JPH0211532B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211532B2 JPH0211532B2 JP56117119A JP11711981A JPH0211532B2 JP H0211532 B2 JPH0211532 B2 JP H0211532B2 JP 56117119 A JP56117119 A JP 56117119A JP 11711981 A JP11711981 A JP 11711981A JP H0211532 B2 JPH0211532 B2 JP H0211532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- optical fiber
- polarized light
- circularly polarized
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02745—Fibres having rotational spin around the central longitudinal axis, e.g. alternating +/- spin to reduce polarisation mode dispersion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/032—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices for glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/02—External structure or shape details
- C03B2203/06—Axial perturbations, e.g. twist, by torsion, undulating, crimped
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/36—Dispersion modified fibres, e.g. wavelength or polarisation shifted, flattened or compensating fibres (DSF, DFF, DCF)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/06—Rotating the fibre fibre about its longitudinal axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光フアイバ用母材を一定速度で線引
きするときに、コート材を被せる前に捩れを与え
ておき、コート材を被せることにより当該捩れに
より生じた円偏光モードに対する複屈折をフアイ
バ内に固定させることを特徴とする単一円偏光保
持用光フアイバの製造方法に関する。
きするときに、コート材を被せる前に捩れを与え
ておき、コート材を被せることにより当該捩れに
より生じた円偏光モードに対する複屈折をフアイ
バ内に固定させることを特徴とする単一円偏光保
持用光フアイバの製造方法に関する。
従来、単一偏波を保持させる単一モード光フア
イバの製造方法としては、第１図に示すような光
フアイバ用母材０１を、母材０２のように軸に平
行な相向かい合う両面０３，０４を機械的に研磨
し、この母材とは異なるガラス管を被せた後、線
引き装置により線引きし、楕円コアもしくは応力
複屈折を与える光フアイバの製造方法、または第
２図に示すようなコア・クラツド用母材１１と応
力付与ロツド１２および１３をジヤケツト管１４
に入れた後、線引き装置により線引きし、応力複
屈折もしくは楕円コア・クラツドを与える光フア
イバの製造方法があつたが、これらの方法ではコ
ア形状または屈折率分布がフアイバ断面内で方向
性をもつので、フアイバ間の接続時に損失が増大
し、かつ結合が不安定になるという欠点があつ
た。
イバの製造方法としては、第１図に示すような光
フアイバ用母材０１を、母材０２のように軸に平
行な相向かい合う両面０３，０４を機械的に研磨
し、この母材とは異なるガラス管を被せた後、線
引き装置により線引きし、楕円コアもしくは応力
複屈折を与える光フアイバの製造方法、または第
２図に示すようなコア・クラツド用母材１１と応
力付与ロツド１２および１３をジヤケツト管１４
に入れた後、線引き装置により線引きし、応力複
屈折もしくは楕円コア・クラツドを与える光フア
イバの製造方法があつたが、これらの方法ではコ
ア形状または屈折率分布がフアイバ断面内で方向
性をもつので、フアイバ間の接続時に損失が増大
し、かつ結合が不安定になるという欠点があつ
た。
本発明はこの欠点を除くため、通常の単一モー
ドフアイバ用母材を線引きするとき、コート材を
被せる前に捩れを与えておいて、コート材を被せ
ることにより当該捩れにより生じた応力を、フア
イバ内に固定させることにより、フアイバ内では
屈折率分布の軸対称性が失なわれないフアイバ
で、かつ円偏光モードの保持性を高めたフアイバ
を得ようとするものである。
ドフアイバ用母材を線引きするとき、コート材を
被せる前に捩れを与えておいて、コート材を被せ
ることにより当該捩れにより生じた応力を、フア
イバ内に固定させることにより、フアイバ内では
屈折率分布の軸対称性が失なわれないフアイバ
で、かつ円偏光モードの保持性を高めたフアイバ
を得ようとするものである。
以下図面により本発明を詳細に説明する。
第３図は本発明の一実施例を示す図であつて、
光フアイバ用母材１をチヤツク２により支持し、
徐々に電気炉３の中に挿入し、ヒーター１０で加
熱溶融しつつ光フアイバ５に紡糸する。この光フ
アイバ５を回転ロール３１および３２で挾み、両
回転ロールにより強制的に送り出す。送り出され
た光フアイバは、矢印３５の方向に回転しなが
ら、かつ矢印３６の方向に巻き取り可能な巻き取
り機３４により巻き取られる。フアイバ振れ抑制
部３３でフアイバのふれを抑える。このようにし
て光フアイバはロール３１，３２と巻き取り機３
４の間で捩れを与えられる。この捩れ光フアイバ
に対してプライマリーコート器６によりプライマ
リーコートし、さらにプライマリーコート乾燥用
電気炉７により焼きしめを行う。ついでオーバー
コート器８によりコート材を塗布し、オーバーコ
ート乾燥用電気炉９により焼きしめを行う。コー
ト材としてシリコーンまたはナイロン等を使用す
る。このような工程を施すことにより、光フアイ
バ中に生じた捩れによる応力はフアイバ内に固定
される。具体的には１ｍ当り２回転〜90回転を与
えて光フアイバ内に応力による複屈折を固定させ
る。このようにすると、円偏光モードに対する複
屈折性が高かめられ、円偏光モードに対するビー
ト長を15〜700mmにすることができ、単一円偏光
を保持できる単一円偏光保持用光フアイバを製造
できる。
光フアイバ用母材１をチヤツク２により支持し、
徐々に電気炉３の中に挿入し、ヒーター１０で加
熱溶融しつつ光フアイバ５に紡糸する。この光フ
アイバ５を回転ロール３１および３２で挾み、両
回転ロールにより強制的に送り出す。送り出され
た光フアイバは、矢印３５の方向に回転しなが
ら、かつ矢印３６の方向に巻き取り可能な巻き取
り機３４により巻き取られる。フアイバ振れ抑制
部３３でフアイバのふれを抑える。このようにし
て光フアイバはロール３１，３２と巻き取り機３
４の間で捩れを与えられる。この捩れ光フアイバ
に対してプライマリーコート器６によりプライマ
リーコートし、さらにプライマリーコート乾燥用
電気炉７により焼きしめを行う。ついでオーバー
コート器８によりコート材を塗布し、オーバーコ
ート乾燥用電気炉９により焼きしめを行う。コー
ト材としてシリコーンまたはナイロン等を使用す
る。このような工程を施すことにより、光フアイ
バ中に生じた捩れによる応力はフアイバ内に固定
される。具体的には１ｍ当り２回転〜90回転を与
えて光フアイバ内に応力による複屈折を固定させ
る。このようにすると、円偏光モードに対する複
屈折性が高かめられ、円偏光モードに対するビー
ト長を15〜700mmにすることができ、単一円偏光
を保持できる単一円偏光保持用光フアイバを製造
できる。
以上説明したように、本発明の光フアイバ用母
材を一定速度で線引きするときに、コート材を被
せる前に光フアイバに捩れを与え、コート材を被
せることにより当該捩れにより生じた応力をフア
イバ内に固定させることにより、円偏光モードに
対する複屈折性を高めた単一円偏光保持用光フア
イバの製造方法は、母材およびフアイバ化の工程
は通常の単一モードフアイバと同様であることか
ら、波長1.5μｍにおける伝送損失を0.2dB／Kmま
で低下させることができ、かつ連続的に製造でき
ることから、VAD母材を用いることにより、50
Kmを越える長尺化も可能である。
材を一定速度で線引きするときに、コート材を被
せる前に光フアイバに捩れを与え、コート材を被
せることにより当該捩れにより生じた応力をフア
イバ内に固定させることにより、円偏光モードに
対する複屈折性を高めた単一円偏光保持用光フア
イバの製造方法は、母材およびフアイバ化の工程
は通常の単一モードフアイバと同様であることか
ら、波長1.5μｍにおける伝送損失を0.2dB／Kmま
で低下させることができ、かつ連続的に製造でき
ることから、VAD母材を用いることにより、50
Kmを越える長尺化も可能である。
当該製造方法により製造された単一円偏光保持
用光フアイバは、微小なλ／４板を使用すること
により、フアイバ出射直後に直線偏光に変換で
き、長距離光伝送方式や海底光ケーブル伝送方式
において、光増幅器等のスラブ構造を主体とする
素子からなる中継系において結合効率を99％以上
に高めるとともに、その変動を±0.1％以下に抑
えるのに有効なものであり、また加入者系、局内
の光伝送方式において、光部品の機能を多様化す
るためにはスラブ光導波路を使用することが不可
欠であるが、ここにおいても本発明の単一円偏光
保持用光フアイバは、λ／４板と組み合わせて、
安定な結合を可能にする重要なフアイバとして適
用できる利点がある。
用光フアイバは、微小なλ／４板を使用すること
により、フアイバ出射直後に直線偏光に変換で
き、長距離光伝送方式や海底光ケーブル伝送方式
において、光増幅器等のスラブ構造を主体とする
素子からなる中継系において結合効率を99％以上
に高めるとともに、その変動を±0.1％以下に抑
えるのに有効なものであり、また加入者系、局内
の光伝送方式において、光部品の機能を多様化す
るためにはスラブ光導波路を使用することが不可
欠であるが、ここにおいても本発明の単一円偏光
保持用光フアイバは、λ／４板と組み合わせて、
安定な結合を可能にする重要なフアイバとして適
用できる利点がある。
第１図は従来の製造方法における母材と研磨後
の母材の形状を示す図、第２図は従来の製造方法
における母材と応力付与ロツドの挿入図、第３図
は本発明による製造方法の一実施例を示す図であ
る。 ０１，０２……母材、０３，０４……母材の研
磨された側面、１１……合成コア・クラツド母
材、１２，１３……応力付与用母材、１４……ジ
ヤケツト管、１……光フアイバ用母材、２……チ
ヤツク、３……電気炉、４……キヤプスタン、５
……光フアイバ、６……プライマリーコート器、
７……プライマリーコート乾燥用電気炉、８……
オーバーコート器、９……オーバーコート乾燥用
電気炉、１０……電気炉ヒータ、３１，３２……
回転用ロール、３３……フアイバ振れ抑制部、３
４……巻き取り機、３５……巻き取り機本体の回
転方向を示す矢印、３６……巻き取り機ドラムの
回転方向を示す矢印。
の母材の形状を示す図、第２図は従来の製造方法
における母材と応力付与ロツドの挿入図、第３図
は本発明による製造方法の一実施例を示す図であ
る。 ０１，０２……母材、０３，０４……母材の研
磨された側面、１１……合成コア・クラツド母
材、１２，１３……応力付与用母材、１４……ジ
ヤケツト管、１……光フアイバ用母材、２……チ
ヤツク、３……電気炉、４……キヤプスタン、５
……光フアイバ、６……プライマリーコート器、
７……プライマリーコート乾燥用電気炉、８……
オーバーコート器、９……オーバーコート乾燥用
電気炉、１０……電気炉ヒータ、３１，３２……
回転用ロール、３３……フアイバ振れ抑制部、３
４……巻き取り機、３５……巻き取り機本体の回
転方向を示す矢印、３６……巻き取り機ドラムの
回転方向を示す矢印。
Claims (1)
- １ 炉の一端より棒状の光フアイバ用母材を炉内
部に徐々に挿入して加熱溶融しつつ所要径に紡糸
を行い、炉の他端から紡糸された光フアイバが一
定速度で引き出される光フアイバの線引きにおい
て、プライマリーコート前のフアイバ素線を両側
からローラにより圧力を加えながら強制的に送り
出し、かつ巻き取り機で巻き取る前にフアイバに
捩れを与え、この捩られた状態のフアイバをウレ
タン、シリコン、ナイロン等のコート材をコート
して捩れにより生じた円偏光に対する複屈折をフ
アイバ内に固定することにより、単一の円偏光を
保持させるようにしたことを特徴とする単一円偏
光用光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117119A JPS5820746A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 単一円偏光保持用光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117119A JPS5820746A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 単一円偏光保持用光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820746A JPS5820746A (ja) | 1983-02-07 |
| JPH0211532B2 true JPH0211532B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=14703892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56117119A Granted JPS5820746A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 単一円偏光保持用光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820746A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5700574A (en) * | 1994-08-17 | 1997-12-23 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Sizing composition for glass roving |
| JP3557606B2 (ja) * | 1995-03-01 | 2004-08-25 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバおよび光ファイバの製造方法 |
| US6076376A (en) * | 1995-03-01 | 2000-06-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of making an optical fiber having an imparted twist |
| EP1105355B1 (en) * | 1998-06-24 | 2004-03-31 | Pirelli & C. S.p.A. | Method and apparatus for twisting a coated optical fiber during drawing from a preform |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP56117119A patent/JPS5820746A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5820746A (ja) | 1983-02-07 |
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