JPH0783173B2 - フラックス被着装置 - Google Patents
フラックス被着装置Info
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- JPH0783173B2 JPH0783173B2 JP63264994A JP26499488A JPH0783173B2 JP H0783173 B2 JPH0783173 B2 JP H0783173B2 JP 63264994 A JP63264994 A JP 63264994A JP 26499488 A JP26499488 A JP 26499488A JP H0783173 B2 JPH0783173 B2 JP H0783173B2
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- Japan
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- flux
- spray chamber
- printed circuit
- circuit board
- opening
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3489—Composition of fluxes; Application thereof; Other processes of activating the contact surfaces
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフラックス被着装置、詳しくはハイブリッドIC
等の電子部品をプリント基板にハンダ付けするための前
加工において、プリント基板にフラックスを被着させる
フラックス被着装置に関するものである。
等の電子部品をプリント基板にハンダ付けするための前
加工において、プリント基板にフラックスを被着させる
フラックス被着装置に関するものである。
［従来の技術］ 従来、この種の装置としては、フラックス槽に貯留した
フラックスに一部が漬るように回動可能な中空状のドラ
ムを配設し、同ドラムに多数の孔を貫設するとともに、
このドラム内に上方へ向けて圧縮空気を噴射し得るエア
ノズルを設けたものがある。同装置においては、ドラム
を回転させるとともに前記エアノズルから圧縮空気を噴
射させ、ドラムの回転に伴ってその表面に付着したフラ
ックスを前記孔を介して上方へ吹き飛ばして、同装置の
上方に位置させたプリント基板に被着させている。
フラックスに一部が漬るように回動可能な中空状のドラ
ムを配設し、同ドラムに多数の孔を貫設するとともに、
このドラム内に上方へ向けて圧縮空気を噴射し得るエア
ノズルを設けたものがある。同装置においては、ドラム
を回転させるとともに前記エアノズルから圧縮空気を噴
射させ、ドラムの回転に伴ってその表面に付着したフラ
ックスを前記孔を介して上方へ吹き飛ばして、同装置の
上方に位置させたプリント基板に被着させている。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記フラックス被着装置においては、同装置
とプリント基板との間に一定の隙間が形成されているた
め、プリント基板のフラックス被着を望む箇所以外にも
フラックスが被着してしまうばかりでなく、圧縮空気に
よって吹き飛ばされたフラックスがこの隙間から外部に
逃げることがあるという問題がある。
とプリント基板との間に一定の隙間が形成されているた
め、プリント基板のフラックス被着を望む箇所以外にも
フラックスが被着してしまうばかりでなく、圧縮空気に
よって吹き飛ばされたフラックスがこの隙間から外部に
逃げることがあるという問題がある。
本発明の目的は、プリント基板の所望の箇所のみにフラ
ックスを被着できるとともに、フラックスが外部に逃げ
る虞のないフラックス被着装置を提供することにある。
ックスを被着できるとともに、フラックスが外部に逃げ
る虞のないフラックス被着装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 第一の発明は、一側を開口する噴霧室と、プリント基板
のフラックス被着面を前記噴霧室内に露出させるととも
に、同基板と噴霧室の開口部との間を閉塞する閉塞部材
と、前記プリント基板のフラックス被着面にフラックス
を被着させるべく、前記噴霧室に内装され同室の開口部
に向けてフラックスを噴射する噴射手段と、噴霧室内の
噴霧を外方へ排出するための排気装置とからなるフラッ
クス被着装置をその要旨とするものである。
のフラックス被着面を前記噴霧室内に露出させるととも
に、同基板と噴霧室の開口部との間を閉塞する閉塞部材
と、前記プリント基板のフラックス被着面にフラックス
を被着させるべく、前記噴霧室に内装され同室の開口部
に向けてフラックスを噴射する噴射手段と、噴霧室内の
噴霧を外方へ排出するための排気装置とからなるフラッ
クス被着装置をその要旨とするものである。
第二の発明は、上方へ開口する噴霧室と、プリント基板
のフラックス被着面を前記噴霧室内に露出させるととも
に、同基板と噴霧室の開口部との間を閉塞する閉塞部材
と、前記プリント基板のフラックス被着面にフラックス
を被着させるべく、前記噴霧室に内装され同室の開口部
に向けてフラックスを噴射する噴射手段と、前記プリン
ト基板を噴霧室の上方へ搬送するとともに、同噴霧室上
から他の工程へ搬送する搬送手段と、噴霧室の上方に位
置するプリント基板を同噴霧室の開口部にて持上げるべ
く、同噴霧室を上動させ得る上動手段とからなるフラッ
クス被着装置をその要旨とするものである。
のフラックス被着面を前記噴霧室内に露出させるととも
に、同基板と噴霧室の開口部との間を閉塞する閉塞部材
と、前記プリント基板のフラックス被着面にフラックス
を被着させるべく、前記噴霧室に内装され同室の開口部
に向けてフラックスを噴射する噴射手段と、前記プリン
ト基板を噴霧室の上方へ搬送するとともに、同噴霧室上
から他の工程へ搬送する搬送手段と、噴霧室の上方に位
置するプリント基板を同噴霧室の開口部にて持上げるべ
く、同噴霧室を上動させ得る上動手段とからなるフラッ
クス被着装置をその要旨とするものである。
第三の発明は、第二の発明のフラックス被着装置におい
て、噴霧室内の噴霧を外方へ排出するための排気装置を
備えたフラックス被着装置をその要旨とするものであ
る。
て、噴霧室内の噴霧を外方へ排出するための排気装置を
備えたフラックス被着装置をその要旨とするものであ
る。
［作用］ 第一の発明は、噴射手段が噴射したフラックスは、噴霧
室内に露出したプリント基板のフラックス被着面にのみ
被着され、他の箇所に被着されることはない。プリント
基板と噴霧室の開口部との間は閉塞部材にて閉塞されて
いるため、噴射されたフラックスが噴霧室内から外部に
漏れることがない。又、噴射手段に噴射されたフラック
スの内、プリント基板に被着されなかったものは、排気
装置によって霧状のまま外方に排気されるため、基板に
被着されなかったフラックスが噴霧室内に次第に溜まっ
て噴射手段の噴射動作に支障をきたすことがない。
室内に露出したプリント基板のフラックス被着面にのみ
被着され、他の箇所に被着されることはない。プリント
基板と噴霧室の開口部との間は閉塞部材にて閉塞されて
いるため、噴射されたフラックスが噴霧室内から外部に
漏れることがない。又、噴射手段に噴射されたフラック
スの内、プリント基板に被着されなかったものは、排気
装置によって霧状のまま外方に排気されるため、基板に
被着されなかったフラックスが噴霧室内に次第に溜まっ
て噴射手段の噴射動作に支障をきたすことがない。
第二の発明は、搬送手段によって噴霧室の上方位置に搬
送されてきたプリント基板は、上動手段によって上方へ
移動する噴霧室の開口部に持上げられ、同基板と噴霧室
の開口部との間は閉塞部材にて閉塞される。噴射手段が
噴射したクラックスは、噴霧室内に露出したプリント基
板のフラックス被着面のみに被着され、他の箇所に被着
されることはない。また、噴射されたフラックスが噴霧
室内から外部に漏れることもない。
送されてきたプリント基板は、上動手段によって上方へ
移動する噴霧室の開口部に持上げられ、同基板と噴霧室
の開口部との間は閉塞部材にて閉塞される。噴射手段が
噴射したクラックスは、噴霧室内に露出したプリント基
板のフラックス被着面のみに被着され、他の箇所に被着
されることはない。また、噴射されたフラックスが噴霧
室内から外部に漏れることもない。
第三の発明は、噴射手段に噴射されたフラックスの内、
プリント基板に被着されなかったものは、排気装置によ
って霧状のまま外方に排気される。このため、基板に被
着されなかったフラックスが噴霧室内に次第に溜まっ
て、噴射手段の噴射動作に支障をきたすことがない。
プリント基板に被着されなかったものは、排気装置によ
って霧状のまま外方に排気される。このため、基板に被
着されなかったフラックスが噴霧室内に次第に溜まっ
て、噴射手段の噴射動作に支障をきたすことがない。
［実施例］ 以下、この発明を具体化した第一実施例を第１図に従っ
て説明する。
て説明する。
噴霧室１は箱状をなすとともに、上方が開口されて開口
部1aを形成している。前記噴霧室１内の下部には噴射手
段としてのスプレーノズル２が上方に向けて配設され、
同ノズル２に設けられた一対のパイプ2aの一方は、フラ
ックスを貯留する図示しないタンクと接続されるととも
に、他方は図示しないバルブを介してコンプレッサと接
続されている。
部1aを形成している。前記噴霧室１内の下部には噴射手
段としてのスプレーノズル２が上方に向けて配設され、
同ノズル２に設けられた一対のパイプ2aの一方は、フラ
ックスを貯留する図示しないタンクと接続されるととも
に、他方は図示しないバルブを介してコンプレッサと接
続されている。
前記噴霧室１上にはその開口部1aを閉塞するように閉塞
部材としての平板状のパレット３が着脱可能に載置さ
れ、前記噴霧室１の内部はパレット３に透設された透孔
3aを介してのみ上方に開放している。
部材としての平板状のパレット３が着脱可能に載置さ
れ、前記噴霧室１の内部はパレット３に透設された透孔
3aを介してのみ上方に開放している。
上述のように構成されたフラックス被着装置によってプ
リント基板Ｗにフラックスを被着させる場合を説明する
と、まず、フラックスを被着すべき面（以下フラックス
被着面という）を下にした状態のプリント基板Ｗを、作
業者が仮想線で示すようにパレット３上に載置すると、
同基板Ｗの被着面のみが前記透孔3aを介して噴霧室１内
に露出するとともに、噴霧室１内が完全に閉塞される。
リント基板Ｗにフラックスを被着させる場合を説明する
と、まず、フラックスを被着すべき面（以下フラックス
被着面という）を下にした状態のプリント基板Ｗを、作
業者が仮想線で示すようにパレット３上に載置すると、
同基板Ｗの被着面のみが前記透孔3aを介して噴霧室１内
に露出するとともに、噴霧室１内が完全に閉塞される。
次に、作業者が前記バルブを開放すると、スプレーノズ
ル２からコンプレッサの圧縮空気と共にフラックスが上
方へ噴射され、前記プリント基板Ｗのフラックス被着面
に被着する。作業者はこのようにして処理されたプリン
ト基板Ｗをパレット３上から取り除くとともに、新たに
未処理の基板Ｗをパレット３上に載置し、前述した作業
を繰り返す。
ル２からコンプレッサの圧縮空気と共にフラックスが上
方へ噴射され、前記プリント基板Ｗのフラックス被着面
に被着する。作業者はこのようにして処理されたプリン
ト基板Ｗをパレット３上から取り除くとともに、新たに
未処理の基板Ｗをパレット３上に載置し、前述した作業
を繰り返す。
このように、本実施例のフラックス被着装置によれば、
パレット３によって噴霧室１が完全に閉塞された状態で
フラックスを噴射するため、噴射されたフラックスが外
部に漏れることがない。
パレット３によって噴霧室１が完全に閉塞された状態で
フラックスを噴射するため、噴射されたフラックスが外
部に漏れることがない。
また、本実施例のフラックス被着装置は、パレット３に
よりプリント基板Ｗの被着面のみが噴霧室１内に露出す
るようにしたため、噴射されたフラックスが基板Ｗの他
の箇所に被着することがない。
よりプリント基板Ｗの被着面のみが噴霧室１内に露出す
るようにしたため、噴射されたフラックスが基板Ｗの他
の箇所に被着することがない。
次に、この発明を別のフラックス被着装置に具体化した
第二実施例を第2,3図に従って説明する。なお、この第
二実施例においてのみ、本発明の排気装置，搬送手段及
び上動手段の一態様を説明する。
第二実施例を第2,3図に従って説明する。なお、この第
二実施例においてのみ、本発明の排気装置，搬送手段及
び上動手段の一態様を説明する。
第２図（ａ），（ｂ）に示すように、本実施例の被着装
置は搬送手段としてのコンベア４のライン上に設置さ
れ、同コンベア４は所定間隔をおいて平行に配設された
一対のチェーン4aからなり、スプロケット５にて駆動さ
れるようになっている。コンベア４の上流側はワーク供
給部６とされるとともに、コンベア４の下流側には図示
しないがフラックスを乾燥させるためのヒータが設置さ
れている。
置は搬送手段としてのコンベア４のライン上に設置さ
れ、同コンベア４は所定間隔をおいて平行に配設された
一対のチェーン4aからなり、スプロケット５にて駆動さ
れるようになっている。コンベア４の上流側はワーク供
給部６とされるとともに、コンベア４の下流側には図示
しないがフラックスを乾燥させるためのヒータが設置さ
れている。
前記コンベア４のワーク供給部６には第一実施例と同じ
閉塞部材としてのパレット３が、両チェーン4a間に掛け
渡すように配設されている。噴霧室１は前記コンベア４
の下側で両チェーン4aの間に設置され、前記第一実施例
のものと同様に上部に開口部1aが形成されるとともに、
内部に噴射手段としてのスプレーノズル２を備えてい
る。また、コンベア４には図示しないリミットスイッチ
が設置され、同コンベア４によってパレット３が噴霧室
１上に搬送されてくるのを検知するようになっている。
閉塞部材としてのパレット３が、両チェーン4a間に掛け
渡すように配設されている。噴霧室１は前記コンベア４
の下側で両チェーン4aの間に設置され、前記第一実施例
のものと同様に上部に開口部1aが形成されるとともに、
内部に噴射手段としてのスプレーノズル２を備えてい
る。また、コンベア４には図示しないリミットスイッチ
が設置され、同コンベア４によってパレット３が噴霧室
１上に搬送されてくるのを検知するようになっている。
前記噴霧室１は図示しないガイドレールに案内されつつ
上動手段としてのシリンダ７にて上下動し、第２図
（ａ），（ｂ）に示すように、同噴霧室１の開口部1aが
前記コンベア１の搬送面より下方に位置する下方位置
と、第３図（ａ），（ｂ）に示すように、開口部1aが両
チェーン４の間より上方へ突出し、コンベア４の搬送面
より上側に位置する上方位置との２位置間を切り換え動
作するようになっている。また、前記噴霧室１の一側に
は排出孔８が設けられ、同排出孔８に接続された図示し
ない排気装置は排出孔８を介して噴霧室１内の空気を外
部に排気するようになっている。なお、前記噴霧室１は
通常下方位置で待機している。
上動手段としてのシリンダ７にて上下動し、第２図
（ａ），（ｂ）に示すように、同噴霧室１の開口部1aが
前記コンベア１の搬送面より下方に位置する下方位置
と、第３図（ａ），（ｂ）に示すように、開口部1aが両
チェーン４の間より上方へ突出し、コンベア４の搬送面
より上側に位置する上方位置との２位置間を切り換え動
作するようになっている。また、前記噴霧室１の一側に
は排出孔８が設けられ、同排出孔８に接続された図示し
ない排気装置は排出孔８を介して噴霧室１内の空気を外
部に排気するようになっている。なお、前記噴霧室１は
通常下方位置で待機している。
上述のように構成されたフラックス被着装置によってプ
リント基板Ｗにフラックスを被着させる場合を説明する
と、まず、第２図（ａ），（ｂ）に示すように、ワック
スを被着すべき面を下にした状態のプリント基板Ｗを、
作業者が仮想線で示すようにパレット３上に載置した
後、前記コンベア４を作動させる。パレット３はコンベ
ア４に搬送されて前記噴霧室１の上方に至り、これを前
記リミットスイッチが検知すると、第３図（ａ），
（ｂ）に示すように、前記シリンダ７によって噴霧室１
が下方位置から上方位置へと上昇してパレット３を持上
げる。プリント基板Ｗはその被着面のみを前記透孔3aを
介して噴霧室１内に露出させるとともに、噴霧室１内を
完全に閉塞する。
リント基板Ｗにフラックスを被着させる場合を説明する
と、まず、第２図（ａ），（ｂ）に示すように、ワック
スを被着すべき面を下にした状態のプリント基板Ｗを、
作業者が仮想線で示すようにパレット３上に載置した
後、前記コンベア４を作動させる。パレット３はコンベ
ア４に搬送されて前記噴霧室１の上方に至り、これを前
記リミットスイッチが検知すると、第３図（ａ），
（ｂ）に示すように、前記シリンダ７によって噴霧室１
が下方位置から上方位置へと上昇してパレット３を持上
げる。プリント基板Ｗはその被着面のみを前記透孔3aを
介して噴霧室１内に露出させるとともに、噴霧室１内を
完全に閉塞する。
次に、前記バルブが開放されてスプレーノズル２からコ
ンプレッサの圧縮空気と共にフラックスが上方へ噴射さ
れ、前記プリント基板Ｗのフラックス被着面に被着され
る。その後、前記噴霧室１が上方位置から下方位置へと
下降してパレット３を再びコンベア４上に載せると、同
パレット３はコンベア４に搬送されてそのフラックスが
前記ヒータにて乾燥される。一方、作業者はコンベア４
のワーク供給部６に新たなパレット３を載せるととも
に、同パレット３上に未処理のプリント基板Ｗを載置し
て前述と同じ作業を繰り返す。
ンプレッサの圧縮空気と共にフラックスが上方へ噴射さ
れ、前記プリント基板Ｗのフラックス被着面に被着され
る。その後、前記噴霧室１が上方位置から下方位置へと
下降してパレット３を再びコンベア４上に載せると、同
パレット３はコンベア４に搬送されてそのフラックスが
前記ヒータにて乾燥される。一方、作業者はコンベア４
のワーク供給部６に新たなパレット３を載せるととも
に、同パレット３上に未処理のプリント基板Ｗを載置し
て前述と同じ作業を繰り返す。
このように、本実施例のフラックス被着装置によれば、
コンベア４上のパレット３を噴霧室１が押し上げること
により、同噴霧室１がパレット３で完全に閉塞されるた
め、前述した第一実施例と同じように、噴射されたフラ
ックスが外部に漏れることがない。
コンベア４上のパレット３を噴霧室１が押し上げること
により、同噴霧室１がパレット３で完全に閉塞されるた
め、前述した第一実施例と同じように、噴射されたフラ
ックスが外部に漏れることがない。
また、本実施例のフラックス被着装置は、第一実施例と
同様に、プリント基板Ｗの被着面のみが噴霧室１内に露
出するようにしたため、噴射されたフラックスが基板Ｗ
の他の箇所に被着することがない。
同様に、プリント基板Ｗの被着面のみが噴霧室１内に露
出するようにしたため、噴射されたフラックスが基板Ｗ
の他の箇所に被着することがない。
さらに、本実施例のフラックス被着装置は、コンベア４
によって自動搬送を行なうため、プリント基板Ｗのフラ
ックス被着作業を高能率に実施することができる。
によって自動搬送を行なうため、プリント基板Ｗのフラ
ックス被着作業を高能率に実施することができる。
一方、本実施例のフラックス被着装置の噴霧室１には排
気装置が接続されているため、スプレーノズル２によっ
て噴射されたフラックスの内、プリント基板Ｗに被着さ
れなかったものを霧状のまま外部に排気することができ
る。従って、基板Ｗに被着されなかったフラックスが次
第に噴霧室１内に溜まって、スプレーノズル２の噴射動
作に支障をきたすことがない。
気装置が接続されているため、スプレーノズル２によっ
て噴射されたフラックスの内、プリント基板Ｗに被着さ
れなかったものを霧状のまま外部に排気することができ
る。従って、基板Ｗに被着されなかったフラックスが次
第に噴霧室１内に溜まって、スプレーノズル２の噴射動
作に支障をきたすことがない。
なお、本実施例のフラックス被着装置においては、プリ
ント基板Ｗと噴霧室１の開口部1aとの間をパレット３に
よって閉塞して、噴霧室１内のフラックスが外部に漏れ
るのを防いだが、本発明の閉塞部材はこれに限定され
ず、例えば、第４図に示すように、噴霧室１の開口部1a
に閉塞部材としての上部が開口した傘状のアタッチメッ
ト９を接続し、同アタッチメント９によってプリント基
板Ｗと噴霧室１の開口部1aとの間を閉塞してもよい。こ
の場合もアタッチメント９によって噴霧室１内のフラッ
クスが外部に漏れるのを防ぐことができるばかりでな
く、アタッチメント９の形状を変更することで、多種類
のプリント基板Ｗに対応することができる。
ント基板Ｗと噴霧室１の開口部1aとの間をパレット３に
よって閉塞して、噴霧室１内のフラックスが外部に漏れ
るのを防いだが、本発明の閉塞部材はこれに限定され
ず、例えば、第４図に示すように、噴霧室１の開口部1a
に閉塞部材としての上部が開口した傘状のアタッチメッ
ト９を接続し、同アタッチメント９によってプリント基
板Ｗと噴霧室１の開口部1aとの間を閉塞してもよい。こ
の場合もアタッチメント９によって噴霧室１内のフラッ
クスが外部に漏れるのを防ぐことができるばかりでな
く、アタッチメント９の形状を変更することで、多種類
のプリント基板Ｗに対応することができる。
［発明の効果］ 以上詳述したように、第１の発明によれば、プリント基
板の所望の箇所のみにフラックスを被着できるととも
に、フラックスが外部に逃げる虞がなく、しかも、プリ
ント基板に被着されなかった霧状のフラックスが噴霧室
内に次第に溜まって噴射手段の噴射動作に支障をきたす
ことがないので、フラックス被着動作を効率良く行なう
ことができるという優れた効果を奏する。
板の所望の箇所のみにフラックスを被着できるととも
に、フラックスが外部に逃げる虞がなく、しかも、プリ
ント基板に被着されなかった霧状のフラックスが噴霧室
内に次第に溜まって噴射手段の噴射動作に支障をきたす
ことがないので、フラックス被着動作を効率良く行なう
ことができるという優れた効果を奏する。
又、第２の発明によれば、プリント基板の所望の箇所の
みにフラックスを被着できるとともに、フラックスが外
部に逃げる虞がなく、しかも、噴霧室を上動させること
により順次搬送されてくるプリント基板と閉塞部材を介
して密着させることができるため一層効率良くフラック
ス被着作業を行なうことができるという優れた効果を奏
する。
みにフラックスを被着できるとともに、フラックスが外
部に逃げる虞がなく、しかも、噴霧室を上動させること
により順次搬送されてくるプリント基板と閉塞部材を介
して密着させることができるため一層効率良くフラック
ス被着作業を行なうことができるという優れた効果を奏
する。
更に、第３の発明によれば、第２の発明の効果に加え、
プリント基板に被着されなかった霧状のフラックスが噴
霧室内に次第に溜まって噴射手段の噴射動作に支障をき
たすことがなく、更に効率良くフラックス被着動作を行
なうことができるという優れた効果を奏する。
プリント基板に被着されなかった霧状のフラックスが噴
霧室内に次第に溜まって噴射手段の噴射動作に支障をき
たすことがなく、更に効率良くフラックス被着動作を行
なうことができるという優れた効果を奏する。
第１図は第一実施例のフラックス被着装置を示す一部切
り欠き斜視図、第２図（ａ）は第二実施例のフラックス
被着装置が下方位置にある場合を示す断面図、第２図
（ｂ）は第２図（ａ）のパレットが噴霧室の上方まで移
動した場合を示す一部側面図、第３図（ａ）は同じくフ
ラックス被着装置が上方位置にある場合を示す断面図、
第３図（ｂ）は第３図（ａ）の一部側面図、第４図はパ
レットの代わりにアタッチメントを用いた別例のフラッ
クス被着装置を示す断面図である。 １は噴霧室、1aは開口部、３は閉塞部材としてのパレッ
ト、４は搬送手段としてのコンベア、７は上動手段とし
てのシリンダ、Ｗはプリント基板である。
り欠き斜視図、第２図（ａ）は第二実施例のフラックス
被着装置が下方位置にある場合を示す断面図、第２図
（ｂ）は第２図（ａ）のパレットが噴霧室の上方まで移
動した場合を示す一部側面図、第３図（ａ）は同じくフ
ラックス被着装置が上方位置にある場合を示す断面図、
第３図（ｂ）は第３図（ａ）の一部側面図、第４図はパ
レットの代わりにアタッチメントを用いた別例のフラッ
クス被着装置を示す断面図である。 １は噴霧室、1aは開口部、３は閉塞部材としてのパレッ
ト、４は搬送手段としてのコンベア、７は上動手段とし
てのシリンダ、Ｗはプリント基板である。
Claims (3)
- 【請求項１】一側を開口する噴霧室（１）と、 プリント基板（Ｗ）のフラックス被着面を前記噴霧室
（１）内に露出させるとともに、同基板（Ｗ）と噴霧室
（１）の開口部（1a）との間を閉塞する閉塞部材（３）
と、 前記プリント基板（Ｗ）のフラックス被着面にフラック
スを被着させるべく、前記噴霧室（１）に内装され同室
（１）の開口部（1a）に向けてフラックスを噴射する噴
射手段（２）と、 噴霧室（１）内の噴霧を外方へ排出するための排気装置
と からなるフラックス被着装置。 - 【請求項２】一側を開口する噴霧室（１）と、 プリント基板（Ｗ）のフラックス被着面を前記噴霧室
（１）内に露出させるとともに、同基板（Ｗ）と噴霧室
（１）の開口部（1a）との間を閉塞する閉塞部材（３）
と、 前記プリント基板（Ｗ）のフラックス被着面にフラック
スを被着させるべく、前記噴霧室（１）に内装され同室
（１）の開口部（1a）に向けてフラックスを噴射する噴
射手段（２）と、 前記プリント基板（Ｗ）を噴霧室（１）の上方へ搬送す
るとともに、同噴霧室（１）上から他の工程へ搬送する
搬送手段（４）と、 噴霧室（１）の上方に位置するプリント基板（Ｗ）を同
噴霧室（１）の開口部（1a）にて持上げるべく、同噴霧
室（１）を上動させ得る上動手段（７）と からなるフラックス被着装置。 - 【請求項３】噴霧室（１）内の噴霧を外方へ排出するた
めの排気装置を備えた請求項２に記載のフラックス被着
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63264994A JPH0783173B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | フラックス被着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63264994A JPH0783173B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | フラックス被着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112876A JPH02112876A (ja) | 1990-04-25 |
| JPH0783173B2 true JPH0783173B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=17411093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63264994A Expired - Lifetime JPH0783173B2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | フラックス被着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783173B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3740041B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2006-01-25 | 千住金属工業株式会社 | プリント基板の部分はんだ付け方法 |
| EP1884305A1 (en) | 2006-08-04 | 2008-02-06 | Harman Becker Automotive Systems GmbH | Soldering flux application apparatus with an airbrush device ; Method of applying soldering flux to a surface of an object using an airbrush device |
| JP5326565B2 (ja) | 2008-12-27 | 2013-10-30 | 千住金属工業株式会社 | フラックス塗布装置及び方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214859Y2 (ja) * | 1986-11-07 | 1990-04-23 | ||
| JPS63194865A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Toshiba Corp | スプレ−フラツクサ− |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP63264994A patent/JPH0783173B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02112876A (ja) | 1990-04-25 |
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