JPH0210370Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0210370Y2 JPH0210370Y2 JP1983055547U JP5554783U JPH0210370Y2 JP H0210370 Y2 JPH0210370 Y2 JP H0210370Y2 JP 1983055547 U JP1983055547 U JP 1983055547U JP 5554783 U JP5554783 U JP 5554783U JP H0210370 Y2 JPH0210370 Y2 JP H0210370Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- rotating shaft
- sealing
- casing
- coil spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sealing Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は主としてケーシング壁に貫通している
回転軸の貫通部分に用いられる密封装置に関す
る。
回転軸の貫通部分に用いられる密封装置に関す
る。
従来、例えば内燃機関のように、ケーシングの
内側に潤滑油等の飛沫が充満している機械におい
ては、ケーシング内の潤滑油等の飛沫が外部に洩
れ出さないように、回転軸がケーシング壁を貫通
している部分には、密封装置が取り付けられてい
る。そして、この密封装置としては、第1図に示
すように回転軸1に突起1aを形成して、回転軸
1の遠心力により、ケーシング2内と外部をシー
ルするものと、第2図に示すように回転軸3に接
着形のOリング4を取り付けてシールするものが
ある。しかしながら、前者の回転軸1に突起1a
を形成した密封装置はシールが完全ではなく内部
の潤滑油等が外部に洩れ出すという欠点があり、
また後者のOリング4を回転軸3に取り付けた密
封装置は内部の潤滑油等が外部に洩れ出すという
欠点は解消されるが、Oリング4がゴム製のた
め、Oリング4が接着面からはがれたり、摩耗し
たりして耐久性が劣るという欠点がある。
内側に潤滑油等の飛沫が充満している機械におい
ては、ケーシング内の潤滑油等の飛沫が外部に洩
れ出さないように、回転軸がケーシング壁を貫通
している部分には、密封装置が取り付けられてい
る。そして、この密封装置としては、第1図に示
すように回転軸1に突起1aを形成して、回転軸
1の遠心力により、ケーシング2内と外部をシー
ルするものと、第2図に示すように回転軸3に接
着形のOリング4を取り付けてシールするものが
ある。しかしながら、前者の回転軸1に突起1a
を形成した密封装置はシールが完全ではなく内部
の潤滑油等が外部に洩れ出すという欠点があり、
また後者のOリング4を回転軸3に取り付けた密
封装置は内部の潤滑油等が外部に洩れ出すという
欠点は解消されるが、Oリング4がゴム製のた
め、Oリング4が接着面からはがれたり、摩耗し
たりして耐久性が劣るという欠点がある。
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、ケーシング壁に貫通して
いる回転軸の貫通部分のシールが完全にでき、か
つ耐久性のある密封装置を提供することにある。
以下、図面を参照して本考案を具体的に説明す
る。
の目的とするところは、ケーシング壁に貫通して
いる回転軸の貫通部分のシールが完全にでき、か
つ耐久性のある密封装置を提供することにある。
以下、図面を参照して本考案を具体的に説明す
る。
第3図ないし第5図は本考案の一実施例を示す
もので、11はシール材であり、このリング状の
シール材11は、線材を所定の外径を有するごと
く螺線状に巻いて各螺線が相互に密着されてなる
引張コイルバネ12として構成した索状体の2つ
の端部12a,12bをそれぞれアルミや銅合金
のような比較的軟かい材質のネジ13にねじ込
み、かつそれらの両端面を互いに接合してリング
状に形成されている。また、このネジ13のピツ
チは引張コイルバネ12の線材の直径に一致して
いる。そして、上記シール材11はその外周部側
をケーシング壁15の環状の凹部15aとの間に
収容され、かつその内周側を回転軸14の外周面
に密接して設けられている。
もので、11はシール材であり、このリング状の
シール材11は、線材を所定の外径を有するごと
く螺線状に巻いて各螺線が相互に密着されてなる
引張コイルバネ12として構成した索状体の2つ
の端部12a,12bをそれぞれアルミや銅合金
のような比較的軟かい材質のネジ13にねじ込
み、かつそれらの両端面を互いに接合してリング
状に形成されている。また、このネジ13のピツ
チは引張コイルバネ12の線材の直径に一致して
いる。そして、上記シール材11はその外周部側
をケーシング壁15の環状の凹部15aとの間に
収容され、かつその内周側を回転軸14の外周面
に密接して設けられている。
上記のように構成されたシール材11をシール
部に装着する場合には、まず密着形の引張コイル
バネ12を回転軸14に巻き付け、その一端部1
2aをネジ13の一方にねじ込み、次に引張コイ
ルバネ12の他端部12bをねじ込み方向とは反
対の方向にひねつた状態で、ネジ13の他方にね
じ込んで、両端部12a,12bを接合して形成
する。この時、ネジ13のピツチと引張コイルバ
ネ12の線材の直径が一致しているので、引張コ
イルバネ12はネジ13に簡単にねじ込むことが
でき、引張コイルバネ12の接合部にすきまがで
きることはない。そして、引張コイルバネ12の
両端部12a,12bを接合後、接合部を軽くた
たけば、ネジ13が軟かい材質でできているの
で、ネジ13が湾曲して、シール材11は回転軸
14に密着する。シール材11を回転軸14に装
着後二つ割りのケーシング15を回転軸14の上
下から挟むようにして組み付け、該ケーシング1
5の凹部に前記シール材11が納まるようにす
る。このようにして形成されたシール材11が、
回転軸14とケーシング壁15の凹部15aとの
間にあることは、従来のOリングと同様である
が、更に内部の潤滑油等が外部に漏れ出すことを
防止した構造とする。この場合、シール材11は
凹部15aとの間に僅少の隙間があつて回転軸1
4と一緒に回転し、本質的には第1図に示す従来
の回転軸1に突起1aを設けたシール機構と同様
に遠心力によるシール作用が行われる。なお、凹
部15aからケーシング15内に貫通する排出孔
を設けるようにすれば、凹部15a内に溜つた潤
滑油等が遠心力により、上記排出孔を通つて排出
され、この潤滑油等の液体が引張りコイルバネ1
2と凹部15aとの適正間隙による排出作用によ
り、封液効果をもたせたシール作用が行なわれ
る。
部に装着する場合には、まず密着形の引張コイル
バネ12を回転軸14に巻き付け、その一端部1
2aをネジ13の一方にねじ込み、次に引張コイ
ルバネ12の他端部12bをねじ込み方向とは反
対の方向にひねつた状態で、ネジ13の他方にね
じ込んで、両端部12a,12bを接合して形成
する。この時、ネジ13のピツチと引張コイルバ
ネ12の線材の直径が一致しているので、引張コ
イルバネ12はネジ13に簡単にねじ込むことが
でき、引張コイルバネ12の接合部にすきまがで
きることはない。そして、引張コイルバネ12の
両端部12a,12bを接合後、接合部を軽くた
たけば、ネジ13が軟かい材質でできているの
で、ネジ13が湾曲して、シール材11は回転軸
14に密着する。シール材11を回転軸14に装
着後二つ割りのケーシング15を回転軸14の上
下から挟むようにして組み付け、該ケーシング1
5の凹部に前記シール材11が納まるようにす
る。このようにして形成されたシール材11が、
回転軸14とケーシング壁15の凹部15aとの
間にあることは、従来のOリングと同様である
が、更に内部の潤滑油等が外部に漏れ出すことを
防止した構造とする。この場合、シール材11は
凹部15aとの間に僅少の隙間があつて回転軸1
4と一緒に回転し、本質的には第1図に示す従来
の回転軸1に突起1aを設けたシール機構と同様
に遠心力によるシール作用が行われる。なお、凹
部15aからケーシング15内に貫通する排出孔
を設けるようにすれば、凹部15a内に溜つた潤
滑油等が遠心力により、上記排出孔を通つて排出
され、この潤滑油等の液体が引張りコイルバネ1
2と凹部15aとの適正間隙による排出作用によ
り、封液効果をもたせたシール作用が行なわれ
る。
なお、第6図に示すように、シール材11の外
周を軟質の合成樹脂等のチユーブ16で覆つて他
の密封装置として使用すれば、シール材11の線
材相互の密着部から油漏れのおそれを全くなくす
ことができる。
周を軟質の合成樹脂等のチユーブ16で覆つて他
の密封装置として使用すれば、シール材11の線
材相互の密着部から油漏れのおそれを全くなくす
ことができる。
さらに、本実施例では、引張コイルバネ12の
両端部12a,12bを接合するために、ネジ1
3を用いたが、ネジ13に限定されるものではな
く、引張コイルバネ12の両端部12a,12b
を完全に接合できるものであればよい。例えば、
第7図ないし第9図に示すように、シール材11
の一端部に、開口部16が直線状をしており、奥
部が開口部16の長さと等しい直径の円形の係合
穴17を有する連結具18を固定し、シール材1
1の他端部に上記開口部16に挿入し得る直線状
の係合部19を有するT字形の係合突起20を設
けた連結具21を、シール材11の自由状態にお
いて前記開口部16の直線と係合部19の直線と
が交差する関係位置になるように、固定してお
き、シール材11を環状に結合するときには、シ
ール材の一方の端部をひねつて上記連結具18,
21の開口部16と係合部19との嵌合方向を一
致させて、該係合部19を開口部16から係合穴
17内に挿入し、挿入後係合部19を開口部16
から抜け出ないように該開口部16と交差する方
向にひねり戻して、係合部19を開口部16の背
面に係止するように構成してもよい。また、本実
施例では引張コイルバネの線材の断面は円形をし
ているが、線材の断面は矩形その他の形状でもよ
い。
両端部12a,12bを接合するために、ネジ1
3を用いたが、ネジ13に限定されるものではな
く、引張コイルバネ12の両端部12a,12b
を完全に接合できるものであればよい。例えば、
第7図ないし第9図に示すように、シール材11
の一端部に、開口部16が直線状をしており、奥
部が開口部16の長さと等しい直径の円形の係合
穴17を有する連結具18を固定し、シール材1
1の他端部に上記開口部16に挿入し得る直線状
の係合部19を有するT字形の係合突起20を設
けた連結具21を、シール材11の自由状態にお
いて前記開口部16の直線と係合部19の直線と
が交差する関係位置になるように、固定してお
き、シール材11を環状に結合するときには、シ
ール材の一方の端部をひねつて上記連結具18,
21の開口部16と係合部19との嵌合方向を一
致させて、該係合部19を開口部16から係合穴
17内に挿入し、挿入後係合部19を開口部16
から抜け出ないように該開口部16と交差する方
向にひねり戻して、係合部19を開口部16の背
面に係止するように構成してもよい。また、本実
施例では引張コイルバネの線材の断面は円形をし
ているが、線材の断面は矩形その他の形状でもよ
い。
以上説明したように、本考案はケーシング等の
側壁に回転軸が貫通して設けられ、線材をコイル
状に巻いたリング状のシール材がその内周側を上
記回転軸の貫通部の外周面に密接して設けられ、
かつ外周部側を上記側壁に設けた環状凹部内に収
容されて成るから、回転軸に突起を設けたものに
比べてシール性が良く、かつ接着形Oリングを使
用したものに比べて端部の接合が強固であり摩耗
しにくく耐久性に優れたものとなつていると共
に、上記シール材と環状凹部との間にはわずかな
間隙が形成され、かつ上記シール材は回転軸と一
体に回転するように構成されているため、潤滑油
が回転軸の回転による遠心力で環状凹部内に飛ば
されると共に、シール材と環状凹部との間の隙間
による排出作用によつてシール作用が行なわれる
という効果を奏する。
側壁に回転軸が貫通して設けられ、線材をコイル
状に巻いたリング状のシール材がその内周側を上
記回転軸の貫通部の外周面に密接して設けられ、
かつ外周部側を上記側壁に設けた環状凹部内に収
容されて成るから、回転軸に突起を設けたものに
比べてシール性が良く、かつ接着形Oリングを使
用したものに比べて端部の接合が強固であり摩耗
しにくく耐久性に優れたものとなつていると共
に、上記シール材と環状凹部との間にはわずかな
間隙が形成され、かつ上記シール材は回転軸と一
体に回転するように構成されているため、潤滑油
が回転軸の回転による遠心力で環状凹部内に飛ば
されると共に、シール材と環状凹部との間の隙間
による排出作用によつてシール作用が行なわれる
という効果を奏する。
第1図と第2図は従来の密封装置を示す断面
図、第3図ないし第5図は本考案の一実施例を示
すもので、第3図はシール材の平面図、第4図は
シール材の断面図、第5図は断面図、第6図は本
考案の他の実施例を示すシール材の断面図、第7
図は本考案のシール材の接合部構造の別の実施例
を示す断面図、第8図は第7図のイ矢視図、第9
図は第8図のロ−ロ断面図である。 11……シール材、13……ネジ、14……回
転軸、15……ケーシング壁、15a……凹部。
図、第3図ないし第5図は本考案の一実施例を示
すもので、第3図はシール材の平面図、第4図は
シール材の断面図、第5図は断面図、第6図は本
考案の他の実施例を示すシール材の断面図、第7
図は本考案のシール材の接合部構造の別の実施例
を示す断面図、第8図は第7図のイ矢視図、第9
図は第8図のロ−ロ断面図である。 11……シール材、13……ネジ、14……回
転軸、15……ケーシング壁、15a……凹部。
Claims (1)
- ケーシング等の側壁に回転軸が貫通して設けら
れ、線材をコイル状に巻いたリング状のシール材
がその内周側を上記回転軸の貫通部の外周面に密
接して設けられ、かつ外周部側を上記側壁に設け
た環状凹部内に収容されて成り、さらに上記シー
ル材と環状凹部との間にはわずかな間隙が形成さ
れており、上記シール材は回転軸と一体に回転す
るように構成されたことを特徴とする密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5554783U JPS59160960U (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5554783U JPS59160960U (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59160960U JPS59160960U (ja) | 1984-10-27 |
| JPH0210370Y2 true JPH0210370Y2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=30185872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5554783U Granted JPS59160960U (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59160960U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146220A (ja) * | 1974-10-15 | 1976-04-20 | Tokyo Shibaura Electric Co | Injisochi |
| FR2364386A1 (fr) * | 1976-09-09 | 1978-04-07 | Commissariat Energie Atomique | Joint annulaire flexible |
| JPS56164278A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-17 | Naoji Isshiki | Axial sealing device for rolling seal ring |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP5554783U patent/JPS59160960U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59160960U (ja) | 1984-10-27 |
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