JPS6026649B2 - ワイヤカツト放電加工制御方法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工制御方法Info
- Publication number
- JPS6026649B2 JPS6026649B2 JP15832976A JP15832976A JPS6026649B2 JP S6026649 B2 JPS6026649 B2 JP S6026649B2 JP 15832976 A JP15832976 A JP 15832976A JP 15832976 A JP15832976 A JP 15832976A JP S6026649 B2 JPS6026649 B2 JP S6026649B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- discharge machining
- wire
- electric discharge
- workpiece
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤ電極を使用して放電加工を行なうワイヤ
カット放電加工制御方法に関するものである。
カット放電加工制御方法に関するものである。
ワイヤカット放電加工は直径０．０５豚から０．３凧程
度の金属線を電極として被加工物との間にＸ，Ｙ方向の
制御送りを与えて所望の輪郭形状の切断を行なうもので
ある。
度の金属線を電極として被加工物との間にＸ，Ｙ方向の
制御送りを与えて所望の輪郭形状の切断を行なうもので
ある。
このような加工方法においては×，Ｙ方向の制御送りは
通常ワイヤ電極の中心の軌跡を基準として与えられる。
通常ワイヤ電極の中心の軌跡を基準として与えられる。
しかしこのワイヤ電極の中心の軌跡が所望の輪郭形状通
りでは被加工物は所望の輪郭形状からワイヤ径及び加工
ギャップ量だけ寸法が違って加工されてしまう。したが
って加工後の寸法が所望の輪郭形状になるようにワイヤ
電極の中ｉＤの軌跡をワイヤ蓬及び加工ギャップ量だけ
ずらして加工するようにしている。
りでは被加工物は所望の輪郭形状からワイヤ径及び加工
ギャップ量だけ寸法が違って加工されてしまう。したが
って加工後の寸法が所望の輪郭形状になるようにワイヤ
電極の中ｉＤの軌跡をワイヤ蓬及び加工ギャップ量だけ
ずらして加工するようにしている。
すなわち、第１図において１は所望の輪郭形状であり、
２はワイヤ中心の軌跡である。またＡは加工切断された
後、ワイヤ軌跡２の内側が所望である場合であり、Ｂは
加工切断された後ワイヤ軌跡２の外側が所望である場合
である。ここで所望の輪郭形状とワイヤ電極の中心の軌
跡とのずれの量６をオフセット量という。このオフセッ
ト量は従釆のワイヤカット放電加工においては加工の始
めから終りまで変化しない一定の量であった。さて、こ
のような加工方法で第２図のような板厚変化のある被加
工物３をワイヤ電極４が図中矢印の方向に放電加工した
場合、ワイヤ電極４の外径ｄと放電加工間隙ｇとを合せ
た加工溝幅ＳはＡからＢのようし、変化する。
２はワイヤ中心の軌跡である。またＡは加工切断された
後、ワイヤ軌跡２の内側が所望である場合であり、Ｂは
加工切断された後ワイヤ軌跡２の外側が所望である場合
である。ここで所望の輪郭形状とワイヤ電極の中心の軌
跡とのずれの量６をオフセット量という。このオフセッ
ト量は従釆のワイヤカット放電加工においては加工の始
めから終りまで変化しない一定の量であった。さて、こ
のような加工方法で第２図のような板厚変化のある被加
工物３をワイヤ電極４が図中矢印の方向に放電加工した
場合、ワイヤ電極４の外径ｄと放電加工間隙ｇとを合せ
た加工溝幅ＳはＡからＢのようし、変化する。
したがって加工後の切断面に縦すじあるいは段差を残し
てしまい、加工精度を低下させると共に加工された製品
の価値を落としてしまう。本発明は上記のような従来の
ワイヤカット放電加工方法の欠点を除くため加工状態を
検出し、加工中にオフセット量を変化させるようにした
ものである。
てしまい、加工精度を低下させると共に加工された製品
の価値を落としてしまう。本発明は上記のような従来の
ワイヤカット放電加工方法の欠点を除くため加工状態を
検出し、加工中にオフセット量を変化させるようにした
ものである。
第３図は本発明方法の一実施例を説明する図である。
被加工物３はＸ−Ｙテーブル５に取り付けられておりワ
イヤ電極４との間で加工電源６によつて放電加工が行な
われている。またテーブル移動用モータ７はテーブル制
御装置８により駆動されテーブルの×−Ｙ方向の移動を
可能にして所望の形状の加工を制御する。極間状態検出
装置９は放電加工の進行と共に変化する放電加工の加工
溝幅を左右する要素を検出し、電気信号に変換してオフ
セットベクトル制御装置１０へと送る。ここでいう放電
加工の進行と共に変化する放電加工の加工溝幅を左右す
る要素とは例えば極間蟹圧、極間電流、パルス電圧を印
加してから放電するまでの時間、加工速度、加工液電導
度等のうち一つあるいは二つ以上の組合せである。オフ
セットベクトル制御装置１０はオフセットベクトルの絶
対値を極間状態検出装置９からの信号により制御し、ワ
イヤ中心の軌跡の修正量をテーブル制御装置８へ送る。
テーブル制御装置８は通常の軌跡の補間演算を行ないつ
つ、オフセットベクトル制御装置１０からの指令により
軌跡の変更を行い、その結果によりテーブル移動用モー
タを駆動する。この時、極間状態に対するオフセット量
は、あらかじめ記憶されている種々の加工条件によるデ
ータ群の中から選ばれてもよいし、特に高精度を必要と
しなければ単に簡単な関数、例えば一次関数等であって
もよい。ここで前者の具体例としては、次のものが挙げ
られる。
イヤ電極４との間で加工電源６によつて放電加工が行な
われている。またテーブル移動用モータ７はテーブル制
御装置８により駆動されテーブルの×−Ｙ方向の移動を
可能にして所望の形状の加工を制御する。極間状態検出
装置９は放電加工の進行と共に変化する放電加工の加工
溝幅を左右する要素を検出し、電気信号に変換してオフ
セットベクトル制御装置１０へと送る。ここでいう放電
加工の進行と共に変化する放電加工の加工溝幅を左右す
る要素とは例えば極間蟹圧、極間電流、パルス電圧を印
加してから放電するまでの時間、加工速度、加工液電導
度等のうち一つあるいは二つ以上の組合せである。オフ
セットベクトル制御装置１０はオフセットベクトルの絶
対値を極間状態検出装置９からの信号により制御し、ワ
イヤ中心の軌跡の修正量をテーブル制御装置８へ送る。
テーブル制御装置８は通常の軌跡の補間演算を行ないつ
つ、オフセットベクトル制御装置１０からの指令により
軌跡の変更を行い、その結果によりテーブル移動用モー
タを駆動する。この時、極間状態に対するオフセット量
は、あらかじめ記憶されている種々の加工条件によるデ
ータ群の中から選ばれてもよいし、特に高精度を必要と
しなければ単に簡単な関数、例えば一次関数等であって
もよい。ここで前者の具体例としては、次のものが挙げ
られる。
即ち、極間電圧をＩＶ単位でデジタル化し、これをＶＧ
とする。ここでＶＧは０から３００までの値をとる。ま
た同様に加工速度を０．１肌／分でデジタル化しこれを
Ｆｃとし、このＦｃは０から１００までの値をとる。さ
らに、加工液電導度についてもＩＫＱ／ｃ虎単位にデジ
タル化しＲｗとし、Ｒｗは０から１００までの値をとる
。ここで、オフセットベクトルの絶対値を表わす三次元
の配列を考え、ＯＦとすれば、ＯＦは、、ＶＧ，Ｆｃ，
Ｒｗを指定することにより一意的に決定される。
とする。ここでＶＧは０から３００までの値をとる。ま
た同様に加工速度を０．１肌／分でデジタル化しこれを
Ｆｃとし、このＦｃは０から１００までの値をとる。さ
らに、加工液電導度についてもＩＫＱ／ｃ虎単位にデジ
タル化しＲｗとし、Ｒｗは０から１００までの値をとる
。ここで、オフセットベクトルの絶対値を表わす三次元
の配列を考え、ＯＦとすれば、ＯＦは、、ＶＧ，Ｆｃ，
Ｒｗを指定することにより一意的に決定される。
例えば、ＶＧ＝１００．Ｆｃ＝２０，Ｒｗ＝２０とすれ
ば、ＯＦ（１００，２０，２０）＝１８０〔し〕のごと
くである。この三次元配列のＯＦの値（３００×１００
×ＩＯＮ固ある）は、実験等によりあらかじめ適当な値
を定めておけばよい。又、後者の具体例としては、次の
ものが挙げられる。
ば、ＯＦ（１００，２０，２０）＝１８０〔し〕のごと
くである。この三次元配列のＯＦの値（３００×１００
×ＩＯＮ固ある）は、実験等によりあらかじめ適当な値
を定めておけばよい。又、後者の具体例としては、次の
ものが挙げられる。
即ち、加工間隙の長ご‘ま、極間電圧にほぼ比例するこ
とが実験的に確認されており、あまり高い精度を望まな
ければ、オフセット量を極間電圧に比例するよう変更制
御すればよい。この場合は、簡単にオフセットベクトル
の絶対値＝ｋ×極間電圧（ｋ‘ま比例定数）とすればよ
い。
とが実験的に確認されており、あまり高い精度を望まな
ければ、オフセット量を極間電圧に比例するよう変更制
御すればよい。この場合は、簡単にオフセットベクトル
の絶対値＝ｋ×極間電圧（ｋ‘ま比例定数）とすればよ
い。
第４図に本発明による制御を適用した場合の加工中の溝
幅の様子を掲げる。
幅の様子を掲げる。
２に示すのがワイヤ電極の中心の軌跡であり、溝幅の片
側はほぼ直線になっている。
側はほぼ直線になっている。
すなわち、本発明は加工中の溝幅の変化による加工精度
の低下をオフセット量を変更制御することにより溝幅自
身が変化しても加工された製品には実質的に影響をおよ
ぼこないようにするところに特徴がある。
の低下をオフセット量を変更制御することにより溝幅自
身が変化しても加工された製品には実質的に影響をおよ
ぼこないようにするところに特徴がある。
第１図はワイヤ電極中心の軌跡を所望の輪郭形状よりオ
フセット量だけずらす場合の説明図。 第２図は従来方法における溝幅変化の様子の説明図、第
３図は本発明方法の説明図、第４図は本発明方法におけ
る溝幅変化の様子の説明図である。なお、図中同一符号
はそれぞれ同一又は相当部分を表わす。２・・・ワイヤ
電極の中心の軌跡、６・・・加工電源、８・・・テーブ
ル制御装置、９・・・極間状態検出装置、１０・・・オ
フセットベクトル制御装置。 第１図 第２図 第３図 第４図
フセット量だけずらす場合の説明図。 第２図は従来方法における溝幅変化の様子の説明図、第
３図は本発明方法の説明図、第４図は本発明方法におけ
る溝幅変化の様子の説明図である。なお、図中同一符号
はそれぞれ同一又は相当部分を表わす。２・・・ワイヤ
電極の中心の軌跡、６・・・加工電源、８・・・テーブ
ル制御装置、９・・・極間状態検出装置、１０・・・オ
フセットベクトル制御装置。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ ワイヤ電極を被加工物に微少間隙を介して対向させ
、この微少間隙に加工液を供給しながら繰返しパルス放
電を行ない、且つワイヤ電極もしくは被加工物を予定さ
れた加工経路に従つて進行させて上記被加工物を放電加
工するワイヤカツト放電加工制御方法であつて、上記ワ
イヤ電極と被加工物とで形成される微少間隙において放
電加工の進行と共に変化する放電加工の加工溝幅を左右
する要素を検出し、この検出信号に応じてワイヤ電極と
被加工物との相対移動経路を変更制御することを特徴と
するワイヤカツト放電加工制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15832976A JPS6026649B2 (ja) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | ワイヤカツト放電加工制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15832976A JPS6026649B2 (ja) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | ワイヤカツト放電加工制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5383192A JPS5383192A (en) | 1978-07-22 |
| JPS6026649B2 true JPS6026649B2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=15669251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15832976A Expired JPS6026649B2 (ja) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | ワイヤカツト放電加工制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026649B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146626A (en) * | 1980-04-16 | 1981-11-14 | Fanuc Ltd | Wire-cut discharge processing method |
| JPS57166606A (en) * | 1981-04-04 | 1982-10-14 | Fanuc Ltd | Numerical control working method |
| US4403131A (en) * | 1981-07-30 | 1983-09-06 | Corning Glass Works | Electrical discharge machining utilizing a counter slot |
| JPS59142021A (ja) * | 1983-01-29 | 1984-08-15 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機におけるオフセツト自動測定方式 |
| JP6908647B2 (ja) | 2019-03-12 | 2021-07-28 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機、および加工プログラム編集装置 |
-
1976
- 1976-12-28 JP JP15832976A patent/JPS6026649B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5383192A (en) | 1978-07-22 |
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