JPH02112876A - フラックス被着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフラックス被１８置、詳しくはハイブリッドＩ
Ｃ等の電子部品をプリント基板にハンダ付けするための
前加工において、プリント基板にフラックスを被着させ
るフラックス被着装置に関するものである。

［従来の技＃ｉ］ 従来、この種の装置としては、フラックス槽に貯留した
フラックスに一部が漬るように回動可能な中空状のドラ
ムを配設し、同ドラムに多数の孔を貫設するとともに、
このドラム内に上方へ向けて圧縮空気を噴射し得るエア
ノズルを設けたものがある。同装置においては、ドラム
を回転させるとともに前記エアノズルから圧縮空気を噴
射させ、ドラムの回転に伴ってその表面に付着したフラ
ックス槽前記孔を介して上方へ吹き飛ばして、同装置の
上方に位置させたプリント基板に被着させている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記フラックス被着装置においては、同装置
とプリント基板との間に一定の隙間が形成されているた
め、プリント基板のフラックス槽着を望む箇所以外にも
フラックスが被着してしまうばかりでなく、圧縮空気に
よって吹き飛ばされたフラックスがこの隙間から外部に
逃げることがあるという問題がある。

本発明の目的は、プリント基板の所望の箇所のみにフラ
ックスを被着できるとともに、フラックスが外部に逃げ
る虞のないフラックス被Ｉ　ＨＭを提供することにある
。

［課題を解決するための手段］ 第一の発明は．一側を間口する噴霧室と、プリント基板
のフラックス被着面を前記噴霧室内に露出させるととも
に、同基板と噴霧室の開口部との間を閉塞する閉塞部材
と、前記プリント基板のフラックス被着面にフラックス
を被着させるべく、前記噴霧室に内装され同室の開口部
に向けてフラックスを噴射する噴射手段とからなるフラ
ックス被着装置をその要旨とするものである。

第二の発明は、上方へ開口する噴霧室と、プリント基板
のフラックス被着面を前記噴霧室内に露出させるととも
に、同基板と噴霧室の開口部との間を閉塞する閉塞部材
と、前記プリントＭ＃ｉのフラックス被着面にフラック
スを被着させるべく、前記噴霧室に内装され同室の開口
部に向けてフラックスを噴射する噴射手段と、前記プリ
ント基板を噴霧室の上方へ搬送するとともに、同噴霧室
上から他の工程へ搬送する搬送手段と、噴霧室の上方に
位置するプリント基板を同噴霧至の開口部にて持上げる
べく、同噴霧至を上動さｔ！得る上動手段とからなるフ
ラックス被着装置をその要旨とするものである。

第三の発明は、第−又は第二の発明のフラックス被着装
置において、噴霧室内の噴霧を外方へ排出するための排
気装置を備えたフラックス被着装置をその要旨とするも
のである。

［作用］ 第一の発明は、噴射手段が噴射したフラックスは、噴霧
室内に露出したプリント基板のフラックス被着面にのみ
被着され、他の箇所に被着されることはない。プリント
基板と噴霧室の開口部との間は閉塞部材にて閉塞されて
いるため、噴射されたフラックスが噴霧室内から外部に
漏れることがない。

第二の発明は、搬送手段によって噴ｎ室の上方位置に搬
送されてきたプリント基板は、上動手段によって上方へ
移動する噴霧室の開口部に持上げられ、同基板と噴霧室
の開口部との間は閉塞部材にて閉塞される。噴射手段が
噴射したフラックスは、噴霧室内に露出したプリント基
板のフラックス被着面のみに被着され、他の箇所に被着
されることはない。また、噴射されたフラックスが噴霧
室内から外部に漏れることもない。

第三の発明は、噴射手段に噴射されたフラックスの内、
プリント基板に被着されなかったものは、排気装置によ
って霧状のまま外方に排気される。

このため、基板に被着されなかったフラックスが噴霧室
内に次第に溜まって、噴射手段の噴射動作に支承をきた
すことがない。

［実施例］ 以下、この発明を具体化した第一実施例を第１図に従っ
て説明する。

噴霧室１は箱状をなすとともに、上方が開口されて開口
部１ａを形成している。前記噴霧室１内の下部には噴（
ト）手段としてのスプレーノズル２が上方に向けて配設
され、同ノズル２に設けられた一対のパイプ２ａの一方
は、フラックスを貯留する図示しないタンクと接続され
るとともに、他方は図示しないバルブを介してコンプレ
ッサと接続されている。

前記噴霧室１上にはその開口部１ａを閉塞するように閉
塞部材としての平板状のパレット３が着脱可能に載置さ
れ、前記噴霧室１の内部はパレット３に透設された透孔
３ａを介してのみ上方に開放している。

上述のように構成されたフラックス被着装置によってプ
リント基板Ｗにフラックスを被着させる場合を説明する
と、まず、フラックスを被着すべき面（以下フラックス
被着面という）を下にした状態のプリント基板Ｗを、作
業者が仮想線で示すようにパレット３上に載置すると、
同基板Ｗの被着面のみが前記透孔３ａを介して噴霧室１
内に露出するとともに、噴霧室１内が完全に閉塞される
。

次に、作業者が前記バルブを開放すると、スプレーノズ
ル２からコンプレッサの圧縮空気と共にフラックスが上
方へ噴射され、前記プリント基板Ｗのフラックス被着面
に被着する。作業者はこのようにして処理されたプリン
ト基板Ｗをパレット３上から取り除くとともに、新たに
未処理の基板Ｗをパレット３上に載置し、前述した作業
を繰り返す。

このように、本実施例のフラックス被着装置によれば、
パレット３によって噴霧室１が完全に閉塞された状態で
フラックスを噴射するため、噴射されたフラックスが外
部に漏れることがない。

また、本実施例のフラックス被ｉｌ装置は、パレット３
によりプリント基板Ｗの被着面のみが噴霧室１内に露出
するようにしたため、噴射されたフラックスが基板Ｗの
他の箇所に被着することがない。

次に、この発明を別のフラックス被着装置に具体化した
第二実施例を第２，３図に従って説明する。

第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施例の被着装
置は搬送手段としてのコンベア４のライン上に設置され
、同コンベア４は所定間隔をおいて平行に配設された一
対のチェーン４ａからなり、スプロケット５にて駆動さ
れるようになっている。

コンベア４の−Ｅ流側はワーク供給部６とされるととも
に、コンベア４の下流側には図示しないがフラックスを
乾燥せるためのヒータが設置されている。

前記コンベア４のワーク供給部６には第一実施例と同じ
閉塞部材としてのパレット３が、両チェーン４ａ間に掛
は渡すように配設されている。噴霧室１は前記コンベア
４の下側で両チェーン４ａの間に設置され、市記第−実
施例のものと同様に上部に開口部１ａが形成されるとと
もに、内部に噴射手段としてのスプレーノズル２を備え
ている。

また、コンベア４には図示しないリミットスイッチが設
置され、同コンベア４によってパレット３が噴霧室１上
に搬送されてくるのを検知するようになっている。

前記噴霧室１は図示しないガイドレールに案内されつつ
上動手段としてのシリンダ７にて上下動し、第２図（ａ
＞、（ｂ）に示すように、同噴霧至１の開口部１ａが前
記コンベア１の搬送面より下方に位置する下方位置と、
第３図（ａ）、（ｂ）に示すように、開口８Ｉ１１ａが
両チェーン４の間より上方へ突出し、コンベア４の搬送
面より上側に位置する上方位置との２位置間を切り換え
動作づるようになっている。また、前記噴霧室１の一側
には排出孔８が設けられ、同排出孔８に接続された図示
しない排気装置は排出孔８を介して噴霧室１内の空気を
外部に排気するようになっている。

なお、前記噴霧室１は通常下方位置で待機している。

上述のように構成されたフラックス被着装置によってプ
リント基板Ｗにフラックスを被着させる場合を説明する
と、まず、第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、ワック
スを被着すべき面を下にした状態のプリント基板Ｗを、
作業者が仮想線で示すようにパレット３上に載置した後
、前記コンベア４を作動させる。パレット３はコンベア
４に搬送されて前記噴霧室１の上方に至り、これを前記
リミットスイッチが検知すると、第３図（ａ）。

（ｂ）に示すように、前記シリンダ７によって噴霧室１
が下方位置から上方位置へと上昇してパレット３を持上
げる。プリント基板Ｗはその被着面のみを前記透孔３ａ
を介して噴霧室１内に露出させるとともに、噴霧室１内
を完全に閉塞する。

次に、前記バルブが開放されてスプレーノズル２からコ
ンプレッサの圧縮空気と共にフラックスが上方へ噴射さ
れ、前記プリント基板Ｗのフラックス被着面に被着され
る。その後、前記噴霧室１が上方位置から下方位置へと
下降してパレット３を再びコンベア４上に載せると、同
パレット３はコンベア４に搬送されてそのフラックスが
前記ヒータにて乾燥される。一方、作業者はコンベア４
のワーク供給部６に新たなパレット３を載せるとともに
、同パレット３上に未処理のプリント基板Ｗをｌｌ！置
して前述と同じ作業を繰り返す。

このように、本実施例のフラックス被着装置によれば、
コンベア４上のパレット３を噴霧室１が押し上げること
により、同噴霧苗１がパレット３で完全に閉塞されるた
め、前述した第一実施例と同じように、噴射されたフラ
ックスが外部に漏れることがない。

また、本実施例のフラックス被着装置は、第一実施例と
同様に、プリント基板Ｗの被着面のみが噴霧室１内に露
出するようにしたため、噴射されたスラックスが基＆Ｗ
の伯の箇所に被着することがない。

さらに、本実施例のフラックス被着装置は、コンベア４
によって自動搬送を行なうため、プリント基板Ｗのフラ
ックス被着作業を高能率に実ＩＡすることができる。

一方、本実施例のフラックス被着装置の噴霧室１には排
気装置が接続されているため、スプレーノズル２によっ
て噴射されたフラックスの内、プリント基板Ｗに被着さ
れなかったものを霧状のまま外部に排気することができ
る。従って、基板Ｗに被着されなかったフラックスが次
第に噴霧室１内に溜まって、スプレーノズル２の噴射動
作に支承をきたすことがない。

なお、本実施例のフラックス被着装置においては、プリ
ント基板Ｗと噴霧室１の開口部１ａとの間をパレット３
よってｒＭ塞して、噴霧室１内のフラックスが外部に漏
れるのを防いだが、本発明の閉塞部材はこれに限定され
ず、例えば、第４図に示すように、噴霧室１の開口部１
ａに閉塞部材としての上部が開口した傘状のアタッチメ
ント９を接続し、同アタッチメント９によってプリント
基板Ｗと噴霧室１の開口部１ａとの間を閉塞してもよい
。この場合もアタッチメント９によって噴霧室１内のフ
ラックスが外部に漏れるのを防ぐことができるばかりで
なく、アタッチメント９の形状を変更することで、多種
類のプリント基板Ｗに対応することができる。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明のフラックス被着装置によ
れば、プリント基板の所望の箇所のみにフラックスを被
着できるとともに、フラックスが外部に逃げる虞がない
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一実施例のフラックス被着装置を示す一部切
り欠き斜視図、第２図（ａ）は第二実施例のフラックス
被着装置が下方位置にある場合を示す断面図、第２図（
ｂ）は第２図（ａ）のパレットが噴霧室の上方まで移動
した場合を示す一部側面図、第３図（ａ）は同じくフラ
ックス被着装置が上方位置にある場合を示す断面図、第
３図（ｂ）は第３図（ａ）の一部側面図、第４図はパレ
ットの代わりにアタッチメントを用いた切倒のフラック
ス被着装置を示す断面図である。 １は噴霧室、１ａは開口部、３は閉塞部材としてのパレ
ット、４は搬送手段としてのコンベア、７は上動手段と
してのシリンダ、Ｗはプリント基板である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．一側を開口する噴霧室（１）と、 プリント基板（Ｗ）のフラックス被着面を前記噴霧室（
   １）内に露出させるとともに、同基板（Ｗ）と噴霧室（
   １）の開口部（１ａ）との間を閉塞する閉塞部材（３）
   と、 前記プリント基板（Ｗ）のフラックス被着面にフラック
   スを被着させるべく、前記噴霧室（１）に内装され同室
   （１）の開口部（１ａ）に向けてフラックスを噴射する
   噴射手段（２）と からなるフラックス被着装置。
2. ２．一側を開口する噴霧室（１）と、 プリント基板（Ｗ）のフラックス被着面を前記噴霧室（
   １）内に露出させるとともに、同基板（Ｗ）と噴霧室（
   １）の開口部（１ａ）との間を閉塞する閉塞部材（３）
   と、 前記プリント基板（Ｗ）のフラックス被着面にフラック
   スを被着させるべく、前記噴霧室（１）に内装され同室
   （１）の開口部（１ａ）に向けてフラックスを噴射する
   噴射手段（２）と、 前記プリント基板（Ｗ）を噴霧室（１）の上方へ搬送す
   るとともに、同噴霧室（１）上から他の工程へ搬送する
   搬送手段（４）と、 噴霧室（１）の上方に位置するプリント基板（Ｗ）を同
   噴霧室（１）の開口部（１ａ）にて持上げるべく、同噴
   霧室（１）を上動させ得る上動手段（７）と からなるフラックス被着装置。
3. ３．噴霧室（１）内の噴霧を外方へ排出するための排気
   装置を備えた請求項１又は２に記載のフラックス被着装
   置。