JPH0211371B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211371B2 JPH0211371B2 JP56188580A JP18858081A JPH0211371B2 JP H0211371 B2 JPH0211371 B2 JP H0211371B2 JP 56188580 A JP56188580 A JP 56188580A JP 18858081 A JP18858081 A JP 18858081A JP H0211371 B2 JPH0211371 B2 JP H0211371B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- machining
- wire
- corner
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤ電極と被加工物の対向した微
小間隙に、加工液を媒体として放電を生じさせ、
上記ワイヤ電極と上記被加工物との相対的な移動
によつて加工を進行させるワイヤカツト放電加工
制御方法に関し、特に直線加工部と曲線加工部と
の加工速度を変えて形状精度を向上させるように
したワイヤカツト放電加工制御方法に関するもの
である。 〔従来技術〕 一般に、ワイヤカツト放電加工方法において
は、通常0.05〜0.3mmφなる径のワイヤ電極を使
用しており、その材質は、銅、黄銅、タングステ
ン等が広く使用されている。ワイヤ電極と被加工
物の対向した微小間隙には、加工液を媒体とし
て、加工電源から供給されるパルス電流によつて
放電が繰り返し行なわれる。ワイヤ電極と被加工
物の相対的移動は、XYクロステーブルに組み込
まれたXY用モーターを数値制御装置からの指令
によつて動かし行なわれる。このようにして、ワ
イヤカツト放電加工方法は一般金型の抜き・切断
等に用いられる。 まず従来のワイヤカツト放電加工方法による形
状加工においての欠点について説明する。第１図
において、形状加工における部分の名称を定義し
ておく。第１図ａがパンチ形状の場合でｂがダイ
形状である。そこで被加工物１の曲線部は、内側
部２と外側部３とに分けられる（一般的にはイン
コーナーＲ部及びアウトコーナーＲ部と呼ばれて
いる。）しかし、上記表現は、必らずしもコーナ
ー部に限定したものではなく、通常の曲線部につ
いても同様である。次に、第２図ａ，ｂにより
各々、90°のコーナーＲ部の内側部、外側部を加
工したときの形状精度不良について説明する。ａ
はワイヤ電極４がＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄと通つて加工し
た場合で、所望形状の輪郭線５に対してオフセツ
ト分だけ、内側にずれている。オフセツトは、ワ
イヤカツト放電加工方法では通常加工溝幅の半分
とされている（詳しくは、ワイヤ電極の半径＋放
電ギヤツプをいう。）内側のコーナーＲ部は、
RQ⌒に相当する。 このような場合、コーナーＲ部には、切り残
し、すなわちアンダーカツト部６が生じてしま
う。これとは逆に、ｂでは、ワイヤ電極４が
A′→B′→C′→D′と通り、コーナーＲ部の外側
（P′Q′⌒）を加工した場合で、このときは切り過ぎ、
すなわちオーバーカツト部７が生じてしまう。こ
れらの理由については、ワイヤ電極が放電の際の
反発合成力により、たわみを生じているため、コ
ーナーＲ部では、そのたわみによる遅れ分だけ、
図中BC⌒、B′C′⌒より内側を通るために、各々アン
ダーカツト及びオーバーカツトが起きるとされて
いる。そこで、プログラム補正等が行なわれてい
るようである。しかし、本発明者は、上述した従
来の欠点を解消するために、もつと詳細にコーナ
ーＲ部の挙動を考察してみた。 第３図は、ワイヤ電極４が、被加工物１をワイ
ヤ軌跡８上を移動して加工した場合の模式を示し
た説明図である。加工後には、ワイヤ径と放電ギ
ヤツプの２倍を加えた加工溝９が形成されてい
る。この図の場合は、90°のコーナーＲがワイヤ
軌跡８上でRCなる半径の場合である。この場合、
直線部ではワイヤ軌跡８上での速度をＦとする
と、両側の加工面すなわち、両側の輪郭線上での
速度もやはりＦとなる。しかしコーナーＲ部で
は、状況が変わつてくることを以下に説明する。 ワイヤ電極４がC1C2⌒（半径Rc）を移動加工す
ると、各々外側部はI1I2⌒（半径RI）、内側部は
O1O2⌒（半径RO）なる加工面が形成されると仮定
する。するとワイヤ電極４はC1C2⌒上をＦなる速
度で通過するから、I1 I2上での通過速度は遅く
なり、O1O2⌒上での通過速度は速くなる。すなわ
ち、I1I2⌒、O1O2⌒上での単位加工長さに対するワイ
ヤ電極４の停滞時間が、それぞれ長くなるか又は
短かくなる。その結果、I1I2⌒では、停滞時間が長
いため、第２図ｂのようなオーバーカツトが生
じ、O1O2⌒では、第２図ａのようにアンダーカツ
トが生じてしまう。 つまり、コーナーＲ部の加工の挙動は、第３図
のようにワイヤ軌跡８に対して、加工溝９の半分
が等しく両側に形成されるのではなく、第２図
ａ，ｂを合成したようになり、第３図で言うと
C1C2⌒とI1I2⌒の間隔の方がC1C2⌒とO1O2⌒との間隔よ
り広くなると言える。 以下に具体的に、O1O2⌒、C1C2⌒、I1I2⌒上での速度
FO、Fc、FIを求めてみる。ただし角速度をＷと
する。 FO＝ROＷ、Fc＝RcW、FI＝RIＷ 実際には、ワイヤ電極と被加工物の相対移動
は、XYクロステーブルによつて行なわれるのが
一般的なので、ここではC1C2⌒の移動がFcなる相
対速度で制御され得るものとする。したがつて、 FI＝Fc・RI／Rc、FO＝Fc・RO／Rcとなる。 （RI＜Rc＜RO） さらに、RI＝Rc−Ｓ／２、RO＝Rc＋Ｓ／２
（Ｓ：加工溝幅） ∴FI＝Fc（１−Ｓ／2Rc）、FO＝Fc（１＋Ｓ／
2Rc） となる。 上式から、コーナーＲ部での外側部（一般には
アウトコーナーＲ）では、Fcに対してF1と遅く
なり、逆に内側部（一般にはインコーナーＲ）で
は、Fcに対してFOと速くなることが明らかに判
る。このような場合に、それぞれオーバーカツト
及びアンダーカツトの起る理由をもつと詳細に以
下に説明する。 第４図ａは、一般の加工の場合で速度をF1、
F2、F3、F4（F1＜F2＜F3＜F4）のとき、加工溝幅
がS1、S2、S3、S4（S1＞S2＞S3＞S4）と変化して
いる状況を示してある。このとき他の加工条件は
全て同じであるとする。ｂは一度加工した加工面
を再度加工する一般的にはセカンドカツトと呼ば
れる加工法の場合で、速度をF1′、F2′、F3′、
F4′（F1＜F2′＜F3′＜F4′）としたとき、加工溝幅の
半分がS1′／２、S2′／２、S3′／２、S4′／２（S1′
／
２＞S2′／２＞S3′／２＞S4′／２）と変化している
状況を示している。 どちらの場合でも、速度Ｆ、F′が決定されると
加工溝幅Ｓ、加工溝幅の半分S′／２も一義的に決
定されることがわかる。他の加工条件が同一なら
ば、速度が速くなるにつれて溝が狭くなること
は、従来から周知である。したがつて、第３図ま
でで説明したように、コーナーＲ部でも、速度Ｆ
が遅くなればオーバーカツト、速度Ｆが速くなれ
ばアンダーカツトを生じる。すなわち加工面の形
成は、ワイヤ電極が加工面を通過する相対速度に
依存する。 したがつて、このようなオーバーカツトまたは
アンダーカツトをなくするために、ワイヤ電極と
被加工物との相対速度を所望形状の輪郭線上で一
定となるように制御することは、例えば、特開昭
52−23798号公報に記載されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記のようにワイヤ電極と被加
工物との相対速度を所望形状の輪郭線上で一定と
なるように制御するためには、所望形状の曲線輪
郭線が曲線部の内側か又は外側かを判別する必要
があり、曲線部でオペレータが内側か外側かのコ
ード等をNCテープに前もつて入力しておくこと
は手数がかかり繁雑であり能率が低下する欠点が
あつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明においては、曲線部の加工の場合、ワイ
ヤ電極進行方向に対するオフセツト方向、及び曲
線部でのワイヤ電極回転移動方向とにより、所望
形状の曲線輪郭線が曲線部の内側かもしくは外側
かを判別した後、ワイヤ電極と被加工物との相対
速度を内側の曲線部に対しては減少させ、外側の
曲線部に対しては逆に増加させるようにした。 〔実施例〕 本発明の実施例を図面とともに説明する。 第５図ａ，ｂは本発明の実施例に係る方法の説
明図であり、ａは、ワイヤ電極４がワイヤ軌跡８
上をC1→C2→C3→C4と進んだとき、所望形状の
輪郭線５がO1→O2→O3→O4と形成されるように
する模式を示した説明図である。直線部について
は、輪郭線上での相対速度もＦで同じである。そ
こでO2 O3でＦなる相対速度を得るには、C2 C3
でFOに増加させなければならない。ｂの場合は
逆にI2 I3でＦなる相対速度を得るには、C2 C3で
FIで減少させなければならない。第３図のときに
求めた式を利用するとFO、FIは以下のようにな
る。 FO＝Ｆ／（１−Ｓ／2Rc）、 FI＝Ｆ／（１＋Ｓ／2Rc） ただし、 Rc：ワイヤ軌跡での半径 Ｓ：速度Ｆでの直線部の加工溝幅 前式のように、曲線部の外側部（アウトコーナ
ーＲ）では、FOなる速度に増加させ、内側部
（インコーナーＲ）では、FIなる速度に減少させ
るわけである。コーナーＲ部での速度Ｆの変化
は、Ｎ／Ｃテープ等で指令しても良く、CPU等
の演算装置により、自動的に計算しても良い。そ
こで、オフセツト量をOfとすると、 Ｓ／２＝Of、Rc＝Of＋Ｒ （Ｒ：図面上の半径であるのが一般的） となるのでFO、F1を書き換える。 FO＝Ｆ（１＋Of／Ｒ）、FI＝Ｆ・１＋Of／Ｒ／１＋２・
Of／Ｒ 上式でOfもＲもＮ／Ｃ情報として与えられる
ので、上式を計算機等に記憶させておくことによ
り、コーナーＲ部でのFO、FIを計算によつて自動
的に設定できる。 このとき、コーナーＲ部の内側か外側かの判断
は、以下のように自動的に行われる。 オフセツトの方向が、ワイヤの進行方向に対し
てどちらかの方向かにより、さらに、コーナーＲ
部がその方向に対して右回りか左回りかによつて
コーナーＲの内側、外側部かの区別ができる。
小間隙に、加工液を媒体として放電を生じさせ、
上記ワイヤ電極と上記被加工物との相対的な移動
によつて加工を進行させるワイヤカツト放電加工
制御方法に関し、特に直線加工部と曲線加工部と
の加工速度を変えて形状精度を向上させるように
したワイヤカツト放電加工制御方法に関するもの
である。 〔従来技術〕 一般に、ワイヤカツト放電加工方法において
は、通常0.05〜0.3mmφなる径のワイヤ電極を使
用しており、その材質は、銅、黄銅、タングステ
ン等が広く使用されている。ワイヤ電極と被加工
物の対向した微小間隙には、加工液を媒体とし
て、加工電源から供給されるパルス電流によつて
放電が繰り返し行なわれる。ワイヤ電極と被加工
物の相対的移動は、XYクロステーブルに組み込
まれたXY用モーターを数値制御装置からの指令
によつて動かし行なわれる。このようにして、ワ
イヤカツト放電加工方法は一般金型の抜き・切断
等に用いられる。 まず従来のワイヤカツト放電加工方法による形
状加工においての欠点について説明する。第１図
において、形状加工における部分の名称を定義し
ておく。第１図ａがパンチ形状の場合でｂがダイ
形状である。そこで被加工物１の曲線部は、内側
部２と外側部３とに分けられる（一般的にはイン
コーナーＲ部及びアウトコーナーＲ部と呼ばれて
いる。）しかし、上記表現は、必らずしもコーナ
ー部に限定したものではなく、通常の曲線部につ
いても同様である。次に、第２図ａ，ｂにより
各々、90°のコーナーＲ部の内側部、外側部を加
工したときの形状精度不良について説明する。ａ
はワイヤ電極４がＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄと通つて加工し
た場合で、所望形状の輪郭線５に対してオフセツ
ト分だけ、内側にずれている。オフセツトは、ワ
イヤカツト放電加工方法では通常加工溝幅の半分
とされている（詳しくは、ワイヤ電極の半径＋放
電ギヤツプをいう。）内側のコーナーＲ部は、
RQ⌒に相当する。 このような場合、コーナーＲ部には、切り残
し、すなわちアンダーカツト部６が生じてしま
う。これとは逆に、ｂでは、ワイヤ電極４が
A′→B′→C′→D′と通り、コーナーＲ部の外側
（P′Q′⌒）を加工した場合で、このときは切り過ぎ、
すなわちオーバーカツト部７が生じてしまう。こ
れらの理由については、ワイヤ電極が放電の際の
反発合成力により、たわみを生じているため、コ
ーナーＲ部では、そのたわみによる遅れ分だけ、
図中BC⌒、B′C′⌒より内側を通るために、各々アン
ダーカツト及びオーバーカツトが起きるとされて
いる。そこで、プログラム補正等が行なわれてい
るようである。しかし、本発明者は、上述した従
来の欠点を解消するために、もつと詳細にコーナ
ーＲ部の挙動を考察してみた。 第３図は、ワイヤ電極４が、被加工物１をワイ
ヤ軌跡８上を移動して加工した場合の模式を示し
た説明図である。加工後には、ワイヤ径と放電ギ
ヤツプの２倍を加えた加工溝９が形成されてい
る。この図の場合は、90°のコーナーＲがワイヤ
軌跡８上でRCなる半径の場合である。この場合、
直線部ではワイヤ軌跡８上での速度をＦとする
と、両側の加工面すなわち、両側の輪郭線上での
速度もやはりＦとなる。しかしコーナーＲ部で
は、状況が変わつてくることを以下に説明する。 ワイヤ電極４がC1C2⌒（半径Rc）を移動加工す
ると、各々外側部はI1I2⌒（半径RI）、内側部は
O1O2⌒（半径RO）なる加工面が形成されると仮定
する。するとワイヤ電極４はC1C2⌒上をＦなる速
度で通過するから、I1 I2上での通過速度は遅く
なり、O1O2⌒上での通過速度は速くなる。すなわ
ち、I1I2⌒、O1O2⌒上での単位加工長さに対するワイ
ヤ電極４の停滞時間が、それぞれ長くなるか又は
短かくなる。その結果、I1I2⌒では、停滞時間が長
いため、第２図ｂのようなオーバーカツトが生
じ、O1O2⌒では、第２図ａのようにアンダーカツ
トが生じてしまう。 つまり、コーナーＲ部の加工の挙動は、第３図
のようにワイヤ軌跡８に対して、加工溝９の半分
が等しく両側に形成されるのではなく、第２図
ａ，ｂを合成したようになり、第３図で言うと
C1C2⌒とI1I2⌒の間隔の方がC1C2⌒とO1O2⌒との間隔よ
り広くなると言える。 以下に具体的に、O1O2⌒、C1C2⌒、I1I2⌒上での速度
FO、Fc、FIを求めてみる。ただし角速度をＷと
する。 FO＝ROＷ、Fc＝RcW、FI＝RIＷ 実際には、ワイヤ電極と被加工物の相対移動
は、XYクロステーブルによつて行なわれるのが
一般的なので、ここではC1C2⌒の移動がFcなる相
対速度で制御され得るものとする。したがつて、 FI＝Fc・RI／Rc、FO＝Fc・RO／Rcとなる。 （RI＜Rc＜RO） さらに、RI＝Rc−Ｓ／２、RO＝Rc＋Ｓ／２
（Ｓ：加工溝幅） ∴FI＝Fc（１−Ｓ／2Rc）、FO＝Fc（１＋Ｓ／
2Rc） となる。 上式から、コーナーＲ部での外側部（一般には
アウトコーナーＲ）では、Fcに対してF1と遅く
なり、逆に内側部（一般にはインコーナーＲ）で
は、Fcに対してFOと速くなることが明らかに判
る。このような場合に、それぞれオーバーカツト
及びアンダーカツトの起る理由をもつと詳細に以
下に説明する。 第４図ａは、一般の加工の場合で速度をF1、
F2、F3、F4（F1＜F2＜F3＜F4）のとき、加工溝幅
がS1、S2、S3、S4（S1＞S2＞S3＞S4）と変化して
いる状況を示してある。このとき他の加工条件は
全て同じであるとする。ｂは一度加工した加工面
を再度加工する一般的にはセカンドカツトと呼ば
れる加工法の場合で、速度をF1′、F2′、F3′、
F4′（F1＜F2′＜F3′＜F4′）としたとき、加工溝幅の
半分がS1′／２、S2′／２、S3′／２、S4′／２（S1′
／
２＞S2′／２＞S3′／２＞S4′／２）と変化している
状況を示している。 どちらの場合でも、速度Ｆ、F′が決定されると
加工溝幅Ｓ、加工溝幅の半分S′／２も一義的に決
定されることがわかる。他の加工条件が同一なら
ば、速度が速くなるにつれて溝が狭くなること
は、従来から周知である。したがつて、第３図ま
でで説明したように、コーナーＲ部でも、速度Ｆ
が遅くなればオーバーカツト、速度Ｆが速くなれ
ばアンダーカツトを生じる。すなわち加工面の形
成は、ワイヤ電極が加工面を通過する相対速度に
依存する。 したがつて、このようなオーバーカツトまたは
アンダーカツトをなくするために、ワイヤ電極と
被加工物との相対速度を所望形状の輪郭線上で一
定となるように制御することは、例えば、特開昭
52−23798号公報に記載されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記のようにワイヤ電極と被加
工物との相対速度を所望形状の輪郭線上で一定と
なるように制御するためには、所望形状の曲線輪
郭線が曲線部の内側か又は外側かを判別する必要
があり、曲線部でオペレータが内側か外側かのコ
ード等をNCテープに前もつて入力しておくこと
は手数がかかり繁雑であり能率が低下する欠点が
あつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明においては、曲線部の加工の場合、ワイ
ヤ電極進行方向に対するオフセツト方向、及び曲
線部でのワイヤ電極回転移動方向とにより、所望
形状の曲線輪郭線が曲線部の内側かもしくは外側
かを判別した後、ワイヤ電極と被加工物との相対
速度を内側の曲線部に対しては減少させ、外側の
曲線部に対しては逆に増加させるようにした。 〔実施例〕 本発明の実施例を図面とともに説明する。 第５図ａ，ｂは本発明の実施例に係る方法の説
明図であり、ａは、ワイヤ電極４がワイヤ軌跡８
上をC1→C2→C3→C4と進んだとき、所望形状の
輪郭線５がO1→O2→O3→O4と形成されるように
する模式を示した説明図である。直線部について
は、輪郭線上での相対速度もＦで同じである。そ
こでO2 O3でＦなる相対速度を得るには、C2 C3
でFOに増加させなければならない。ｂの場合は
逆にI2 I3でＦなる相対速度を得るには、C2 C3で
FIで減少させなければならない。第３図のときに
求めた式を利用するとFO、FIは以下のようにな
る。 FO＝Ｆ／（１−Ｓ／2Rc）、 FI＝Ｆ／（１＋Ｓ／2Rc） ただし、 Rc：ワイヤ軌跡での半径 Ｓ：速度Ｆでの直線部の加工溝幅 前式のように、曲線部の外側部（アウトコーナ
ーＲ）では、FOなる速度に増加させ、内側部
（インコーナーＲ）では、FIなる速度に減少させ
るわけである。コーナーＲ部での速度Ｆの変化
は、Ｎ／Ｃテープ等で指令しても良く、CPU等
の演算装置により、自動的に計算しても良い。そ
こで、オフセツト量をOfとすると、 Ｓ／２＝Of、Rc＝Of＋Ｒ （Ｒ：図面上の半径であるのが一般的） となるのでFO、F1を書き換える。 FO＝Ｆ（１＋Of／Ｒ）、FI＝Ｆ・１＋Of／Ｒ／１＋２・
Of／Ｒ 上式でOfもＲもＮ／Ｃ情報として与えられる
ので、上式を計算機等に記憶させておくことによ
り、コーナーＲ部でのFO、FIを計算によつて自動
的に設定できる。 このとき、コーナーＲ部の内側か外側かの判断
は、以下のように自動的に行われる。 オフセツトの方向が、ワイヤの進行方向に対し
てどちらかの方向かにより、さらに、コーナーＲ
部がその方向に対して右回りか左回りかによつて
コーナーＲの内側、外側部かの区別ができる。
【表】
〈 〈 示すN／C言語)
G2 G3 G2 G3(円孤部で右、左回り
示すN／C言語)
∴ 内側、外測部の区別ができる。
さらに、詳細に説明すると次のとおりである。
すなわち、ワイヤの進行方向に対してオフセツト
方向を示すＮ／Ｃ言語は、 G41−左側 G42−右側 であり、ワイヤの進行方向に対して曲線部でのワ
イヤの回転移動方向を示すＮ／Ｃ言語は、 G2−時計回り G3−反時計回り であるので、曲線部における内側、外側の判別は
表１のように表すことができる。
G2 G3 G2 G3(円孤部で右、左回り
示すN／C言語)
∴ 内側、外測部の区別ができる。
さらに、詳細に説明すると次のとおりである。
すなわち、ワイヤの進行方向に対してオフセツト
方向を示すＮ／Ｃ言語は、 G41−左側 G42−右側 であり、ワイヤの進行方向に対して曲線部でのワ
イヤの回転移動方向を示すＮ／Ｃ言語は、 G2−時計回り G3−反時計回り であるので、曲線部における内側、外側の判別は
表１のように表すことができる。
以上のように、この発明による制御方法では、
曲線部でオペレータが内側か外側かのコード等を
NCテープに前もつて入力しておく手間が省け、
自動的に行うことができるから、能率的かつ前記
のように高精度を保つことができるという効果を
奏する。
曲線部でオペレータが内側か外側かのコード等を
NCテープに前もつて入力しておく手間が省け、
自動的に行うことができるから、能率的かつ前記
のように高精度を保つことができるという効果を
奏する。
第１図ａ，ｂはそれぞれ被加工部材の形状加工
における曲線部を定義するための説明図、第２図
ａ，ｂはそれぞれ従来の加工方法の欠点を説明す
るための説明図、第３図コーナーＲ部の挙動を説
明するための説明図、第４図ａ，ｂはそれぞれ速
度と加工幅の関係を示した説明図、第５図ａ，ｂ
はそれぞれ本発明の一実施例に係る加工方法の説
明図、第５図ｃ，ｄは曲線部の内側・外側の判別
形態を説明するための説明図、第６図ａ，ｂ，ｃ
はそれぞれ前記実施例の効果を説明するための説
明図である。 なお、図中同一符号は同一箇所を表わす。２…
…曲線部の内側、３……曲線部の外側、５……所
望形状の輪郭線、８……ワイヤ軌跡、９……加工
溝。
における曲線部を定義するための説明図、第２図
ａ，ｂはそれぞれ従来の加工方法の欠点を説明す
るための説明図、第３図コーナーＲ部の挙動を説
明するための説明図、第４図ａ，ｂはそれぞれ速
度と加工幅の関係を示した説明図、第５図ａ，ｂ
はそれぞれ本発明の一実施例に係る加工方法の説
明図、第５図ｃ，ｄは曲線部の内側・外側の判別
形態を説明するための説明図、第６図ａ，ｂ，ｃ
はそれぞれ前記実施例の効果を説明するための説
明図である。 なお、図中同一符号は同一箇所を表わす。２…
…曲線部の内側、３……曲線部の外側、５……所
望形状の輪郭線、８……ワイヤ軌跡、９……加工
溝。
Claims (1)
- １ ワイヤ電極と被加工物の対向した間隙に放電
を生じさせ、上記ワイヤ電極と被加工物の相対的
な移動によつて加工を進行させるようにしたワイ
ヤカツト放電加工制御方法において、曲線部の加
工の場合、ワイヤ電極進行方向に対するオフセツ
ト方向、及び曲線部でのワイヤ電極回転移動方向
とにより、所望形状の曲線輪郭線が曲線部の内側
かもしくは外側かを判別した後、上記ワイヤ電極
と被加工物との相対速度を内側の曲線部に対して
は減少させ、外側の曲線部に対しては逆に増加さ
せることを特徴としたワイヤカツト放電加工制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18858081A JPS5890426A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | ワイヤカツト放電加工制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18858081A JPS5890426A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | ワイヤカツト放電加工制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890426A JPS5890426A (ja) | 1983-05-30 |
| JPH0211371B2 true JPH0211371B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16226160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18858081A Granted JPS5890426A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | ワイヤカツト放電加工制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890426A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5418344A (en) * | 1992-10-20 | 1995-05-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for wire-cutting electrical discharge machining of a corner |
| CN111558751B (zh) * | 2020-04-27 | 2021-06-18 | 精英模具（珠海）有限公司 | 一种组合镶件的cnc线割加工工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH590107A5 (ja) * | 1975-08-13 | 1977-07-29 | Charmilles Sa Ateliers | |
| JPS5679749A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-30 | Hamanaka Kk | Knitting of wound knot with good shape holding property |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP18858081A patent/JPS5890426A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5890426A (ja) | 1983-05-30 |
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