JPH02112490A - 捺染模様を有する繊維製品の製造方法 - Google Patents
捺染模様を有する繊維製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH02112490A JPH02112490A JP63262601A JP26260188A JPH02112490A JP H02112490 A JPH02112490 A JP H02112490A JP 63262601 A JP63262601 A JP 63262601A JP 26260188 A JP26260188 A JP 26260188A JP H02112490 A JPH02112490 A JP H02112490A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、脱色された布帛表面に鮮明な捺染模様を有す
る繊維製品の製造方法に関するものである。
る繊維製品の製造方法に関するものである。
従来技術
染色布帛の表面にロウ、ｔ８水剤などを模様状に付与し
た後、各種脱色剤にて脱色する方法は手描き友禅など手
工芸的には実施されていたが、脱色時の物理的な摩擦、
圧力などにより、又は化学的な酸化、還元などにより、
ロウや！８水剤が脱落して、図柄が不鮮明になるため、
強度の物理的、化学的な処理は不可能であった。
た後、各種脱色剤にて脱色する方法は手描き友禅など手
工芸的には実施されていたが、脱色時の物理的な摩擦、
圧力などにより、又は化学的な酸化、還元などにより、
ロウや！８水剤が脱落して、図柄が不鮮明になるため、
強度の物理的、化学的な処理は不可能であった。
また、同様の効果を得るために、染色布帛を先に脱色処
理し、その後に同色あるいは異色の染料又は顔料で印捺
模様を形成する方法も実施されている。この方法は布帛
状態では適用できるが、縫製品には、部分的にしか適用
できず、全面に印捺模様を有する製品を得ることはでき
なかった。
理し、その後に同色あるいは異色の染料又は顔料で印捺
模様を形成する方法も実施されている。この方法は布帛
状態では適用できるが、縫製品には、部分的にしか適用
できず、全面に印捺模様を有する製品を得ることはでき
なかった。
発明が解決しようとする課題
本発明は、布帛及び縫製品いずれの状態でも、脱色され
た布帛表面に鮮明な捺染模様を有する繊維製品を効率よ
く製造できる方法を提供することを課題とする。
た布帛表面に鮮明な捺染模様を有する繊維製品を効率よ
く製造できる方法を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
本発明では、染色された布帛表面に、耐薬品性ある堅牢
な樹脂捺染を施し、その後に地染め染料を脱色すること
により上記課題を解決した。
な樹脂捺染を施し、その後に地染め染料を脱色すること
により上記課題を解決した。
ここに染色された布帛とは、糸束、無地染、捺染いずれ
によって、染色されたものであってもよく、染料及び布
帛の種類も、特に限定されないが、インジゴ染料で染色
したセルロース系繊維布帛、特にデニムを使用すること
により、非常に妙味ある製品を得ることができる。
によって、染色されたものであってもよく、染料及び布
帛の種類も、特に限定されないが、インジゴ染料で染色
したセルロース系繊維布帛、特にデニムを使用すること
により、非常に妙味ある製品を得ることができる。
また、耐薬品性ある樹脂捺染を施すとは、ポリウレタン
樹脂又はアクリル酸エステル樹脂等を主成分とする捺染
糊を印捺して、脱色剤処理に耐える堅牢な樹脂模様を形
成することであり、この捺染糊は無着色であってもよい
が、染料、顔料あるいは金属粉末など種々の着色剤を含
有するものであってもよい。
樹脂又はアクリル酸エステル樹脂等を主成分とする捺染
糊を印捺して、脱色剤処理に耐える堅牢な樹脂模様を形
成することであり、この捺染糊は無着色であってもよい
が、染料、顔料あるいは金属粉末など種々の着色剤を含
有するものであってもよい。
捺染糊は、手描き、フラントスクリーン捺染、ロータリ
ースクリーン捺染、ロール捺染など通常の捺染法いずれ
によって、布帛上に印捺されてもよく、捺染後、乾燥、
熱処理によって、布帛上に固着される。
ースクリーン捺染、ロール捺染など通常の捺染法いずれ
によって、布帛上に印捺されてもよく、捺染後、乾燥、
熱処理によって、布帛上に固着される。
本発明では、このようにして、布帛上に樹脂捺染を施し
た後、布帛の地染め染料が脱色されるが、この脱色処理
は、布帛状で実施されてもよいが、布帛をシャツ、スラ
ックス、スカート、袋物などに縫製した後に実施しても
よく、特に、後者の場合、縫製部分や布帛の重なり合っ
た部分などで脱色に変化を生じ、樹脂捺染模様と相まっ
て、手作り一品製作的な非常に妙味ある製品を得ること
ができる。
た後、布帛の地染め染料が脱色されるが、この脱色処理
は、布帛状で実施されてもよいが、布帛をシャツ、スラ
ックス、スカート、袋物などに縫製した後に実施しても
よく、特に、後者の場合、縫製部分や布帛の重なり合っ
た部分などで脱色に変化を生じ、樹脂捺染模様と相まっ
て、手作り一品製作的な非常に妙味ある製品を得ること
ができる。
脱色処理は、次亜塩素酸ナトリウム液、晒粉、ハイドロ
サルファイドなどを使用して実施すればよく、ポリウレ
タン樹脂やアクリル酸エステル樹脂等を主成分とする樹
脂捺染では、この種の脱色剤で印捺部分に影響を受ける
ことなく、脱色処理後も、地染め染料の色及び樹脂捺染
糊が含有する着色剤の色に変化のない、鮮明な捺染模様
を保持しうる。
サルファイドなどを使用して実施すればよく、ポリウレ
タン樹脂やアクリル酸エステル樹脂等を主成分とする樹
脂捺染では、この種の脱色剤で印捺部分に影響を受ける
ことなく、脱色処理後も、地染め染料の色及び樹脂捺染
糊が含有する着色剤の色に変化のない、鮮明な捺染模様
を保持しうる。
本発明では、樹脂捺染の樹脂の選択が重要であるが、こ
れらの樹脂は、ポリウレタン樹脂及びアクリル酸エステ
ル樹脂から選ばれるのが好ましく、特に下記の基準で樹
脂を選択するのがよい。
れらの樹脂は、ポリウレタン樹脂及びアクリル酸エステ
ル樹脂から選ばれるのが好ましく、特に下記の基準で樹
脂を選択するのがよい。
■ 表面平滑性、皮膜性に優れた樹脂を選択するため、
布帛に各種の樹脂を印捺乾燥後、熱処理を行い月Ｓ Ｌ
−０８２３３−２，ｎ型摩擦試験機にて、摩擦子５００
ｇ荷重で２００回乾摩擦試験を実施し、印捺表面に損傷
がなく、かつ摩擦子添付布表面も損傷のない表面平滑性
、皮膜性にすぐれた樹脂を得る。
布帛に各種の樹脂を印捺乾燥後、熱処理を行い月Ｓ Ｌ
−０８２３３−２，ｎ型摩擦試験機にて、摩擦子５００
ｇ荷重で２００回乾摩擦試験を実施し、印捺表面に損傷
がなく、かつ摩擦子添付布表面も損傷のない表面平滑性
、皮膜性にすぐれた樹脂を得る。
■ 接着強度、耐摩耗性、弾力性にすぐれた樹脂を選択
するため、布帛に各種の樹脂を印捺乾燥後、熱処理を行
いＪＩＳ−１０９６６−１７−Ｉ Ａ法（ユニバーサル
形法）Ａ−２にて押圧１．５ボンドにて２００回の屈曲
摩耗試験を実施し、印捺樹脂表面に損傷がなく、接着強
度、耐摩耗性、弾力性に優れた樹脂を得る。
するため、布帛に各種の樹脂を印捺乾燥後、熱処理を行
いＪＩＳ−１０９６６−１７−Ｉ Ａ法（ユニバーサル
形法）Ａ−２にて押圧１．５ボンドにて２００回の屈曲
摩耗試験を実施し、印捺樹脂表面に損傷がなく、接着強
度、耐摩耗性、弾力性に優れた樹脂を得る。
■ 耐薬品性の樹脂を選択するため、布帛に各種の樹脂
を印捺乾燥後、熱処理を行いＪＩＳ Ｌ−０８２１の染
色堅牢度試験用洗７ｕ試験機を用いＪＩＳ Ｌ−０８４
４Ａ法に準し、次亜塩素酸ソーダ５ｚ溶液１００ｍ１ス
テンレス鋼球１０個、温度３０±２℃で２０分間運転し
、水洗、中和、水洗、脱水乾燥を施した。
を印捺乾燥後、熱処理を行いＪＩＳ Ｌ−０８２１の染
色堅牢度試験用洗７ｕ試験機を用いＪＩＳ Ｌ−０８４
４Ａ法に準し、次亜塩素酸ソーダ５ｚ溶液１００ｍ１ス
テンレス鋼球１０個、温度３０±２℃で２０分間運転し
、水洗、中和、水洗、脱水乾燥を施した。
また、上記同様の試験機を用い、ハイドロサルファイド
２χ及び苛性ソーダ１χを含む溶液１００ｍ１、ステン
レス鋼球１０個、温度３０±２℃で２０分間運転し、水
洗、中和、水洗、脱水乾燥した。印捺表面に損傷かつ皮
膜強度低下、樹脂Ｉｌ危化がなく、耐薬品性に優れた樹
脂を得る。
２χ及び苛性ソーダ１χを含む溶液１００ｍ１、ステン
レス鋼球１０個、温度３０±２℃で２０分間運転し、水
洗、中和、水洗、脱水乾燥した。印捺表面に損傷かつ皮
膜強度低下、樹脂Ｉｌ危化がなく、耐薬品性に優れた樹
脂を得る。
このような基準に合格する樹脂としては、特に弾力性、
耐摩耗性、耐薬品性、接着性に優れた親水性基（アニオ
ン基）を付与し、自己乳化させた架橋構辺を有するウレ
タン樹脂、大日本インキ化学工業■製のハイトランＩＩ
Ｗシリーズや保土谷化学工業■製のアイゼラソクスシリ
ーズなどの使用が好ましい。また、アクリル系樹脂とし
てはり松井色素化学工業所のバインダーＲＴなどの使用
が好ましい。
耐摩耗性、耐薬品性、接着性に優れた親水性基（アニオ
ン基）を付与し、自己乳化させた架橋構辺を有するウレ
タン樹脂、大日本インキ化学工業■製のハイトランＩＩ
Ｗシリーズや保土谷化学工業■製のアイゼラソクスシリ
ーズなどの使用が好ましい。また、アクリル系樹脂とし
てはり松井色素化学工業所のバインダーＲＴなどの使用
が好ましい。
実施例１
インジゴ染料で染色された７ｓ綿糸を経糸とし、白色の
７３綿糸を緯糸として製織された綾組織の布帛（通称イ
ンジゴデニム）の表面に アイゼラソクスＳ−４０４ＯＳ ９２部（保土
谷化学工業■のウレタン樹脂） スミテックスレジンＭＫ ３部（住友
化学工業■製のメラミン樹脂） スミテックスアクセレータ−ＡＣＸ ０．３部（住
友化学工業■製の有機アミン塩系触媒）ＬＶ−３０４部 （保土谷化学工業■製の増粘剤） からなる組成の捺染糊を、スクリーン捺染にて印捺し、
１１０℃で乾燥した後、１５０℃×３分の熱処理をした
。
７３綿糸を緯糸として製織された綾組織の布帛（通称イ
ンジゴデニム）の表面に アイゼラソクスＳ−４０４ＯＳ ９２部（保土
谷化学工業■のウレタン樹脂） スミテックスレジンＭＫ ３部（住友
化学工業■製のメラミン樹脂） スミテックスアクセレータ−ＡＣＸ ０．３部（住
友化学工業■製の有機アミン塩系触媒）ＬＶ−３０４部 （保土谷化学工業■製の増粘剤） からなる組成の捺染糊を、スクリーン捺染にて印捺し、
１１０℃で乾燥した後、１５０℃×３分の熱処理をした
。
この布帛を使用してスラックスを縫製し、その後、スト
ーンウォッシュ水洗機で、次亜塩素酸ソーダ２％溶液中
で２０分間脱色処理し、水洗、重亜硫酸ソーダでの中和
、水洗、乾燥した。
ーンウォッシュ水洗機で、次亜塩素酸ソーダ２％溶液中
で２０分間脱色処理し、水洗、重亜硫酸ソーダでの中和
、水洗、乾燥した。
捺染糊印捺部分はウレタン樹脂で被われているため、脱
色されず濃色に残り、他の部分は淡色に脱色された、自
然な？Ｍ ’ｆｔ模様を有するスラックスとなった。
色されず濃色に残り、他の部分は淡色に脱色された、自
然な？Ｍ ’ｆｔ模様を有するスラックスとなった。
実施例２
実施例１の捺染糊に更に、東洋インク製のピグメントＷ
ＳブラックＫを１％添加した色糊を準備し、実施例１と
同様の方法で縫製及び脱色した。
ＳブラックＫを１％添加した色糊を準備し、実施例１と
同様の方法で縫製及び脱色した。
製品は、捺染糊印捺部分は黒色で、他の部分は淡青色に
脱色された、洒落た模様のあるスラックスが得られた。
脱色された、洒落た模様のあるスラックスが得られた。
実施例３
実施例１の捺染糊を、膜厚８００μ翔のスクリーン捺染
型を使用して、インジゴデニム生地表面に、模様状に印
捺し、１１０℃で乾燥した後、１５０℃×３分の熱処理
をした。この製品を実施例１と同様に、スラックスに縫
製後、脱色したところ、印捺部分は堅牢で、生地表面に
隆起した光沢のある鮮明な図柄に表現され、他も部分は
脱色されたレース模様状の製品が得られた。
型を使用して、インジゴデニム生地表面に、模様状に印
捺し、１１０℃で乾燥した後、１５０℃×３分の熱処理
をした。この製品を実施例１と同様に、スラックスに縫
製後、脱色したところ、印捺部分は堅牢で、生地表面に
隆起した光沢のある鮮明な図柄に表現され、他も部分は
脱色されたレース模様状の製品が得られた。
実施例４
実施例１の捺染糊に、福田金属粉工業社製のシルバーラ
メ扮を添加して色糊とし、この色糊を用いて、実施例１
と同様に印捺、乾燥、熱処理後、縫製し、脱色処理した
。製品は印捺部分が金属様に光輝いた鮮明な図柄で表現
され、他の部分は脱色された一品製作的な製品となった
。
メ扮を添加して色糊とし、この色糊を用いて、実施例１
と同様に印捺、乾燥、熱処理後、縫製し、脱色処理した
。製品は印捺部分が金属様に光輝いた鮮明な図柄で表現
され、他の部分は脱色された一品製作的な製品となった
。
発明の効果
本発明では、布帛及びＩ！調製品ずれの状態でも、脱色
された布帛表面に鮮明な捺染模様を有する製品を得るこ
とができるものであり、特に樹脂捺染した布帛を縫製し
た後に脱色処理が可能であるため、−品製作的な非常に
妙味ある製品を得ることができる。
された布帛表面に鮮明な捺染模様を有する製品を得るこ
とができるものであり、特に樹脂捺染した布帛を縫製し
た後に脱色処理が可能であるため、−品製作的な非常に
妙味ある製品を得ることができる。
特許出願人 大同マルタ染工株式会社
Claims (2)
- （１）染色された布帛表面に、耐薬品性ある樹脂捺染を
施し、該樹脂を固着させた後、地染め染料を脱色処理す
ることを特徴とする脱色された布帛表面に鮮明な捺染模
様を有する繊維製品の製造方法。 - （２）染色された布帛表面に、耐薬品性ある樹脂捺染を
施し、該樹脂を固着させた後、該布帛を縫製し、その後
に地染め染料を脱色処理することを特徴とする脱色され
た布帛表面に鮮明な捺染模様を有する繊維製品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262601A JPH02112490A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 捺染模様を有する繊維製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262601A JPH02112490A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 捺染模様を有する繊維製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112490A true JPH02112490A (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=17378062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63262601A Pending JPH02112490A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 捺染模様を有する繊維製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02112490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327156A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Teijin Fibers Ltd | 織編物およびその製造方法および繊維製品 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP63262601A patent/JPH02112490A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327156A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Teijin Fibers Ltd | 織編物およびその製造方法および繊維製品 |
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