JPH02108547A - インクジェット記録方法及びその装置 - Google Patents
インクジェット記録方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH02108547A JPH02108547A JP26330088A JP26330088A JPH02108547A JP H02108547 A JPH02108547 A JP H02108547A JP 26330088 A JP26330088 A JP 26330088A JP 26330088 A JP26330088 A JP 26330088A JP H02108547 A JPH02108547 A JP H02108547A
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- recording
- cleaning
- inkjet recording
- ink
- ejection
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、オリフィス面の効果的なりリーニングにより
良好な記録操作が行なえるインクジェット記録方法に関
し、特に多色インクを用いた記録に好適な記録方法に関
する。
良好な記録操作が行なえるインクジェット記録方法に関
し、特に多色インクを用いた記録に好適な記録方法に関
する。
［従来の技術］
インクジェット記録方法は、インクを記録ヘッドに設け
た微細孔（オリフィス）から液滴として吐出させ、それ
を紙等の被記録材に付着させて記録を行なう方法である
。
た微細孔（オリフィス）から液滴として吐出させ、それ
を紙等の被記録材に付着させて記録を行なう方法である
。
インクジェット記録方法による画像形成には、種々の記
録方式が適用されており、被記録材に対して記録ヘッド
を走査しつつ、記録ヘッドから記録情報に応じてインク
を吐出させる方式が一般的である。
録方式が適用されており、被記録材に対して記録ヘッド
を走査しつつ、記録ヘッドから記録情報に応じてインク
を吐出させる方式が一般的である。
また、記録ヘッドからインクを吐出させた際に、インク
のしぶき等がオリフィス面（オリフィスが配列されてい
る面）に付着し、その量が多くなると、オリフィスから
のインク吐出に影響を及ぼし、例えばインク吐出方向の
ずれやインク不吐出、あるいはオリフィス面に付着した
インクがオリフィスからのインクとともに飛び散ること
による画像の汚染等の原因となる。
のしぶき等がオリフィス面（オリフィスが配列されてい
る面）に付着し、その量が多くなると、オリフィスから
のインク吐出に影響を及ぼし、例えばインク吐出方向の
ずれやインク不吐出、あるいはオリフィス面に付着した
インクがオリフィスからのインクとともに飛び散ること
による画像の汚染等の原因となる。
そこで、良好な記録操作を継続的に行なうために、記録
ヘッドのオリフィス面に付着したインクをぬぐい取るた
めに、ブレードクリーニングが行なわれる。
ヘッドのオリフィス面に付着したインクをぬぐい取るた
めに、ブレードクリーニングが行なわれる。
［発明が解決しようとする課題］
記録ヘッドのオリフィス面のブレードクリーニングは、
シリコーンゴムや各種ゴム等から構成されたクリーニン
グブレードを記録ヘッドのオリフィス面に当接・摺動さ
せてオリフィス面に付着しているインクをぬぐい取るこ
とにより行なわれる。
シリコーンゴムや各種ゴム等から構成されたクリーニン
グブレードを記録ヘッドのオリフィス面に当接・摺動さ
せてオリフィス面に付着しているインクをぬぐい取るこ
とにより行なわれる。
ところが、ブレードクリーニング過程においては、イン
クやちり等がブレードによってオリフィス内に練り込ま
れように押し込まれる場合がある。
クやちり等がブレードによってオリフィス内に練り込ま
れように押し込まれる場合がある。
特に、隣接して配列された異なる色のインクを吐出する
複数の記録ヘッドを用いた多色記録において同一ブレー
ドでこれら記録ヘッドのオリフィス面を一度にクリーニ
ングした際に、オリフィス内へのブレードによるインク
の練り込みが生じると、ブレードに付着した異色のイン
クが混合されてオリフィス内に押し込まれ、記録操作時
に該混色インクが被記録材上に吐出されると、所望とし
ない混色ドツトが形成されてしまう。
複数の記録ヘッドを用いた多色記録において同一ブレー
ドでこれら記録ヘッドのオリフィス面を一度にクリーニ
ングした際に、オリフィス内へのブレードによるインク
の練り込みが生じると、ブレードに付着した異色のイン
クが混合されてオリフィス内に押し込まれ、記録操作時
に該混色インクが被記録材上に吐出されると、所望とし
ない混色ドツトが形成されてしまう。
従来、記録ヘッドのオリフィス面をクリーニングした後
に予備吐出を記録初期又は記録中の記録不良に対応した
時期に行うことが提案されている。
に予備吐出を記録初期又は記録中の記録不良に対応した
時期に行うことが提案されている。
しかしながら、連続記録を長期に行うシーケンスや一枚
の小サイズ記録を行うシーケンスとで、従来の単純処理
を同様に行うだけでは、不安定であり、次に行う記録に
対して充分対応できなかった。
の小サイズ記録を行うシーケンスとで、従来の単純処理
を同様に行うだけでは、不安定であり、次に行う記録に
対して充分対応できなかった。
特に、複数のインクを用いてフルカラーの画像を大サイ
ズの記録紙に行う場合（例えばＡ２゜ＡＩ、ＡＯサイズ
）では、１行の記録ごとに、インクジェット記録の不安
定が見られ、十分なものは未だに得られていない。
ズの記録紙に行う場合（例えばＡ２゜ＡＩ、ＡＯサイズ
）では、１行の記録ごとに、インクジェット記録の不安
定が見られ、十分なものは未だに得られていない。
本発明は、このような問題を鑑みてなされたもので、極
めて実用的で画質の安定化を種々の記録モードに対して
も達成できるインクジェット記録方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
めて実用的で画質の安定化を種々の記録モードに対して
も達成できるインクジェット記録方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記
録ヘッドのオリフィス面をブレードクリーニングする過
程を有するインクジェット記録方法において、前記記録
ヘッドのオリフィス面のブレードクリーニング後に該記
録ヘッドのオリフィスからの予備吐出（空吐出）を行な
ってから記録を行なうことを特徴とする。
録ヘッドのオリフィス面をブレードクリーニングする過
程を有するインクジェット記録方法において、前記記録
ヘッドのオリフィス面のブレードクリーニング後に該記
録ヘッドのオリフィスからの予備吐出（空吐出）を行な
ってから記録を行なうことを特徴とする。
該予備吐出は記録用吐出口（オリフィス）から３０ドツ
ト以上の液滴を吐出することにより行なわれる。
ト以上の液滴を吐出することにより行なわれる。
本発明のインクジェット記録装置は、記録領域の一端側
に設けられた予備吐出液滴補集部と、記録領域の他端側
に設けられたクリーニング部材と、インクジェット記録
手段が記録領域で記録を行った後に該クリーニング部材
によりインクジェット記録手段のオリフィス面をクリー
ニングし、この後記録領域で非記録状態を維持した後に
該補集部で予備吐出を行う制御手段と、を有し、該予備
吐出は一つの記録用吐出口から３０ドツト以上の液滴を
吐出することを特徴とする。
に設けられた予備吐出液滴補集部と、記録領域の他端側
に設けられたクリーニング部材と、インクジェット記録
手段が記録領域で記録を行った後に該クリーニング部材
によりインクジェット記録手段のオリフィス面をクリー
ニングし、この後記録領域で非記録状態を維持した後に
該補集部で予備吐出を行う制御手段と、を有し、該予備
吐出は一つの記録用吐出口から３０ドツト以上の液滴を
吐出することを特徴とする。
また、上記制御手段は、上記クリーニング部材により上
記記録手段のオリフィス面をＮ回（Ｎ≧２二Ｎは整数）
クリーニングさせ、その後の上記予備吐出が３０ドツト
以上の液滴な吐出するものとすることができる。
記記録手段のオリフィス面をＮ回（Ｎ≧２二Ｎは整数）
クリーニングさせ、その後の上記予備吐出が３０ドツト
以上の液滴な吐出するものとすることができる。
なお、上記記録ヘッドが異なるインクを吐出する記録用
吐出口を多数有し、上記クリーニング工程では、クリー
ニングブレードでこれらの記録用吐出口すべてをクリー
ニングするものである場合には、上記予備液滴吐出は、
該記録用吐出口に連通し記録ヘッドの共通液室に到達す
るまでのインク流路内インク収容体積に相当する液滴と
するのが好ましい。
吐出口を多数有し、上記クリーニング工程では、クリー
ニングブレードでこれらの記録用吐出口すべてをクリー
ニングするものである場合には、上記予備液滴吐出は、
該記録用吐出口に連通し記録ヘッドの共通液室に到達す
るまでのインク流路内インク収容体積に相当する液滴と
するのが好ましい。
本発明の方法によれば、ブレードクリーニング時にオリ
フィス内にインクの混色が生じても、ブレードクリーニ
ング直後に行なう空吐出によってオリフィス内の混色イ
ンクがオリフィスから除去されてしまうので、混色イン
クの記録画像への影響は回避される。
フィス内にインクの混色が生じても、ブレードクリーニ
ング直後に行なう空吐出によってオリフィス内の混色イ
ンクがオリフィスから除去されてしまうので、混色イン
クの記録画像への影響は回避される。
特に本発明の方法によれば、−木のブレードでの複数オ
リフィス面の一括ブレードクリーニングが可能であるな
ど、ブレードクリーニングのために複雑な構成が必要と
されない。
リフィス面の一括ブレードクリーニングが可能であるな
ど、ブレードクリーニングのために複雑な構成が必要と
されない。
以下、図面に従って本発明の方法を更に詳細に説明する
。
。
第１図に本発明のインクジェット装置の一例を示す。
この装置において、記録ヘッド１はキャリッジ２上に配
置され、ガイドレール（不図示）上をローラー１０の回
転にともなったベルト１０の牽引によるキャリッジ２の
移動とともに、被記録材１４に対して水平方向に走査さ
れる。
置され、ガイドレール（不図示）上をローラー１０の回
転にともなったベルト１０の牽引によるキャリッジ２の
移動とともに、被記録材１４に対して水平方向に走査さ
れる。
記録ヘッドとしては種々の構成のものが利用できるが、
液滴吐出のためのエネルギーとして熱エネルギーを用い
るものが代表的である。この熱エネルギーを発生するた
めの熱エネルギー発生素子としては特公昭６１−５９９
１１号、６１−６１９８５号、５９−４３３１２号公報
に記載のものがある。
液滴吐出のためのエネルギーとして熱エネルギーを用い
るものが代表的である。この熱エネルギーを発生するた
めの熱エネルギー発生素子としては特公昭６１−５９９
１１号、６１−６１９８５号、５９−４３３１２号公報
に記載のものがある。
記録に用いるインクは、キャリッジと同様に不図示のガ
イドレール上をローラー９の回転によもなったベルト１
１の牽引により移動できるインクタンクユニット４内の
インクタンクからインク供給管３を介して記録ヘッド１
に供給される。
イドレール上をローラー９の回転によもなったベルト１
１の牽引により移動できるインクタンクユニット４内の
インクタンクからインク供給管３を介して記録ヘッド１
に供給される。
図示した例では、異なる色のインクを吐出する４つの記
録ヘッド［例えばブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）］が配列されているが、
記録ヘッドの数は所望とする色数に応じて連室変更し得
る。
録ヘッド［例えばブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）］が配列されているが、
記録ヘッドの数は所望とする色数に応じて連室変更し得
る。
被記録材１４は、紙送りローラー６．７によって矢印Ａ
方向に１ラインの記録が終了するごとに送り出される。
方向に１ラインの記録が終了するごとに送り出される。
記録ヘッドの走査開始位置には、クリーニングブレード
８と空吐出の際に吐出されたインクを吸収する多孔質樹
脂等ならなるインク吸収部材ＩＳが設けられている。
８と空吐出の際に吐出されたインクを吸収する多孔質樹
脂等ならなるインク吸収部材ＩＳが設けられている。
クリーニングブレード８は、記録ヘッド１がその前方を
通過する際に、記録ヘッド１のオリフィス面のブレード
クリーニングが行なえる位置に固定されている。
通過する際に、記録ヘッド１のオリフィス面のブレード
クリーニングが行なえる位置に固定されている。
以下、この装置を用いた場合の本発明の方法の主要操作
について説明する。
について説明する。
まず、記録ヘッド１にクリーニングブレード８の設置位
置を通過させ、クリーニングブレード８による記録ヘッ
ド１のオリフィス面のクリーニングを行ない、インク吸
収部材１５の設置位置で停止させ、空吐出を行なう。
置を通過させ、クリーニングブレード８による記録ヘッ
ド１のオリフィス面のクリーニングを行ない、インク吸
収部材１５の設置位置で停止させ、空吐出を行なう。
ブレードに対する記録ヘッドの速度等のブレードクリー
ニング時の条件は、用いるブレードの構造や材質、記録
へラドオリフィス面の大きさや形状等に応じて適宜選択
すれば良いが、例えば、記録ヘッドの走査速度を、５０
〜８００ｍｍ／ｓｅｃ程度とすると良い。
ニング時の条件は、用いるブレードの構造や材質、記録
へラドオリフィス面の大きさや形状等に応じて適宜選択
すれば良いが、例えば、記録ヘッドの走査速度を、５０
〜８００ｍｍ／ｓｅｃ程度とすると良い。
空吐出の回数は、記録ヘッド１の有するオリフィスの口
径等に応じて異なるが、例えば、ｌＯ〜ｉｏｏ ｐの口
径を有するオリフィスを用いた場合、１回のクリーニン
グの後は３０発（ドツト）以上が良く、２回（往復クリ
ーニング）クリーニングの後は６０発以上の空吐出によ
り十分な効果が得られる。すなわち、クリーニング回数
Ｎ回のときは３０Ｎ発以上各オリフィスから吐出させる
ことが好ましい。これは、クリーニングブレード表面に
付着したインクがヘッドの各オリイス内にねり込まれる
様にして入り込み、この量は、おおよそそのオリフィス
の担当する色のインク１に対して、他のインク（混色イ
ンク）０．１以下となると想定できるからである。
径等に応じて異なるが、例えば、ｌＯ〜ｉｏｏ ｐの口
径を有するオリフィスを用いた場合、１回のクリーニン
グの後は３０発（ドツト）以上が良く、２回（往復クリ
ーニング）クリーニングの後は６０発以上の空吐出によ
り十分な効果が得られる。すなわち、クリーニング回数
Ｎ回のときは３０Ｎ発以上各オリフィスから吐出させる
ことが好ましい。これは、クリーニングブレード表面に
付着したインクがヘッドの各オリイス内にねり込まれる
様にして入り込み、この量は、おおよそそのオリフィス
の担当する色のインク１に対して、他のインク（混色イ
ンク）０．１以下となると想定できるからである。
なお、空吐出は記録ヘッド１を操作させながら行なって
も良い。
も良い。
この空吐出操作によって、オリフィス内に混色インクが
押し込まれていたとしてもそれがオリフィス外に除去さ
れてしまう。
押し込まれていたとしてもそれがオリフィス外に除去さ
れてしまう。
空吐出が終了した段階で、記録情報に応じた記録操作を
、記録ヘッド１を走査させながら行ない、画像部（５）
を形成する。
、記録ヘッド１を走査させながら行ない、画像部（５）
を形成する。
１走査（図では左から右方向への走査）によって１ライ
ンの記録が終了したところで、被記録材を上方へ１行分
送り上げるとともに、記録ヘッドにクリーニングブレー
ド８設置位置を再び通過させ、更に上述の操作を縁り返
して、記録操作を続行する。
ンの記録が終了したところで、被記録材を上方へ１行分
送り上げるとともに、記録ヘッドにクリーニングブレー
ド８設置位置を再び通過させ、更に上述の操作を縁り返
して、記録操作を続行する。
以上のように、ブレードクリーニング、空吐出、記録操
作をこの順序で常に行なうことによって、ブレードクリ
ーニングの効果を生かすことができ、各オリフィス面の
効果的なりリーニング操作が行なえ、良好な記録を常に
実施できる。
作をこの順序で常に行なうことによって、ブレードクリ
ーニングの効果を生かすことができ、各オリフィス面の
効果的なりリーニング操作が行なえ、良好な記録を常に
実施できる。
以上説明した例では、クリーニングブレードと空吐出位
置とが隣接して配置され、記録ヘッド操作の往路のみに
おいて記録が行なわれたが、本発明はこれに限定される
ものではなく、クリーニングブレードと空吐出位置の配
置は、ブレードクリーニング、空吐出、記録操作をこの
順序で常に行なうことができる配置ならば各種態様を取
り得る。また、記録は記録ヘッド走査時の往路及び／ま
たは復路において行なっても良い。
置とが隣接して配置され、記録ヘッド操作の往路のみに
おいて記録が行なわれたが、本発明はこれに限定される
ものではなく、クリーニングブレードと空吐出位置の配
置は、ブレードクリーニング、空吐出、記録操作をこの
順序で常に行なうことができる配置ならば各種態様を取
り得る。また、記録は記録ヘッド走査時の往路及び／ま
たは復路において行なっても良い。
そのような場合や、各種の紙サイズまた紙を通す位置に
応じて、第２図のごとく印字部の両側にクリーニングブ
レードと空吐出部分を複数段は必要に応じて両方のブレ
ードと空吐出部分を利用しても良い。すなわち、往復印
字のときは両側を用い、小サイズのときは片側といった
使い分けも可能である。
応じて、第２図のごとく印字部の両側にクリーニングブ
レードと空吐出部分を複数段は必要に応じて両方のブレ
ードと空吐出部分を利用しても良い。すなわち、往復印
字のときは両側を用い、小サイズのときは片側といった
使い分けも可能である。
なお、実際の画像では各色がランダムに存在する為イン
クが混じりてもあまり問題とはならないが、均一に薄い
色例えば、全面黄色といった様な場合には押し込まれた
インクが画像を汚す為問題である。
クが混じりてもあまり問題とはならないが、均一に薄い
色例えば、全面黄色といった様な場合には押し込まれた
インクが画像を汚す為問題である。
従って、このような場合に本発明は特に効果的である。
［発明の効果］
クリーニングによって吐出口内に集中する、特性変化後
のインク量は、クリーニング後から予備吐出の回復動作
に入る前にインク流路内のインクと混合し、オリフィス
面は清掃されるがかえってインク流路内部での異常状態
を招く。従来では、単に散発ないし１０発程度の予備吐
出で十分であると考えられていたが、この回復動作では
、クリーニング後の回復としてはほとんど意味をなさな
かった。
のインク量は、クリーニング後から予備吐出の回復動作
に入る前にインク流路内のインクと混合し、オリフィス
面は清掃されるがかえってインク流路内部での異常状態
を招く。従来では、単に散発ないし１０発程度の予備吐
出で十分であると考えられていたが、この回復動作では
、クリーニング後の回復としてはほとんど意味をなさな
かった。
本発明では、この回復に着目して検討したとろ、文字出
力、イメージ出力を経返すと２５発程度でも不安定であ
ることが確認された。通常では３０発の各オリフィスか
らの吐出によって極めて安定した記録が初めて可能にな
った。記録環境の変動の条件を考慮すると、好ましくは
１００発以上が適しており、クリーニングをキャリッジ
の往復反転時に２回行なう場合は３０×２の６０発以上
が安定記録にとって必要であった。最適には、各吐出口
から各インク流路が連通ずる、いわゆる共通液室に達す
るまでのインク流路内のインク保有体積にほぼ相当する
インク吐出を行わせることが良いが、これを越えること
は逆に好ましくない。
力、イメージ出力を経返すと２５発程度でも不安定であ
ることが確認された。通常では３０発の各オリフィスか
らの吐出によって極めて安定した記録が初めて可能にな
った。記録環境の変動の条件を考慮すると、好ましくは
１００発以上が適しており、クリーニングをキャリッジ
の往復反転時に２回行なう場合は３０×２の６０発以上
が安定記録にとって必要であった。最適には、各吐出口
から各インク流路が連通ずる、いわゆる共通液室に達す
るまでのインク流路内のインク保有体積にほぼ相当する
インク吐出を行わせることが良いが、これを越えること
は逆に好ましくない。
第１図は本発明のインクジェット記録装置の主要部の概
略図、第２図は本発明における空吐出位置の他の態様を
示す図である。 １：記録ヘッド ２：キャリッジ ３：インク供給管 ４：インクタンクユニット ５：記録画像部 ６．７：紙送りローラー ８：クリーニングブレード ９ａ１１０ａ：駆動ローラー ９ｂ、１０ｂ：ローラー １１．１２：ベルト １３：ヘット’）’）−＝フグユニット１４：被記録材 １５：インク吸収材
略図、第２図は本発明における空吐出位置の他の態様を
示す図である。 １：記録ヘッド ２：キャリッジ ３：インク供給管 ４：インクタンクユニット ５：記録画像部 ６．７：紙送りローラー ８：クリーニングブレード ９ａ１１０ａ：駆動ローラー ９ｂ、１０ｂ：ローラー １１．１２：ベルト １３：ヘット’）’）−＝フグユニット１４：被記録材 １５：インク吸収材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）インクジェット記録ヘッドのオリフィス面をクリー
ニングする工程と、該インクジェット記録ヘッドからの
予備吐出を行う工程と、を有するインクジェット記録方
法において、 上記クリーニング工程の後に上記予備吐出工程を行って
初めて記録モードに入ると共に該予備吐出は一つの記録
用吐出口から３０ドット以上の液滴を吐出することを特
徴とするインクジェット記録方法。 ２）上記記録ヘッドは異なるインクを吐出する記録用吐
出口を多数有し、上記クリーニング工程ではクリーニン
グブレードでこれらの記録用吐出口すべてをクリーニン
グするものであって、上記予備液滴吐出口は、該記録用
吐出口に連通し記録ヘッドの共通液室に到達するまでの
インク流路内インク収容体積に相当する液滴である請求
項第１項記載のインクジェット記録方法。 ３）上記インク流路は、液滴を形成するための熱エネル
ギーを発生する素子による熱作用部が形成されている請
求項第２項記載のインクジェット記録方法。 ４）記録領域の一端側に設けられた予備吐出液滴補集部
と、記録領域の他端側に設けられたクリーニング部材と
、インクジェット記録手段が記録領域で記録を行った後
に該クリーニング部材によりインクジェット記録手段の
オリフィス面をクリーニングし、この後記録領域で非記
録状態を維持した後に該補集部で予備吐出を行う制御手
段と、を有し、該予備吐出は一つの記録用吐出口から３
０ドット以上の液滴を吐出することを特徴とするインク
ジェット記録装置。 ５）上記制御手段は、上記クリーニング部材により上記
記録手段のオリフィス面をＮ回（Ｎ≧２：Ｎは整数）ク
リーニングさせ、その後の上記予備吐出が３０Ｎドット
以上の液滴を吐出することである請求項第４項記載のイ
ンクジェット記録装置。 ６）上記記録ヘッドは異なるインクを吐出する記録用吐
出口を多数有し、上記クリーニング工程ではクリーニン
グブレードでこれらの記録用吐出口すべてをクリーニン
グするものであって、上記液滴吐出は、該記録用吐出口
に連通し記録ヘッドの共通液室に到達するまでのインク
流路内インク収容体積に相当する液滴である請求項第４
項記載のインクジェット記録装置。 ７）上記インク流路には、液滴を形成するための熱エネ
ルギーを発生する素子による熱作用部が形成されている
請求項第６項記載のインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26330088A JPH02108547A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | インクジェット記録方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26330088A JPH02108547A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | インクジェット記録方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108547A true JPH02108547A (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=17387561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26330088A Pending JPH02108547A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | インクジェット記録方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02108547A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0729261A3 (en) * | 1995-02-21 | 1998-09-09 | Canon Kabushiki Kaisha | A recording apparatus having image reading function |
| US6345878B1 (en) | 1998-11-27 | 2002-02-12 | Seiko Epson Corporation | Flushing controller incorporated in ink-jet recording apparatus, and flushing control method for the same |
| US6663216B2 (en) | 1998-11-27 | 2003-12-16 | Seiko Epson Corporation | Flushing controller incorporated in ink-jet recording apparatus, and flushing control method for the same |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP26330088A patent/JPH02108547A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0729261A3 (en) * | 1995-02-21 | 1998-09-09 | Canon Kabushiki Kaisha | A recording apparatus having image reading function |
| US5877783A (en) * | 1995-02-21 | 1999-03-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording apparatus having image reading function |
| US6345878B1 (en) | 1998-11-27 | 2002-02-12 | Seiko Epson Corporation | Flushing controller incorporated in ink-jet recording apparatus, and flushing control method for the same |
| US6663216B2 (en) | 1998-11-27 | 2003-12-16 | Seiko Epson Corporation | Flushing controller incorporated in ink-jet recording apparatus, and flushing control method for the same |
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