JPH02110165A

JPH02110165A - α型銅フタロシアニン顔料の製造方法

Info

Publication number: JPH02110165A
Application number: JP26276088A
Authority: JP
Inventors: Akira Mori; 毛利　亮; Toshikazu Ichiyanagi; 一柳　俊弌; Nobuhito Wada; 和田　信人
Original assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd
Current assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd
Priority date: 1988-10-20
Filing date: 1988-10-20
Publication date: 1990-04-23
Anticipated expiration: 2009-06-08
Also published as: JPH0643564B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は印刷インキや塗料等の低粘度ベヒクル中に配合
したときに、α型銅フタロシアニンブルー顔料特有の鮮
明な赤味前の色調と高着色力を保ち、且つ極めて良好９
流動性を示す低吸油量のα型銅フタロシアニンブルー顔
料の製造方法に関するものである。

（従来の技術）従来、α型銅フタロシアニン顔料の製法としては、粗製
銅フタロシアニンを９５重量％以上の濃硫酸に溶解し、
これを多量の水中に注入して粒子を微細化するアシッド
ペースト法と、６０乃至８０重量％にｍ酸中で銅フタロ
シアニンの硫酸塩を形成させ、これを多量の水中に注入
して硫酸塩を加水分解して粒子を微細化するアシッドス
ラリー法が一般に行なわれている。

（発明が解決しようとしている問題点）前者のアシッド
ペースト法で得られる顔料粒子は極めて微細であり、色
調も鮮明で高着色力とすることが出来るが、この様にし
て得られた顔料は吸油量が大きく、印刷インキや塗料等
の低粘度ベヒクルに配合した場合に極めて高粘性を示し
良好な流動性は得られないという欠点がある。

一方後者のアシッドスラリー法では、形成される粒子は
アシッドペースト法に比べ著しく粗大粒子となり、低粘
度ベヒクルに配合した場合に低粘性を示し良好な流動性
を示すが色調が不鮮明になり着色力が極端に低下すると
いう欠点がある。

−］二記の如き従来技術によるα型銅フタロシアニン顔
料は、いずれにしても夫々欠点かあり印刷インキや塗料
等低活性で流動性を求められる用途に対しては不適であ
り、その改良が求められてい従って本発明の目的は、α
型銅フタロシアニン顔料特有の鮮明な赤味青色と高い着
色力とを保持し、印刷インキや塗料等の低粘度ベヒクル
中に配合した場合にも十分な低粘性と極めて良好な流動
性を示すα型銅フタロシアニン顔料を提供することであ
る。

（問題点を解決するための手段）上記目的は以下の本発明によりて達成される。

すなわち、本発明は、粗製銅フタロシアニンを、ＴＡ＠
酸、水及び有機溶剤（アルコール及び／又はセロソルブ
）の３成分からなる混合液中で加熱攪拌した後、多量の
水中に注入し混合液を除去することを特徴とする低吸油
量且つ微細なα型銅フタロシアニン顔料の製造方法であ
る。

（好ましい実施態様）次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

本発明で使用する粗製銅フタロシアニンは従来公知の方
法で合成したままの粗大粒子の粗製銅フタロシアニンで
もよいし、又、これらの粗大粒子の粗製銅フタロシアニ
ンをボールミル、振動ミル、乾式アトライター等の磨砕
機により乾式磨砕して得られる粗製銅フタロシアニンで
あってもよく特に限定されないが、特に好適なものは１
分子中に１乃至３個の塩素原子を含む低塩素化銅フタロ
シアニンである。

本発明で使用する混合液は、硫酸−水一有機溶剤（アル
コール及び／又はセロソルブ）の３成分系混合液であり
、該混合液の硫酸の濃度は一般的には６０乃至８０重量
％の範囲であり、好ましくは６５乃至７０重量％の範囲
である。

又、上記混合液の有機溶剤の濃度は一般的には０．５乃
至３０重量％の範囲であり、好ましくは３乃至１５重量
％の範囲である。

上記有機溶剤として使用するアルコールとしては、メタ
ノール、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピ
ルアルコール、ブタノール、イソブタノール等低級易水
溶性のアルコールが好ましく、セロソルブとしては、メ
チルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ
等易水溶性のセロソルブか好ましく、これらのアルコー
ル及びセロソルブは単独若しくは混合して使用すること
が出来る。

上記混合液の使用量は使用する粗製銅フタロシアニンの
５乃至１５重量倍でよく、加熱温度は１０乃至８０℃の
範囲で、好ましくは３５乃至４５℃の範囲であり、加熱
熱時間は０．５乃至８時間の範囲で、好ましくは３乃至
４時間の範囲である。

（実施例）以下実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。

実施例１９８％濃硫酸２，６２６ｇ及び水１，１４６ｇを混合し
、この中にメタノール６４ｇ及びブチルセロソルブ６４
ｇを加えて硫酸濃度６６重量％の混合液を作成する。温
度を４５℃に設定して粗製銅フタロシアニン２６０ｇを
加え、この温度で４時間攪拌した後、１５，０００ｇの
水へ攪拌下注入する。１５分間攪拌後、１１過、水洗及
び乾燥してα型銅フタロシアニン顔料２５０ｇを得た。

実施例２９８％１１Ａ硫酸２，７２９ｇ及び水１，０５８ｇを混
合し、この中にメタノール２６３ｇを加え、硫酸濃度６
６重量％の混合液を作成する。温度を４０℃に設定して
、この中に乾式磨砕した粗製銅フタロシアニン（５２乾
式アトライター中て合成直後の粗製銅フタロシアニン５
００ｇを３０分分間式磨砕したもの）：２２５ｇを加え
、この温度で３時間攪拌した後、１５，０００ｇの水中
へ攪拌上注入する。１５分間攪拌後濾過、水洗及び乾燥
してα型銅フタロシアニン顔料２１６ｇを得た。

比較例１（アシッドペースト法）９８％濃硫酸２，６００ｇ中へ粗製銅フタロシアニン２
６０ｇを加え６０℃で２時間攪拌して粗製銅フタロシア
ニンを硫酸に完全に溶解した後、１５．０００ｇの水中
へ攪拌上注入する。１５分間攪拌後濾過、水洗及び９′
ｉ、燥してα型銅フタロシアニン顔料２５０ｇを得た。

比較例２（アシッドスラリー法）９８％硫酸３，１０５ｇ及び水７９６ｇを混合して７８
重１％濃度の硫酸を作成する。温度を４０℃に設定して
粗製銅フタロシアニン２６０ｇを加え、この温度で４時
間攪拌した後、１５，０００ｇの水中へ攪拌上注入する
。１５分間攪拌後濾過、水洗及び乾燥してα型銅フタロ
シアニン顔料２５０ｇを得た。

上記実施例及び比較例により得た顔料の比較試験結果（イ）顔料分散物の作成ベヒクル（変性アマニ油）　　　　５０ｆｆｌｆｆ１部
顔料　　　　　　　　　　　　　１０重量部上記配合で
小型３本ロールで練肉し、顔料をベヒクル中に完全に分
散させてインキを作り試料とする。

（ロ）流動性の測定上記（イ）で得られた試料５ｇをガラス板上にとり、そ
れを６０度角に傾斜させて２時間後の試料の流下距離を
測定する。

（八）色　相上記（イ）で得られた試料の印刷物の測定結果主波長二
色相　　　　純度：鮮明度（ニ）着色力上記（イ）で得られた比較例１の試料ｔｇと白色インキ
Ｌｏｇとを混合した場合の着色濃度を基準として、各試
料１ｇを夫々白インキと混合し、比較例１と同一着色濃
度になる迄の白インキの使用量で判定する。

（効　　果）試験結果が示す通り本発明によるものは、従来技術によ
るものに比べ、色相及び着色力をさほど損なうことなく
極めて良好な流動性が得られることか判明した。

特許出願人　大目特化工業株式会社（試験結果）実施例１実施例２比較例１比較例２１５．１１４．６３．３１６．６４８３．１４８２．０４８＋　、３４８４．６８０．９８１．７８ｚ、８７９．６

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粗製銅フタロシアニンを、濃硫酸、水及び有機溶
剤（アルコール及び／又はセロソルブ）の３成分からな
る混合液中で加熱攪拌した後、多量の水中に注入し混合
液を除去することを特徴とする低吸油量且つ微細なα型
銅フタロシアニン顔料の製造方法。
（２）粗製銅フタロシアニンが合成したままの粗大粒子
の粗製銅フタロシアニンである請求項１に記載の製造方
法。
（３）粗製銅フタロシアニンが合成したままの粗大粒子
をボールミル、振動ミル、乾式アトライター等の磨砕機
により乾式磨砕して得られるものである請求項１に記載
の製造方法。
（４）粗製銅フタロシアニンが１分子中に１乃至３個の
塩素原子を含む低塩素化銅フタロシアニンである請求項
１に記載の製造方法。
（５）混合液中の硫酸濃度が６０乃至８０重量％である
請求項１に記載の製造方法。
（６）加熱温度が１０℃乃至８０℃の範囲である請求項
１に記載の製造方法。
（７）攪拌時間が０．５乃至８時間の範囲である請求項
１に記載の製造方法。