JPH0211545B2 - - Google Patents
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- JPH0211545B2 JPH0211545B2 JP21942486A JP21942486A JPH0211545B2 JP H0211545 B2 JPH0211545 B2 JP H0211545B2 JP 21942486 A JP21942486 A JP 21942486A JP 21942486 A JP21942486 A JP 21942486A JP H0211545 B2 JPH0211545 B2 JP H0211545B2
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- JP
- Japan
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- weight
- plaster
- gypsum
- mixture
- fibers
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築用内外装材、船舶用資材として使
用されるせつこう・スラグ硬化体の製造方法に関
するもので、特に石綿を含有せず、しかも不燃
性・耐火性・寸法安定性・柔軟性・湾曲性にも優
れた硬化体の製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 不燃性の内外装用建築材料はセメント・石綿製
品に代表され、石綿はセメントとの馴染が良好な
ため種々の方法で製造されてきた。 しかし、石綿は近年発癌性物質であるといわ
れ、製造工場での作業環境の規制ばかりでなく、
建築材料としての使用も規制を受け、特に船舶用
資材に至つては無石綿でなければ使用できなくな
つた。 石綿の代替繊維としてガラス繊維、カーボン繊
維、有機繊維による抄造が試みられたが未だ実用
化されていない現状にある。 また、近年開発された珪酸カルシウム板におい
ても、石綿を必須の補強繊維とし、セメント・石
綿製品と同様の欠点を有している。 本発明者らは、共に水硬性を有せず、しかも共
に産業廃棄物である二水せつこうと高炉スラグと
を主原料として活用したせつこう・スラグ硬化体
を開発し、さらに二水せつこうの一部を焼せつこ
うと置換するとともに凝結遅延剤を添加し、柔軟
性があり可撓性に富んだ硬化体を得たが、補強繊
維として石綿の使用は避けられなかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、せつこう・スラグ硬化体の製造方法
において、補強繊維として石綿を使用している問
題点を解決しようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記問題点を解決するために、半水せ
つこう10〜90重量％と残余二水せつこうとの混合
物を20〜80重量％含有する前記半水せつこうと前
記二水せつこうと高炉スラグとよりなる混和物
と、該混和物に対するそれぞれ0.1〜1.0重量％の
凝結遅延剤と、0.1〜５重量％の硫酸アルミニウ
ム含有物質と、0.1〜５重量％の刺激剤と、２〜
10重量％の補強繊維と、２〜10重量％のマイカ
と、10〜100ppmの凝集剤と、水とからなるスラ
リーを、脱水成形することを特徴とするせつこ
う・スラグ硬化体の製造方法を提供するものであ
る。 〔作用〕 本発明は、半水せつこう、二水せつこう、高炉
スラグ、凝結遅延剤、硫酸アルミニウム含有物
質、刺激剤、補強繊維およびマイカを水に投入し
てスラリーとし、スラリーに凝集剤を加えてスラ
リーをフロツク状（凝集物が水中に浮遊している
状態）とし、このスラリーを脱水成形する方法
で、成形体を養生・乾燥することによつて得られ
る硬化体は、針状結晶の二水せつこうと、エトリ
ンガイト（3CaO・Al2O3・3CaSO4・31〜
32H2O）と、珪酸カルシウムゲルとを主とする
マトリツクスに、補強繊維が分散しているもので
ある。 半水せつこうは水により水和して針状結晶の二
水せつこうを、二水せつこうは高炉スラグと反応
してエトリンガイトを生成させるものである。 半水せつこうと二水せつこうとの混合割合は、
半水せつこうが10重量％（重量％を以下単に％と
記す）未満であると強度が出ず収縮が大きくな
り、90％を超えると生板が膨張して強度が低下す
るので、半水せつこうの混合割合は10〜90％と
し、好ましくは40〜60％である。 二水せつこうとしては、天然せつこう・副産せ
つこう・排煙脱硫せつこう等が用いられ、半水せ
つこうとしては、これ等の二水せつこうを加熱脱
水したものが使用される。 高炉スラグは、二水せつこうと反応させてエト
リンガイトを生成させると共に、水和により珪酸
カルシウムゲルを生成させるもので、半水せつこ
う・二水せつこう混合物と高炉スラグの混和割合
は、半水せつこう・二水せつこう混合物が20％未
満では強度低下と収縮が大となり、80％を超える
と強度が低下し耐水性がなくなるので、半水せつ
こう・二水せつこう混合物の混和割合は20〜80％
とし、好ましくは40〜60％である。 高炉スラグは水砕高炉スラグを粉砕して使用す
る。 凝結遅延剤は半水せつこうの針状二水せつこう
への水和凝結反応を遅延させるもので、凝結遅延
剤の添加によつて、半水せつこうの水和はスラリ
ー中にては行われず成形後に行われ、針状二水せ
つこうを生成して硬化体の強度発現に寄与するこ
とができる。 凝結遅延剤の前記混和物に対する添加量は、
0.1％未満では効果が不十分で1.0％を超えて添加
しても効果の増進は僅少なので、0.1〜1.0％と
し、好ましくは0.3〜0.6％である。 凝結遅延剤としてはクエン酸アルカリ、ペプト
ン、ゼラチン、アミノ酸誘導体等から適宣選択し
て使用される。 硫酸アルミニウム含有物質は、二水せつこうと
高炉スラグとによるエトリンガイト生成反応を促
進させるため使用されるもので、前記混和物に対
する添加量は、0.1％未満では促進作用が不十分
で５％を超えて添加しても効果の増進は僅少なの
で、0.1〜５％とし、好ましくは0.5〜2.0％であ
る。 硫酸アルミニウム含有物質としては、硫酸アル
ミニウム、ナトリウム明バン、カリ明バン等が使
用される。 高炉スラグは潜在水硬性物質であるので、水お
よび二水せつこうと反応させるために刺激剤を添
加する必要がある。 刺激剤の添加量は、上記混和物に対し、0.1％
未満では効果が不十分で、1.0％を超えても効果
の増進がないので0.1〜1.0％とし、好ましくは0.5
〜2.0％である。 刺激剤としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、苛性ソーダ、苛性カリ、石灰、消石灰等が用
いられる。 補強繊維はマトリツクス中に分散させ硬化体の
強度を増加させるもので、前記混和物に対する添
加量は、２％未満では強度の発現が不十分で10％
を超えて添加しても効果の増進は僅少なので、２
〜10％とし、好ましくは４〜８％である。 補強繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊
維、スチール繊維等の無機繊維、パルプ繊維、ア
ラミド系繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、ポ
リプロピレン繊維、ナイロン繊維等の有機繊維が
適宜選択して使用される。 マイカは、その周囲のマトリツクス中の針状結
晶の二水せつこうとエトリンガイトと補強繊維と
を絡み合わせ、さらにその周囲を珪酸カルシウム
ゲルで覆い、石綿を使用しなくても高強度、耐水
性、耐候性が大であるだけでなく、柔軟性、可撓
性、湾曲性、加工性に優れた特性を与え得るもの
である。 また、補強繊維と絡み合つた針状結晶の二水せ
つこうおよびエトリンガイト、並びにその周囲を
覆つた珪酸カルシウムゲルは、何れも加熱により
放出される結晶水を多量に含有しているので、硬
化体を加熱しても有機繊維は燃焼することなく無
機繊維と同様に補強効果を維持し、有機繊維を５
％以上添加しても不燃性試験（建設省告示第1828
号）に合格している。 マイカの前記混和物に対する添加割合は、２％
未満では効果が不十分で10％を超えて添加しても
効果の増進は僅少なので、２〜10％とし、好まし
くは４〜８％である。 マイカは0.1〜３mm程度に粉砕したものが使用
される。 凝集剤は、スラリー中の半水せつこう等の原料
を凝集させ、スラリーをフロツク状にして濾水性
を向上させるもので、添加量は、前記混和物に対
し、10ppm未満では効果が不十分であり、
100ppmを超えても効果の増進は僅少なので、10
〜100ppmとし、好ましくは25〜50ppmである。 凝集剤としては、例えば、ポリアクリル系高分
子重合体、アクリルアミド／アクリル酸塩高分子
重合体が使用される。 スラリーを脱水成形する方法には抄造方法、モ
ールデイング方法が用いられるが、モールデイン
グ方法は操作が不連続であるのに対し、抄造方法
は連続成形なので好ましく、抄造方法には丸網抄
造方法と長網抄造方法とがあるが、丸網抄造方法
は成形物が複数層の積層構造をなし、補強繊維が
２次元配置となり硬化体の曲げ強度が大となるの
で特に好ましい。 脱水成形された生板を、自然または湿熱養生し
た後、乾燥することにより硬化体が得られる。 実施例 二水せつこうは排煙脱硫せこうを、半水せつこ
うは市販のβ半水せつこうを、高炉スラグは水砕
高炉スラグを粉末度ブレーン値4000cm2／ｇに粉砕
したものを、凝結遅延剤はクエン酸ナトリウム
を、硫酸アルミニウム含有物質は硫酸バンドを、
刺激剤は石灰を、補強繊維はパルプ繊維とビニロ
ン繊維とを、マイカは0.1〜３mm程度に粉砕した
ものを使用し、上記各原料をその合計重量の５倍
の水に加えて十分混合してスラリーとし、このス
ラリーに半水せつこう・二水せつこう・高炉スラ
グの合計重量に対する30ppmのポリアクリル系高
分子体を凝集剤として添加し、フロツク状となつ
たスラリーを丸網抄造機にて抄造して脱水・成形
して厚さ６mmの原料配合割合の異なる３種類の生
板を得た。 生板は３週間自然養生した後、乾燥し物性を測
定した。 凝集剤以外の原料の配合割合を第１表に、物性
を第２表に示す。
用されるせつこう・スラグ硬化体の製造方法に関
するもので、特に石綿を含有せず、しかも不燃
性・耐火性・寸法安定性・柔軟性・湾曲性にも優
れた硬化体の製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 不燃性の内外装用建築材料はセメント・石綿製
品に代表され、石綿はセメントとの馴染が良好な
ため種々の方法で製造されてきた。 しかし、石綿は近年発癌性物質であるといわ
れ、製造工場での作業環境の規制ばかりでなく、
建築材料としての使用も規制を受け、特に船舶用
資材に至つては無石綿でなければ使用できなくな
つた。 石綿の代替繊維としてガラス繊維、カーボン繊
維、有機繊維による抄造が試みられたが未だ実用
化されていない現状にある。 また、近年開発された珪酸カルシウム板におい
ても、石綿を必須の補強繊維とし、セメント・石
綿製品と同様の欠点を有している。 本発明者らは、共に水硬性を有せず、しかも共
に産業廃棄物である二水せつこうと高炉スラグと
を主原料として活用したせつこう・スラグ硬化体
を開発し、さらに二水せつこうの一部を焼せつこ
うと置換するとともに凝結遅延剤を添加し、柔軟
性があり可撓性に富んだ硬化体を得たが、補強繊
維として石綿の使用は避けられなかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、せつこう・スラグ硬化体の製造方法
において、補強繊維として石綿を使用している問
題点を解決しようとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記問題点を解決するために、半水せ
つこう10〜90重量％と残余二水せつこうとの混合
物を20〜80重量％含有する前記半水せつこうと前
記二水せつこうと高炉スラグとよりなる混和物
と、該混和物に対するそれぞれ0.1〜1.0重量％の
凝結遅延剤と、0.1〜５重量％の硫酸アルミニウ
ム含有物質と、0.1〜５重量％の刺激剤と、２〜
10重量％の補強繊維と、２〜10重量％のマイカ
と、10〜100ppmの凝集剤と、水とからなるスラ
リーを、脱水成形することを特徴とするせつこ
う・スラグ硬化体の製造方法を提供するものであ
る。 〔作用〕 本発明は、半水せつこう、二水せつこう、高炉
スラグ、凝結遅延剤、硫酸アルミニウム含有物
質、刺激剤、補強繊維およびマイカを水に投入し
てスラリーとし、スラリーに凝集剤を加えてスラ
リーをフロツク状（凝集物が水中に浮遊している
状態）とし、このスラリーを脱水成形する方法
で、成形体を養生・乾燥することによつて得られ
る硬化体は、針状結晶の二水せつこうと、エトリ
ンガイト（3CaO・Al2O3・3CaSO4・31〜
32H2O）と、珪酸カルシウムゲルとを主とする
マトリツクスに、補強繊維が分散しているもので
ある。 半水せつこうは水により水和して針状結晶の二
水せつこうを、二水せつこうは高炉スラグと反応
してエトリンガイトを生成させるものである。 半水せつこうと二水せつこうとの混合割合は、
半水せつこうが10重量％（重量％を以下単に％と
記す）未満であると強度が出ず収縮が大きくな
り、90％を超えると生板が膨張して強度が低下す
るので、半水せつこうの混合割合は10〜90％と
し、好ましくは40〜60％である。 二水せつこうとしては、天然せつこう・副産せ
つこう・排煙脱硫せつこう等が用いられ、半水せ
つこうとしては、これ等の二水せつこうを加熱脱
水したものが使用される。 高炉スラグは、二水せつこうと反応させてエト
リンガイトを生成させると共に、水和により珪酸
カルシウムゲルを生成させるもので、半水せつこ
う・二水せつこう混合物と高炉スラグの混和割合
は、半水せつこう・二水せつこう混合物が20％未
満では強度低下と収縮が大となり、80％を超える
と強度が低下し耐水性がなくなるので、半水せつ
こう・二水せつこう混合物の混和割合は20〜80％
とし、好ましくは40〜60％である。 高炉スラグは水砕高炉スラグを粉砕して使用す
る。 凝結遅延剤は半水せつこうの針状二水せつこう
への水和凝結反応を遅延させるもので、凝結遅延
剤の添加によつて、半水せつこうの水和はスラリ
ー中にては行われず成形後に行われ、針状二水せ
つこうを生成して硬化体の強度発現に寄与するこ
とができる。 凝結遅延剤の前記混和物に対する添加量は、
0.1％未満では効果が不十分で1.0％を超えて添加
しても効果の増進は僅少なので、0.1〜1.0％と
し、好ましくは0.3〜0.6％である。 凝結遅延剤としてはクエン酸アルカリ、ペプト
ン、ゼラチン、アミノ酸誘導体等から適宣選択し
て使用される。 硫酸アルミニウム含有物質は、二水せつこうと
高炉スラグとによるエトリンガイト生成反応を促
進させるため使用されるもので、前記混和物に対
する添加量は、0.1％未満では促進作用が不十分
で５％を超えて添加しても効果の増進は僅少なの
で、0.1〜５％とし、好ましくは0.5〜2.0％であ
る。 硫酸アルミニウム含有物質としては、硫酸アル
ミニウム、ナトリウム明バン、カリ明バン等が使
用される。 高炉スラグは潜在水硬性物質であるので、水お
よび二水せつこうと反応させるために刺激剤を添
加する必要がある。 刺激剤の添加量は、上記混和物に対し、0.1％
未満では効果が不十分で、1.0％を超えても効果
の増進がないので0.1〜1.0％とし、好ましくは0.5
〜2.0％である。 刺激剤としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、苛性ソーダ、苛性カリ、石灰、消石灰等が用
いられる。 補強繊維はマトリツクス中に分散させ硬化体の
強度を増加させるもので、前記混和物に対する添
加量は、２％未満では強度の発現が不十分で10％
を超えて添加しても効果の増進は僅少なので、２
〜10％とし、好ましくは４〜８％である。 補強繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊
維、スチール繊維等の無機繊維、パルプ繊維、ア
ラミド系繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、ポ
リプロピレン繊維、ナイロン繊維等の有機繊維が
適宜選択して使用される。 マイカは、その周囲のマトリツクス中の針状結
晶の二水せつこうとエトリンガイトと補強繊維と
を絡み合わせ、さらにその周囲を珪酸カルシウム
ゲルで覆い、石綿を使用しなくても高強度、耐水
性、耐候性が大であるだけでなく、柔軟性、可撓
性、湾曲性、加工性に優れた特性を与え得るもの
である。 また、補強繊維と絡み合つた針状結晶の二水せ
つこうおよびエトリンガイト、並びにその周囲を
覆つた珪酸カルシウムゲルは、何れも加熱により
放出される結晶水を多量に含有しているので、硬
化体を加熱しても有機繊維は燃焼することなく無
機繊維と同様に補強効果を維持し、有機繊維を５
％以上添加しても不燃性試験（建設省告示第1828
号）に合格している。 マイカの前記混和物に対する添加割合は、２％
未満では効果が不十分で10％を超えて添加しても
効果の増進は僅少なので、２〜10％とし、好まし
くは４〜８％である。 マイカは0.1〜３mm程度に粉砕したものが使用
される。 凝集剤は、スラリー中の半水せつこう等の原料
を凝集させ、スラリーをフロツク状にして濾水性
を向上させるもので、添加量は、前記混和物に対
し、10ppm未満では効果が不十分であり、
100ppmを超えても効果の増進は僅少なので、10
〜100ppmとし、好ましくは25〜50ppmである。 凝集剤としては、例えば、ポリアクリル系高分
子重合体、アクリルアミド／アクリル酸塩高分子
重合体が使用される。 スラリーを脱水成形する方法には抄造方法、モ
ールデイング方法が用いられるが、モールデイン
グ方法は操作が不連続であるのに対し、抄造方法
は連続成形なので好ましく、抄造方法には丸網抄
造方法と長網抄造方法とがあるが、丸網抄造方法
は成形物が複数層の積層構造をなし、補強繊維が
２次元配置となり硬化体の曲げ強度が大となるの
で特に好ましい。 脱水成形された生板を、自然または湿熱養生し
た後、乾燥することにより硬化体が得られる。 実施例 二水せつこうは排煙脱硫せこうを、半水せつこ
うは市販のβ半水せつこうを、高炉スラグは水砕
高炉スラグを粉末度ブレーン値4000cm2／ｇに粉砕
したものを、凝結遅延剤はクエン酸ナトリウム
を、硫酸アルミニウム含有物質は硫酸バンドを、
刺激剤は石灰を、補強繊維はパルプ繊維とビニロ
ン繊維とを、マイカは0.1〜３mm程度に粉砕した
ものを使用し、上記各原料をその合計重量の５倍
の水に加えて十分混合してスラリーとし、このス
ラリーに半水せつこう・二水せつこう・高炉スラ
グの合計重量に対する30ppmのポリアクリル系高
分子体を凝集剤として添加し、フロツク状となつ
たスラリーを丸網抄造機にて抄造して脱水・成形
して厚さ６mmの原料配合割合の異なる３種類の生
板を得た。 生板は３週間自然養生した後、乾燥し物性を測
定した。 凝集剤以外の原料の配合割合を第１表に、物性
を第２表に示す。
【表】
本発明の方法を用いることにより、石綿を全く
使用せずに、曲げ強度および撓みが大きく、しか
も長さ変化率の小さい、せつこう・スラグ硬化体
の製造が可能となり、本発明の工業的価値は極め
て大きい。
使用せずに、曲げ強度および撓みが大きく、しか
も長さ変化率の小さい、せつこう・スラグ硬化体
の製造が可能となり、本発明の工業的価値は極め
て大きい。
Claims (1)
- １ 半水せつこう10〜90重量％と残余二水せつこ
うとの混合物を20〜80重量％含有する前記半水せ
つこうと前記二水せつこうと高炉スラグとよりな
る混和物と、該混和物に対するそれぞれ0.1〜1.0
重量％の凝結遅延剤と、0.1〜５重量％の硫酸ア
ルミニウム含有物質と、0.1〜５重量％の刺激剤
と、２〜10重量％の補強繊維と、２〜10重量％の
マイカと、10〜100ppmの凝集剤と、水とからな
るスラリーを、脱水成形することを特徴とするせ
つこう・スラグ硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21942486A JPS6374948A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | せつこう・スラグ硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21942486A JPS6374948A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | せつこう・スラグ硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6374948A JPS6374948A (ja) | 1988-04-05 |
| JPH0211545B2 true JPH0211545B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16735173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21942486A Granted JPS6374948A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | せつこう・スラグ硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6374948A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716678B2 (ja) * | 1989-03-01 | 1995-03-01 | 株式会社関西エンジニアリング | 廃液、スラリー、スラッジ等の処理材 |
| JP4802255B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2011-10-26 | 吉野石膏株式会社 | 硫化水素発生を抑制できる石膏組成物を主成分とする石膏系固化材 |
| JP5632768B2 (ja) * | 2011-02-10 | 2014-11-26 | 吉野石膏株式会社 | 硫化水素の発生抑制方法 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP21942486A patent/JPS6374948A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6374948A (ja) | 1988-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |