JPH0247835Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は金属管の内面に合成樹脂材をライニン
グして形成された複合管の接続部構造に関し、特
に複合管の接続部近傍で発生し易い金属管の腐食
を防止すると共に、接合作業を簡単に行なうこと
のできる接続部構造に関するものである。

［従来の技術］ 複合管は、金属管の内面防食を図り、更には赤
水の発生や鉄イオン等の溶出を防止する目的で内
面に合成樹脂材層を形成したものであつて、冷・
暖房用配管や上水道管等に広く実用化されはじめ
ている。ところでこの種の複合管を実用化する場
合に最も問題となるのは接合方法である。即ち複
合管は金属管の内面全域に合成樹脂材をライニン
グして管内流体が金属管と直接々触するのを防止
して延命化を図つたものであるが、以下に説明す
る様な従来の接合法では接合端面に金属管層が露
出する為、金属管層とライニング層との境界部に
水等が侵入して急速に腐食が進行する。例えば第
１，２図は公知の複合管接合法を示す上半部の縦
断面図であり、第１図はねじ付ソケツトを用いた
接合例、第２図はメカニカル接合例を示したもの
で、図中Ｍは金属層、Ｒはライニング層、１はね
じ付両受けソケツト、２は両フランジ継手、３は
押し輪、４はシール用パツキンを夫々示す。即ち
第１図では複合管MRの接合端外周に雄ねじを刻
設し、ねじ付両受けソケツト１を介して相互に接
合している。また第２図では両フランジ継手２の
両側大径部から複合管MRを挿通し、該フランジ
継手２の開口部側内面に装着したシール用パツキ
ン４を押し輪３で締付けることによつて水密性を
確保している。しかし図からも明らかな様に、複
合管MRの先端面は管内に露出しているので、こ
れに流体を通すと露出した金属層Ｍの端面、更に
は金属層Ｍとライニング層Ｒの境界面が短時間の
うちに急速に腐食されていく。特に金属層Ｍとラ
イニング層Ｒの境界面が一旦腐食されると、該腐
食部から順次奥方向へ水が侵入して腐食が伝播し
重大な事故を招く。この様に従来の接合法では接
合部を起点とする腐食劣化という重大な問題があ
る。

上記複合管先端部からの腐食を防止する技術と
しては、実開昭56−95688号公報や実公昭48−
10483号公報に開示された管継手構造がある。

まず前者は管継手と合成樹脂製の防錆リングを
用いるものであり、該防錆リングは頭部とスリー
ブ部からなり、該頭部のねじ部が管継手の内周面
に螺合され、上記スリーブ部に形成された突起部
が複合管の内周面に圧接されて気密性を保つもの
である。しかしながら上記方法であつても複合管
の内周面と突起部で形成されるシール部は線接触
であることからシール性は不十分であつた。しか
も上記防錆リングと管継手の間及び管継手と複合
管の間の螺合部にシール剤を必要とするため、シ
ール性の信頼度が低いと共に、接続時の作業性が
悪いという問題点を有している。

一方後者は金属管と合成樹脂材層で形成された
環状間隙を有する管継手であり、複合管の端部を
上記環状間隙に挿入して、複合管端部の合成樹脂
材層と管継手の合成樹脂材層を接着剤により接合
するものである。しかしながら上記合成樹脂材層
同士のシール面が接着接合であることから、接合
部のシール性は接着剤性能に委ねられることとな
り、必ずしも確実な密封性が得られないという問
題を有している。

［考案が解決しようとする課題］ 本考案は以上の様な事情に着目して種々研究し
た結果なされたもので、接合部を起点とする複合
管の腐食を防止できる様に構成した新規な接合部
構造を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 即ち上記目的を達成し得た本考案の構成とは、
前記構成の複合管の端部において、金属層には拡
径雌ねじ付受口を形成すると共に、合成樹脂材層
との間に環状間隙を形成し、他方外周側が金属
層、内周側が合成樹脂材層で形成された雄ねじ付
挿口管が前記環状間隙にねじ込み接合されると共
に、受口側若しくは挿口側の合成樹脂材層の当接
面を全周にわたつてテーパ状に形成して、挿口側
の合成樹脂材層内面と受口側の合成樹脂材層とを
締りばめ面をもつて圧着接合することを要旨とす
るものである。

［作用及び実施例］ 以下実施例図面に基づいて本考案の構成及び作
用効果を説明する。第３図は本考案に係る複合管
の接続部構造を例示する要部断面図で、５は複合
管MR１の受口部、６は複合管MR２の挿口部を
夫々示している。即ち受口部５は金属層Ｍを拡径
して形成される雌ねじ付受口５Ｍと、ライニング
層Ｒを受口開放部側に向けて延長する様に形成し
たコア部５Ｒとから構成され、前記雌ねじ付受口
５Ｍの内周側とコア部５Ｒの外周側で囲まれる間
隙が環状間隙１０となる。またコア部５Ｒの外周
面側にはコア部５Ｒの先端部５ｂから奥部５ｃに
かけて漸次大径となるテーパ状締りばめ面８Ｒが
形成され、複合管MR２の挿入接合時に挿口部６
の先端側内面とテーパ状締りばめ面８Ｒが接触す
る様に構成されている。この様に漸次大径となる
傾斜面で形成されたコア部５Ｒに対して複合管
MR２のライニング層Ｒの内面は先端部に若干の
面取り部６ａを形成した他は、長手方向に亘つて
同一内径で形成されているが、テーパ状締りばめ
面８Ｒの外径寸法と複合管MR２の内径寸法の間
には以下に示す様な関係が存在することが必要で
ある。即ち複合管MR２のライニング層６の内径
は上記先端部５ｂの外径よりも大径で且つ奥側５
ｃの外径よりも小径となる様に形成される。また
図示例コア部５Ｒの根元側５ｄには金属層Ｍ内に
没入する凸部（周方向に沿つて連続又は不連続に
形成したものであつてもよい）５ａが形成され、
金属層Ｍとライニング層Ｒの一体性を高めてい
る。尚雌ねじ付受口５Ｍに形成した雌ねじ８Ｍ
と、挿口部６に形成した雄ねじ６Ｍは管接合用の
テーパねじであつても単なる平行ねじであつても
よい。

上記の様に構成した両複合管MR１及びMR２
を接続するに当たつては第４図に示す如く、雌ね
じ付受口５Ｍに沿つて雄ねじ６Ｍを螺合する。そ
して挿口部６の挿口先端側のライニング面６Ｒが
コア部５Ｒに当接するまで螺合すると、ライニン
グ面６Ｒがテーパ状締りばめ面８Ｒを矢印Ａ方向
へ押し始める。そして更に挿口部６をねじ込み続
けると、ライニング層６Ｒの先端側内周面を矢印
Ａ方向へ一層押し下げるので、コア部５Ｒは受口
部５の軸芯側へ湾曲する如く変形する。そしてコ
ア部５Ｒには矢印Ａ方向への押圧力に対する反力
がライニング面６Ｒへ作用するので、テーパ状締
りばめ面８Ｒとライニング面６Ｒの間に強い圧接
状態が得られる。即ちテーパ状締りばめ面８Ｒは
ライニング面６Ｒによつて締りばめを受けること
になり、コア部５Ｒと複合管MR２のライニング
層Ｒとの密着性が極めて強くなり、管路内の流体
がテーパ状締りばめ面８Ｒ（ライニング面６Ｒ）
から環状間隙１０側へ漏れ出す様なことはなくな
るので、金属管Ｍの腐食を可及的に防止すること
ができる。尚上記実施例ではテーパ状雌ねじ８Ｍ
による挿口部の縮径圧接力を利用したが、上記縮
径圧接力を期待できない平行状雌ねじによるねじ
込み接合であつても、挿口部６のライニング面６
Ｒを含む先端面がテーパ状締めば面８Ｒを軸芯に
沿う方向へ押圧するので、結果的にはテーパ状締
りばめ面８Ｒとライニング面６Ｒの圧接状態が高
められる。尚管路内流体の漏水を防止する補足的
構造として、例えば第５図に示す如く、コア部５
の根元部にパツキン９を装着して挿口管の圧縮に
よる変形でシール効果を高める様に構成してもよ
い。また上記実施例ではコア部５Ｒにテーパ状締
りばめ面８Ｒを形成したものを示したが、第６図
に示す様に挿口部６のライニング面６Ｒをテーパ
状締りばめ面１８ａとしたり、或はコア部５Ｒ及
びライニング面６Ｒの双方に形成してもよい。

［考案の効果］ 本考案は以上の様に構成されるので、以下に要
約する様な効果が得られる。

金属層とライニング層との境界面が腐食しな
い。

複合管接続部を起点とする複合管の腐食劣化
が防止できる。

接合作業は極めて簡単である。

シール性が良い。

従来技術より腐食防止構造が簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の接続部構造を例示し
た断面説明図、第３図は本考案に係る複合管の接
続部を示す要部断面図、第４図は本考案に係る複
合管の接続状態を示す断面説明図、第５図及び第
６図は本考案の他の実施例を示す要部断面図であ
る。 MR……複合管、Ｍ……金属層、Ｒ……ライニ
ング層、５……受口部、６……挿口部、１０……
環状間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周側が金属層、内周側が合成樹脂材層で形成
   された複合管の接続部構造であつて、前記金属層
   の端部には雌ねじ付受口が形成され、該雌ねじ付
   受口の内側には該合成樹脂材層が一体的に嵌着さ
   れ、さらに該合成樹脂材層の端部は前記雌ねじ付
   受口の長手方向に沿つて延設されて、前記雌ねじ
   付受口との間に環状間隙が形成され、他方外周側
   が金属層、内周側が合成樹脂材層で形成された雄
   ねじ付挿口管が前記環状間隙にねじ込み接合され
   ると共に、受口側若しくは挿口側の合成樹脂材層
   の当接面を全周にわたつてテーパ状に形成して、
   挿口側の合成樹脂材層内面と受口側の合成樹脂材
   層とを締りばめ面をもつて圧着接合することを特
   徴とする複合管の接続部構造。