JPH0353765Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ダイスを通して冷間加工する伸線機
等において、その前処理として使用される線材長
尺先付機に関する。

〈従来技術〉 一般に、第１４図の如く、ダイスを通して冷間
加工する伸線機では、同時にクリーンロツドとす
るために、素材としての長尺線材１の欠陥部分を
全長に亘り取り除くシエービング加工や、探傷器
２により発見された欠陥部分のみを除去装置３に
より取除く加工や、欠陥部分にマーキングのみを
行つている。

この場合、入口部にスキンパス用（皮むき用）
ダイス４を、出口部に仕上用のダイス５を設け、
その間で欠陥部分の探傷や加工を行う。コイルの
先端では、前後のダイス４，５を通過させ、ドラ
ム６の口出しトンス７で掴むために、最大約５ｍ
の長さに亘り線材１を細くする先付作業が要求さ
れる。

長尺の線材の先付には、旋盤加工の原理による
切削加工や鍛造加工の原理によるスエージヤー加
工がある。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかし、上記加工では、例えば切削加工ではそ
の切削速度は約300mm／min、また鍛造加工では
そのスエージヤー速度は約650mm／minの低速で
行われるため作業効率が非常に悪い。

本考案は、上記に鑑み、先付作業において、作
業効率の改善を図り得、さらに先付部の強度アツ
プ等に寄与し得る線材長尺先付機の提供を目的と
する。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案による問題点解決手段は、長尺線材１０
の送出し方向に位置し線材１０と平行な方向に移
動可能とされた先付ダイス装置１４と、該先付ダ
イス装置１４の送出し方向に配され線材１０と平
行な方向に移動可能とされた線材掴み具１５付の
走行台１６と、線材１０の先付時に先付ダイス装
置１４を所定位置に固定しておく固定手段３５Ａ
と、先付後、線材１０から先付ダイス装置１４を
抜き取るときに線材１０を固定する掴持装置１３
と、先付ダイス装置１４と走行台１６とを先付時
には離間させ先付後には連結する係合手段４０Ａ
と、走行台１６を先付長さ以上の距離を往復移動
させる駆動装置１７と、線材１０を先付ダイス装
置１４に対して先付前には送出し、先付完了後に
は送出し位置に戻す線材移動装置１２Ａとを具え
たものである。

〈作用〉 上記問題点解決手段において、その先付作業手
順を説明すると、まず、先端先付したコイル状の
線材１０の先端を線材移動装置１２Ａにより供給
台１１から先付ダイス装置１４のダイス３１を通
した後、第１１図ａの如く、走行台１６に配置し
た掴み具１５で確実に掴む。

次に、第１１図ｂの如く、駆動装置１７を駆動
して、走行台１６を移動させて伸線を行う。設定
長さ（約５ｍ）の伸線完了後、走行台１６を第１
図のＢの位置で停止する。

次に、第１１図ｃの如く、走行台１６を逆走し
てスタート点に復帰させる。そして、線材１０を
掴持装置１３で固定しておき、固定手段３５Ａを
解除して先付ダイス装置１４を移動可能とし、係
合手段４０Ａにより先付ダイス装置１４と走行台
１６とを連結する。

その後、先付ダイス装置１４および走行台１６
を駆動装置１７により再スタートさせ、第１１図
ｄの如く、ダイス３１を線材１０の先付部分から
完全に抜き取る。そして、掴持装置１３を開放し
て、線材１０を線材移動装置１２Ａにより後退さ
せ供給台１１に戻す。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

まず第１図ないし第１１図に示す本考案の線材
長尺先付機の第一実施例について説明する。第１
図は本考案の第一実施例を示す線材長尺先付機の
平面図、第２図はその側面図、第３図は掴持装置
と先付ダイス装置の平面図、第４図はその側面
図、第５図は走行台の平面図、第６図はその側面
図、第７図はその正面図、第８図は駆動装置の正
面断面図、第９図はその側面図、第１０図は駆動
装置の駆動部を示す断面図、第１１図ａ〜ｆは先
付作業手順を示す図である。

第１，２図の如く、本考案の線材長尺先付機
は、先付機本体９に、長尺線材１０を供給するた
めの供給台１１と、該供給台１１から送られてき
た線材１０を矯正するための矯正装置１２と、該
矯正装置１２から送出された線材１０を掴持する
ための掴持装置１３と、該掴持装置１３の送出し
方向に位置する先付ダイス装置１４と、該先付ダ
イス装置１４の送出し方向に配され線材１０の送
り方向へ移動可能に案内された線材掴み具１５付
の走行台１６と、該走行台１６を送出し方向へ走
行させるための駆動装置１７と、線材１０を先付
ダイス装置１４に対して先付前には送出し、先付
完了後には送出し位置に戻す線材移動装置１２Ａ
とが設けられたものである。

前記供給台１１は、コイル状長尺線材１０を挿
入したテーブルである。

前記矯正装置１２は、矯正装置本体１８に、供
給台１１の線材送出し方向（第１図において左か
ら右方向）の前側に位置した左右一対の案内ロー
ラ１９と、該案内ローラ１９の前側に位置する左
右一対のピンチローラ２０と、該ピンチローラ２
０の前側に位置し前後に配された複数個の矯正ロ
ーラ２１とが設けられ、各左右のローラ１９，２
０，２１は、そのローラ間の間隔がシリンダ２
２，２３，２４によつて調整可能とされている。
なお、矯正ローラ２１およびピンチローラ２０
は、正逆転駆動可能とされ、また自由回転可能と
され、矯正ローラ２１およびピンチローラ２０と
から線材移動装置１２Ａが構成される。

前記掴持装置１３は、第３図の如く、矯正装置
１２の前側に配された掴持装置本体２５と、該本
体２５の左右両側に線材１０の送出し方向と直交
する方向へ互に近接離間可能とされた左右一対の
掴持片２６と、該掴持片２６を近接離間させるた
めの一対のシリンダ２７とから成る。

前記先付ダイス装置１４は、第３，４図の如
く、先付機本体９の走行路２８上に配されたダイ
ス台２９と、該ダイス台２９に形成されたダイス
支持体３０と、該支持体３０の前側部に配された
ダイス３１と、支持体３０の前部に横軸３２を介
して回動可能に支持された一対のＬ字形係合片３
３と、前記ダイス台２９を走行路２８中で走行さ
せるための車輪３４と、ダイス台２９を所定位置
に固定しておく固定手段３５Ａとから成る。

該固定手段３５Ａは、前記支持体３０の左右側
面に形成された固定ピン嵌合孔３５と、前記走行
路２８の後部所定位置で前記嵌合孔３５に嵌脱自
在に嵌合するよう左右方向へ移動自在に先付ダイ
ス装置本体１４Ａに支持された固定ピン３６とか
ら成る。なお、第３図中、３０ａは支持体３０の
後部に形成された線材ガイドである。

前記走行台１６は、第５図〜第７図に示すよう
に、走行路２８を走行するための車輪３７に弾性
支持されるもので、その上面に前記線材１０を通
す孔３８を有する前記掴み具１５が配され、該孔
３８にくさび３９等を打ち込むことにより前記線
材１０を保持するよう構成される。

また、走行台１６の上面後部に、前記ダイス装
置１４の係合片３３と係脱自在に係合する立上り
被係合片４０が形成され、該被係合片４０と係合
片３３とにより係合手段４０Ａが構成される。

前記駆動装置１７は、第２図および第８図〜第
１０図に示すように、走行台１６に一端が固定さ
れた引取りチエン４１を走行路２８の前方で巻取
る引取りドラム４２と、前記走行台１６の下面に
形成されたフツク４３と係合して前記走行台１６
を走行路２８上で後退させるための戻り片４４
と、該戻り片４４が固定され走行路２８の前後端
のスプロケツト４５，４６に掛巻された走行用チ
エン４７と、前記スプロケツト４５を駆動する駆
動モータ４８および駆動スプロケツト４９等とか
ら成る。

上記構成において、その先付作業手順を説明す
ると、まず、先端先付（ダイス３１から掴み具１
５までの長さ約30cm分）したコイル状の線材１０
を供給台１１に挿入する。そして線材１０の先端
を案内ローラ１９を通して矯正装置１２のピンチ
ローラ２０に挟み、矯正装置１２のピンチローラ
２０および矯正ローラ２１を線材送出し方向に回
転駆動して、先端部を矯正しながら先付ダイス装
置１４のダイス３１から出す。次に、矯正装置１
２を停止して、第１１図ａの如く、走行台１６に
配置した掴み具１５にコイル状の線材１０の先端
部を挿入して確実に掴む。

次に、第１１図ｂの如く、引取りドラム４２を
回転駆動して、引取りチエン４１を介して走行台
１６を線材送出し方向に移動させることにより伸
線を行う。この間、矯正装置１２は駆動されてお
らず、ローラ１９，２０，２１は線材１０に接触
しながらフリー回転することにより、線材１０を
案内、矯正している。設定長さ（約５ｍ）の伸線
完了で引取りドラム４２は停止して、走行台１６
を第１図のＢの位置で停止させる。

伸線（先付）完了後は引取りドラム４２を逆転
し、引取りチエン４１を弛め掴み具１５を外す。
そして第１１図ｃの如く、走行台１６を別に設け
た走行用チエン４７で逆走してスタート点に復帰
させる。この動作で引取りチエン４１は走行台１
６と共にスタート点まで延びる。この状態で伸線
された線材１０は、掴み具１５を貫通し先付され
た状態のままで静止している。

次に矯正装置１２とダイス３１との間に設置し
た掴持装置１３で線材１０を掴持する。そして、
先付ダイス装置１４の係合片３３を横軸３２周り
に回動して被係合片４０に係合してダイス台２９
を走行台１６と連結し、先付ダイス装置１４の固
定ピン３６を支持体３０の孔３５から外す。引取
りドラム４２を回転駆動して引取りチエン４１を
巻き取つて、第１１図ｄの如く、走行台１６を第
１図のＣの位置まで移動させ、ダイス３１を線材
の先付部分から完全に抜き取る。

次に第１１図ｅの如く、掴持装置１３を開放し
矯正装置１２のピンチローラ２０および矯正ロー
ラ２１を逆転駆動して、線材１０を供給台１１に
巻き戻す。巻き戻された線材１０は、別の場所に
移される。

そして、第１１図ｆの如く、先付ダイス装置１
４および走行台１６をスタート位置に戻し、走行
台１６とダイス台２９の連結をとき、ダイス台２
９を固定し、新たな線材に対する先付作業のため
の次工程に備える。

この作業手順において、伸線完了後、直にピン
チローラ２０を逆転して先付部をダイス３１から
抜取ることも考えられるが、本実施例では、ピン
チローラ２０にダイス３１に抗して逆転抜取る駆
動力を与えていないので、上記の如き操作を行
う。

したがつて、ダイス先付を行うことにより、等
しい値まで加工速度が上昇し、従来のスエージヤ
ー加工や切削加工に比べ遥かに高速でとなる。

また、切削先付に比べ先付部分が冷間加工され
るので強度アツプし、伸線機挿入時における先付
部分の破断が少なくなる。

次に第１２，１３図に示す本考案の第二実施例
について説明する。第１２図は本考案の第二実施
例を示す線材長尺先付機の平面図、第１３図はそ
の側面図である。図示の如く、本実施例では、引
取りドラム４２の動作を走行用チエン４７に兼用
させたもので次のように構成される。

すなわち、駆動装置１７は、走行路２８の前端
に駆動モータ５１および減速機５２により回転す
る駆動スプロケツト５３と、走行路２８の始端側
に回転自在に支承された従動スプロケツト５４
と、一端が走行台１６の前端に止着され他端が駆
動スプロケツト５３、従動スプロケツト５４に掛
巻されると共に走行台１６に止着された走行用チ
エン４７と、該走行用チエン４７の走行台１６側
に配された戻り片４４と、先付ダイス装置１４の
ダイス台２９の下面に形成され戻り片４４と係脱
自在に係合するフツク４３とから構成されてい
る。そして走行用チエン４７はダイス３１からの
線材１０の引抜き力に耐え得る強度が与えられ
る。

上記構成においても、走行用チエン４７はダイ
ス３１からの線材１０の引抜き力に耐え得るの
で、走行用チエン４７の駆動による走行台１６の
駆動および戻り片４４とフツク４３との係合、離
脱により、上記第一実施例と同様の作業が行い
得、引取りドラム４２を使用しなくても本考案の
目的を達成できる。

なお、本考案は、上記実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の範囲内で上記実施例に多くの
修正および変更を加え得ることは勿論である。

〈考案の効果〉 以上の説明から明らかな通り、本考案において
は、その先付作業手順は、供給台から送られてき
た先端先付したコイル状の線材の先端を所定位置
に固定された先付ダイス装置のダイスを通して、
走行台に配置した掴み具で確実に掴み、走行台を
送出し方向に駆動し伸線を行う。設定長さ（約５
ｍ）の伸線完了後、走行台を先付ダイス装置の所
まで戻して、走行台と先付ダイス装置とを連結
し、線材を固定した後、走行台を送出し方向に駆
動して、ダイスを線材の先付部分を完全に抜き取
るので、次のような効果がある。

(イ) ダイス先付を行うことは伸線速度に等しい値
まで加工速度が上昇し、従来のスエージヤー加
工や切削加工に比べ遥かに高速である。特に長
い先付を行うときには、加工時間の大幅な短縮
が図れる。

(ロ) 切削先付に比べ先付部分が冷間加工されるの
で強度アツプし、伸線機挿入時における先付部
分の破断が少ない。

(ハ) 先付作業途中で先付部分に傷を入れることが
なく滑らかな真円に近い仕上り面が得られる。

(ニ) 伸線作業に使用するダイスが流用できて、先
付工具を別に準備する必要がなく、工具が安価
となる。

(ホ) 作業が単純でスエージヤーの駒、切削バイト
のセツテイングに比べ、ダイスの交換のみでよ
いので短時間で作業替えができる。

(ヘ) 先付後、線材からダイスを抜き取るときには
ダイスが大きな抵抗力となるが、走行台の駆動
装置を利用してダイス側を移動させることによ
り、線材にダイスに抗して抜き取るだけの引張
力を与える必要がないので、線材を引張るため
の巻取装置等を設ける必要がなく、先付機の構
成を簡単にできる。しかも、線材を引張ること
による抜取時の線材の断線等を防止でき、直ち
に次工程に移ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例を示す線材長尺先
付機の平面図、第２図はその側面図、第３図は掴
持装置と先付ダイス装置の平面図、第４図はその
側面図、第５図は走行台の平面図、第６図はその
側面図、第７図はその正面図、第８図は駆動装置
の正面断面図、第９図はその側面図、第１０図は
駆動装置の駆動部を示す断面図、第１１図ａ〜ｆ
は先付作業手順を示す図、第１２図は本考案の第
二実施例を示す線材長尺先付機の平面図、第１３
図はその側面図、第１４図は伸線機において先付
け作業を必要とする理由を示した伸縮機の構成図
である。 １０……線材、１１……供給台、１２……矯正
装置、１２Ａ……線材移動装置、１３……掴持装
置、１４……先付ダイス装置、１５……線材掴み
具、１６……走行台、１７……駆動装置、３１…
…ダイス、３３……Ｌ字形係合片、３５Ａ……固
定手段、３５……嵌合孔、３６……固定ピン、４
０Ａ……係合手段、４０……被係合片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長尺線材１０の送出し方向に位置し線材１０と
   平行な方向に移動可能とされた先付ダイス装置１
   ４と、該先付ダイス装置１４の送出し方向に配さ
   れ線材１０と平行な方向に移動可能とされた線材
   掴み具１５付の走行台１６と、線材１０の先付時
   に先付ダイス装置１４を所定位置に固定しておく
   固定手段３５Ａと、先付後、線材１０から先付ダ
   イス装置１４を抜き取るときに線材１０を固定す
   る掴持装置１３と、先付ダイス装置１４と走行台
   １６とを先付時には離間させ先付後には連結する
   係合手段４０Ａと、走行台１６を先付長さ以上の
   距離を往復移動させる駆動装置１７と、線材１０
   を先付ダイス装置１４に対して先付前には送出
   し、先付完了後には送出し位置に戻す線材移動装
   置１２Ａとを具えたことを特徴とする線材長尺先
   付機。