JPH02105599A - 電子部品供給方法及び装置 - Google Patents

電子部品供給方法及び装置

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JPH02105599A
JPH02105599A JP63257170A JP25717088A JPH02105599A JP H02105599 A JPH02105599 A JP H02105599A JP 63257170 A JP63257170 A JP 63257170A JP 25717088 A JP25717088 A JP 25717088A JP H02105599 A JPH02105599 A JP H02105599A
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tape
component
deceleration
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JP63257170A
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Susumu Nakayama
進 中山
Masato Itagaki
板垣 正人
Keisuke Fujishiro
藤代 恵介
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は部品供給装置に設けられた部品供給テーブル上
の部品を移載機構を経てプリント基板上の所定の位置に
高速で装着する部品供給方法に介り、特に複数個の部品
供給テーブルから複数種類の部品を移載機構に安定して
供給するに好適な部品供給方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、多品種の電子部品をプリント基板に装着する部品
供給装置は、特開昭61−239696号公報に記載さ
れたように、装置に設けられた部品を搭載する部品供給
テーブルが複数個に分割され、必要なテーブルだけを移
動させて移動機構に対向する位置に位置決めし、この移
動機構を介して前記部品供給テーブル上の部品をプリン
ト基板上の所定の位置に装着するようになっていた。こ
のように構成された従来の部品供給装置によると1部品
供給テーブルが分割されており、必要なテーブルのみが
移動し他のテーブルは静止しているので、装置の稼動中
に部品を静止している分割テーブルに補充することがで
き、装置の稼動率を向上することができる。また移動す
る部品供給テーブルは分割された中の一つであるので1
重量を軽くすることができ、駆動部及び制御部の容量を
小さくすることができる。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら上記の従来技術によると、一つの部品供給
テーブルに重い部品が連続して装着されたテープを送給
するテープフィーダと、軽い部品が連続して装着された
テープを送給するテープフィーダとが取り付けられてい
る。そして軽い部品を移載機構に供給するときは部品供
給テーブルが高速で移動し、重い部品を供給するときは
低速で移動する。従って軽い部品を供給する場合に同一
テーブルに取り付けられている重い部品のテープフィー
ダも高速で移動している。この場合、重い部品が装着さ
れたテープは重く、このため重い部品のテープフィーダ
には大きな慣性力が作用して。
部品供給テーブル及びその駆動機構に大きな強度が要求
されるという問題があった。また部品の供給機構がバル
クフィーダである場合に、このバルクフィーダが取り付
けられた部品供給テーブルを高速で移動させると、部品
がフィーダから飛び出したりおどりが発生したりして、
移動機構への移載ができなくなるという問題もあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり。
部品供給装置の破損を防止して複数種類の部品を確実に
移載機構に供給することのできる部品供給方法を提供す
ることを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上記目的を達成するために、複数種類の部品を
搭載した複数個の部品供給テーブルのうち、必要なテー
ブルのみをベース上で移動させ、かつ所定の位置に停止
して前記部品を移載機構に連続して供給する部品供給方
法において、前記複数個の部品供給テーブルの移動加減
速度または速度を可変とするとともに、高加減速度また
は高速度で移動する前記部品供給テーブルには軽い部品
を、低加減速度または低速度で移動する前記部品供給テ
ーブルには重い部品を装着するようにしたことを特徴と
している。
〔作用〕
上記の方法によると、重い部品が装着された側の部品供
給テーブルは低加減速度または低速度で移動するので、
この部品供給テーブルに設けられたテープフィーダなど
に作用する慣性力を低減することができ、フィーダなど
の破損を防止することができる。またこの部品供給テー
ブルに装着された部品の慣性力も小さくなり、バルクフ
ィーダを使用した場合の部品の飛び出しやおどりの発生
を防止して、確実に部品を移載機構へ供給することがで
きる。
〔実施例〕
以下、本発明に係る部品供給方法の一実施例を図面を参
照して説明する。
第1図乃至第6図に本実施例に使用する部品供給装置を
示す。第1図及び第2図はその全体構成を示し、装置本
体1上には直線状のガイドレール2が固定されており、
このガイドレール2上には複数個、例えば5個の部品供
給テーブル3a乃至3eが矢印A−A方向に移動可能に
装着されている。これらの部品供給テーブル3a乃至3
e上には、それぞれ部品の供給を行なうテープフィーダ
4a乃至4eが取り付けられており、必要な部品が装着
されたテープフィーダ4が部品受渡し位置P点にくるよ
うに1図示せぬ駆動手段によって部品供給テーブル3が
移動するようになっている。
前記装置本体1上にはターンテーブル5が回転可能に設
けられており、このターンテーブル5の外周に複数個の
ノズル6が取り付けられている。
そしてこれらのノズル6のうちの1本がP点に位置決め
されたとき、前記テープフィーダ4内の部品を吸着した
のちターンテーブル5が回転し、図示せぬ部品の姿勢修
正手段を経てこの部品を吸着したノズル6が部品装着位
[M点にくるようになっている1部品が装着されるプリ
ント基板7は曲記装置本体1上に設けられたXY子テー
ブル上に装着されており、このXY子テーブルが移動し
てプリント基板7上の部品装着位置が前記M点に位置決
めされる。そしてプリント基板7が位置決めされると、
前記ノズル6は部品の吸着を解除してこの部品がプリン
ト基板7上の所定の位置に装着されるようになっている
。この動作をくりかえして順次部品をプリント基板7上
に高速で装着していく。
第3図及び第4図にそれぞれキャリアテープ9が巻回さ
れた小テープリール10a及び大テープリール10bを
支持する前記テープフィーダ4の構造を示す。前記キャ
リアテープ9は第5図に示すように、帯状のキャリアテ
ープ9に一定のピッチで連続して形成されたポケットの
中に、それぞれ部品11が収納され、上面にアッパテー
プ12が接着されてなっている。そしてこのアッパテー
プ12により部品11が前記ポケットから脱落すること
を防止している。このキャリアテープ9は前記テープリ
ール10に巻回されており、このテープリール10はテ
ープフィーダ4に回転自在に支持されている。このテー
プフィーダ4の下部には図示せぬ外部機構によって矢印
B−B方向に回動されるレバー13が支軸14を介して
回動可能に支持されている。またテープフィーダ4には
スプロケット15が回転自在に支持されており、前記レ
バー13をB−B方向に一往復させることにより、レバ
ー13の先端のラチェツト爪16がスプロケット15の
外周のギヤ部に係合して、所定の角度スプロケット15
を回転させるようになっている。そして前記テープリー
ル10からくり出されるキャリアテープ9を部品11の
収納ピッチで送給する。このときキャリアテープ9の上
面に接着されたアッパテープ12は、前記ノズル6によ
る部品11の吸着位置より手前側、すなわちテープリー
ル10側で、アッパテープ巻取リリール17によって剥
離され巻回される。この状態でノズル6が下降してキャ
リアテープ9のポケット内の部品11を吸着し、ノズル
6が装着されたインデックステーブル5を回転させてノ
ズル6を第1図に示すM点に位置決めした後、ノズル6
による部品11の吸着を解除してプリント基板7上の所
定の位置に装着する。
上記のように構成されたテープフィーダ4は第1図及び
第2図に示すように部品供給テーブル3上にそれぞれ複
数個配設されており、必要な部品が収納されたテープフ
ィーダ4が吸着位置P点にくるように、部品供給テーブ
ル3がガイドレール2に案内され、図示せぬモータとボ
ールねじ、またはリニアモータなどの直線駆動機構によ
って駆動制御されている。
次に上記の部品供給装置により部品11をプリント基板
7上の所定の位置に供給する方法について説明する。第
5図に示すように部品11の大きさによってキャリアテ
ープ9の幅Wは変化し、部品11が小さいときはWは小
さな値となり、部品11が大きいときはWは大きい値と
なる。従って大きな部品11を収納するキャリアテープ
9が巻回されたテープリール10の重量は重くなる。こ
のような重いテープリール10を支持しているテープフ
ィーダ4d、4eを、第1図及び第2図に示すようにそ
れぞれ部品供給テーブル3d、3eにまとめて取り付け
る。同時に強度的に弱いテープフィーダがあれば、これ
らも部品供給テーブル3d、3eに取り付ける。そして
その他の軽いテープフィーダ4a、4b、4cをそれぞ
れ部品供給テーブル3a、3b、3cに取り付ける。ま
たキャリアテープ9の幅Wが同じであっても、第4図に
示すようにテープリール10bの直径が大きい場合もテ
ープリール10bが重くなるので、前記部品供給テーブ
ル3d、3eにそれぞれテープフィーダ4d、4eを介
して取り付ける。
第6図は部品供給テーブル3a乃至3eの駆動制御構成
図であり、各部品供給テーブル3a乃至3eは任意の加
減速度または速度で移動できるように、コントローラ1
8によって制御されている。
第7図及び第8図は部品供給テーブル3a乃至38を移
動させるときの速度パターンを示したものである。第7
図は軽いテープリール10aが装着された部品供給テー
ブル3a、3b、3cの速度制御パターンを示し、第8
図は重いテープリール10bが装着された部品供給テー
ブル3d。
3eの速度制御パターンを示す。第7図に示すように、
重いテープリール10bが装着された部品供給テーブル
3d、3eの加減速度すは、軽いテープリール10aが
装着された部品供給テーブル3a、3b、3cの加減速
度aに比べて、絶対値を小さくしている。
第9図〜第12図は別の制御方法を示し、最大速度を変
えて制御する場合である。第9図及び第10図はそれぞ
れ速度パターンを、第11図及び第12図はそれぞれ加
速度パターンを示し、第9図及び第11図は軽いテープ
リール10aが装着された部品供給テーブル3a、3b
、3cの場合、第10図及び第12図は重いテープリー
ル10bが装着された部品供給テーブル3d、3eの場
合を示す。そしてこれらの部品供給テーブル3の移動を
サーボ機構によって制御する場合は、第9図〜第12図
に実線で示す指令パターンに対して、実際の動作パター
ンは点線で示すようにおくれが生じ、実際の加減速度の
絶対値は最大速度の低い方が小さくなる。従って1重い
テープリールtabが装着された部品供給テーブル3d
、3eの最大速度を第10図に実線で示すように低く制
御した場合は、実際の加減速度の絶対値は第12図に点
線で示すように指令値より小さくなる。
本実施例によれば、軽いテープリール10aが装着され
たテープフィーダ4a、4b、4cをそれぞれ部品供給
テーブル3a、3b、3cに取り付け1重いテープリー
ル10bが装着されたテープフィーダ4d、4eをそれ
ぞれ部品供給テーブル3d、3aに取り付け、各部品供
給テーブル3の移動加減速度または速度を変えることに
より、テープフィーダ4に慣性力を制御することができ
、テープフィーダ4などの破損を防止することができる
第13図に本発明の他の実施例を示す。本実施例はバル
ク部品19を第1図に示すインデックステーブル5に供
給するバルクフィーダ20を部品供給テーブル3上に設
けたものである。このバルクフィーダ20はベルト式の
フィーダであり、バルク部品19はケース21内に収納
されている。
このケース21の下部には搬送ベルト22が走行してお
り、この搬送ベルト22は3個の回転体23a、23b
、23cによって回転自在に案内されている。また搬送
ベルト22は回転体23aと駆動体24との間に挟持さ
れており、駆動体24の矢印C方向への回転によって矢
印り方向へ走行されるようになっている。また搬送ベル
ト22のケース21とノズル6との間の上面には押え板
25が設けられており、バルク部品19が搬送ベルト2
2上に載って移動するとき、この押え板25によって整
列され、ノズル6の直下において押え板25に形成され
たポケット部26の位置で停止する。そしてこの位置に
止まっている部品19はノズル6によって吸着され、次
の部品19がまたこのポケット部26の位置で停止する
。このようにしてバルクフィーダ20はバルク部品19
をインデックステーブル5上に供給する。
このバルクフィーダ20は低い加減速度または低速度で
移動する部品供給テーブル3d、3eに取り付けられて
いる。従ってバルク部品19に作用する慣性力が小さく
なり、部品19がケース21から飛び出したり、ポケッ
ト部26内でおどってノズル6による吸着ができなくな
ったりすることを防止することができる。
上記各実施例では部品供給テーブル3が5個であり、そ
のうちの3個3a、3b、3aが高速移動し、他の2個
が低速移動する場合について説明したが、これらの個数
は本実施例に示すものに限定されないことは云うまでも
ない。また部品が装着されたテープフィーダ4がすべて
軽い場合は、これらのテープフィーダ4を低速移動する
部品供給テーブル3d、3eに取り付けてもよい。
〔発明の効果〕
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、重い部
品が装着されたテープフィーダと軽い部品が装着された
テープフィーダとをそれぞれ別の部品供給テーブルに取
り付け、このテーブルを低加減速度または低速度で移動
するようにしたので、テープフィーダに作用する慣性力
が小さくなり、テープフィーダなどの破損を防止するこ
とができる。またバルクフィーダも低加減速度または低
速度で移動する部品供給テーブルに取り付けたので。
部品のケースからの飛び出しやポケット内でのおどりの
発生を防止でき、確実に部品の供給を行なうことができ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る部品供給方法に使用する部品供給
装置の一例を示す平面図、第2図は第1図の斜視図、第
3図及び第4図は第1図のテープフィーダを示す側面図
、第5図は第3図のキャリアテープを示す部分斜視図、
第6図は部品供給テーブルの制御構成図、第7図〜第1
2図は本実施例による部品供給テーブルの制御速度及び
制御加速度のパターンを示すグラフ、第13図は本発明
の他の実施例に用いるバルクフィーダを示す縦断面図で
ある。 3・・・部品供給テーブル、5・・・ターンテーブル(
移載機構)、6・・・ノズル(移載機構)、11.19
・・・部品。 第 ム 不7 久ンし 卑 巳 19− バルク#P品 2o−−・バルクツイータ゛ zl−ブース 2z−−一甲1が、肋七へ゛yレト 26−、r、6ケツト音戸

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1.複数種類の部品を搭載した複数個の部品供給テーブ
    ルのうち、必要なテーブルのみをベース上で移動させ、
    かつ所定の位置に停止して前記部品を移載機構に連続し
    て供給する部品供給方法において、前記複数個の部品供
    給テーブルの移動加減速度または速度を可変とするとと
    もに、高加減速度または高速度で移動する前記部品供給
    テーブルに軽い部品を、低加減速度または低速度で移動
    する前記部品供給テーブルに重い部品をそれぞれ装着す
    るようにしたことを特徴とする部品供給方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04299897A (ja) * 1991-03-28 1992-10-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 部品供給方法
JP2001130733A (ja) * 1999-11-05 2001-05-15 Fuji Mach Mfg Co Ltd 部品供給方法および部品供給システム

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JPS61239696A (ja) * 1985-04-17 1986-10-24 株式会社日立製作所 部品供給装置
JPS62163399A (ja) * 1986-01-14 1987-07-20 松下電器産業株式会社 電子部品装着装置及び装着方法

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JP2001130733A (ja) * 1999-11-05 2001-05-15 Fuji Mach Mfg Co Ltd 部品供給方法および部品供給システム

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