JPH02107169A - 被覆調味料の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フォスファターゼに対して安定化された被覆
調味料の製造法に関するものである。

〔従来の技術〕

５′−リボヌクレオチド類（例、５′−イノシン酸ナト
リウム、５′−グアニル酸ナトリウム）はグルタミン酸
ナトリウムとともにうま味の主要構成成分であり、加工
食品の製造には必要不可欠のものである。

しかしながら、食品中にフォスファターゼが存在する場
合には食品中に添加した５′−リボヌクレオチド類はり
ボスクレオシド類まで加水分解され、呈味力が消失する
という問題点を有していた。

従来、このような問題点を克服する手段の一つとして５
′−リボヌクレオチド類を、常温で固体であり、加熱時
に溶解するような油脂で被覆する方法が知られている（
特公昭４０−３４６７号。

特公昭４２−１４７０号、特公昭５８−３１９０３号、
特公昭６２−２７７８３号、特開昭５８−９４３６６号
、特開昭６１−１７７９６６号、特開昭６１−２３８３
３５号、特開昭６１−２３８３３６号、特開昭６２−１
９２３９号、特開昭６２−２９９５６号、特開昭６３−
４４８６４号など参照）。

しかしながら、本来５′−リボヌクレオチド類と油脂類
は親和性が乏しく、なじみにくいものであるため、５′
−リボヌクレオチド類の粒子を油脂で均一に被覆するこ
とは、技術上極めて困難なことであった。このためこれ
らの製品はフォスファターゼに対して十分な抵抗性を有
しないばかりか、スープ類に用いた場合には溶解した油
脂類が液面に浮いて外Ｍｌを損ねる等の欠点も有してい
た。

このような欠点を克服する手段として、油脂と界面活性
剤とを混合して使用する方法が提案されている（特開昭
５８−９４３６６号、特開昭６１−２３９８６０号、特
開昭６２−２１５３６４号、特開昭６３−４４８６４号
など参照）。

しかし、油脂と界面活性剤とを混合して使用する方法で
あっても不均一な被覆を完全に防止することはできず、
フォスファターゼに対して十分な抵抗性を示す製品を得
ることができなかった。

また、油脂と界面活性剤を併用する方法の変法として５
′−リボヌクレオチド類をあらかじめ界面活性剤で被覆
してから油脂で被覆する方法（二重被覆法）も提案され
ている（特公昭５５−２８６７７号参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述の二重被覆法における界面活性剤による５′−リボ
ヌクレオチド類の被覆は、有機溶媒に界面活性剤を溶解
し、この溶液に５′−リボヌクレオチドの水溶液を加え
て結晶析出させるという方法が採用されていた。

しかし、該被覆方法では、■被覆調味料を製造するのに
好適な４４ｔｍ以下の粒径のそろった５′−リボヌクレ
オチド類の微粒子を結晶析出させることがむずかしく、
また晶析後、溶液中からこのような微粒子を分離するこ
とは事実上困難である、■５′−リボヌクレオチド類を
結晶析出させるためには多量の有機溶媒を必要とし、こ
のような多量の有機溶媒に界面活性剤を溶解させるため
、界面活性剤の量が被覆に必要な量よりはるかに多くな
り、効率的に５′−ヌクレオチド類を界面活性剤で被覆
することができないなどの問題点を有していた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は上述の二重被覆法による欠点を克服するため
種々研究を重ねた結果、■固体粒子状の５′−リボヌク
レオチド類と５′−リボヌクレオチド類が溶解しない液
体状の界面活性剤とを接触させることにより、５′−ヌ
クレオチド類の粒子に均一に界面活性剤を被覆すること
ができること。

■界面活性剤と油脂を被覆したのちに、該被覆粒子を油
脂類の融点以下の温度で保持することにより被覆層が強
固に形成され、フォスファターゼに対する安定性がさら
に向上すること、■油脂類で被覆後、該被覆粒子を分散
状態で油脂層を融解させ再び固化させることにより、フ
ォスファターゼに対する安定性が一段と向上することを
見い出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、固体粒子状の５′−リボヌクレオ
チド類と５′−リボヌクレオチド類が溶解しない液体状
の界面活性剤とを接触させて５′−リボヌクレオチド類
を界面活性剤で被覆したのち、界面活性剤で被覆した５
′−リボヌクレオチド類をさらに油脂類で被覆すること
を特徴とする被覆調味料の製造法に関するものである。

また本発明は、上記の被覆調味料の製造法において、油
脂類で被覆後、該被覆粒子を油脂類の融点以下の温度で
保持することを特徴とする被覆調味料の製造法に関する
ものである。

さらに本発明は上記の被覆調味料の製造法において、油
脂類で被覆後、該被覆粒子を分散状態で油脂類の融点以
上の温度に保持して粒子の油脂層を融解させたのち、こ
れを融点以下の温度に保持して再び固化させることを特
徴とする被覆調味料の製造法に関するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明方法に用いる固体粒子状の５′−リボヌクレチド
類としては、５′−イノシン酸、５′グアニル酸または
これらの水可溶性塩（たとえばナトリウム塩、カリウム
塩、アンモニウム塩、リジン塩など）の結晶状粒子また
は非結晶状粒子を挙げることができる。なお、５′−リ
ボヌクレオチド類には、前記の物質に加えて、５′−シ
チジル酸、５′−ウリジル酸、５′−アデニル酸、５′
−キサンチル酸などリボ核酸に由来する５′−リボヌク
レオチド類およびＬ−グルタミン酸ナトリウムなどのア
ミノ酸類が含まれていてもよい。

これらの５′−リボヌクレオチド類は単独で使用しても
よく、２種以上を混合して使用してもよい。

さらに、５′−イノシン酸またはその塩と５′グアニル
酸またはその塩との混晶または５′−リボヌクレオチド
類とＬ−グルタミン酸などのアミノ酸類との混晶などの
各種混晶を使用してもよい。

このような５′−リボヌクレオチド類は水分および粒径
を調整して本発明方法に使用する。

５′−リボヌクレオチド類の水分は、２０重量％以下、
好ましくは０〜１０重量％程度が好適である。水分が２
０重址％を超えるものを原料として使用した場合、油脂
類による強固な被覆層を形成することができない。この
ため、フォスファターゼ含有物に添加した場合、常温に
おいても５′−リボヌクレオチド類が被覆層の亀裂から
水中に溶出し、溶出した５′−リボヌクレオチド類はフ
ォスファターゼにより分解されてしまう。

５′−リボヌクレオチド類の平均粒径は、４４μｍ（３
２５メツシユ）以下、好ましくは１０ｔ１ｍ前後（例え
ば５〜２０牌程度）が好適である。また、形状はできる
だけ球状に近いものがよい。平均粒径が４４−を超える
ものを原料として使用した場合、被覆粒子における球状
のコア部分（被被覆部分）を作ることができなくなり、
このため、油脂類による均一な被Ｉυ層を形成すること
が困難となる。

上記のような水分および粒径を有する５′−リボヌクレ
オチド類の調製法は特に制限されるものではなく、いか
なる方法も採用しうる。たとえば。

５′−リボヌクレオチド類の水溶液を常法に・より噴霧
もしくは凍結乾燥して得られた非結晶性固体粒子の５′
−リボヌクレオチド類を必要に応じてスクリーンミル、
ターボ型ミルなどの高速回転微粉砕機、循環ジェットミ
ルなどのジェット粉砕機などを用いて平均粒径を４４ｔ
ｉｍ以下に粉砕することにより調製することができる。

また、結“品性固体粒子状の５′−リボヌクレオチド類
の場合にも。

３２５メツシユ以下の篩を使用した篩分けおよび高速回
転微粉砕機・、ジェット粉砕機などの粉砕機を用いて微
粒子状とすればよい。

本発明方法は、上述のようにして調製した固体粒子状の
５′−リボヌクレオチド類をまず界面活性剤で被覆する
ものである。

本発明方法に用いる界面活性剤は５′−リボヌクレオチ
ド類を溶解しない液体状のもので食品衛生上無害のもの
であれば、特に制限されない。そのような界面活性剤を
具体的に例示すれば、モノグリセライド、ジグリセライ
ド、トリグリセライドなどの脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどのＨＬＢ
値３〜９の合成界面活性剤、大豆レシチン、菜種レシチ
ン、とうもろこしレシチン、卵黄レシチン、綿実レシチ
ンなどのレシチン類を挙げることができる。

特に、レシチン類が好ましい。

界面活性剤は、その室温での性状が液体状の場合には゛
そのまま使用すればよく、固体状や粘性液状のものの場
合には使用に好適な液体状として本発明方法に供する。

具体的には固体状または粘性液状の界面活性剤は溶媒を
適宜添加するか、加温溶融させて液体状として本発明方
法に用いる。

固体または粘性液状の界面活性剤を液体状にするのに用
いる溶媒としては、使用した界面活性剤を溶解でき、か
つ５′−リボヌクレオチド類を溶解しないものであれば
いずれのものであってもよい。そのような溶媒としては
、エタノール、イソプロパツール、ｎ−プロパツールな
どの油脂被覆時に気化するアルコール類を挙げることが
でき、特にエタノールが好適である。

界面活性剤による５′−リボヌクレオチド類の被覆は、
液体状の界面活性剤と固体粒子状の５′−リボヌクレオ
チド類とを接触させることにより実施することができる
。具体的には前記液体状の界面活性剤に固体粒子状の５
′−リボヌクレオチド類を加えて、必要により４０〜１
００℃に加熱しながら撹拌混合させる方法が好ましい。

界面活性剤の使用量は、５′−リボヌクレオチド類１重
量部に対して０．０２〜０．２重量部、好ましくは、０
．０４〜０．１０重量部程度が好適である。

次に、上述のようにして得られた界面活性剤で被覆した
５′−リボヌクレオチド類を油脂類で被覆する。

本発明方法で用いる／１１１脂類は通常食品用途に用い
られており、かつ融点が５０〜９５℃、好ましくは６０
〜９０℃のであればいずれのものであっても使用するこ
とができる。そのような油脂としては、牛脂硬化油、魚
油硬化油、鯨油硬化油などの動物性油脂、菜種油硬化油
、大豆硬化油、落花生硬化油、ヒマシ油硬化油、綿実油
硬化油、サフラワー油硬化油、米ヌカ油硬化油などの植
物性油脂およびキャンデリラワックス、ライスワックス
。

カルナウバワックス、ミツロウ、パラフィンワックスな
どのワックス類を例示することができる。

このような油脂類は、単独で使用してもよく、また２種
以上を混合して使用してもよい。

油脂類による被覆方法は、特に制限されず、常法に従っ
て行えばよい。たとえば、上述の油脂類を加熱して液状
とし、これに界面活性剤で被覆した５′−リボヌクレオ
チド類を加えて約６０〜１００℃で分散させ、次に約１
０〜４０℃の雰囲気中にスプレーして固化させるスプレ
ー造粒法、上記５′−ヌクレオチド含有油脂分散物を冷
水中に滴下して固化させる冷水中滴下固化法、コーティ
ングパンを用いてコーティングする方法など常法から適
宜選定して使用することができる。

油脂類の使用量は、５′−リボヌクレオチド１重電部に
対して１〜５重量部、好ましくは３重量部前後が好適で
ある。

このようにして調製した被覆調味料は、必要に応じて油
脂類の融点以下の温度、好ましくは２０〜５０℃で、１
日以上、好ましくは２日以上保持する。このような一定
温度条件下で保持することにより油脂層の結晶構造が安
定化してより強固な被覆を形成することができる。この
一定温度条件下での保持工程は、油脂類で被覆後に特別
にひとつの工程として設ける必要はなく、たとえば、本
発明の被覆調味料を小箱等にパーケージングした後であ
ってもよく、また、製品の出荷までの期間をこの一定温
度条件下での保持工程に代替することもできる。

さらに、上記の一定温度条件下での保持の代わりに上記
調製した被覆調味料を気流中で油脂類の融点温度以上に
保持して油脂層を融解させて再度冷却固化するか、該冷
却固化後、さらに続けて上記の一定温度条件での保持を
行ってもよい。油脂層を一旦融解させることにより、液
状になった油脂の表面張力により調製した被覆調味料の
表面部に存在する５′−ヌクレオチド類粒子が内部に移
行してよりむらのない均一な被覆層を形成することがで
きる。このような気流中での加熱および冷却同化は、た
とえば、油脂被覆した調味料を６０〜１１０℃に加熱し
た加熱塔中を落下させ、続けて１０〜５０℃に冷却した
冷却室に投入するという極めて簡便な方法により実施す
ることができる。

本発明方法で製造した被覆調味料は、最終的に製品の粒
径が５００ｉａ以下、好ましくは３００〜Ｌｏｏｍの範
囲であり、かつ内容物組成比が、製品１００ｇあたり５
′−リボヌクレオチド類２０〜３０重量％、界面活性剤
０．４〜６重址重電油脂６５重斌％以下、水分１０重量
％以下とし、かつ後述の方法により測定した水溶出率が
本発明被覆調味料調製直後において２０％以下となるよ
うに調製するのが外見上またはフォスファターゼに対す
る抵抗性の点から好ましい。

本発明の被覆調味料は工業的な食品製造および家庭にお
ける調理の場で使用される。使用時期としては加熱工程
前または加熱工程中が適当である。

すなわち、加熱工程前または加熱工程中に本発明の被覆
調味料を食品に添加すれば、たとえ食品にフォスファタ
ーゼが存在したとしても酵素作用を受けることなく、し
かも加熱によってフォスファターゼが失活したあとに被
覆している油脂が融解して呈味力を有する５′−リボヌ
クレオチド類が食品中に安定に存在しうる。

本発明の被覆調味料の利用に適した食品としては特に制
限されないが、たとえば、かまぼこ、ちくわ、魚肉ソー
セージ、ツミレなどの水産練製品類、ソーセージ、ハム
、ハンバーグ、ミートボール、コンビーフなどの畜肉加
工品類、さばの水煮。

さばの味噌点などの各種缶詰類、味噌類などを挙げるこ
とかできる。

〔実施例〕

以下、実施例、実験例を示し、本発明の詳細な説明する
。

実験例　１ ５′−イノシン酸す１−リウムと５′−グアニル酸ナト
リウムの混晶（１：ｌ）（以下、ＩＧと称する）の平均
粒径が下記第１表のＡ　−１７になるように篩もしくは
ジェット粉砕機を用いて粉砕、篩別した。次に、各粒径
のＩＱを８０℃、８時間真空乾燥処理して、ＩＯの水分
含量を約４．６重量％に調整した。

大豆レシチン（笥年製油■１）Ｉｇをエタノール２ｍ１
ｌｔに溶解させたレシチン溶液に上記ＩＧを各２５ｇ添
加して、６０℃に加熱しながら混合撹拌してＩＱにレシ
チンを被覆させた。

次に、菜種油硬化油（ト１本油脂■製、融点６０’Ｃ）
１００ｇを加熱溶解したものに、レシチンで被）＊した
ＩＧを各２５ｇを加えて、均一に分散させたのち、９０
℃に調整し１回転円板型スプレー装置（ディスクの直径
５０１ｆｆ！ｌ１回転数３００゜ｒｐｍ　、周速４７６
ｍ／ｗｉｎ）を用いて３０℃の室内ヘスプレーしてレシ
チン被［ＩＧを油脂で被覆造粒した。

調製した製品のフォスファターゼに対する抵抗性は、室
温における製品からの５′−リボヌクレオチド類の水中
への溶出率（水溶出率）を測定することにより評価した
。すなわち、水溶出率が低いものほど強固でかつ均一に
油脂で被覆されたものであり、このような製品はフォス
ファターゼに対して抵抗性を示す。

水溶出率は、下記式により求めた。

水中に溶出された５′−リボヌクレオチド類の量は、５
０ｍＱ容共栓試験管に製品２００＋ｎｇおよび水４０ｒ
ｓＱを加えて室温で振盪回数１８０回／ｍｉｎで３０分
間振盪後、濾紙（Ｎα２）で濾過して濾液の５′−リボ
ヌクレオチド類含量をＨＰＬＣ法で測定した。ＨＰＬＣ
法の測定条件は下記の示すとおりである。

測定条件 カ　ラ　ｂ、　：　ＹＭＣＡＱ３１２　（＋Ｉ＋村化学
■製） カラム温度：２０℃ 移　動　相：０〜２５％（Ｖ／Ｖ）メタノール含有硫酸
ナトリウム水溶液 圧　　　　力＝　１００〜１５０ｋｇ／ａ＋を流　　　
　速：　　ｌ　、　　５ｍＱ／ｍｉｎ検　出　器：ＯＤ
２５４ｎｍ 注入試料斌＝２０μＱ 一方、製品中の５′−リボヌクレオチド類の含量は、製
品２００■をクロロホルム５０ｍＱに加えて、１時間撹
拌混合した後、濾過して不溶両分を得、この不溶画分を
クロロホルム３０ｍＱで洗浄して、再度不溶画分を得て
、これに０．ＩＮ塩酸１５０ｍＡを加えて３０分間撹拌
混合し、撹拌混合後、濾紙（Ｎα２）を用いて濾過して
濾過中の５′−リボヌクレオチド類の含量を前記のＨＰ
　Ｌ　Ｃ法で測定した。

製品調製直後の水溶出率を測定した結果を第１表に示す
。

第１表 第２表 第１表□より明らかなように、ＩＧの粒径が小さいほど
製品の水溶出率は低下した。特にＩＱの粒径が４４声以
下のものを使用すれば、製品の作製直後の水溶出率は２
０％より低く、十分に満足できるものであった。

実験例　２ 実験例１で作製した製品Ｆを５群に分け、それぞれ５℃
、２０℃、３７℃および５０℃の条温度条件で１０日間
保存した。保存中、経口的に製品の水溶出率を測定して
、保存温度と水溶出率との関係を調べた。その結果を第
２表に示す。

第２表に明らかなように２０℃以上で２日間以上保存す
ることにより水溶出率が著しく低下した。

実験例　３ 平均粒径が１０〜１５μｓのＩＧを篩別して、下記第３
表に示す水分量になるように調整した。次にこのような
ＩＧを用いて実験例１と同様に操作して製品Ｇ−Ｍを調
製し、各製品の調製直後の水溶出率を測定した。その結
果を第３表に示す。

第３表 第３表から明らかなようにＩＧの水分含量が少なければ
少ないほど製品の水溶出率は低下した。

実験例　４ つぎに、レシチン１ｇに対してエタノールをそれぞれ０
−１０．５ｍＱ、１．０ｍＱ、３．０ｍｆｌおよび５ｎ
＋９を混合して調製したレシチン溶液に平均粒径１ｏ〜
１５ｔ１ｍおよび水分含量５重量％に調整したＩＯを加
えて、実験例１と同様に操作して製品Ｎ−Ｒを調製し１
、調製直後、および３７℃で保存した場合の保存３日後
および６日後の水溶出率を？１１’Ｊ定した。その結果
を第４表に示す。

第４表 第４表から明らかなようにレシチン１ｇに対してエタノ
ール０．５〜３．０７Ｊ加えて調製したレシチン溶液を
ＩＧ被被覆ために用いることによりより水溶出率の低い
製品を調製することができることが明らかとなった。

実験例　５ 平均粒径３０〜１０μｓおよび水分含量１０．３重量％
のＩＧを用い、実験例１と同様に操作して製品Ｓを作製
した。

次に、内径２５■、長さ３５０ｃｍの二重構造のパイプ
からなる加熱塔の外側を加圧水蒸気を用いて加温して塔
の内側の温度を１００〜１．０５℃に保持した。次にこ
の加熱塔の上部から製品Ｓの一部を１分間あたり３０ｇ
の割合で落下させて製品の油脂を溶解させ、続けて加熱
塔に連結した３５℃に保持した冷却塔（長さ３５０ｃｍ
）を通過させて再び固化させた。このようにして調製し
た製品Ｔと製品Ｓの調製直後および３７℃で１〜５日保
持した時の水溶出率を測定した。その結果を第５表に示
す。

第５表 第５表より明らかなように、−度調製した製品の油脂層
を再度溶解固化させることにより、水溶出率はさらに低
下した。

実施例 ５′−イノシン酸二ナトリウムと５′−グアニル酸二ナ
トリウムとの混晶（ＩＭＰ・２Ｎａ　４９．７％。

ＧＭＰ　　２Ｎａ　４８．７％および水分４．６％含有
、平均粒径１０〜１５−）２５ｇをレシチン１ｇに２ｍ
Ｑのエタノールを混合溶解して調製したレシチン溶液に
加え、撹拌混合して混晶をレシチンで被覆した。

次に、菜種油硬化油ＴＰ−９（日本油脂■製）７４ｇを
８５℃に加温して溶解したものに上記のレシチンで被覆
した５′−イノシン酸二ナトリウムと５′−グアニル酸
二ナトリウムの混晶を加えて均一に分散させた。この分
散液を回転円板型スプレー装置（ディスクの直径５０ｍ
ｍ、回転数３００Ｏｒｐｍ、周速４７６ｏＩ／ｗｉｎ）
を用いて２９℃の冷却室にスプレーして被覆造粒した。

このようにして調製したものを３７℃で５日間保存して
製品とした。

製品の粒径、成分含量および水溶出率は以下のとおりで
あった。

平均粒径：３００±５０声 粒径分布範囲：２００〜５００μｓ 成分含址（製品１００ｇ中） ■　水　分：２．４４ｇ ■　ＩＭＦ−２Ｎａ（無水）：１１．２３ｇ■　ＧＭＰ
−２Ｎａ（無水）：１１．２８ｇ■　　油　　　脂ニア
４．０２ｇ ■　レシチン＝１．０３ｇ 水溶出率：５．３２％ 〔発明の効果〕 本発明の方法は、固体粒子状の５′−リボヌクレオチド
類と５′−リボヌクレオチド類を溶解しない液体状の界
面活性剤を接触させて５′−リボヌクレオチド類を界面
活性剤で被覆させたものをさらに油脂類で被覆する方法
であり、このような方法を採用することにより、■微粒
子の５′−リボヌクレオチド類に界面活性剤と油脂類を
均一に被覆することができる、■界面活性剤の使用を少
麓で済ませることができる、■操作が極めて簡便であり
、工業的生産に適している 等のすぐれた効果を有する。

また、このような本発明方法で調製した被覆調味料を油
脂類の融点以下の温度で保持することにより、被覆がよ
り強固となる。このため、このような本発明の被覆調味
料をフォスファターゼ含有物に添加した場合であっても
、水中へ５′−リボヌクレオチド類が溶出しにくいので
、フォスファターゼにより５′−リボヌクレオチド類が
分解され呈味力を消失する危険性が極めて小さい。

さらに、上記の本発明の被覆調味料の油脂層を再度融解
したのち固化させることにより、油脂層の表面部に存在
していた５′−リボヌクレオチド類粒子が油脂類の表面
張力により内部に移行するため、５′−リボヌクレオチ
ド類のフォスファターゼによる分解をより一層防止する
ことができる。

したがって１本発明方法で調製した被覆調味料は、フォ
スファターゼにより５′−リボヌクレオチドが分解して
呈味力を消失するという危険性が従来の被覆法で得たも
のよりも極めて低いものである。また、界面活性剤を併
用しているため、本発明の被覆調味料はスープ類に使用
した場合であっても、油膜を作らないという効果も奏す
るものである。

このような被覆調味料を食品製造工程中の加熱工程前に
混合添加すれば、食品中にフォスファターゼが存在する
場合であっても酵素作用を受けず。

しかも加熱によりフォスファターゼが失活したあとに被
覆している油脂層が融解して食品中に呈味力を有する５
′−リボヌクレオチド類が安定に存在しうる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）固体粒子状の５′−リボヌクレオチド類と５′−リ
   ボヌクレオチド類が溶解しない液体状の界面活性剤とを
   接触させて５′−リボヌクレオチド類を界面活性剤で被
   覆したのち、界面活性剤で被覆した５′−リボヌクレオ
   チド類をさらに油脂類で被覆することを特徴とする被覆
   調味料の製造法。 ２）５′−リボヌクレオチド類が溶解しない液体状の界
   面活性剤がレシチンである請求項１記載の被覆調味料の
   製造法。 ３）５′−リボヌクレオチド類が平均粒子径４４μｍ以
   下の微粒子状のものである請求項１または２記載の被覆
   調味料の製造法。 ４）５′−リボヌクレオチド類が水分含量が２０重量％
   以下の微粒子状のものである請求項１〜３項いずれかに
   記載の被覆調味料の製造法。 ５）請求項１記載の被覆調味料の製造法において、油脂
   類で被覆後、該被覆粒子を油脂類の融点以下の温度下で
   保持することを特徴とする被覆調味料の製造法。 ６）請求項１記載の被覆調味料の製造法において、油脂
   類で被覆後、該被覆粒子を分散状態で油脂類の融点以上
   の温度に保持して粒子の油脂層を融解したのち、これを
   油脂類の融点以下の温度に保持して再び固化させること
   を特徴とする被覆調味料の製造法。