JPH02115452A - 複層型複合防音床材 - Google Patents
複層型複合防音床材Info
- Publication number
- JPH02115452A JPH02115452A JP26801588A JP26801588A JPH02115452A JP H02115452 A JPH02115452 A JP H02115452A JP 26801588 A JP26801588 A JP 26801588A JP 26801588 A JP26801588 A JP 26801588A JP H02115452 A JPH02115452 A JP H02115452A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- foam
- flooring material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は複合防音床材に関するものである。
木質系の床材はダニ公害の影響でマンション、公団住宅
等以前に使用されていた絨し、カーペットの代替として
、清潔感と高級感が評価され近年急速に需要の拡大して
いる商品である。
等以前に使用されていた絨し、カーペットの代替として
、清潔感と高級感が評価され近年急速に需要の拡大して
いる商品である。
［従来の技術］
従来より木質系の複合防音床材として、木質の床部材と
種々の緩衝材をそれぞれ１層以上積層させたものが提案
されている。しかしながら、これらの防音床材は、冷蔵
庫等の単位面積当たりの荷重が大きなものに対する耐久
性及び木質フロアとしての歩行感覚等が不十分であった
。そこで、我々が検討を正ねた結果、防音性、耐久性及
び歩行感覚を満足させるためには、木質床部材と緩衝材
の間に僅かの空隙を設ければ良いことがわかった。
種々の緩衝材をそれぞれ１層以上積層させたものが提案
されている。しかしながら、これらの防音床材は、冷蔵
庫等の単位面積当たりの荷重が大きなものに対する耐久
性及び木質フロアとしての歩行感覚等が不十分であった
。そこで、我々が検討を正ねた結果、防音性、耐久性及
び歩行感覚を満足させるためには、木質床部材と緩衝材
の間に僅かの空隙を設ければ良いことがわかった。
この空隙を設けるためには木質床部材又は緩衝材を切削
する等の方法があるが、既存のラインが適用でき連続生
産が可能である等の生産性を考慮すると、基材の上に塩
化ビニル樹脂配合物のゾルをコートし、加熱発泡炉で発
泡成形した後、エンボス加工を施して緩衝材とすること
が最良の方法である。
する等の方法があるが、既存のラインが適用でき連続生
産が可能である等の生産性を考慮すると、基材の上に塩
化ビニル樹脂配合物のゾルをコートし、加熱発泡炉で発
泡成形した後、エンボス加工を施して緩衝材とすること
が最良の方法である。
基材としては通常防燃紙、又は工程紙等の離型性を有す
る紙が使用されている。しかしながら、床材とコンクリ
ートスラブとの接着性については未だ問題があった。即
ち、基材に防燃紙を用い床材のスラブとの接着面が防燃
紙面になるようにすることは紙に耐湿性がないため、長
期耐久性に不安がある。一方、工程紙を用い成型後にこ
の紙を剥離し床材のスラブとの接着面が塩化ビニル樹脂
面になるようにすると、現在一般的に直貼り施工の際に
使用されているエポキシ系の接着剤ではプライマーによ
る処理を行わない限りコンクリートスラブに接着できな
かった。
る紙が使用されている。しかしながら、床材とコンクリ
ートスラブとの接着性については未だ問題があった。即
ち、基材に防燃紙を用い床材のスラブとの接着面が防燃
紙面になるようにすることは紙に耐湿性がないため、長
期耐久性に不安がある。一方、工程紙を用い成型後にこ
の紙を剥離し床材のスラブとの接着面が塩化ビニル樹脂
面になるようにすると、現在一般的に直貼り施工の際に
使用されているエポキシ系の接着剤ではプライマーによ
る処理を行わない限りコンクリートスラブに接着できな
かった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、塩化ビニル樹脂発泡体を用い、既存の
生産ライン、施工方法を変更すること無く、防音性、耐
久性等に優れた複合防音床材を提供することにある。
生産ライン、施工方法を変更すること無く、防音性、耐
久性等に優れた複合防音床材を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記のような現状に鑑み、本発明者らは鋭意検討を重ね
た結果、本発明を完成するに至った。
た結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は上から木質表面材、表面に凹凸模様をＨ
する塩化ビニル樹゛脂発泡体、台板、表面に凹凸模様を
有する塩化ビニル樹脂発泡体の４層、又は更にその下層
に台板、表面に凹凸模様を有する塩化ビニル樹脂発泡体
の順でそれぞれ交互に１層以上積層させた６層以上から
なる床材において、最下層の塩化ビニル樹脂発泡体の下
面に不織布が積層されていることを特徴とする複層型複
合防音床材に関する。
する塩化ビニル樹゛脂発泡体、台板、表面に凹凸模様を
有する塩化ビニル樹脂発泡体の４層、又は更にその下層
に台板、表面に凹凸模様を有する塩化ビニル樹脂発泡体
の順でそれぞれ交互に１層以上積層させた６層以上から
なる床材において、最下層の塩化ビニル樹脂発泡体の下
面に不織布が積層されていることを特徴とする複層型複
合防音床材に関する。
［作用］
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において緩衝材として使用する表面に凹凸模様を
有する発泡体の原料としては、ポリ塩化ビニルペースト
樹脂を用いることが望ましい。
有する発泡体の原料としては、ポリ塩化ビニルペースト
樹脂を用いることが望ましい。
ポリ塩化ビニルペースト樹脂としては、例えば乳化重合
法により得られた塩化ビニルホモポリマ、塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合体等の共重合体等をあげることができ
る。更に、ポリ塩化ビニルペースト樹脂のゾル粘度を低
下させる目的でポリ塩化ビニルペースト用ブレンド樹脂
あるいは通常の懸濁重合法による塩化ビニル樹脂を併用
することも可能である。
法により得られた塩化ビニルホモポリマ、塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合体等の共重合体等をあげることができ
る。更に、ポリ塩化ビニルペースト樹脂のゾル粘度を低
下させる目的でポリ塩化ビニルペースト用ブレンド樹脂
あるいは通常の懸濁重合法による塩化ビニル樹脂を併用
することも可能である。
最下層の緩衝材の製造法の一例を示せば、まず第一にこ
のポリ塩化ビニルペースト樹脂にＤＯＰ（フタル酸−ジ
−２エチルへキシ゛ル）等の可塑剤、アゾジカルボンア
ミド等の発泡剤を適量配合し、更に必要に応じて無機充
填剤、安定剤、難燃剤等を配合してミキサーで混合攪拌
しゾルを得、続いてこのゾルを不織布の基材の上に薄く
塗布させながら、通常の壁紙や床材を製造するために使
用されている加熱発泡成形機で発泡成形させた後エンボ
ス加工を行う方法などを挙げることができる。
のポリ塩化ビニルペースト樹脂にＤＯＰ（フタル酸−ジ
−２エチルへキシ゛ル）等の可塑剤、アゾジカルボンア
ミド等の発泡剤を適量配合し、更に必要に応じて無機充
填剤、安定剤、難燃剤等を配合してミキサーで混合攪拌
しゾルを得、続いてこのゾルを不織布の基材の上に薄く
塗布させながら、通常の壁紙や床材を製造するために使
用されている加熱発泡成形機で発泡成形させた後エンボ
ス加工を行う方法などを挙げることができる。
表面の凹凸模様としては任意の模様をとることができ、
例えば千鳥格子状、水玉模様等の模様を挙げることがで
きる。又、凹凸の高低差は防音性の面より、０．２龍以
上であることが好ましい。
例えば千鳥格子状、水玉模様等の模様を挙げることがで
きる。又、凹凸の高低差は防音性の面より、０．２龍以
上であることが好ましい。
更に四部と凸部との面積比率は防音性及び耐久性の面よ
り、５０：５・０〜５：９５の範囲にあることが好まし
い。
り、５０：５・０〜５：９５の範囲にあることが好まし
い。
ここで使用する不織布は、加熱温度に対する耐熱性があ
ること、ゾルが裏面に滲み出してこないことという条件
を満足すれば、材質、目付は等には拘らないが、繊維の
断面の形状が楕円であり、１］付け３０ ｇ ／ ｒｒ
ｒ１以上の不織布が、ゾルの裏面滲み出を防止する効果
が高く好ましい。
ること、ゾルが裏面に滲み出してこないことという条件
を満足すれば、材質、目付は等には拘らないが、繊維の
断面の形状が楕円であり、１］付け３０ ｇ ／ ｒｒ
ｒ１以上の不織布が、ゾルの裏面滲み出を防止する効果
が高く好ましい。
又、中間層の緩衝材は、最下層の緩衝材と同様の製造法
により製作したものでもよいが、従来のように基材とし
て離型性のあるものを使用し、成形後に剥離したもので
もよい。
により製作したものでもよいが、従来のように基材とし
て離型性のあるものを使用し、成形後に剥離したもので
もよい。
以上のようにして、製造された発泡体を不織布面が最下
層になるように木質表面材及び台板と貼り合わせ、複層
型複合防音床材とする。この際、上層部の発泡体及び下
層部の発泡体の凹凸模様の重ね合わせ方は任意であるが
、両層の四部及び凸部がそれぞれ完全に重なる重ね合わ
せ方が好ましい。又、木質表面材と台板との間に積層さ
れる発泡体の接着及び台板とその下層の発泡体との接着
には取扱の容品さの点で水性エマルジョンタイプの接着
剤例えばＥＶＡ系接着接着剤いることが好ましい。一方
、不織布面からなる最下層部とコンクリートスラブ面と
の接着には従来のエポキシ系の接着剤を用いることが可
能である。
層になるように木質表面材及び台板と貼り合わせ、複層
型複合防音床材とする。この際、上層部の発泡体及び下
層部の発泡体の凹凸模様の重ね合わせ方は任意であるが
、両層の四部及び凸部がそれぞれ完全に重なる重ね合わ
せ方が好ましい。又、木質表面材と台板との間に積層さ
れる発泡体の接着及び台板とその下層の発泡体との接着
には取扱の容品さの点で水性エマルジョンタイプの接着
剤例えばＥＶＡ系接着接着剤いることが好ましい。一方
、不織布面からなる最下層部とコンクリートスラブ面と
の接着には従来のエポキシ系の接着剤を用いることが可
能である。
［実施例］
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は
これらの実施例により何ら限定されるものではない。
これらの実施例により何ら限定されるものではない。
（実施例１）
ポリ塩化ビニルペースト樹脂（東ソー社製、商品名「リ
ューロンペースト７２５Ｊ）１００１ｒ［置部をベース
に、フタル酸系可塑剤（花王社製、商品名「ビニサイザ
ーＪ）６０ｆｆｉＱ部、アゾジカルボンアミド系発泡剤
（水和化成工業社製、商品名「ビニホールＡＣ＃３ＭＪ
）３ｆｆ！量部、安定剤（アデカ・アーガス社製、商
品名ｒＦＬ−２１Ｊ ）’１ｌｌｌｉ１部、マイカ（ク
ラレ社製、商品名「スジライトマイカ４０ＳＪ）１０ｆ
ｆｌｆｆｉ部をミキサーにて混合攪拌し、ゾル状態とし
たものを繊維の断面が円形であり、目付けが１００ｇ／
ｒｒ？である不織布（ユニチカ社製、商品名ｒ７１００
０ＷｓＯＪ）に厚み０，７關で塗布し、温度２００℃で
３分４０秒加熱した後、第１図（ａ）、（ｂ）のような
凸部の直径が１０ｍ５．中心間隔が４０１■となり、か
つ凸部と四部の厚みの差が１ ｍｍになるようにエンボ
ス加工を行い発泡体を得た。この発泡体を２層用い、第
２図のように上から木質表面材、発泡体、台板、発泡体
となりかつ上下の凸部の位置が同じになるようにＥＶＡ
系接着剤（コニシ社製、商品名ｒｃＶｃ３１０５Ｊ）を
用いて貼り合わせ複層型複合床材を得た。
ューロンペースト７２５Ｊ）１００１ｒ［置部をベース
に、フタル酸系可塑剤（花王社製、商品名「ビニサイザ
ーＪ）６０ｆｆｉＱ部、アゾジカルボンアミド系発泡剤
（水和化成工業社製、商品名「ビニホールＡＣ＃３ＭＪ
）３ｆｆ！量部、安定剤（アデカ・アーガス社製、商
品名ｒＦＬ−２１Ｊ ）’１ｌｌｌｉ１部、マイカ（ク
ラレ社製、商品名「スジライトマイカ４０ＳＪ）１０ｆ
ｆｌｆｆｉ部をミキサーにて混合攪拌し、ゾル状態とし
たものを繊維の断面が円形であり、目付けが１００ｇ／
ｒｒ？である不織布（ユニチカ社製、商品名ｒ７１００
０ＷｓＯＪ）に厚み０，７關で塗布し、温度２００℃で
３分４０秒加熱した後、第１図（ａ）、（ｂ）のような
凸部の直径が１０ｍ５．中心間隔が４０１■となり、か
つ凸部と四部の厚みの差が１ ｍｍになるようにエンボ
ス加工を行い発泡体を得た。この発泡体を２層用い、第
２図のように上から木質表面材、発泡体、台板、発泡体
となりかつ上下の凸部の位置が同じになるようにＥＶＡ
系接着剤（コニシ社製、商品名ｒｃＶｃ３１０５Ｊ）を
用いて貼り合わせ複層型複合床材を得た。
（実施例２）
実施例１と同一のゾルを繊維の断面が楕円であり目付け
が５５ｔｌｒｄである不織布（ユニチカ社製、商品名ｒ
２０５５７ＦＬＶＪ ） に厚ミ０．７關で塗布し、実
施例１と同一の加工を行い複層型複合防音床材を得た。
が５５ｔｌｒｄである不織布（ユニチカ社製、商品名ｒ
２０５５７ＦＬＶＪ ） に厚ミ０．７關で塗布し、実
施例１と同一の加工を行い複層型複合防音床材を得た。
（実施例３）
実施例１と同一のゾルを繊維の断面が円形であり［１付
けが２５ ｔｒ ／ ｒｔｆである不織布（ユニチカ社
製、商品名ｒ７０２５０ＷＳ ＯＪ ）に厚み０．７
せきした後、６０℃で３時間乾燥し、再び４時間順で
塗布し、実施例１と同一の加工を行い複層型 沸騰水
中に浸せきした後、６０℃で３時間乾燥を複合防音床材
を得た。 行った。結果を
第１表に示す。
けが２５ ｔｒ ／ ｒｔｆである不織布（ユニチカ社
製、商品名ｒ７０２５０ＷＳ ＯＪ ）に厚み０．７
せきした後、６０℃で３時間乾燥し、再び４時間順で
塗布し、実施例１と同一の加工を行い複層型 沸騰水
中に浸せきした後、６０℃で３時間乾燥を複合防音床材
を得た。 行った。結果を
第１表に示す。
（比較例１）
実施例１と同一のゾルを防燃紙に厚み０．７ｎ＋で塗布
し、実施例１と同一の加工を行い複層型複合防音床材を
得た。
し、実施例１と同一の加工を行い複層型複合防音床材を
得た。
第１表
（比較例２）
実施例１と同一のゾルを工程紙に厚み０．７ｍｍで塗布
し、温度２００℃で３分４０秒加熱した後、実施例１と
同一のエンボス加工を行い、複層型複合防音床材を得た
。
し、温度２００℃で３分４０秒加熱した後、実施例１と
同一のエンボス加工を行い、複層型複合防音床材を得た
。
（浸せき剥＃ｉ試験）
それぞれの例で示した床材を９ｍｍ厚のコンクリート板
にエポキシ系接着剤（コニシ社製、商品名ｒＥ３５０Ｒ
Ｊ）を用いて接着し、ＪＡＳ規格１類の浸せき剥離試験
に従って４時間沸騰水中に浸（接む試験） それぞれの例で示した床材を′ＩＡ３図の様に８０１Ｉ
Ｉ四方に切断し、この床材の上下両面に第４図で示した
コンクリート製の治具をエポキシ系接着剤（コニシ社製
、商品名ｒＥ３５０ＲＪ）を用いて接着し、引張試験機
により引張速度１論■／秒で引張試験を行った。この時
の最下層の凸部と木質床部材の接着面積辺りの最大破断
荷重結果を第２表に示す。
にエポキシ系接着剤（コニシ社製、商品名ｒＥ３５０Ｒ
Ｊ）を用いて接着し、ＪＡＳ規格１類の浸せき剥離試験
に従って４時間沸騰水中に浸（接む試験） それぞれの例で示した床材を′ＩＡ３図の様に８０１Ｉ
Ｉ四方に切断し、この床材の上下両面に第４図で示した
コンクリート製の治具をエポキシ系接着剤（コニシ社製
、商品名ｒＥ３５０ＲＪ）を用いて接着し、引張試験機
により引張速度１論■／秒で引張試験を行った。この時
の最下層の凸部と木質床部材の接着面積辺りの最大破断
荷重結果を第２表に示す。
第２表
粧仮に厚さ２ ｍｍのポリエチレンフオームを積層した
従来タイプの木質直結りフロアを１５０ ａｍの厚さの
コンクリートスラブ上に９００ ｍ＋ｓ四方の範囲で両
面テープにより貼り付はタッピングマシンにより軽量床
衝撃音を測定した。タッピングマシンの打点位置は、床
材施工部分の中心位置にタッピングマシンの中央のハン
マーが打点されるようにし、全てのハンマーの打点は対
角線状になるようにした。結果は従来タイプの木質直結
りフロアがＬ−７０等級であったのに対し、他はすべて
Ｌ−５０等級であった。
従来タイプの木質直結りフロアを１５０ ａｍの厚さの
コンクリートスラブ上に９００ ｍ＋ｓ四方の範囲で両
面テープにより貼り付はタッピングマシンにより軽量床
衝撃音を測定した。タッピングマシンの打点位置は、床
材施工部分の中心位置にタッピングマシンの中央のハン
マーが打点されるようにし、全てのハンマーの打点は対
角線状になるようにした。結果は従来タイプの木質直結
りフロアがＬ−７０等級であったのに対し、他はすべて
Ｌ−５０等級であった。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように本発明によれば、防音性
能、生産性、施工性に優れた複層型複合防音床材を製作
することができる。
能、生産性、施工性に優れた複層型複合防音床材を製作
することができる。
（床衝撃音試験）
それぞれの例で示した床材及び厚さ１０■■の化
第１図（ａ）は本発明よりなる発泡体を上面より見た図
である。また、第１図（ｂ）は本発明よりなる発泡体を
側面より見た図である。 第２図は本発明よりなる複層型複合防音床材の側面図で
ある。 １・・・木質表面材 ２・・・発泡体 ３・・・台板 ４・・・発泡体 第３図は本発明よりなる複層型複合防音床材を上面より
見た透視画である。 第４図は本発明で引張試験に用いた治具の図である。 第１図 （ａ） （ｂ） 第２図
である。また、第１図（ｂ）は本発明よりなる発泡体を
側面より見た図である。 第２図は本発明よりなる複層型複合防音床材の側面図で
ある。 １・・・木質表面材 ２・・・発泡体 ３・・・台板 ４・・・発泡体 第３図は本発明よりなる複層型複合防音床材を上面より
見た透視画である。 第４図は本発明で引張試験に用いた治具の図である。 第１図 （ａ） （ｂ） 第２図
Claims (1)
- （１）上から木質表面材、表面に凹凸模様を有する塩化
ビニル樹脂発泡体、台板、表面に凹凸模様を有する塩化
ビニル樹脂発泡体の４層、又は更にその下層に台板、表
面に凹凸模様を有する塩化ビニル樹脂発泡体の順でそれ
ぞれ交互に１層以上積層させた６層以上からなる床材に
おいて、最下層の塩化ビニル樹脂発泡体の下面に不織布
が積層されていることを特徴とする複層型複合防音床材
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26801588A JPH02115452A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 複層型複合防音床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26801588A JPH02115452A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 複層型複合防音床材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115452A true JPH02115452A (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17452716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26801588A Pending JPH02115452A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 複層型複合防音床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02115452A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448349U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-24 | ||
| JPH068588U (ja) * | 1992-05-12 | 1994-02-04 | 株式会社河合楽器製作所 | 防音用床材 |
| JP2013249606A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 遮音性を有する緩衝シートおよびそれを用いた床仕上げ材の施工方法 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP26801588A patent/JPH02115452A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448349U (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-24 | ||
| JPH068588U (ja) * | 1992-05-12 | 1994-02-04 | 株式会社河合楽器製作所 | 防音用床材 |
| JP2013249606A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 遮音性を有する緩衝シートおよびそれを用いた床仕上げ材の施工方法 |
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