JPH05337990A - 樹脂の成形装置及び成形法並びに成形品 - Google Patents
樹脂の成形装置及び成形法並びに成形品Info
- Publication number
- JPH05337990A JPH05337990A JP14740492A JP14740492A JPH05337990A JP H05337990 A JPH05337990 A JP H05337990A JP 14740492 A JP14740492 A JP 14740492A JP 14740492 A JP14740492 A JP 14740492A JP H05337990 A JPH05337990 A JP H05337990A
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- JP
- Japan
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- mold
- resin
- shearing force
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- cavity
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0082—Reciprocating the moulding material inside the mould cavity, e.g. push-pull injection moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂組成物の金型内における分子配向、特に
充填材の配向も制御し、ウエルド強度やウエルド部の外
観を改良し、また内部にボイドなどのない肉厚成形品
や、高度に寸法精度の優れた射出成形品を製造すること
を目的とする。 【構成】 溶融した樹脂を金型に供給し、金型キャビテ
ィ内の溶融樹脂の少なくとも一部に剪断力を加えながら
樹脂を固化させる射出成形装置において、該剪断力を加
える装置が、該金型内にキャビティーと連通した４本以
上のホットランナーと、このホットランナーを開閉でき
る弁を２個以上設置した構成の金型であることを特徴と
する樹脂の成形装置成形法。
充填材の配向も制御し、ウエルド強度やウエルド部の外
観を改良し、また内部にボイドなどのない肉厚成形品
や、高度に寸法精度の優れた射出成形品を製造すること
を目的とする。 【構成】 溶融した樹脂を金型に供給し、金型キャビテ
ィ内の溶融樹脂の少なくとも一部に剪断力を加えながら
樹脂を固化させる射出成形装置において、該剪断力を加
える装置が、該金型内にキャビティーと連通した４本以
上のホットランナーと、このホットランナーを開閉でき
る弁を２個以上設置した構成の金型であることを特徴と
する樹脂の成形装置成形法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂の成形装置およびそ
の成形法に関し、樹脂組成物の金型内における分子配
向、特に充填材の配向も制御し、ウエルド強度やウエル
ド部の外観を改良し、また内部にボイドなどのない肉厚
成形品や、高度に寸法精度のすぐれた射出成形品を製造
することが可能になるものである。
の成形法に関し、樹脂組成物の金型内における分子配
向、特に充填材の配向も制御し、ウエルド強度やウエル
ド部の外観を改良し、また内部にボイドなどのない肉厚
成形品や、高度に寸法精度のすぐれた射出成形品を製造
することが可能になるものである。
【０００２】
【従来の技術および課題】従来の射出成形法によって肉
厚の樹脂成形品を製造すると成形品の表面がくぼんだり
（ヒケ）、成形品の内部にボイドが発生したりして、成
形品の商品価値を著しく損なうことが知られている。成
形品の形状により、またはゲートを２個以上必要とする
成形品の場合、ウエルドが発生し、この部分は外観不
良、強度低下、寸法精度の低下などを引き起こす問題が
あった。特に、板状、繊維状などの強化材や充填材を配
合した組成物の場合は、ウエルド強度の低下は著しいも
のであった。これらの改良方法として金型温度、樹脂温
度、成形サイクル、保持圧、保圧時間、その他の条件を
種々変更する方法が試みられているが、その効果は小さ
いものであった。
厚の樹脂成形品を製造すると成形品の表面がくぼんだり
（ヒケ）、成形品の内部にボイドが発生したりして、成
形品の商品価値を著しく損なうことが知られている。成
形品の形状により、またはゲートを２個以上必要とする
成形品の場合、ウエルドが発生し、この部分は外観不
良、強度低下、寸法精度の低下などを引き起こす問題が
あった。特に、板状、繊維状などの強化材や充填材を配
合した組成物の場合は、ウエルド強度の低下は著しいも
のであった。これらの改良方法として金型温度、樹脂温
度、成形サイクル、保持圧、保圧時間、その他の条件を
種々変更する方法が試みられているが、その効果は小さ
いものであった。
【０００３】上記した従来の射出成形の課題を解決する
方法として特開昭６２−１７９７１５号公報には、モー
ルドキャビティーに供給した溶融樹脂組成物の少なくと
も一部に剪断力を加えつつ該溶融樹脂組成物を固化させ
ることからなる成形法、ならびに、剪断力を加えるユニ
ットが開示されている。この公報に開示の方法は上記し
た課題を解決する方法として有力なものであるが、この
公開公報に開示の剪断力を加えるユニットは、図１のよ
うに射出成形機の射出ユニット３と金型１の間に挿入す
るため、市販されている射出成形機以上に３と１の間隔
をとる必要がある。また、（１）リング状成形品の真円
度を改良したり、（２）成形品の肉厚方向に向かって表
層から第１層目はＸ軸方向、第２層目はＹ軸方向、第３
層目はＸ軸方向……というように、樹脂組成物の配向層
を順次９０度方向づつ変化させ、異方性の解消された成
形品を成形するには、図２のように射出ユニットを２セ
ット以上有する（多色成形機のような）特殊成形機と剪
断力を加えるユニットが必要になる。
方法として特開昭６２−１７９７１５号公報には、モー
ルドキャビティーに供給した溶融樹脂組成物の少なくと
も一部に剪断力を加えつつ該溶融樹脂組成物を固化させ
ることからなる成形法、ならびに、剪断力を加えるユニ
ットが開示されている。この公報に開示の方法は上記し
た課題を解決する方法として有力なものであるが、この
公開公報に開示の剪断力を加えるユニットは、図１のよ
うに射出成形機の射出ユニット３と金型１の間に挿入す
るため、市販されている射出成形機以上に３と１の間隔
をとる必要がある。また、（１）リング状成形品の真円
度を改良したり、（２）成形品の肉厚方向に向かって表
層から第１層目はＸ軸方向、第２層目はＹ軸方向、第３
層目はＸ軸方向……というように、樹脂組成物の配向層
を順次９０度方向づつ変化させ、異方性の解消された成
形品を成形するには、図２のように射出ユニットを２セ
ット以上有する（多色成形機のような）特殊成形機と剪
断力を加えるユニットが必要になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、比較的簡単
な装置で金型キャビティー内の溶融樹脂組成物に、多軸
方向から剪断力を加えることにより真円度の高いリング
状成形品や異方性の解消された成形品を成形する方法に
ついて鋭意検討した。その結果、金型内の４本以上のラ
ンナーに２個以上の弁を設けることにより、多軸方向か
ら剪断力を加える方法を見出だし、本発明を完成させ
た。すなわち、本発明は、溶融した樹脂組成物を金型に
供給し、金型内の少なくとも一部に剪断力を加えながら
樹脂を固化させる射出成形装置において、該剪断力を加
える装置が、該金型内のキャビティーと連通した４本以
上のホットランナーと、このホットランナーを開閉でき
る弁を２個以上の弁を設置したことを特徴とした樹脂の
成形装置、および溶融した樹脂を金型に供給し、金型キ
ャビティ内の溶融樹脂の少なくとも一部に剪断力を加え
ながら樹脂を固化させる樹脂の成形方法において、該溶
融樹脂への剪断力の加わる方向を制御するため、キャビ
ティーと連通した４本以上のホットランナーを２個以上
の弁により開閉することを特徴とした樹脂の成形法に関
する発明である。
な装置で金型キャビティー内の溶融樹脂組成物に、多軸
方向から剪断力を加えることにより真円度の高いリング
状成形品や異方性の解消された成形品を成形する方法に
ついて鋭意検討した。その結果、金型内の４本以上のラ
ンナーに２個以上の弁を設けることにより、多軸方向か
ら剪断力を加える方法を見出だし、本発明を完成させ
た。すなわち、本発明は、溶融した樹脂組成物を金型に
供給し、金型内の少なくとも一部に剪断力を加えながら
樹脂を固化させる射出成形装置において、該剪断力を加
える装置が、該金型内のキャビティーと連通した４本以
上のホットランナーと、このホットランナーを開閉でき
る弁を２個以上の弁を設置したことを特徴とした樹脂の
成形装置、および溶融した樹脂を金型に供給し、金型キ
ャビティ内の溶融樹脂の少なくとも一部に剪断力を加え
ながら樹脂を固化させる樹脂の成形方法において、該溶
融樹脂への剪断力の加わる方向を制御するため、キャビ
ティーと連通した４本以上のホットランナーを２個以上
の弁により開閉することを特徴とした樹脂の成形法に関
する発明である。
【０００５】以下、本発明の構成について実施態様と従
来の技術による比較の態様を用いて具体的に説明する。
本発明の具体例を図３を用いて以下に説明するが、本発
明は下記の例に限定されるものではない。 (1) 射出成形機のノズルから射出された樹脂の一部は、
ランナー５、６、７、８、１１および／または５、６、
７、９、１４を通過してキャビティー４に充填される。
他の樹脂はランナー５、６' 、７' 、８' 、１２および
／または５、６'、７' 、９' 、１３を通ってキャビテ
ィー４に充填される。 (2) 樹脂ランナー切り替え弁１０と１０' により、７→
９および７' →８' 方向のランナーを遮断する。
来の技術による比較の態様を用いて具体的に説明する。
本発明の具体例を図３を用いて以下に説明するが、本発
明は下記の例に限定されるものではない。 (1) 射出成形機のノズルから射出された樹脂の一部は、
ランナー５、６、７、８、１１および／または５、６、
７、９、１４を通過してキャビティー４に充填される。
他の樹脂はランナー５、６' 、７' 、８' 、１２および
／または５、６'、７' 、９' 、１３を通ってキャビテ
ィー４に充填される。 (2) 樹脂ランナー切り替え弁１０と１０' により、７→
９および７' →８' 方向のランナーを遮断する。
【０００６】(3) ピストンＰをＰ１、Ｐ２方向に繰り返
し動かすと、樹脂はゲート１１、１３を出入りし、繊維
は矢印方向に配向する。 (4) 樹脂ランナー切り替え弁１０と１０' により、７→
８および７' →９' 方向のランナーを遮断する。 (5) ピストンＰをＰ１，Ｐ２方向に繰り返し動かすと、
樹脂はゲート１２、１４を出入りし、繊維は矢印方向に
配向する。 (6) 必要に応じて(2）〜(5）の手順を繰り返す。 以上の手順にしたがってリング状成形品を成形すると、
キャビティー４内の殆どすべての繊維は円周方向に配向
するので、リング状成形品の肉厚はすべての部分でほぼ
等しくなり、内径および外径の真円度も非常に高い成形
品が得られる。
し動かすと、樹脂はゲート１１、１３を出入りし、繊維
は矢印方向に配向する。 (4) 樹脂ランナー切り替え弁１０と１０' により、７→
８および７' →９' 方向のランナーを遮断する。 (5) ピストンＰをＰ１，Ｐ２方向に繰り返し動かすと、
樹脂はゲート１２、１４を出入りし、繊維は矢印方向に
配向する。 (6) 必要に応じて(2）〜(5）の手順を繰り返す。 以上の手順にしたがってリング状成形品を成形すると、
キャビティー４内の殆どすべての繊維は円周方向に配向
するので、リング状成形品の肉厚はすべての部分でほぼ
等しくなり、内径および外径の真円度も非常に高い成形
品が得られる。
【０００７】一方、従来技術による成形法を以下に記載
する。すなわち、上記実施態様と同じ樹脂組成物をラン
ナーに切り替え弁のない図４にしたがってリング状成形
品を成形するさい、ピストンＰをＰ１，Ｐ２方向に繰り
返し動かすと、ゲート２５と２６近傍では繊維は半径方
向に配向する。ゲート２５、２６近傍以外では、繊維は
円周方向に配向するので、ゲート２５、２６近傍の肉厚
はその他の部分より厚くなる。このため内径および外径
の真円度とも非常に低い成形品しか成形できなかった。
する。すなわち、上記実施態様と同じ樹脂組成物をラン
ナーに切り替え弁のない図４にしたがってリング状成形
品を成形するさい、ピストンＰをＰ１，Ｐ２方向に繰り
返し動かすと、ゲート２５と２６近傍では繊維は半径方
向に配向する。ゲート２５、２６近傍以外では、繊維は
円周方向に配向するので、ゲート２５、２６近傍の肉厚
はその他の部分より厚くなる。このため内径および外径
の真円度とも非常に低い成形品しか成形できなかった。
【０００８】
【発明の作用および効果】本発明の比較的単純な成形装
置および成形方法で成形された成形品は、ウエルド強度
の改良のみならず異方性も解消され、さらに寸法精度が
優れているので、高度な性能の要求される機構部品とし
て極めて有用である。
置および成形方法で成形された成形品は、ウエルド強度
の改良のみならず異方性も解消され、さらに寸法精度が
優れているので、高度な性能の要求される機構部品とし
て極めて有用である。
【図１】 射出成形機の射出ユニットと金型キャビティ
の間に剪断力を加えるユニットをを設けた成形装置の概
略図
の間に剪断力を加えるユニットをを設けた成形装置の概
略図
【図２】 ２セットの射出ユニットと金型キャビティの
間に２セットの剪断力を加えるユニットをを設けた成形
装置の概略図
間に２セットの剪断力を加えるユニットをを設けた成形
装置の概略図
【図３】 剪断力を加える装置が射出ユニットと金型キ
ャビティの間に設置され、４本のホットランナーとこの
ホットランナーを開閉できる弁が２個設置された樹脂の
射出成形装置の概略図
ャビティの間に設置され、４本のホットランナーとこの
ホットランナーを開閉できる弁が２個設置された樹脂の
射出成形装置の概略図
【図４】 剪断力を加える装置が射出ユニットと金型キ
ャビティの間に設置され、２本のホットランナーが設置
された樹脂の射出成形装置の概略図
ャビティの間に設置され、２本のホットランナーが設置
された樹脂の射出成形装置の概略図
１：金型 ２：剪断力を加え
る装置 ３：射出ユニット ４：金型キャビテ
ィ ５：ランナー ６：ランナー ６':ランナー ７：ランナー ７':ランナー ８：ランナー ８':ランナー ９：ランナー ９':ランナー 10：弁 10':弁 11：ゲート 12：ゲート 13：ゲート 14：ゲート 21：ランナー 22：ランナー 22':ランナー 23：ランナー 23':ランナー 24：ランナー 24':ランナー 25：ゲート 26：ゲート
る装置 ３：射出ユニット ４：金型キャビテ
ィ ５：ランナー ６：ランナー ６':ランナー ７：ランナー ７':ランナー ８：ランナー ８':ランナー ９：ランナー ９':ランナー 10：弁 10':弁 11：ゲート 12：ゲート 13：ゲート 14：ゲート 21：ランナー 22：ランナー 22':ランナー 23：ランナー 23':ランナー 24：ランナー 24':ランナー 25：ゲート 26：ゲート
Claims (5)
- 【請求項１】 溶融した樹脂を金型に供給し、金型キャ
ビティ内の溶融樹脂の少なくとも一部に剪断力を加えな
がら樹脂を固化させる射出成形装置において、該剪断力
を加える装置が、該金型内にキャビティーと連通した４
本以上のホットランナーと、このホットランナーを開閉
できる弁を２個以上設置した構成の金型であることを特
徴とする樹脂の成形装置。 - 【請求項２】 剪断力を加える装置が、金型内のキャビ
ティーと連結した４本以上のホットランナーに、１本以
上のピストンを設置した構成の金型でホットランナーの
一方側に加圧力、他方側に減圧力が交互にかかるように
したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂の成形装
置。 - 【請求項３】 剪断力を加える装置が、金型と射出成形
機の射出ユニットの間に１本以上のピストンを有し、そ
れぞれのピストンの一方側に加圧力、他方側に減圧力と
なるよう交互に圧力を加えることを特徴とする請求項１
に記載の樹脂の成形装置。 - 【請求項４】 溶融した樹脂を金型に供給し、金型キャ
ビティ内の溶融樹脂の少なくとも一部に剪断力を加えな
がら樹脂を固化させる樹脂の成形方法において、該溶融
樹脂への剪断力の加わる方向を制御するため、キャビテ
ィーと連通した４本以上のホットランナーを２個以上の
弁により開閉することを特徴とした樹脂の成形法。 - 【請求項５】 請求項１〜３の成形装置を使用して、請
求項４の成形法により得られたリング状成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14740492A JPH05337990A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 樹脂の成形装置及び成形法並びに成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14740492A JPH05337990A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 樹脂の成形装置及び成形法並びに成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337990A true JPH05337990A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15429530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14740492A Pending JPH05337990A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 樹脂の成形装置及び成形法並びに成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337990A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766654A (en) * | 1994-02-18 | 1998-06-16 | Groleau; Rodney J. | Apparatus for improving knit line strength in polymeric materials |
| WO2004073950A1 (de) * | 2003-02-22 | 2004-09-02 | Merck Patent Gmbh | Spritzeinheit mit rotierendem ventil zur verarbeitung schmelzbarer materialien |
| JP2010099858A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Munekata Co Ltd | 射出成形方法 |
| EP3909738A1 (en) * | 2020-05-11 | 2021-11-17 | ABB Power Grids Switzerland AG | Method for producing an insulator for gas insulated switchgear and insulator for gas insulated switchgear |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP14740492A patent/JPH05337990A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766654A (en) * | 1994-02-18 | 1998-06-16 | Groleau; Rodney J. | Apparatus for improving knit line strength in polymeric materials |
| US6290893B1 (en) * | 1994-02-18 | 2001-09-18 | Rodney J. Groleau | Method for improving knit line strength in polymeric materials |
| WO2004073950A1 (de) * | 2003-02-22 | 2004-09-02 | Merck Patent Gmbh | Spritzeinheit mit rotierendem ventil zur verarbeitung schmelzbarer materialien |
| JP2010099858A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Munekata Co Ltd | 射出成形方法 |
| EP3909738A1 (en) * | 2020-05-11 | 2021-11-17 | ABB Power Grids Switzerland AG | Method for producing an insulator for gas insulated switchgear and insulator for gas insulated switchgear |
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