JPH02115439A - 繊維セメント板 - Google Patents
繊維セメント板Info
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- JPH02115439A JPH02115439A JP26995788A JP26995788A JPH02115439A JP H02115439 A JPH02115439 A JP H02115439A JP 26995788 A JP26995788 A JP 26995788A JP 26995788 A JP26995788 A JP 26995788A JP H02115439 A JPH02115439 A JP H02115439A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は石綿の含有量が１重量％以下の脱アスベスト配
合であるａ、ａセメント板に関する。
合であるａ、ａセメント板に関する。
従来より、石綿セメント板が広く使用されてさているが
、石綿が発ガン性物質として疑われており、製造時の石
綿の解繊や混合、施工時の切断による石綿の飛散等健康
上問題となっている。このため、石綿セメント板の製造
に供されている丸網式抄造機などを採用して石綿を含ま
ないいわゆるノンアスベストセメント板の開発が鋭意な
されている。 ｒ発明が解決しようとする課題】 脱アスベスト配合とした場合には、繊維セメント板の引
張強度は石綿を１３〜１５％配合されている繊維セメン
ト板と比較して４０〜５０％低下してしまう、このため
パルプ、ビニロン等の有機繊維が補強繊維として配合さ
れているが、配合量を大きくすれば、１ｌｔＲ性に問題
が生じてしまうものである。 このため、例えば、湿式抄造によりグリーンシートを成
形し、養生硬化すれば、第２図に示すようにセメント１
、スラグ２の粒度が小さく、セメント１及びスラグ２間
から自由水が流出しな（、硬化速度が大きくなり、より
自由水が流出しな（なり、内部の収縮応力が大きく、残
留応力が大きくなってしまい、しかも、シート内部での
水分の動きが少ないので外周部とに水分差が生じてしま
い、発生する応力に引張強度が対応できな（、クラック
が発生してしまうという問題があった。 本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、脱アスベスト配合として
健康上の問題を解決し、しかもクラックの発生が抑制さ
れるｍ維セメント板を提供することにある。
、石綿が発ガン性物質として疑われており、製造時の石
綿の解繊や混合、施工時の切断による石綿の飛散等健康
上問題となっている。このため、石綿セメント板の製造
に供されている丸網式抄造機などを採用して石綿を含ま
ないいわゆるノンアスベストセメント板の開発が鋭意な
されている。 ｒ発明が解決しようとする課題】 脱アスベスト配合とした場合には、繊維セメント板の引
張強度は石綿を１３〜１５％配合されている繊維セメン
ト板と比較して４０〜５０％低下してしまう、このため
パルプ、ビニロン等の有機繊維が補強繊維として配合さ
れているが、配合量を大きくすれば、１ｌｔＲ性に問題
が生じてしまうものである。 このため、例えば、湿式抄造によりグリーンシートを成
形し、養生硬化すれば、第２図に示すようにセメント１
、スラグ２の粒度が小さく、セメント１及びスラグ２間
から自由水が流出しな（、硬化速度が大きくなり、より
自由水が流出しな（なり、内部の収縮応力が大きく、残
留応力が大きくなってしまい、しかも、シート内部での
水分の動きが少ないので外周部とに水分差が生じてしま
い、発生する応力に引張強度が対応できな（、クラック
が発生してしまうという問題があった。 本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その目的とするところは、脱アスベスト配合として
健康上の問題を解決し、しかもクラックの発生が抑制さ
れるｍ維セメント板を提供することにある。
【課題を解決するための手段］
本発明の繊維セメント板は、石綿含有量が１重量％以下
でセメントとスラグを配合した繊維セメント板であって
、セメント１又は及びスラグ２の粉末度を通常の粉末度
よりも２０〜３０％低下させて成るものであり、この構
成により上記課題が解決されたものである。 ［作用］ 石綿含有量が１重量％以下であるので、健康上問題とな
ることがな（、又、セメント１又は及びスラグ２の粉末
度を通常の粉末度よりも２０〜３０％低下させているの
で、セメント１又は及びスラグ２の粒度が大きく、シー
ト成形後、シート内部においてセメント１及びスラグ２
間から自由水が流出しやすく、従って、硬化速度が遅く
なり、シート内部の収縮応力が小さく、シート中の残留
応力も減少できるものであり、しかも、シート内部と外
周部の水分差も小さくなり、クラックの発生が低下する
ものである。 本発明において使用するセメント１としては、普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸ポ
ルトランドセメントなどの単味ポルトランドセメント、
混合ポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネ
シアセメントなどの特殊セメント等いずれをも採用でき
る。 スラグ２は水硬性のある水砕スラグである。 セメント１又は及びスラグ２の粉末度（プレーン値）を
通常の粉末度よりも２０〜３０％低下させている。即ち
、セメントの通常の粉末度は３０００〜３３００ｅｓ”
／Ｒであり、スラグの通常の粉末度は４０００〜４５０
０ｃｍ”７ｇであるのに対して本件発明にあっては、セ
メントの粉末度が２４００〜２６００ｃｍ”７ｇであり
、スラグの粉末度が２８００〜３０００ ｃ＋ｓ２／
ｇである。このスラグの粉末度を低下させることにより
、抄造に際して歩留まりも向上する。 このセメント１とスラグ２につオラストナイト、マイカ
、シリカ、セビオライト等の無機骨材、石綿、パルプ、
ビニロンのような有ｆｉ繊維などの補強繊維、所望によ
りリグニンスルホン酸、ホルマリン縮合物などの撥水剤
その他混和材料が配合され適量の水を加えて繊維セメン
トスラリーが調製される。本発明にあっては、石綿の含
有量は全固形分に対して１％以下であることが必須要件
である。それにより健康上の問題点を解決しようとする
ものである。又、難燃性を確保するために有機繊維は全
固形分に対して５重量％以下とするのが好ましい、有ｆ
ｉ繊維としての木材パルプは４０〜７０°ＳＲの針葉樹
が好ましく、又、アクリル繊維（発熱ｌ ７５００ ｃ
ａｌ／ ｇ）よりもビニロン繊ｆｆ１（発熱Ｊｉ ５０
００ ｃａｌ／ ｇ）のように発熱量の小さな繊維が好
ましい。 次に、この繊維セメントスラリーの丸網式抄造機による
抄造を説明する。この抄造法を採用する場合は抄造時に
セメントの微細な粒状物を効果的に捕捉して、シリング
−金網を通してこれらセメント粒状物が逃げてしまうの
を抑制し、水分のみをシリングー金網から効果的に逃す
ことができるなど生産性を者しく高めるために、有機繊
維の含有量は３重量％以上とするのが好ましい。丸網式
抄造機は従来から周知のものであり、シリング−金網が
回転自在に取付けられたスラリー槽が並置され、シリン
ダー金網の外周面に接するようにしてフェルトから形成
されている搬送ベルトが循環走行し、搬送ベルトにより
シリンダー金網の外周面から繊維セメントスラリーが抄
き上げられ、搬送ベルトにウェットマットが形成され、
このウェットマットが搬送ベルトに隣設されたサクシラ
′ンボックスにより脱水され、ノーキングロールに巻取
られる。 このようにして複数層のウェットマットがメーキングロ
ールに巻取られ積層されてセメント成形品が得られる。 このセメント成形品は、例えば、プレスされ自然養生後
、表面と端面が塗装される。 塗装はアクリルエマルジタン塗料のような耐候性塗料が
好ましい、塗装後、焼き付けられる。この後、１３０〜
２００℃の雰囲気中で数時間オートクレーブ養生されて
化粧繊維セメント板が製造される。この化粧繊維セメン
ト板は主として屋根材として使用される。 次に、本発明の詳細な説明する。以下において％とある
のは重量％を示す。 （実施例１〜１２） 第１表に示すように粉末度２５００ Ｃｍ２７ｇと３２
００ｅ＋ｓ２／ｇのセメントを３５．２〜６９．６％、
粉末度２９５０ｃｍ２／ｇと４２００ｃｍ２７ｇのスラ
グを７．１−３８．７％、粉末度４００ ｃｍ”／ ｇ
と３０００ｃｍ２／ｇのシリカを７．０−１４，０％と
配合な代え、その他叩解パルプ４．２％、ビニロン繊維
１．２、セピオライト１．８％、マイカ２．４％、つオ
ラスナイト６．０％を配合し、適量の水を加えて繊維セ
メントスラリーを調製した。 次に、丸網式抄造機により抄造し、得られたセメント成
形品をプレスし、自然養生させた後、塗装し、焼き付け
て塗膜を形成した。 この後、オートクレーブ養生して繊維セメント板を！！
遺した。この化粧繊維セメント板の物性を測定した。結
果を第２表に示す。 （比較例１〜４） 第１表に示すように粉末度３２００ｃ糟２／ｇのセメン
トを３５．２−６９．２％、粉末度４２００ｃ＋ａ２／
ｇのスラグを７．１〜３８．７％、粉末度４００ｃｍ２
７ｇと３０００ｃｍ”／Ｈのシリカを７．０〜１４゜０
％とした以外は実施例と同様にして化粧繊維セメント板
を製造してその物性を測定した。結果をｆｊＳ２表に示
す。 セ メント ２５００ ８９、６ ２５００ ６３、３ ２５００ ３８、７ ２５００ ３５、２ スラグ ４２００ ７、８ ４２００ ７、１ ４２００ ３８、７ ４２００ ３５、２ シリカ Ｂ値 ３０００ ７、０ ４００ １４、０ ４００ ７、０ ３０００ １４、０ ３２００ ６９、６ ３２００ ６３、３ ３２００ ３８、７ ３２００ ３５、２ ２９５０ ７、８ ２９５０ ７、１ ２９５０ ３８、７ ２９５０ ３５、２ ３０００ ７、０ ４００ １４、０ ４００ ７、０ ３０００ １４、０ ２５００ ６９、８ ２５００ ６３、３ ２５００ ３８、７ ２５００ ３５、２ ２９５０ ７、８ ２９５０ ７、１ ２９５０ ３８、７ ２９５０ ３５、２ ３０００ ７、０ ４００ １４、０ ４００ ７、０ ３０００ １４、０ 比較例１ ３２００ ６９，６ ４２００ ７
，８ ３０００ ７，０２ ３２００、６３．
３ ４２００ ７．１ ４００ １４．０
３ ３２００ ３８、７ ４２００ ３８．
７ ４００ ７．０２表 クラック 曲げ強度曲げ弾性率水和熱 ｃｃｌｅ ｋ ｃｍ” ｋ ｃｍ２ｃａ実
施例 １ 至４ ３．９ １，４ １６０ ６６８０
０ ３２．２実施例 ５ 至８ ４．１ ２，４ １６３ ７０６０
０ ３１．０実施例 ９乃至１ ２ ４，５ １，１ １５７ ５０
３００ ３０．８比較例 １乃至４ ３，８ ２，６ １９６ ７０１
００ ３４，８くクラックの測定方法〉 １０ｃｍＸ２０ｃｍのサンプルを３０〜４０枚重ね、そ
の最下面と最上面にそれぞれサンプルをポリエチレンフ
ィルムで包装したダミーを配置し、８０℃で１６時間乾
燥、次いで８０℃の温水に８時間浸漬し、これを１サイ
クルとしてクラックが発生するサイクル数を測定した。 そして、サンプルの側端面に発生しているクラックの本
数を測定した。 第２表の結果より、実施例にあっては、耐クラツク性が
優れていることが理解できる。尚、曲げ強度、曲げ弾性
率は低下しているが、実用上は問題とはならない程度で
ある。又、水和熱は比較例よりも小さいが、これは硬化
速度が遅いことを証明している。 【発明の効果】 本発明にあっては、石綿含有量が１重量％以下であるの
で、ｆａ康上問題となることがなく、又、セメント又は
及びスラグの粉末度を通常の粉末度よりも２０〜３０％
低下させているので、セメント又は及びスラグの粒度が
大きく、シート成形後、シート内部においてセメント及
びスラグ闇から自由水が流出しやすく、従って、硬化速
度が遅くなり、シート内部の収縮応力が小さく、シート
中の残留応力も減少できるものであり、しかも、シート
内部と外周部の水分差も小さくなり、クラックの発生が
低下するものである。
でセメントとスラグを配合した繊維セメント板であって
、セメント１又は及びスラグ２の粉末度を通常の粉末度
よりも２０〜３０％低下させて成るものであり、この構
成により上記課題が解決されたものである。 ［作用］ 石綿含有量が１重量％以下であるので、健康上問題とな
ることがな（、又、セメント１又は及びスラグ２の粉末
度を通常の粉末度よりも２０〜３０％低下させているの
で、セメント１又は及びスラグ２の粒度が大きく、シー
ト成形後、シート内部においてセメント１及びスラグ２
間から自由水が流出しやすく、従って、硬化速度が遅く
なり、シート内部の収縮応力が小さく、シート中の残留
応力も減少できるものであり、しかも、シート内部と外
周部の水分差も小さくなり、クラックの発生が低下する
ものである。 本発明において使用するセメント１としては、普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸ポ
ルトランドセメントなどの単味ポルトランドセメント、
混合ポルトランドセメント、アルミナセメント、マグネ
シアセメントなどの特殊セメント等いずれをも採用でき
る。 スラグ２は水硬性のある水砕スラグである。 セメント１又は及びスラグ２の粉末度（プレーン値）を
通常の粉末度よりも２０〜３０％低下させている。即ち
、セメントの通常の粉末度は３０００〜３３００ｅｓ”
／Ｒであり、スラグの通常の粉末度は４０００〜４５０
０ｃｍ”７ｇであるのに対して本件発明にあっては、セ
メントの粉末度が２４００〜２６００ｃｍ”７ｇであり
、スラグの粉末度が２８００〜３０００ ｃ＋ｓ２／
ｇである。このスラグの粉末度を低下させることにより
、抄造に際して歩留まりも向上する。 このセメント１とスラグ２につオラストナイト、マイカ
、シリカ、セビオライト等の無機骨材、石綿、パルプ、
ビニロンのような有ｆｉ繊維などの補強繊維、所望によ
りリグニンスルホン酸、ホルマリン縮合物などの撥水剤
その他混和材料が配合され適量の水を加えて繊維セメン
トスラリーが調製される。本発明にあっては、石綿の含
有量は全固形分に対して１％以下であることが必須要件
である。それにより健康上の問題点を解決しようとする
ものである。又、難燃性を確保するために有機繊維は全
固形分に対して５重量％以下とするのが好ましい、有ｆ
ｉ繊維としての木材パルプは４０〜７０°ＳＲの針葉樹
が好ましく、又、アクリル繊維（発熱ｌ ７５００ ｃ
ａｌ／ ｇ）よりもビニロン繊ｆｆ１（発熱Ｊｉ ５０
００ ｃａｌ／ ｇ）のように発熱量の小さな繊維が好
ましい。 次に、この繊維セメントスラリーの丸網式抄造機による
抄造を説明する。この抄造法を採用する場合は抄造時に
セメントの微細な粒状物を効果的に捕捉して、シリング
−金網を通してこれらセメント粒状物が逃げてしまうの
を抑制し、水分のみをシリングー金網から効果的に逃す
ことができるなど生産性を者しく高めるために、有機繊
維の含有量は３重量％以上とするのが好ましい。丸網式
抄造機は従来から周知のものであり、シリング−金網が
回転自在に取付けられたスラリー槽が並置され、シリン
ダー金網の外周面に接するようにしてフェルトから形成
されている搬送ベルトが循環走行し、搬送ベルトにより
シリンダー金網の外周面から繊維セメントスラリーが抄
き上げられ、搬送ベルトにウェットマットが形成され、
このウェットマットが搬送ベルトに隣設されたサクシラ
′ンボックスにより脱水され、ノーキングロールに巻取
られる。 このようにして複数層のウェットマットがメーキングロ
ールに巻取られ積層されてセメント成形品が得られる。 このセメント成形品は、例えば、プレスされ自然養生後
、表面と端面が塗装される。 塗装はアクリルエマルジタン塗料のような耐候性塗料が
好ましい、塗装後、焼き付けられる。この後、１３０〜
２００℃の雰囲気中で数時間オートクレーブ養生されて
化粧繊維セメント板が製造される。この化粧繊維セメン
ト板は主として屋根材として使用される。 次に、本発明の詳細な説明する。以下において％とある
のは重量％を示す。 （実施例１〜１２） 第１表に示すように粉末度２５００ Ｃｍ２７ｇと３２
００ｅ＋ｓ２／ｇのセメントを３５．２〜６９．６％、
粉末度２９５０ｃｍ２／ｇと４２００ｃｍ２７ｇのスラ
グを７．１−３８．７％、粉末度４００ ｃｍ”／ ｇ
と３０００ｃｍ２／ｇのシリカを７．０−１４，０％と
配合な代え、その他叩解パルプ４．２％、ビニロン繊維
１．２、セピオライト１．８％、マイカ２．４％、つオ
ラスナイト６．０％を配合し、適量の水を加えて繊維セ
メントスラリーを調製した。 次に、丸網式抄造機により抄造し、得られたセメント成
形品をプレスし、自然養生させた後、塗装し、焼き付け
て塗膜を形成した。 この後、オートクレーブ養生して繊維セメント板を！！
遺した。この化粧繊維セメント板の物性を測定した。結
果を第２表に示す。 （比較例１〜４） 第１表に示すように粉末度３２００ｃ糟２／ｇのセメン
トを３５．２−６９．２％、粉末度４２００ｃ＋ａ２／
ｇのスラグを７．１〜３８．７％、粉末度４００ｃｍ２
７ｇと３０００ｃｍ”／Ｈのシリカを７．０〜１４゜０
％とした以外は実施例と同様にして化粧繊維セメント板
を製造してその物性を測定した。結果をｆｊＳ２表に示
す。 セ メント ２５００ ８９、６ ２５００ ６３、３ ２５００ ３８、７ ２５００ ３５、２ スラグ ４２００ ７、８ ４２００ ７、１ ４２００ ３８、７ ４２００ ３５、２ シリカ Ｂ値 ３０００ ７、０ ４００ １４、０ ４００ ７、０ ３０００ １４、０ ３２００ ６９、６ ３２００ ６３、３ ３２００ ３８、７ ３２００ ３５、２ ２９５０ ７、８ ２９５０ ７、１ ２９５０ ３８、７ ２９５０ ３５、２ ３０００ ７、０ ４００ １４、０ ４００ ７、０ ３０００ １４、０ ２５００ ６９、８ ２５００ ６３、３ ２５００ ３８、７ ２５００ ３５、２ ２９５０ ７、８ ２９５０ ７、１ ２９５０ ３８、７ ２９５０ ３５、２ ３０００ ７、０ ４００ １４、０ ４００ ７、０ ３０００ １４、０ 比較例１ ３２００ ６９，６ ４２００ ７
，８ ３０００ ７，０２ ３２００、６３．
３ ４２００ ７．１ ４００ １４．０
３ ３２００ ３８、７ ４２００ ３８．
７ ４００ ７．０２表 クラック 曲げ強度曲げ弾性率水和熱 ｃｃｌｅ ｋ ｃｍ” ｋ ｃｍ２ｃａ実
施例 １ 至４ ３．９ １，４ １６０ ６６８０
０ ３２．２実施例 ５ 至８ ４．１ ２，４ １６３ ７０６０
０ ３１．０実施例 ９乃至１ ２ ４，５ １，１ １５７ ５０
３００ ３０．８比較例 １乃至４ ３，８ ２，６ １９６ ７０１
００ ３４，８くクラックの測定方法〉 １０ｃｍＸ２０ｃｍのサンプルを３０〜４０枚重ね、そ
の最下面と最上面にそれぞれサンプルをポリエチレンフ
ィルムで包装したダミーを配置し、８０℃で１６時間乾
燥、次いで８０℃の温水に８時間浸漬し、これを１サイ
クルとしてクラックが発生するサイクル数を測定した。 そして、サンプルの側端面に発生しているクラックの本
数を測定した。 第２表の結果より、実施例にあっては、耐クラツク性が
優れていることが理解できる。尚、曲げ強度、曲げ弾性
率は低下しているが、実用上は問題とはならない程度で
ある。又、水和熱は比較例よりも小さいが、これは硬化
速度が遅いことを証明している。 【発明の効果】 本発明にあっては、石綿含有量が１重量％以下であるの
で、ｆａ康上問題となることがなく、又、セメント又は
及びスラグの粉末度を通常の粉末度よりも２０〜３０％
低下させているので、セメント又は及びスラグの粒度が
大きく、シート成形後、シート内部においてセメント及
びスラグ闇から自由水が流出しやすく、従って、硬化速
度が遅くなり、シート内部の収縮応力が小さく、シート
中の残留応力も減少できるものであり、しかも、シート
内部と外周部の水分差も小さくなり、クラックの発生が
低下するものである。
第１図は本発明の繊維セメント板の内部構造を模式的に
示す図面、第２図は従来例の内部構造を模式的に示す図
面であって、１はセメント、２はスラグである。
示す図面、第２図は従来例の内部構造を模式的に示す図
面であって、１はセメント、２はスラグである。
Claims (3)
- （１）石綿含有量が１重量％以下でセメントとスラグを
配合した繊維セメント板であって、セメント又は及びス
ラグの粉末度を通常の粉末度よりも２０〜３０％低下さ
せて成ることを特徴とする繊維セメント板。 - （２）セメントの粉末度が２４００〜２６００ｃｍ＾２
／ｇであることを特徴とする請求項１記載の繊維セメン
ト板。 - （３）スラグの粉末度が２８００〜３０００ｃｍ＾２／
ｇであることを特徴とする請求項１記載の繊維セメント
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26995788A JPH02115439A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 繊維セメント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26995788A JPH02115439A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 繊維セメント板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115439A true JPH02115439A (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17479573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26995788A Pending JPH02115439A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 繊維セメント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02115439A (ja) |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP26995788A patent/JPH02115439A/ja active Pending
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