JPH02116541A - パネル製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、冷蔵庫の壁材、或は、間仕切り材や屋根材、
ボードのような建築材料等に用いるためのパネルに関し
、特に、かがるパネルを製造するための方法と装置に関
するものである。

［従来の技術］ 冷蔵庫の壁材や建築材料等に用いられるパネルとしては
、第３図に示すような型式がある。このパネル１は、発
泡樹脂や発泡コンクリートのような発泡性材料から成る
芯材２の表面に、ガラス繊維、不織物、アルミ箔シート
、紙シート等の薄シートから成る表面材３が結合されて
構成されている。また、この表面材３と芯材２との結合
性を向上させると共にパネル１の強度を増加させるため
に、ハニカム構造に組み合わされた薄テープ４が表面材
３の内側の面に接着されている。

このようなパネル１を製造する場合、従来はいわゆるバ
ッチ式と称される方法によっていた。即ち、パネル完成
時の表面材３の大きさに予め切断された薄シートを用意
し、その片側の面にハニカム構造の薄テープ４を接着し
、次いで、２枚の薄シートを、薄テープ４が所定の間隔
を置いて対向するように互いに平行に配置して、両者間
に発泡性材料を充填することとしていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記の従来のバッチ式パネル製造方法は
非常に手間がかかり、生産性が悪いという問題点があっ
た。

本発明の目的は、かかる問題点を解決するために、連続
式のパネル製造方法と装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明によるパネル製造方法は、ガラス繊維や金属箔等
から成る上下２枚の薄シートを対向させて繰り出し、上
側の薄シートの下面及び下側の薄シートの上面に接着剤
を塗布し、紙や金属箔等から成る複数の薄テープを互い
に並列状態に繰り出すと共にその一側の縁部を各薄シー
トの接着材塗布面に蛇行状に接着させ、上下の薄シート
間に発泡性材料を充填して固化し、所定寸法に切断する
ことを特徴としている。

また、本発明によるパネル製造装置は、ガラス繊維や金
属箔等から成る上下２枚の薄シートを対向させてそれぞ
れ繰り出するための薄シート繰出し手段と、上側の薄シ
ートの下面及び下側の薄シートの上面に接着剤を塗布す
るための接着剤塗布手段と、紙や金属箔等から成る薄テ
ープを左右位置調整可能に繰り出すと共にその一側の縁
部を薄シートの接着材塗布面に接着させるための複数の
薄テープ接着手段と、上下の薄シート間に発泡性材料を
充填して固化する発泡性材料充填・固化手段と、所定寸
法のパネルを切り出すための切断手段とを備えているこ
とを特徴としている。

［実施例］ 以下、図面と共に本発明の好適な実施例について詳細に
説明する。

第１図は本発明によるパネル製造装置の一例を概略的に
示すものである。図示のパネル製造装置１０における製
造ラインの最上流側には２つの薄シート・コイル１１が
配置されており、これらのコイル１１から、パネルの表
面材となる薄シート　（ガラス繊維、不ｌａ物、アルミ
箔シート、紙シート等）１２が上下に・対向して繰り出
され、それぞれ対応の成形装置１３に送られるようにな
っている。これらの成形装置１３は複数のローラ１４か
ら構成されており、薄シート１２がここを通過する際に
、縁部の立上りや表面の凹凸等が形成される。

成形装置１３の通過後、上側薄シート１２の下面と下側
薄シート１２の上面には、それぞれ、接着剤塗布装置１
５により接着剤が塗布される。そして、各薄シート１２
に形成された接着剤塗布面に、対応の薄テープ接着装置
１６によって、薄テープ（紙、その他の金属箔等）１７
の一側の縁部カイ直角に接着される。

本発明に適用され得る薄テープ接着装置１６としては種
々の型式が考えられるであろうが、例えば、第２図に示
すように、薄テープ１７を薄テープ・コイル１８から繰
り出す縁出し機構１９と、クランク機構（図示しない）
により左右に揺動されて薄テープ１７の繰出し位置を変
える案内ローラ２０とから成り、製造ラインに沿って一
定の速度で進行する薄シート１２に対し、薄テープ１７
を案内ローラ２０の左右往復動に従って送り出すことに
より、薄シート１２の接着材塗布面に薄テープ１７を蛇
行状に接着することができる。尚、薄テープ１７と薄シ
ー）・１２どの接着を完全なものとするために、両者を
はさんで熱及び圧力を加える熱加圧ロール２１を薄テー
プ接着装置１６の下流側に設けると良い。

このような薄テープ接着装置１６は製造ラインの横方向
に必要数配備されており、隣合う薄テープ１７の頂点が
互いに接するよう隔合う薄テープ接着装置１６を制御す
ることで、薄テープ１７は第２図に示す如くハニカム構
造を形成する。

藩テープ１７が接着された上下の薄シート１２は、製造
ラインに沿って進行される。そして、発泡室２３内にお
いて発泡樹脂や発泡コンクリート等の発泡性材料２４が
発泡性材料充填装置２５により上下の薄シート１２間に
充填、発泡される。この後、上下の薄シート１２は所定
の間隔に整えられてアフターキュアー加熱装置２６に送
られる。アフターキュアー加熱装置２６において発泡性
材料２４は固化され、薄シート１２及び１テープ１７と
密着し、最後に切断装置２７により所定の寸法に切断さ
れる。このようにして、薄シート１２から成る表面材と
、発泡性材料２５から成る芯材と、表面材及び芯材に密
着したハニカム構造の薄テープ１７とから構成されたパ
ネル２８（第３図に示すパオ・ル１と同等品）が完成し
、この後は適宜、搬送ラインに送られることとなる。

以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明の
範囲を逸脱することなく種々の変更が可能である０例え
ば、各薄テープ接着装置１６の案内ローラ２０の揺動の
タイミングを変更することにより、第４図に示すように
、隣合う薄テープ１７が互いに離隔されているような構
成のパネル３０を作ることもできる。その他、薄テープ
１７の緑出し速度や案内ローラ２０の振り幅等を制御す
ることで、色々な形で薄テープ１７を薄シート１７に接
着することができる。

また、上下の薄テープ接着装置１６のいずれか一方のみ
を作動させることで、表面材の片側にのみ薄テープ１７
を配備する形態のパネル（図示しない）も形成すること
ができる。

［発明の効果］ このように、本発明によれば、パネルを連続して製造す
ることができるので、バッチ式のように工程がとぎれる
ことがなく、稼動効率、生産性が向上するという効果は
絶大なものである。

また、本発明によるパネル製造装置における薄テープ接
着装置（薄テープ接着手段）の作動を色々と制御するこ
とにより、４テープの配置構造をハニカム構造を始めと
して種々変更でき、異なる特性を有するパネルを容易に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示す概略説明図、第２図は
薄シートの一部を切り欠いて示すＡ−Ａ線に沿っての矢
視図、第３図及び第４図は本発明のパネル製造方法及び
装置により得られるパネルを示す斜視図である０図中、 １．２８．３０・・パネル　　１０・・・パネル製造袋
Ｗ１２・・薄テープ　　　　１３・・・成形装置１５・
・・接着剤塗布装置　１６・・・薄テープ接着装置１７
・・薄テープ　　　　２１・・・熱加圧ロール２３・・
発泡室　　　　　２４・・・発泡性材料２５・・・発泡
性材料充填装置 ２６・・・アフターキュアー加熱装置 ２７・・・切断装置 特許出願人　　　木　下　日　雄 同上代理人　　　曽　我　道　照 第３図 第４図 手続補正書く方式） 平成１年４月６日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維や金属箔等から成る上下２枚の薄シート
   を対向させて繰り出し、上側の薄シートの下面及び下側
   の薄シートの上面に接着剤を塗布し、紙や金属箔等から
   成る複数の薄テープを互いに並列状態に繰り出すと共に
   その一側の縁部を各薄シートの接着材塗布面に蛇行状に
   接着させ、上下の薄シート間に発泡性材料を充填して固
   化し、所定寸法に切断することを特徴とするパネル製造
   方法。 ２、隣合う薄テープが互いに接してハニカム構造を構成
   することを特徴とする請求項１記載のパネル製造方法。 ３、隣合う薄テープが互いに離隔されていることを特徴
   とする請求項１記載のパネル製造方法。 ４、ガラス繊維や金属箔等から成る上下２枚の薄シート
   を対向させてそれぞれ繰り出するための薄シート繰出し
   手段と、 上側の薄シートの下面及び下側の薄シートの上面に接着
   剤を塗布するための接着剤塗布手段と、紙や金属箔等か
   ら成る薄テープを左右位置調整可能に繰り出すと共にそ
   の一側の縁部を各薄シートの接着材塗布面に直角に接着
   させるための薄テープ接着手段であり、製造ラインに対
   して横方向に複数配置されている該テープ接着手段と、
   上下の薄シート間に発泡性材料を充填して固化する発泡
   性材料充填・固化手段と、 所定寸法のパネルを切り出すための切断手段とを備えて
   いるパネル製造装置。