JPH02114237A - エレクトロクロミックディスプレイのシール方法 - Google Patents
エレクトロクロミックディスプレイのシール方法Info
- Publication number
- JPH02114237A JPH02114237A JP26777488A JP26777488A JPH02114237A JP H02114237 A JPH02114237 A JP H02114237A JP 26777488 A JP26777488 A JP 26777488A JP 26777488 A JP26777488 A JP 26777488A JP H02114237 A JPH02114237 A JP H02114237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing member
- injection port
- port
- primary
- secondary sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、エレクトロクロミックディスプレイのシール
方法に関する。詳しくは、エレクトロクロミックディス
プレイのセル部内に封入した電解質体がシール部より漏
れ出ないのようにしたシール方法に関するものである。
方法に関する。詳しくは、エレクトロクロミックディス
プレイのセル部内に封入した電解質体がシール部より漏
れ出ないのようにしたシール方法に関するものである。
［従来の技術］
従来のエレクトロクロミンクデイスプレィのシール方法
として例えば、全体を斜視して示す第９図、第９図の一
次を拡大して示す第１０図のように、セル部１ａの注入
口１００Ｃよりその内部の隙間１００ｅに、電解液１１
０を注入した後、前記注入口１００Ｃに接着剤１３０を
充填し、硬化させてシールするシール工程が用いられて
いる、。
として例えば、全体を斜視して示す第９図、第９図の一
次を拡大して示す第１０図のように、セル部１ａの注入
口１００Ｃよりその内部の隙間１００ｅに、電解液１１
０を注入した後、前記注入口１００Ｃに接着剤１３０を
充填し、硬化させてシールするシール工程が用いられて
いる、。
［発明が解決しようとづる課題］
上記従来のエレクトロクロミックディスプレイのシール
方法によると、セル部１ａの注入口１００Ｃをシールす
る接着剤１３０は、未硬化時にセル部１ａの隙間１００
ｅを満す電解液１１０と接触するため、硬化後において
、接着力を低下させることが判明した。この現象は、例
えば、セル部１ａの注入Ｃｌ １００ Ｃが硬化後の接
着剤１３０によりシールされたエレクト≧でツタデイス
プレィを、テストピースとして、温度６５℃、湿度９５
％の条件下で１００時間放置テストすることにより、注
入口１００ｃの壁面１０１Ｃのシール部分で硬化後の接
着剤１３０が剥離を起し液漏れを生じることによって確
認できる。
方法によると、セル部１ａの注入口１００Ｃをシールす
る接着剤１３０は、未硬化時にセル部１ａの隙間１００
ｅを満す電解液１１０と接触するため、硬化後において
、接着力を低下させることが判明した。この現象は、例
えば、セル部１ａの注入Ｃｌ １００ Ｃが硬化後の接
着剤１３０によりシールされたエレクト≧でツタデイス
プレィを、テストピースとして、温度６５℃、湿度９５
％の条件下で１００時間放置テストすることにより、注
入口１００ｃの壁面１０１Ｃのシール部分で硬化後の接
着剤１３０が剥離を起し液漏れを生じることによって確
認できる。
この原因としては、注入口１００ｃに充填された未硬化
状態の接着剤１３０に接触した電解液１１０が接着剤１
３０中に侵入し、かつ拡散し膨潤するためシール部分で
の接着力を低下させるものとｌｉｔ定される。
状態の接着剤１３０に接触した電解液１１０が接着剤１
３０中に侵入し、かつ拡散し膨潤するためシール部分で
の接着力を低下させるものとｌｉｔ定される。
本発明は、上記問題点を解決すべくなされたもので、硬
化後における接着力の低下を防止したエレクトロクロミ
ックディスプレイのシール方法を提供することを目的と
する。
化後における接着力の低下を防止したエレクトロクロミ
ックディスプレイのシール方法を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
本発明のエレクトロクロミックディスプレイのシール方
法は、平行に相対向する少なくとも一方が透明な一対の
基板と、該基板の互いに対向する内、側面の周縁部に電
解質の注入口となる部分を除いてサンドインチ状に配置
され該基板ｒ〜に電解質体を封入可能な隙間を形成する
スペーサとからなるセル部の該注入口より該セル部の隙
間内に電解質体を注入した後、該注入口に一次封止部材
を充填し硬化させる一次シール工程と、 該一次シール工程後、少なくとも硬化した該−数対止部
材の表出部及び該注入口の周辺の該スペーサ表出部を二
次封止部材で覆うとともに、該二次封止部材を硬化させ
る二次シール工程と、からなることを特徴とするもので
ある。
法は、平行に相対向する少なくとも一方が透明な一対の
基板と、該基板の互いに対向する内、側面の周縁部に電
解質の注入口となる部分を除いてサンドインチ状に配置
され該基板ｒ〜に電解質体を封入可能な隙間を形成する
スペーサとからなるセル部の該注入口より該セル部の隙
間内に電解質体を注入した後、該注入口に一次封止部材
を充填し硬化させる一次シール工程と、 該一次シール工程後、少なくとも硬化した該−数対止部
材の表出部及び該注入口の周辺の該スペーサ表出部を二
次封止部材で覆うとともに、該二次封止部材を硬化させ
る二次シール工程と、からなることを特徴とするもので
ある。
本発明のエレクトロクロミックディスプレイのシール方
法は、第一シール■稈と、第二シール工程とからなる。
法は、第一シール■稈と、第二シール工程とからなる。
次シール工程は、セル部の注入口よりセル部の隙間内に
電解質体を注入した後、注入口に一次封止部材を充填し
硬化させる。このセル部は、平行に相対向する少なくと
も一方が透明な一対の基板と、基板の互いに対向する内
側面の周縁部に電解質体の注入口となる部分を除いてサ
ンドイッチ状に配置され基板間に電解質体を封入可能な
隙間を形成するスベー４ｆとからなる。−数対止部材は
、未硬化時に前記電解質体［ＩＩｉ！ｌ酸水溶液、塩酸
水溶液などの水溶液、あるいは、アセトニトリルまたは
プロピレンカーボネートを溶媒としリチウムテ［・ラフ
ルオＯボレート（Ｌ ｉ ＢＦ４ ）またはリチウムバ
ークロレート（Ｌ ｉ Ｃｌ０ｍ ＞を溶解して形成し
た非水電解液、等］に接触した場合であっても硬化可能
なもので、かつ硬化後に前記電解質体に侵されないもの
であればよく、例えばエポキシ系接着剤及びシリコン樹
脂等を使用することができる。
電解質体を注入した後、注入口に一次封止部材を充填し
硬化させる。このセル部は、平行に相対向する少なくと
も一方が透明な一対の基板と、基板の互いに対向する内
側面の周縁部に電解質体の注入口となる部分を除いてサ
ンドイッチ状に配置され基板間に電解質体を封入可能な
隙間を形成するスベー４ｆとからなる。−数対止部材は
、未硬化時に前記電解質体［ＩＩｉ！ｌ酸水溶液、塩酸
水溶液などの水溶液、あるいは、アセトニトリルまたは
プロピレンカーボネートを溶媒としリチウムテ［・ラフ
ルオＯボレート（Ｌ ｉ ＢＦ４ ）またはリチウムバ
ークロレート（Ｌ ｉ Ｃｌ０ｍ ＞を溶解して形成し
た非水電解液、等］に接触した場合であっても硬化可能
なもので、かつ硬化後に前記電解質体に侵されないもの
であればよく、例えばエポキシ系接着剤及びシリコン樹
脂等を使用することができる。
次シール工程は、前記一次シール工程後、少なくとも硬
化した一次封止部材の表出部及び注入口の周辺のスペー
サ表出部を二次封止部材で覆うとともに二次封止部材を
硬化させる。二次封止部材は、前記−数対止部材と同質
の接着剤を用いることが好ましいが、これに限定される
ものでなく、−数対止部材と異なるタイプの接着剤を使
用することができる。葭するに一次封止部材の上部より
塗布された後、硬化して一次封止部材及びスペーサの表
出部を覆った状態で硬化し、シールできるとともに、硬
化後に前記電解質体に侵されないものであればよい。
化した一次封止部材の表出部及び注入口の周辺のスペー
サ表出部を二次封止部材で覆うとともに二次封止部材を
硬化させる。二次封止部材は、前記−数対止部材と同質
の接着剤を用いることが好ましいが、これに限定される
ものでなく、−数対止部材と異なるタイプの接着剤を使
用することができる。葭するに一次封止部材の上部より
塗布された後、硬化して一次封止部材及びスペーサの表
出部を覆った状態で硬化し、シールできるとともに、硬
化後に前記電解質体に侵されないものであればよい。
［作用］
次シール工程では、予め準備されたセル部の注入口より
セル部の隙間内に電解質体が注入された後、注入口に一
次封止部材が充填されるシこの一次封止部材は、一定時
間自然放；δあるいは乾燥装置、加熱装置等の手段を用
いて硬化させられる。
セル部の隙間内に電解質体が注入された後、注入口に一
次封止部材が充填されるシこの一次封止部材は、一定時
間自然放；δあるいは乾燥装置、加熱装置等の手段を用
いて硬化させられる。
引続き二次シール工程では、前記一次シール工程でセル
部の注入口に充填され硬化した一次封止部材の表出部及
び注入口の周辺のスペーサ表出部を、二次封止部材で覆
った後、この二次封止部材は、一次シール工程と同様な
手段で硬化させられる。
部の注入口に充填され硬化した一次封止部材の表出部及
び注入口の周辺のスペーサ表出部を、二次封止部材で覆
った後、この二次封止部材は、一次シール工程と同様な
手段で硬化させられる。
［実施例］
本実施例のエレクトロクロミックディスプレイのシール
方法を第１図〜第８図に基づいて説明する。
方法を第１図〜第８図に基づいて説明する。
本実施例のシール方法は、一次シール工程と、二次シー
ル工程とからなる。
ル工程とからなる。
なお、本シール方法の実施に先立ち第１図、第２図、第
７図に示すようなセル部１が準備される。
７図に示すようなセル部１が準備される。
このセル部１は、平行に相対向する一対の基板１０ａ、
１０ｂと、スペーサ１２とで形成される。
１０ｂと、スペーサ１２とで形成される。
基板１０ａ、１０ｂは、図略のエレクトロクロミック＾
分子薄膜及び電極を設番ノた一対のガラス板よりなる。
分子薄膜及び電極を設番ノた一対のガラス板よりなる。
スペーサ１２は、基板１０ａ、１０ｂのｎいに対向する
内側面の周縁部に電解液１１の注入口１０ｃとなる部分
を除いてサンドインチ状に配置され、基板１０ａ、１０
ｂに電解液１１を封入可能な隙間１０ｅを形成するもの
である。このスペーサ１２ａは厚さ０．２〜３ｍｍのシ
ート状ホットメルト接着剤（「デュミラン商標」タケダ
薬品工業株式会社製）を切断し、前記基板１゜ａと１０
ｂとの間に周囲約５ｍｍ幅で一次を注入口１０Ｃ（約５
ｍｍ幅）として欠損させた帯状に取囲んだ枠形状となっ
ている。このスペーサ１２ａが一方の基板１０ａ上の定
位置に配置される。
内側面の周縁部に電解液１１の注入口１０ｃとなる部分
を除いてサンドインチ状に配置され、基板１０ａ、１０
ｂに電解液１１を封入可能な隙間１０ｅを形成するもの
である。このスペーサ１２ａは厚さ０．２〜３ｍｍのシ
ート状ホットメルト接着剤（「デュミラン商標」タケダ
薬品工業株式会社製）を切断し、前記基板１゜ａと１０
ｂとの間に周囲約５ｍｍ幅で一次を注入口１０Ｃ（約５
ｍｍ幅）として欠損させた帯状に取囲んだ枠形状となっ
ている。このスペーサ１２ａが一方の基板１０ａ上の定
位置に配置される。
この状態で両基板１０ａ、１０ｂを前記スペーサ１２を
介在して貼合せ、かつ両基板１０ａ、１０ｂ上の外部よ
り一定の圧力（荷重的１ｋｇ＞を加え温度１００℃で約
１０分間加圧状態が保持される。これによって第７図及
び第８図に示すような一対の基板１０ａ、１０ｂと、ス
ペーサ１２とによって形成された隙間１０ｅをもつセル
部１が形成される。
介在して貼合せ、かつ両基板１０ａ、１０ｂ上の外部よ
り一定の圧力（荷重的１ｋｇ＞を加え温度１００℃で約
１０分間加圧状態が保持される。これによって第７図及
び第８図に示すような一対の基板１０ａ、１０ｂと、ス
ペーサ１２とによって形成された隙間１０ｅをもつセル
部１が形成される。
このセル部１の隙間１０ｅ内に注入口１０ｃより電解質
体としてプロピレンカーボネートを溶媒としリチウムテ
トラフルオロボレート（ＬｉＢＦ４）を溶解して形成し
た電解液１１が注入され、かつ隙間１０ｅ内は電解液１
１で満たされる。
体としてプロピレンカーボネートを溶媒としリチウムテ
トラフルオロボレート（ＬｉＢＦ４）を溶解して形成し
た電解液１１が注入され、かつ隙間１０ｅ内は電解液１
１で満たされる。
この後一次シールエ稈が実Ｍされる。電解液が満たされ
たセル部１は、第２図の示すように基板１０ａ１１０ｂ
の各外側面より互いに矢印×１、Ｘ２方向に加圧される
。すると隙間１０ｅ内の電解液１１の上部液面が８位置
より八位置にまで上昇する。この状態で注入口１０ｃ上
部に未硬化の一次封止部材としての第１接着剤（エポキ
シ系接着剤）１３ａが塗布される。ついでセル部１の両
基板１０ａ、ｉｏｂの加圧（矢印Ｘ１、Ｘ２方向の荷重
）状態を解除する。これによってＡ位置にある電解液１
１の上部液面が８位置にまで戻るとともに、前記注入口
１０ｃ上部に塗布されていた第１接着剤１３ａが第３図
及び第４図に示すように注入口１０ｃ内に引込まれて充
填される。そしてｉ１人目１０ｃの外部に残った余分な
第１接着剤１３ａが除去される。上記のようにしてセル
部１ａの注入口ＩＣ）Ｃ内に充填された第１接着剤１３
ａを、常温で１日放置し乾燥、硬化させる。これによっ
て一次シー、ルエ稈を終了する。
たセル部１は、第２図の示すように基板１０ａ１１０ｂ
の各外側面より互いに矢印×１、Ｘ２方向に加圧される
。すると隙間１０ｅ内の電解液１１の上部液面が８位置
より八位置にまで上昇する。この状態で注入口１０ｃ上
部に未硬化の一次封止部材としての第１接着剤（エポキ
シ系接着剤）１３ａが塗布される。ついでセル部１の両
基板１０ａ、ｉｏｂの加圧（矢印Ｘ１、Ｘ２方向の荷重
）状態を解除する。これによってＡ位置にある電解液１
１の上部液面が８位置にまで戻るとともに、前記注入口
１０ｃ上部に塗布されていた第１接着剤１３ａが第３図
及び第４図に示すように注入口１０ｃ内に引込まれて充
填される。そしてｉ１人目１０ｃの外部に残った余分な
第１接着剤１３ａが除去される。上記のようにしてセル
部１ａの注入口ＩＣ）Ｃ内に充填された第１接着剤１３
ａを、常温で１日放置し乾燥、硬化させる。これによっ
て一次シー、ルエ稈を終了する。
引続く二次シール■稈では、二次封止部材としての第２
接着剤（エポキシ系接着剤）１３ｂＳｒｆＩ記一次シー
ルエ稈で注入口１０ｃ内で硬化した後の第１ ＩＩ着剤
１３ａの表出部１３０ａと、注入口１０Ｃの周辺のスペ
ーサ表出部１２０とを覆った状態に塗布される（第５図
及び第６図参照）。この後、第２接着剤１３ｂを一次シ
ール工程と同じ条件下のもとで乾燥、咬化さゼて完成品
とした。
接着剤（エポキシ系接着剤）１３ｂＳｒｆＩ記一次シー
ルエ稈で注入口１０ｃ内で硬化した後の第１ ＩＩ着剤
１３ａの表出部１３０ａと、注入口１０Ｃの周辺のスペ
ーサ表出部１２０とを覆った状態に塗布される（第５図
及び第６図参照）。この後、第２接着剤１３ｂを一次シ
ール工程と同じ条件下のもとで乾燥、咬化さゼて完成品
とした。
（実験及び結果）
上記一次シール工程と、二次シールエ稈とによってヒル
部１の注入口１０ｃが２重にシールされたエレクトロク
ロミックディスプレイをテストパーツとしてシール部の
剥離及び液漏実験を行った。
部１の注入口１０ｃが２重にシールされたエレクトロク
ロミックディスプレイをテストパーツとしてシール部の
剥離及び液漏実験を行った。
この実験は、温度６５℃、湿度９５％の条件下でｉ ｏ
ｏｏ時間放置するものである。この結果、全てのテスト
パーツにシール部からの液漏れ現象を発生させるような
不具合が見られなかった。また内部に気泡が残留する現
象も認められなかった。
ｏｏ時間放置するものである。この結果、全てのテスト
パーツにシール部からの液漏れ現象を発生させるような
不具合が見られなかった。また内部に気泡が残留する現
象も認められなかった。
［比較例］
この比較例では、上記実施例の一次シール工程のみによ
ってセル部１の注入口１０ｃがシールされたエレクトロ
クロミンクデイスプレィをテストパーツとして用い、前
記一実施例の場合と同条件下で、剥離及び液漏れ実験を
行った。この結果、１００時間はどでテストパーツ１０
０個中、８３個が接着剤の剥離現象及び液漏れ現象を発
生し、残り１７個においても１５０時間で同様の不具合
が発生した。また１５個は内部に気泡が発生しているの
が認められた。
ってセル部１の注入口１０ｃがシールされたエレクトロ
クロミンクデイスプレィをテストパーツとして用い、前
記一実施例の場合と同条件下で、剥離及び液漏れ実験を
行った。この結果、１００時間はどでテストパーツ１０
０個中、８３個が接着剤の剥離現象及び液漏れ現象を発
生し、残り１７個においても１５０時間で同様の不具合
が発生した。また１５個は内部に気泡が発生しているの
が認められた。
［発明の効果］
本発明のエレクトロクロミンクデイスプレィのシール方
法は、ヒル部の注入口よりセル部の隙間内に電解質体を
注入した後、セル部の注入口に、数対止部材を充填し硬
化させてシールする一次シール工程と、この−数対止部
材の表出部及び注入口の周辺のスペーサ表出部を二次封
止部材で覆うとともに、二次封止部材を硬化させてシー
ルする二次シール工程とを用いて、セル部の注入１］を
二重に封止するものである。
法は、ヒル部の注入口よりセル部の隙間内に電解質体を
注入した後、セル部の注入口に、数対止部材を充填し硬
化させてシールする一次シール工程と、この−数対止部
材の表出部及び注入口の周辺のスペーサ表出部を二次封
止部材で覆うとともに、二次封止部材を硬化させてシー
ルする二次シール工程とを用いて、セル部の注入１］を
二重に封止するものである。
従もて、二次封止部材は、硬化後の一次封止部材により
、未硬化時に、前記電解質体と接触しない状態に保持さ
れ、電解質体の影響を受けることがなく、接着力を低下
させない。このためセル部に封入された電解質体と部分
的に接触する一次封止部材は、接着力の強い二次封止部
材によって充分に補強されるものとなる。またこの二次
封止部材により一次封止部材の表出部及び注入口の周辺
のスペーサ表出部とが覆われかつ封止されるので前記セ
ル部内の隙間内に封入された電解質体がセル部外部に漏
れ出るような不具合を解消することができる。
、未硬化時に、前記電解質体と接触しない状態に保持さ
れ、電解質体の影響を受けることがなく、接着力を低下
させない。このためセル部に封入された電解質体と部分
的に接触する一次封止部材は、接着力の強い二次封止部
材によって充分に補強されるものとなる。またこの二次
封止部材により一次封止部材の表出部及び注入口の周辺
のスペーサ表出部とが覆われかつ封止されるので前記セ
ル部内の隙間内に封入された電解質体がセル部外部に漏
れ出るような不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第６図は、本発明実施例のエレクトロクロミッ
クディスプレイのシール方法の説明図で、第１図、第３
図及び第５図は、それぞれセル部を形成する一対の基板
のうち一方を取外して内部を示すとともに一次シール工
程及び二次シール工程を示す正面図である。第２図、第
４図及び第６図は、それぞれ第１図、第３図及び第５図
に示す位置で一対の基板が一体となった状態を断面した
ニー■線断面矢視図、■−■線断面矢視図、ＩＩＩ−Ｉ
［［線断面矢視図である。第７図は、本発明実施例に用
いるセル部の斜視図である。第８図は、第７図における
セル部の注入口のシール状態を拡大して示す部分断面斜
視図である。第９図は、従来のエレクトロクロミックデ
ィスプレイのシール方法に用いるセル部の斜視図である
。第１０図は、第９図におけるセル部の注入口のシール
状態を拡大して示す部分断面斜視図である。 １・・・セル部 １０ａ１１０ｂ・・・基板１０
ｃ・・・注入口 １０ｅ・・・隙間１１・・・電解液 １２・・・スペーサ １２０・・・スペーサ表出部１
３ａ・・・第１接着剤 １３０ａ・・・第１接着剤の表出部 １３ｂ・・・第２接着剤 特許出願人 トヨタ自動巾株式会社
クディスプレイのシール方法の説明図で、第１図、第３
図及び第５図は、それぞれセル部を形成する一対の基板
のうち一方を取外して内部を示すとともに一次シール工
程及び二次シール工程を示す正面図である。第２図、第
４図及び第６図は、それぞれ第１図、第３図及び第５図
に示す位置で一対の基板が一体となった状態を断面した
ニー■線断面矢視図、■−■線断面矢視図、ＩＩＩ−Ｉ
［［線断面矢視図である。第７図は、本発明実施例に用
いるセル部の斜視図である。第８図は、第７図における
セル部の注入口のシール状態を拡大して示す部分断面斜
視図である。第９図は、従来のエレクトロクロミックデ
ィスプレイのシール方法に用いるセル部の斜視図である
。第１０図は、第９図におけるセル部の注入口のシール
状態を拡大して示す部分断面斜視図である。 １・・・セル部 １０ａ１１０ｂ・・・基板１０
ｃ・・・注入口 １０ｅ・・・隙間１１・・・電解液 １２・・・スペーサ １２０・・・スペーサ表出部１
３ａ・・・第１接着剤 １３０ａ・・・第１接着剤の表出部 １３ｂ・・・第２接着剤 特許出願人 トヨタ自動巾株式会社
Claims (1)
- （１）平行に相対向する少なくとも一方が透明な一対の
基板と、該基板の互いに対向する内側面の周縁部に電解
質の注入口となる部分を除いてサンドイッチ状に配置さ
れ該基板間に電解質体を封入可能な隙間を形成するスペ
ーサとからなるセル部の該注入口より該セル部の隙間内
に電解質体を注入した後、該注入口に一次封止部材を充
填し硬化させる一次シール工程と、 該一次シール工程後、少なくとも硬化した該一次封止部
材の表出部及び該注入口の周辺の該スペーサ表出部を二
次封止部材で覆うとともに、該二次封止部材を硬化させ
る二次シール工程と、からなるエレクトロクロミックデ
ィスプレイのシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26777488A JPH02114237A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | エレクトロクロミックディスプレイのシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26777488A JPH02114237A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | エレクトロクロミックディスプレイのシール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02114237A true JPH02114237A (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=17449396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26777488A Pending JPH02114237A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | エレクトロクロミックディスプレイのシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02114237A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947874A3 (en) * | 1998-03-30 | 2000-07-12 | Nippon Oil Co. Ltd. | Method for producing an electrochromic device |
| US6293843B1 (en) | 1998-03-30 | 2001-09-25 | Nippon Mitsubishi Oil Corporation | Method for producing an electrochromic device |
| US6425792B1 (en) | 1998-03-30 | 2002-07-30 | Nippon Mitsubishi Oil Corporation | Method for producing an electrochromic device |
| JP2008076840A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Bridgestone Corp | 情報表示用パネルの製造方法 |
| US20110299170A1 (en) * | 2010-05-03 | 2011-12-08 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Electro-optic rearview mirror element with fill port filter and method of manufacturing electro-optic rearview mirror element |
| US9897889B2 (en) | 2013-11-18 | 2018-02-20 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Electro-optic mirror element and process of making same |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP26777488A patent/JPH02114237A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947874A3 (en) * | 1998-03-30 | 2000-07-12 | Nippon Oil Co. Ltd. | Method for producing an electrochromic device |
| US6293843B1 (en) | 1998-03-30 | 2001-09-25 | Nippon Mitsubishi Oil Corporation | Method for producing an electrochromic device |
| US6302986B1 (en) | 1998-03-30 | 2001-10-16 | Nippon Mitsubishi Oil Corp. | Method for producing an electrochromic device |
| US6425792B1 (en) | 1998-03-30 | 2002-07-30 | Nippon Mitsubishi Oil Corporation | Method for producing an electrochromic device |
| JP2008076840A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Bridgestone Corp | 情報表示用パネルの製造方法 |
| US20110299170A1 (en) * | 2010-05-03 | 2011-12-08 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Electro-optic rearview mirror element with fill port filter and method of manufacturing electro-optic rearview mirror element |
| US9897889B2 (en) | 2013-11-18 | 2018-02-20 | Magna Mirrors Of America, Inc. | Electro-optic mirror element and process of making same |
| US10782584B2 (en) | 2013-11-18 | 2020-09-22 | Magna Mirrors Of America, Inc. | System for filling electrochromic mirror element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2253987A1 (en) | Method of manufacturing fuel cells and fuel cells manufactured by the method | |
| CN100565316C (zh) | 电化学电池及其制造方法 | |
| KR100546878B1 (ko) | 2차 전지용 전극탭 부착체의 제조방법 및 장치 | |
| JP5217192B2 (ja) | 電池 | |
| JPS5691220A (en) | Electrochromic display body | |
| JPS59131914A (ja) | 液晶セル | |
| KR100822190B1 (ko) | 실링장치와 이 실링장치에 의해 실링된 이차전지 | |
| JPS61145586A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS61213827A (ja) | エレクトロクロミツク素子の製造方法 | |
| JPH0146852B2 (ja) | ||
| JPH05159758A (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造法 | |
| JPS60170830A (ja) | フイルム液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2925618B2 (ja) | 液晶表示素子 | |
| KR101426824B1 (ko) | 염료감응형 태양전지 | |
| JPS60181730A (ja) | 液晶表示器 | |
| JPH02289830A (ja) | エレクトロクロミック素子の製造方法 | |
| JPH0326495Y2 (ja) | ||
| JPH0443553A (ja) | 薄形密閉電池 | |
| JPH01254920A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2000214493A (ja) | エレクトロクロミック素子及びこの製造方法 | |
| JPH03285269A (ja) | 薄形蓄電池の製造方法 | |
| JPH01220367A (ja) | 電気化学セルの製造方法 | |
| JPS62226558A (ja) | 扁平形電池 | |
| JPS6123533B2 (ja) | ||
| JPS581764B2 (ja) | エキシヨウヒヨウジソウチ ノ セイゾウホウホウ |