JPH02115688A - 可撓性耐火パツキング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は可撓性且つ加圧収縮性を有する耐火１バツキン
グ材に関する。

〈従来の技術〉 従来、製鋼、造塊工場において溶鋼流を調整するため、
ノズルストッパ一方式、スライドバルブ方式、浸漬ノズ
ル等が使用されている。

これら溶鋼流調整耐火構造体は各種耐火部材の組立構造
体として使用されている。

これら耐火部材の接合固定のため、従来より耐火モルタ
ルが使用されている。例えば溶鋼鍋、タンデイツシュ等
においてはスライドバルブ−ノズル間、或はスリーブ−
ストッパーヘッド間、およびストッパー上部と固定押え
れんが、ガス吹込式ストッパーではストッパー金物間に
耐火モルタルを塗布し、接合している。

また本出願人は主原料に結合剤として合成樹脂エマルジ
ョンまたは／およびゴムラテックスを配合した可撓性か
つ、加圧収縮性を有する耐火性パッキングを提案した（
特公昭６１−１４１１１号公報）なお、前記可視度とは
ＡＳＴＭ　７４７に準する試験機で試料形状１００　Ｘ
　４０　Ｘ　１０ｎｍとし、１分間２ｋｇ荷重の可視度
（■）を示す（数値の大きい程可撓度が大である）。ま
た前記加圧収縮率とは、２　ｋｇ／ｄの荷重を掛けた場
合の厚さ寸法の収縮率を言う。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来のモルタル工法による接合の問題点は当業者に周知
の如く次のとおりである： ｌ）施工が困難で作業性が悪い。

２）耐火モルタルの耐食性及び亀裂の発生によリ、空気
巻込みあるいは漏鋼事故を生じ易い。

３）気密性（焼結性）の良い耐火モルタルを使用してい
るため、使用後に耐火モルタルがノズルに焼付き新規に
ノズルを塗着する作業が煩雑である。

また合成樹脂エマルジョンを結合剤に用いる耐火パッキ
ングは予熱時の分解ガスによって作業環境は悪化する欠
点があり改良が要望されている。

本発明は上述の背景に基づきなされたものでありその目
的とするところは： １）施工の作業性が良い ２）気密性が良く ３）使用後の焼付がない 可撓性耐火パッキング材を提供することである。

く課題を解決するための手段〉 本発明者らは可撓性耐火パッキング材の特性改良を試み
た結果本発明の開発に成功したものであり本発明の構成
は無機耐火物粉末と無機繊維および／または有機繊維の
１００重量部を主原料とし、これに結合剤として糖液５
〜１５重量部へキシット５〜３０重量部を配合してなる
ことを特徴とする可撓性耐火パッキング材にある。

本発明の特徴とするところは結合剤として糖液とへキシ
ットを使用する点にあり、該結合剤の使用により保形性
と保湿性を維持し施工作業性の良好な可撓性耐火パッキ
ング材を得ることができたものである。

本発明において使用される無機耐火物粉末としては、通
常耐火物に使用されるマグネシア、アルミナ、シリカ、
粘土、カーボン等の無機耐火物粉末を使用することがで
きる。

本発明において使用される繊維原料としては無機繊維を
単独に、あるいは有機繊維を単独にまたは両者を一緒に
使用することができ、無機繊維としてはスラグウール、
石綿、ガラス繊維、セラミックファイバー等を挙げるこ
とができ、有機繊維としては木材パルプ、麻糸、綿くず
、合成繊維、くず等を挙げることが、できる。無機繊維
および有機繊維の長さは１０ｍｍ未満であることが混練
時の分散上望ましい。

無機繊維は常温時および中間温度の強度を与える作用が
あるが、該パッキング材の耐食性を低下させるのでその
添加量は３０重量部以下とするのが好ましい。

有機繊維は常温時の強度およびパッキング材に保形性を
与え使用時の燃焼によって気孔が増加し、断熱性を向上
する作用がある。その添加量は５重量部以下が好ましく
５重量部を超えると使用時の燃焼によって気孔を作り気
密性が低下し、また組織が脆弱化する等の欠点が生ずる
。

結合剤として使用する糖液としては糖密、水あめ、ハチ
ミツ等を１種または２種以上を混合して使用することが
できる。その添加量は目標の保形性、加圧収縮性によっ
て主原料１００重量部に対して５〜１５重量部である。

糖液の添加量は多いほど可塑性が増加し可撓性を増すが
、５重量部未満の時は加圧収縮性が充分でなく、該パッ
キング材の気密性が得られない。

また１５重量部を超えるとパッキング材の保形性が悪く
、施工作業も困難となる。またもう１種の結合剤として
使用するヘキシットとしては六価アルコールのＤ−ソル
ビット、Ｄ−マンニット、ズルシット等を１種または２
種以上を混合して使用す部である５重量部未満ではパッ
キング材の保湿性が悪く亀裂が発生することもある。ま
た３０重量部を越えるとパッキング材の保形性が悪くそ
して施工後昇温、受鋼時に結合剤消失によるパッキング
材組織が脆弱化する等の欠点が発生する。

なおヘキシットは水溶液として添加することもできる。

また高温の強度を保持させるために小量の無機質の結合
剤、例えば水ガラス、硼酸塩、リン酸塩等を併用するこ
とも可能である。

本発明の可撓性耐火パッキング材は上記配合物を通常の
オ、−ガー成形あるいは所定形状の枠に練土を入れロー
ラーによって練土表面を整形するローラー成形等によっ
て得られる。

可撓性耐火パッキング材の厚さは２〜２０ｍｍが好適で
ある。

加圧収縮性は装着圧力および熱応力に対し、１０〜８０
％が望ましい、しかしながら使用現場の耐火物の形状、
サイズその他の操業条件に応じて適宜選定しうるちので
ある。

可撓性耐火パッキング材はそのまま耐火物間の接合部に
嵌合して使用しうるが、離形祇、ポリエチレン、ビニー
ルを貼付して保管、組立、作業性を向上させることがで
きる。

以下に実施例を挙げて本発明の可撓性耐火ツマ・ンキン
グ材を更に説明する。

１隻Ｍよ 下記第１表に記載する配合物をノ＼イスピードミキサー
で混練した練土をローラー成形しツマ・ンキング材を得
た。得られたパ・ンキング材・の緒特性を第１表に併記
する。第１表から明らかな如く、比較品１は加工収縮性
、可撓性は本発明品に近似のものであるが、保湿性が悪
く、比較品２は保湿性は良好であるが、加圧収縮性、可
撓性が劣る。

傘２　：　ＡＳＴＭ　７４７に準する試験機で試料形状
１００Ｘ４０Ｘ１−とし１分間２　ｋｇ／ｃｆｆｌの可
撓度Ｉｌ／Ｉｍを示す。

実ＪＬ［津１ タンデイツシュノズルと浸漬ノズルの間に１５０φ×７
０φＸ８ｍ／ｍの本発明品２を使用したが嵌合施工性も
良くさらに予熱時の悪臭もなくエアーシールも良好であ
った。

〈発明の効果〉 本発明の可撓性耐火パッキング材は従来の耐火パッキン
グ材に比べ ・保形性、保湿性も良く保管中にキレッ発生がなく良好
な施工作業性を保持できる。

・予熱時の分解ガスによる悪臭がない。

・保形性については、長期間の保管が確保できる。

・シール性が良好で、使用後の焼付がなく簡単に処理が
できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無機耐火物粉末と無機繊維および／または有機繊維の１
   ００重量部を主原料としこれに結合剤として糖液５〜１
   ５重量部、ヘキシット５〜３０重量部を添加してなるこ
   とを特徴とする可撓性耐火パッキング材