JPH054507Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054507Y2 JPH054507Y2 JP1987085430U JP8543087U JPH054507Y2 JP H054507 Y2 JPH054507 Y2 JP H054507Y2 JP 1987085430 U JP1987085430 U JP 1987085430U JP 8543087 U JP8543087 U JP 8543087U JP H054507 Y2 JPH054507 Y2 JP H054507Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- synthetic
- wooden
- material made
- flooring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Floor Finish (AREA)
Description
産業上の利用分野
この考案は高層建築物のコンクリートスラブに
じか貼りする木質防音床材に関する。 さらに詳しくは、表面にカーペツト等をひくこ
とを目的としない木質防音床材であつて、日本工
業規格（JIS）による軽重量衝撃試験法（JIS Ａ
1418）のＬ−55（以下Ｌ−55と略記する）に合
格する優れた防音性能を有する木質防音床材に関
する。 従来の技術 集合住宅等の防音を目的とした木質防音床材と
して、木質床材の下面にゴムシートを積層したも
の、発泡プラスチツクシートを積層したもの等が
一般に知られている。 考案が解決しようとする問題点 これらの従来の木質防音床材に共通した欠点
は、優れた防音性能を発揮するためには、通常の
木質床材と比較して、床材の総厚を極めて厚くし
なければならないことである。すなわち、Ｌ−55
に合格するためには、ゴムシートを積層したもの
で表面材も含めた総厚が約15mm以上、発泡プラス
チツクシートを積層したものでは総厚が約30mm以
上必要となる。床材の総厚が15mm未満でＬ−55に
合格するには、コンクリトスラブの厚みを通常よ
りも厚くするか、または床表面にカーペツト等を
ひく以外に有効な手段がなかつた。 この考案は、通常のコンクリートスラブにじか
貼りする木質防音床材であつて、15mm未満の総厚
でＬ−55を合格する優れた防音性能を有する木質
防音材を製造することを目的とする。 問題点を解決するための手段 考案者らは鋭意研究の結果、木質床材よりなる
表面材の下面に、下地材として合成繊維と合成樹
脂発泡体との一体化物を積層してなる木質防音床
材であつて、合成繊維を無配向に成形したシート
状物を基材とし、モールド成形等により、合成繊
維からなるシート状物が合成樹脂発泡体中に含ま
れるように構成することによつて、総厚15mm未満
でＬ−55に合格できることを見出した。 この考案で表面材とは、一般住宅に使用される
木質床材と呼ばれるものである。通常は、化粧材
を表面に貼付した合成が用いられる。合成以外に
は、集成材、無垢材等も使用できる。表面材の厚
みは5.5mm〜10mmが望ましい。厚みが10mm以上に
なると防音性能が低下する。表面材の端面には、
施工のためのさね加工が施される。 合成樹脂を無配向に成形したシート状物は合成
樹脂を溶融し、押し出し成形によつて得た紐状の
繊維を、繊維の熱で繊維同志を融着することによ
つてシート状に成形される。もしくは、バインダ
ーによりシート状に成形されたもので良い。しか
しながら、いずれの方法により成形されたシート
状物も、繊維同志は点状に接着されなければなら
ない。 シート状物の形成に使用される合成繊維の種類
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、
ナイロン等である。繊維の太さは平均して0.5mm
〜1.0mmが望ましい。0.5mm以下では耐圧性能が悪
い。1.0mm以上では、防音性能が低下する。 合成樹脂発泡体では、ポリプロピレン、ポロウ
レタン、ネオプレン等を原料とし、20倍〜50倍の
発泡倍率で発泡された物が使用できる。20倍以下
では防音性能が低下し、50倍以上では耐圧性能が
低下する。 合成繊維を無配向に成形したシート状物を含む
下地材の厚みは、８mm〜14mmが望ましい。８mm以
下では防音性能が低下する。14mm以上では防音性
能はさらに良くなるが、歩行感が悪く、コスト的
にも好ましくない。下地材に含む、合成繊維によ
りなるシート状物の厚みは、下地材に厚みに合わ
せて４mm〜10mmが適当である。 下地材のバネ定数は、好ましくは５×106Ｎ／
m3程度以下に調整すべきである。５×106Ｎ／m3
以上では防音性能が低下する。またバネ定数が２
×106Ｎ／m3と著しく低いのも耐圧性能上問題で
ある。 表面材と下地材との接着は、両面テープ、粘着
材、接着材等何れの方法を用いても良い。 作 用 合成繊維を無配向に成形したシート状物を基材
とし、モールド成形等により、合成繊維からなる
シート状物が合成樹脂発泡体中に含まれるように
構成されたこの考案の下地材は、適度は弾性を有
する。したがつて、この考案の木質防音床材で
は、下地材が緩衝材として作用し、床材とコンク
リートスラブ間の振動の伝達を阻止するので、ゴ
ムシートや、発泡プラスチツクシートを下地材と
して積層した従来の木質防音床材と比較して、優
れた防音性能を有するものと考えられる。 考案の効果 この考案による木質防音床材は、総厚15mm未満
でＬ−55に合格するという優れた防音性能と有す
る。表面材として、厚み７mm〜10mmの木質床材を
使用すれば、さらに歩行感が良く、耐圧縮性にも
優れた木質防音床材を製造することができる。こ
の場合、ピアノ等の重量物を載せることも可能で
ある。 Ｌ−55に合格する他の木質防音床材と比較する
と、ゴムシートを積層したもよりも軽量で、発泡
プラスチツクシートを積層したものよりも極めて
薄くできる。したがつて、製造、施工時における
作業性にも優れたものである。グラスウールやア
スベストのような作業環境上の問題もない。 実施例 木質床材からなる表面材として、厚み5.5mmの
合成の表面に、厚み0.5mmの化粧板を積層した。
この表面材の下面に下地材として、プロピレン繊
維を無配向に成形したシート状物を基材とし、こ
れにモールド成形によりポリウレタンを注入発泡
して一体化した下地材を合成高分子樹脂接着材に
より積層接着した。床材の寸法は300×900mmと
し、床材の端面にはさね加工を施した。 このようにいて得た木質防音床材を厚み150mm
のコンクリートスラブ上に床面が2500mm×2500mm
の大きさとなるようにさねを組み合わせてじか貼
りし、軽重量床衝撃音レベル試験およば耐圧縮性
試験を行つた。軽重量床衝撃音レベル試験はJIS
Ａ 1418に準じた方法により行つた。耐圧縮性試
験は、床材30cm平方あたり30Kgの荷重を加えた時
のたわみ量が１mm未満のものを合格とした。 つぎに表面材厚を９mm（8.5mm合板使用）とし、
下地材の厚み、成形方法を種々変更し同様の試験
を行つた。
じか貼りする木質防音床材に関する。 さらに詳しくは、表面にカーペツト等をひくこ
とを目的としない木質防音床材であつて、日本工
業規格（JIS）による軽重量衝撃試験法（JIS Ａ
1418）のＬ−55（以下Ｌ−55と略記する）に合
格する優れた防音性能を有する木質防音床材に関
する。 従来の技術 集合住宅等の防音を目的とした木質防音床材と
して、木質床材の下面にゴムシートを積層したも
の、発泡プラスチツクシートを積層したもの等が
一般に知られている。 考案が解決しようとする問題点 これらの従来の木質防音床材に共通した欠点
は、優れた防音性能を発揮するためには、通常の
木質床材と比較して、床材の総厚を極めて厚くし
なければならないことである。すなわち、Ｌ−55
に合格するためには、ゴムシートを積層したもの
で表面材も含めた総厚が約15mm以上、発泡プラス
チツクシートを積層したものでは総厚が約30mm以
上必要となる。床材の総厚が15mm未満でＬ−55に
合格するには、コンクリトスラブの厚みを通常よ
りも厚くするか、または床表面にカーペツト等を
ひく以外に有効な手段がなかつた。 この考案は、通常のコンクリートスラブにじか
貼りする木質防音床材であつて、15mm未満の総厚
でＬ−55を合格する優れた防音性能を有する木質
防音材を製造することを目的とする。 問題点を解決するための手段 考案者らは鋭意研究の結果、木質床材よりなる
表面材の下面に、下地材として合成繊維と合成樹
脂発泡体との一体化物を積層してなる木質防音床
材であつて、合成繊維を無配向に成形したシート
状物を基材とし、モールド成形等により、合成繊
維からなるシート状物が合成樹脂発泡体中に含ま
れるように構成することによつて、総厚15mm未満
でＬ−55に合格できることを見出した。 この考案で表面材とは、一般住宅に使用される
木質床材と呼ばれるものである。通常は、化粧材
を表面に貼付した合成が用いられる。合成以外に
は、集成材、無垢材等も使用できる。表面材の厚
みは5.5mm〜10mmが望ましい。厚みが10mm以上に
なると防音性能が低下する。表面材の端面には、
施工のためのさね加工が施される。 合成樹脂を無配向に成形したシート状物は合成
樹脂を溶融し、押し出し成形によつて得た紐状の
繊維を、繊維の熱で繊維同志を融着することによ
つてシート状に成形される。もしくは、バインダ
ーによりシート状に成形されたもので良い。しか
しながら、いずれの方法により成形されたシート
状物も、繊維同志は点状に接着されなければなら
ない。 シート状物の形成に使用される合成繊維の種類
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、
ナイロン等である。繊維の太さは平均して0.5mm
〜1.0mmが望ましい。0.5mm以下では耐圧性能が悪
い。1.0mm以上では、防音性能が低下する。 合成樹脂発泡体では、ポリプロピレン、ポロウ
レタン、ネオプレン等を原料とし、20倍〜50倍の
発泡倍率で発泡された物が使用できる。20倍以下
では防音性能が低下し、50倍以上では耐圧性能が
低下する。 合成繊維を無配向に成形したシート状物を含む
下地材の厚みは、８mm〜14mmが望ましい。８mm以
下では防音性能が低下する。14mm以上では防音性
能はさらに良くなるが、歩行感が悪く、コスト的
にも好ましくない。下地材に含む、合成繊維によ
りなるシート状物の厚みは、下地材に厚みに合わ
せて４mm〜10mmが適当である。 下地材のバネ定数は、好ましくは５×106Ｎ／
m3程度以下に調整すべきである。５×106Ｎ／m3
以上では防音性能が低下する。またバネ定数が２
×106Ｎ／m3と著しく低いのも耐圧性能上問題で
ある。 表面材と下地材との接着は、両面テープ、粘着
材、接着材等何れの方法を用いても良い。 作 用 合成繊維を無配向に成形したシート状物を基材
とし、モールド成形等により、合成繊維からなる
シート状物が合成樹脂発泡体中に含まれるように
構成されたこの考案の下地材は、適度は弾性を有
する。したがつて、この考案の木質防音床材で
は、下地材が緩衝材として作用し、床材とコンク
リートスラブ間の振動の伝達を阻止するので、ゴ
ムシートや、発泡プラスチツクシートを下地材と
して積層した従来の木質防音床材と比較して、優
れた防音性能を有するものと考えられる。 考案の効果 この考案による木質防音床材は、総厚15mm未満
でＬ−55に合格するという優れた防音性能と有す
る。表面材として、厚み７mm〜10mmの木質床材を
使用すれば、さらに歩行感が良く、耐圧縮性にも
優れた木質防音床材を製造することができる。こ
の場合、ピアノ等の重量物を載せることも可能で
ある。 Ｌ−55に合格する他の木質防音床材と比較する
と、ゴムシートを積層したもよりも軽量で、発泡
プラスチツクシートを積層したものよりも極めて
薄くできる。したがつて、製造、施工時における
作業性にも優れたものである。グラスウールやア
スベストのような作業環境上の問題もない。 実施例 木質床材からなる表面材として、厚み5.5mmの
合成の表面に、厚み0.5mmの化粧板を積層した。
この表面材の下面に下地材として、プロピレン繊
維を無配向に成形したシート状物を基材とし、こ
れにモールド成形によりポリウレタンを注入発泡
して一体化した下地材を合成高分子樹脂接着材に
より積層接着した。床材の寸法は300×900mmと
し、床材の端面にはさね加工を施した。 このようにいて得た木質防音床材を厚み150mm
のコンクリートスラブ上に床面が2500mm×2500mm
の大きさとなるようにさねを組み合わせてじか貼
りし、軽重量床衝撃音レベル試験およば耐圧縮性
試験を行つた。軽重量床衝撃音レベル試験はJIS
Ａ 1418に準じた方法により行つた。耐圧縮性試
験は、床材30cm平方あたり30Kgの荷重を加えた時
のたわみ量が１mm未満のものを合格とした。 つぎに表面材厚を９mm（8.5mm合板使用）とし、
下地材の厚み、成形方法を種々変更し同様の試験
を行つた。
【表】
維とポリウレタン
30倍発泡体の一体
化物
30倍発泡体の一体
化物
第１図は、この考案による一般的な木質防音床
材の平面図イおよび断面図ロ。 １……木質床材からなる表面材、２……合成繊
維から成るシート状物、３……合成樹脂発泡体、
４……下地材、５……コンクリートスラブ、６…
…さね加工。
材の平面図イおよび断面図ロ。 １……木質床材からなる表面材、２……合成繊
維から成るシート状物、３……合成樹脂発泡体、
４……下地材、５……コンクリートスラブ、６…
…さね加工。
Claims (1)
- 木質床材からなる表面材の下面に、下地材とし
て合成繊維と合成樹脂発泡体との一体化物を積層
してなる木質防音床材であつて、合成繊維を無配
向に成形したシート状物を基材とし、モールド成
形等により、合成繊維からなるシート状物が合成
樹脂発泡体中に含まれるように構成された木質防
音床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987085430U JPH054507Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987085430U JPH054507Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195046U JPS63195046U (ja) | 1988-12-15 |
| JPH054507Y2 true JPH054507Y2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=30940827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987085430U Expired - Lifetime JPH054507Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054507Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192540U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-12 |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP1987085430U patent/JPH054507Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63195046U (ja) | 1988-12-15 |
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