−１−、セルロースアレテートブチレート
、ヒドロキシプロピルメチルヒルロースフタレート、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロースへキリ′ヒドロフタ
レ−１・、もしくはこれらの混合物等が使用し青る。

離型層の厚さは０．０１μｆｆｉ〜３０μｍの範囲が適
当であり、特に好ましくは０．１μＩＲ〜５μｍの範囲
である。

本発明に使用される着色画像形成材料に用いられる透明
支持体としては、ポリエステルフィルム、特に二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムが水、熱等に対す
る寸法安定性の点で好ましいが、アセテートフィルム、
ポリ塩化ビニルフィルム、ボリスヂレンフイルム、ポリ
プロピレンフィルム、ボリエヂレンフイルムも使用し得
る。

着色感光層は像様露光に続く現像により画像状に除去さ
れ着色画像を形成するものである。

本発明において着色感光層に含まれる感光性組成物とし
ては種々のものが使用可能であるが、活性光線の照射を
交番ノると短時間のうらにその分子構造に化学的な変化
をきたし、溶媒に対する溶解性が変化し、ある種の溶媒
を適用した場合には、露光部分又は非露光部分が溶解除
去してしまうような七ツマ−、プレポリマー又はポリマ
ーなどの化合物のＪべてが含まれる。使用可能な感光性
組成物の例としては、露光部の溶解性が低下する、いわ
ゆるネガ・ポジタイプのものとして、ポリビニルアルコ
ールをケイ皮酸でエステル化したもので代表される光架
橋型の感光性樹脂系、ジアゾニウム塩やその縮合体をポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リルアミド等と混合した系、また芳香族アジド化合物を
光架橋剤として用いｌｉｔ化ゴム等のバインダーと混合
した系等があり、さらに光ラジカルｍ合や光イオンｍ合
を利用した感光性樹脂ら用いることができる。また露光
部の溶解性が増入りる、いわゆるポジ・ポジタイプのも
のとしては例えば、０−キノンジアジドを感光性物質と
１６感光性樹脂組成物があり、具体的には、１．２−ベ
ンゾキノンジアジド−４−スルホニルクロライド、１，
２−リフｌ−キノンジアジド−４−マニホニルクロライ
ド、１．２ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロ
ライド、１，２−ナフトキノンジアジド−６−スルホニ
ルクロライドど水酸基及び／又はアミノ基含有化合物を
縮合させた化合物が好ましく用いられる。

上記水酸基含有化合物としては、例えばトリヒドロキシ
ベンゾフェノン、ジヒドロギシアンｈラキノン、ビスラ
１ノールＡ１フエノールノボラツク樹脂、レゾルシンベ
ンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアレトン綜合樹
脂等がある。また、上記アミノ基含有化合物としては、
例えばアニリン、ｐ−アミノシフ１ニルアミン、ｐ−ア
ミノベンゾフェノン、４，４′−ジアミノジフェニルア
ミン、４，４−ジアミノベンゾフェノン等がある。

上記０−キノンジアジド化合物に関して１よ、ざらにＪ
、ＫＯ８ＡＲ著”Ｌｉｕハｔ　　３　ｃｎｓｉｔｉｖｅ
ＳｙＳｔｅｆｆｉ　”　（Ｗｉｌｅｙ＆５ＯｎＳ　、　
ＮｅｗＹｏｒｋ　、　１９（ｉ５）および永松、乾茗゛
°感光性高分子゛（謁談社。

１９７７）の記載のものら用いることができる。

ざらにポジ・ポジタイプのものとして、ｉ）活性光線の
照射により酸を発生し得る化合物、ｉｉ）酸により分解
し得る結合を少なくとも１個有する化合物、および１ｉ
ｉ）　２または３種類の異なるフ↓ノール類を含むノボ
ラック樹脂、を含有する感光性樹脂組成物を用いること
もできる。

着色感光層中にＪ３ける上記感光性組成物の含有聞は、
例えば重量で５〜８０％が適当である。

また、前記着色感光層を構成する結合剤としては、皮膜
形成性かつ溶媒可溶性であり、好ましくはアルカリ現像
液で溶解ないし、Ｕ３潤しうる高分子化合物が用いられ
る。

かかる高分子化合物の具体例としては、例えば、下記一
般式で表わされる芳香族性水酸基を右する構造単位を分
子構造中に含有づる高分子化合物があげられる。

一般式 ここで、Ｒ１及びＲ２は水素原子、アルキル基又はカル
ボン酸基、Ｒ３は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル
基、Ｒ４は水素原子、アルキル基、フェニル基又はアラ
ルキル基、Ｘは窒素原子と芳香族炭素原子とを連結する
２価の有機基で、ｎは０又は１、Ｙは置換基を有しても
よいフェニレン基又は置換基を有してもよいナフチレン
基である。

上記一般式で表わされる構造単位を形成する七ツマ−と
しては、具体的には例えばＮ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシ
フェニル）−（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒド
ロキシナフチル）−（メタ）アクリルアミド等の（メタ
）アクリルアミド類のモノマー；ｏ−ｌｍ−又はｐ−ヒ
ドロキシフェニル（メタ）アクリレートモノマー；Ｏ−
■−又はｐ−ヒドロキシスチレンモノマー等が挙げられ
る。

本発明においては、結合剤として前記一般式で表わされ
る芳香族水Ｍ基を有する構造を形成するモノマーと下記
のモノマー等との共重合体を用いることが好ましい。

アクリロニトリル類：　　　　　　ＣＨ，＝Ｃコ Ｎ Ｒ％ アルキルアクリレ−）Ｍ　：　　　　ＣＨ，＝ＣＣ−０
Ｒ’ アクリル酸類； Ｓ ＣＨ，＝Ｃ −ＯＨ ここで、Ｒ５は水累原−ｒ、アル４−ル基、又はハ［１
ゲン原子を表わし、Ｆ＜６は、アルキル基、フェニル基
又はプフヂル塁を表わす。

上記共重合体中にお１）る前記一般式で表わされる芳？
！ｆ族性水酸基を右りる褪の比率は、１〜３０モル％が
好ましい。

また上記アクリロニトリル類から形成される単位の、Ｆ
記共重合体中に占める割合は、０〜５０モル９６が好ま
しく、さらに現像性を考えれば、５〜４０モル％が好ま
しい。上記アルキルアクリレート類から形成される構造
単位の割合は、５０〜９５モル％であることが、低アル
カリ性水溶液による現像性の点から好適であり、さらに
は６０〜９５モル％が最ら好適な現像性を与える。

該高分子化合物には、以上の構造単位の他、現像性を微
調節する目的から、アクリル酸あるいはメタクリル酸等
の上記したアクリル酸類を共重合させても良く、該共重
合体の該高分子化合物中に占める割合は、現像ラチチュ
ードを考ｅｉずれば０〜２０モル％が好ましく、０〜１
０モル％が最も好適である。

かかる高分子化合物の■ｍ平均分子出は、低アルカリ性
水溶液を現像液とした時の現像性、あるいは、解像性と
いう面から１０００〜１００．０００であることが好ま
しく、さらには１０００〜３０．０００の範囲のものが
好適である。これらの高分子化合物は周知の共重合法に
Ｊ：り合成することが可能である。

かかる高分子化合物の具体例としては、下記の構造を持
つ共重合体があげられる。

１：ｍ：ｎ＝（１〜２５）：（５〜４０）：（５０〜９
５）ここでＲ７は水素原子またはメチル基を表わす。

また、本発明においては結合剤として、少なくとも一種
類のフェノール類と活性カルボニル化合物の重縮合によ
り得られるノボラック樹脂などの重縮合樹脂も使用しつ
る。

これらのフェノール類は、芳香族性の環に結合りる水素
原子の少なくとも１つが水Ｍ塁で置換された化合物Ｊべ
てを含み、具体的には例えばフェノール、０−クレゾー
ル、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３．５−キシレ
ノール、２．４−キシレノール、２１　Ｊ　　４二シレ
ノール、カルバクロール、プルモール、カブコール、レ
ゾルシン、ヒト１コキノン、ピロガロール、フロログル
シン、アルキル基（炭素数１〜８個）ｆｆ’ｆＥ％フェ
ノール等が挙げられる。

活性カルボニル化合物には、例えばアルデヒド、ケトン
などが含まれ、具体的には例えばホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイン、゛
ノルフラール、アｔ？トン等が挙げられる。

上記重縮合樹脂としては、フェノールボルムアルデヒド
ノボラック樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒドノボ
ラック樹脂、フェノール・ｍ−クレゾール・ホルムアル
デヒド共■縮合体樹脂、フェノール・ｐ−クレゾール・
ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、ｍ−クレゾール・ｐ
−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、０−
クレゾール・ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重縮
合体樹脂、フェノール・０−クレゾール・ｍ−クレゾー
ル・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂、フェノール・Ｏ
−クレゾール◆ｐ−クレゾール・ホルムアルデヒド共重
縮合体樹脂、フェノール・■−クレゾール・ｐ−クレゾ
ール・ホルムアルデヒド共重縮合体樹脂等が挙げられる
。

好ましいノボラック樹脂はフェノールホルムアルデヒド
ノボラック樹脂であり、分子ｍは重量平均分子ｆａＭＷ
が３５００〜５００、数平均分子ｍ　Ｍ　ｎが１０００
〜２００の範囲が好ましい。

更に、結合剤として使用可能な他の高分子化合物として
は、（メタ）アクリル酸（共）重合体のスルホアルキル
エステル、ビニルアセタール（共）重合体、ビニルエー
テル（共）重合体、アクリルアミド（共）重合体、スチ
レン（共）重合体、セルロース誘導体、酢酸ビニル（共
）重合体等も挙げられる。

前記着色感光層中には着色剤どして染料、顔料が添加さ
れる。特に、色校正に使用する場合、そこに要求される
１；シ色即ち、イエ［１−、マゼンタ、シアン、ブラッ
クと一致した色調の顔料、染料が必要となるが、その他
金属粉、白色顔料、螢光顔料なども使われる。次の例は
、この技術分野で公知の多くの顔料Ｊ３よび染料の内の
若干例である。

（Ｃ，Ｉはカラーインデックスを意味する）。

ビクトリアピュアブルー（Ｃ，Ｉ　４２５９５　）オー
ラミン（Ｃ，Ｉ　４１０００　） カチロンブリリアントフラピン （Ｃ３！ベーシツク１３） ローダミン６ＧＣＰ　（Ｃ，＋　１１５１６０　）ロー
ダミンＢ　（Ｃ，Ｉ　４５１７０　）す°フラニン０Ｋ
７０：　１００　　（Ｃ，ｌ　５０２４０　）エリオグ
ラウシンＸ　（Ｃ，Ｉ　４２０８０　）ファーストブラ
ック１１　Ｂ　（Ｃ，Ｉ　２６１５０　）Ｎ　０．１２
０１リオノールイエロー（Ｃ，＋　２１０９０　）リオ
ノールイエ［１−ＧＲＯ（Ｃ，ｌ　２１０９０　）シム
ラーフアーストイエｏ　−ｓ　Ｇ　Ｆ（Ｃ，Ｉ　２１１
０５　） ペンジジンイ１０−４　Ｔ−５Ｇ４Ｄ　（Ｃ，１２１０
９５）シムラーファース１−レッド４０１５　（Ｃ，Ｉ
　１２３５５　）リオノールレッド７　Ｂ１２Ｏ３（Ｃ
，Ｉ　１５８３０　）ファーストゲンブルーＴ　Ｇ　Ｒ
−Ｌ　（Ｃ，Ｉ　７４１６０　）リオノールブルーＳＭ
　（Ｃ，Ｉ　２６１５０　）三菱カーボンブラックＭ　
Ａ　−１００三菱カーボンブラツク＃３０．　ｔｔ４０
．　＃５０シアニンブルー４９２０　（大［ｌ粘化製）
レイ力ファーストカーミン１４８３　（大日精化製）セ
イ力ファーストイエロート１−７０５５く大日精化製） 着色感光層中にお【プる着色剤の含有ωは例えば重石で
５％〜５０％が適当である。

着色感光層の着色剤／結合剤の比率は、目標とする光学
濃度と着色感光層の現像液に対する除去性を考慮して同
業者に公知の方法により定めることができる。例えば、
染料の場合、その値は重ωで５％〜７５％、顔料の場合
、その値は重石で５％〜９０％が適当である。

また、着色感光層の膜厚は目標とする光学濃度、着色感
光層に用いられる着色剤の種類（染料、顔料、カーボン
ブラック）おにびイの含有率により同業者に公知の方法
にＪ：り定めることができるが、許容範囲内であれば着
色感光層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は高くなり
、画像品質は良好である。従って、該膜厚は０．１μｍ
〜５μｍの範囲で使用されるのが通當である。

着色感光層中には、以上に説明した各素材のほか、必要
に応じてさらに可塑剤、塗布性向上剤等を添加すること
もできる。

可塑剤としては例えばフタル酸エステル類、１〜リフエ
ニルホスフエーＩ・類、マレイン酸エステル類等の各種
低分子化合物類、塗布性向上剤としては例えば、エチル
セルロース、ポリアルキレンエーテル等に代表されるノ
ニオン活性剤等の界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤
等を挙げることかできる。

また、着色感光層は着色剤と結合剤よりなる着色剤層と
感光性組成物と結合剤よりなる感光層の２層に分割する
ことｂできる。この場合は、どららの層が支持体側に存
在してもかまわない。

また、前記着色感光層を支持体上に塗設するための塗布
方法としては、例えばロールコーティング、リバースロ
ールコーティング、デイツプコーディング、エアリ”イ
フ：Ｉ−ライング、グラビアコーティング、グラビアオ
フレットコーティング、ホッパーコーティング、ブレー
ドコーディング、ロントコ−ティング、ワイ＼ノドクタ
ーコーティング、スプレーコーティング、カーテンコー
ティング、押出コーティング等の方法が用いられる。

乾燥は加熱された空気を塗布面に吹きつ番ノることによ
って行なわれる。加熱温度は３０℃〜２００℃が好まし
く、特に４０℃〜１４０℃の範囲が好適である。乾燥中
、加熱された空気の温度を一定に保ったまま着色感光層
を乾燥させる方法が一般に行なわれているが、加熱され
た空気の温度を段階的に上昇させて乾燥させる方法も行
なうことができる。また、加熱された空気は塗布面に対
し、０．１ｍ／秒〜３０ｍ／秒の割合で供給されること
が好ましく、特に０．５　ｍ／秒〜２０ｍ／秒の割合で
供給Ｊるのが好適である。

前記着色感光層中に光重合性物質を含有１゛る場合には
、酸素の影響によって起る組合阻害の防止のために、着
色感光層上に、現像液に対して溶解ないし膨潤しうるＡ
゛−バーツー１〜層を設りることもできる。Δ−バーコ
ード層に用いられる樹脂どしては、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸、ポリア
クリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニル
ピロリドン、ポリアミド、アラビアゴム、ニカワ、ゼラ
チン、カゼイン、ヒルロース類（例えば、ビスコース、
メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエＪ
−ルセルロース、ヒト［１キシプロピルメチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース等）、でん粉類（例え
ば、可溶性でｌυ粉、度付でん粉等）等が挙げられる。

前記着色画像形成材料の像様露光は、色分ｗＩ網フィル
ムと各色に対応する着色画像形成材料とを密着し、例え
ば紫外線を照射りることにＪ：り行なわれる。光源とし
ては、水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、
タングステンランプ、キビノンランプ、螢光ランプ等が
使用される。

次いで現象が行なわれる。着色画像を形成するための現
像液としては、好ましくは水を主たる溶媒とするアルカ
リ性現像液が用いられ、該現像液に用いられるアルカリ
剤としでは、炭酸ナトリウム、炭酸水素ノトリウム、ク
イ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化すトリウム、
水酸化カリウム、水酸化リヂウム、第三リン酸ナトリウ
ム、第二リン酸ナトリークム、第三リン酸カリウム、第
ニリン酸カリウム、第三リン酸アンモニウム、第ニリン
酸アンモニウム、メタケイ酸すＩ・リウム、重炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、ケイ酸アン
モニウム等の無機アルカリ剤、ならびにモノ、ジまたは
トリエタノールアミンおよび水酸化テＩ・ラアルキルア
ン七ニアのような有機アルカリ剤が用いられる。アルカ
リ剤の現像液組成物中に８３ける含有ｍは０．０５〜３
０ｆｆｌｆｆ１％の範囲で用いるのが好適であり、前記
アルカリ性現像液は、エチレングリコールモノフェニル
エーテル、ベンジルアルコール、ｎ−プロピルアルコー
ル等の有機溶剤、界面活性剤、亜硫Ｍ塩、Ｅ　Ｄ　Ｔ　
Ａ　＠のキレート剤、有機シラン化合物ｑの消泡剤、な
どを含有りることｂできる。

ｌ記者色画像形成材わ１を像様露光後現像して形成され
た着色画像を転写する被転写材料としては、アート紙、
フート紙、上質紙、合成紙等、一般の印刷用紙を用いる
ことができる。

「実施例」 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明づる。

実施例１ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に厚さ２５μｍのポリプロピレンフィルムを乾式ラミネ
ート法によりラミネートした支持体のポリプロピレン表
面上に、下記組成の着色感光層分散液をクイ１フーバー
を用い、乾燥膜厚が１μｍになるように塗布し、乾燥し
て、下記顔料毎にそれぞれ４色の着色画像形成材料を作
成した。

（着色感光層分散液組成） 下記顔料 エチルセ［１ソルブ　　　　　　　　　３９．６　ｇフ
ッ素系界面活性剤 （３Ｍ社製、　ＦＣ−／１３０　）　　　　　　　０．
０５ｇ（顔　料） ブラック：カーボンブラック ＭＡ−１００（三菱化成製）　　０．９９１；１シアン
　ニジアニンブルー４９２０ （大日精化製）　　　　　　　０．５５０マゼンタ：セ
イ力ファースト カーミン１４８３ （人日精化製＞　　　　　　　０．６８（１イ１日−二
ｔ？イノＪファースト イエローＨ−７０５５ （大日精化製）　　　　　　　０．６８（］以上により
得られた４色の着色画像形成材料の各々のポリエヂレン
デレフタレートフィルム面に各色の色分解網ポジフィル
ムを重ね合わせ、４ＫＷメタルハライドランプで５Ｑｃ
ｍの距離から２０秒間画像露光を行い下記現像液に３０
秒間浸漬することによりＪＪＩ像を行い、４色の着色画
像を形成した。

（現像液） ＰＡ酸ナトリウム　　　　　　　　　　　１５　ｇ界面
活性剤 （花王アトラス社製ペレックスＮＢＬ）５０！Ｊ蒸留水
　　　　　　　　　　　　　　１００００以下、第１図
に示１ようにして画像転写を行なった。すなわち、形成
された４色の着色画像シートのうち、ブラック色画像シ
ート１の画像面とアート紙２とを密召し、これを厚さ　
ｏ、　５ｉｔｓのポリスチレンから成る支持板（熱伝導
率１．９ｘ　１０−４　ｃａｌｌ−Ｃ１１ｌ−１−５ｅ
Ｃ−１−ｄｃｇ−’　）　３と一端が支持板の一端部に
装着された厚さ　１００μｍのＰ　Ｅ　Ｔから成るカバ
ーシート４との間に挾み込んだ。但し、上記支持板３及
びカバーシート４としで各々上記密着させたブラック色
画像シート１とアート紙２ど接する側の表面に、シリコ
ーンゴム（東芝シリコーン着製、　ＴＳＥ−３９９）の
トルエン溶液を乾燥膜厚５０μｍ１．：なるようにゆ布
し、乾燥して設けたずれ止め層を右するものを用いた。

次いで、９０℃に加熱された一対のニップロール間を矢
印で示寸一方向に５Ｋｇ／Ｃｉ’の加圧条件下にて５０
ｃｍ／分の速度で通過させた後、ブラック色画像シート
の支持体の剥離を行なった。剥離は容易に行なわれ、ア
ート紙上にブラック色画像が転写された。引き続き、シ
アン、マゼンタ、イエローの順に同様の操作により着色
画像の転写を行い、アート紙上に４色から成るカラーブ
ルーフインク画像が得られた。

着色画像シートのトンボ（位■合わせ川のレジスターマ
ーク）は、シートの各４隅に、Ｘ方向に４００ｍｍ　、
これと直交するＹ方向に６０Ｏｎ＋ｍの間隔を置いて形
成し、画像転写後、転写画像間の位置ズレを、多色画像
間のトンボの最大ズレ幅を測定することににつて評愉し
／、：０結果を第１表に示す。

実施例２〜４ 実施例１と同様の操作にＪ：リブラック、シアン、マゼ
ンタ、イエローの４色の着色画像を形成し、以下支持板
を第１表に示すようにかえる以外は実施例１と同様にし
て実施例２〜４を行なった。結果を第１表に示づ。

実施例５ 実施例１と同様の操作によりブラック、シアン、マゼン
タ、イエローの４色の着色画像を形成し、ｊス下支持板
をエポキシ板（熱伝導率４Ｘ１０−”ｃａｆｆｉ　・ｃ
ｍ−’　・ｓｅｃ−’　−ｄｅｇ−’　）にかえ、かつ
ずれ止め層をカバーシート・に設置ブず支持板側にのみ
設けた以外は実施例１と同様にして、実施例５を行なっ
た。結果を第１表に示寸。

実施例６ 実態例１と同様の操作によりブラック、シアン、マゼン
タ、イエローの４色のむ色画像を形成し、以下支持板を
エポキシ仮（熱伝導率４Ｘ１０−４ｃａｌ　−ｃｍ−’
　−ｓｅｃ−’　−ｄｃｇ−’　）にかえ、かつずれ止
め層を支持板に段４−Ｊずカバーシー１・側にのみ設け
た以外は実施例１と同様にして実施例６を行なった。結
果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１と同様の操作にＪ：リブラック、シアン、マゼ
ンタ、イエ〇−の４色の着色画像を形成し、以下第２図
に示すように、支持板をアルミニウム板（熱伝導率０．
４８７ｃａｆｆｉ　−ｃｍ−’　・ｓｅｃ−’　−ｄｅ
ｏ−’　）にかえ、かつ支持板とカバーシートのいずれ
の側にもずれ止め層を設けなかった以外は実施例１と同
様にして比較例１を行なった。結果を第１表に示す。

第１表より明らかなＪ：うに、本発明の転写方法を用い
た実施例１〜６′Ｃ″はいずれも従来の方法を用いた比
較例１に比べ転写画像間の位置ずれが著しく改良されで
いる。

また、比較例１においては、画像の転写処理後、画像シ
ートにシワが数カ所みられたが、実施例１〜６において
はシワの発生は前照であった。

更に、比較例′１においでは支持板としてアルミニウム
板を用いたため、支持板が重く、これを運搬りるのに不
便であったり、画像を転写した直後は支持板が直接手を
触れることができない程に過熱し、支持板の冷却のため
の時間を必要とする、等の作業上不都合な点が生じたが
、実施例１〜６においては、このような問題は全く生じ
なかった。

［発明の効宋１ 以上詳細に説明したように、木５で明の画像転写方法に
より、画像シートと受像シートとのずれや反り、しわの
発生を実用上充分な程度にまで防止でき、特に受像シー
トの熱伸縮による寸法の変化に起因する転写画像間の位
置ずれを実用上充分な程１哀にまで防止りることができ
る。

また、本発明の画像転写方法により、画像転写後の支持
板の過熱、支持板の小さ等に起因する先行技術が右する
工程上及び作業上の種々の問題点を解消す°ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１にＪＨ）る本発明の方法の一実施態様
を示す概略図であり、第２図は比較例１に用いられる従
来技術を承り概略図である。 １・・・ブラック画像シー１〜 ２・・・アート紙（受像シート） ３・・・支持板 ４・・・カバーシー１〜 ５・・・ずれ止め層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　画像の形成された画像シートと該画像を受像する受像
   シートとを重ね合わせ、該両シートを剛性を有する支持
   板に重ね合わせると共に、該両シートの該支持板側と反
   対側にカバーシートを重ね合わせた後に加圧、又は加圧
   かつ加熱することにより画像転写処理を行なう画像転写
   方法において、前記支持板が１×１０＾−＾４〜２０×
   １０＾−＾４ｃａｌ・ｃｍ＾−＾１・ｓｅｃ＾−＾１・
   ｄｅｇ＾−＾１の範囲の熱伝導率を有し、かつ前記支持
   板及び／又はカバーシートが前記重ね合わせた画像シー
   トと受像シートと接する側の表面の少なくとも１部にゴ
   ムを含有する層を有しており、かつ該ゴムを含有する層
   の少なくとも１部が上記重ね合わせた画像シートと受像
   シートの少なくとも１部と接した状態で前記画像転写を
   行なうことを特徴とする画像転写方法。