JPH0211679B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は噴射ノズルからめつき液を噴射しなが
らワークをめつき処理するめつき処理装置のワー
ク搬送用パレツトに関する。

（従来技術及びその問題点） (1) 従来のめつき処理装置は、複数のワークをそ
れぞれ直接噴射ノズルの上方のトツププレート
４５に載せ、めつき処理終了後も各ワークを単
独でトツププレート４５から取出すように構成
されている。従つてワークの供給取出し作業の
能率の点で問題がある。

(2) 異種、異形状のワークをめつき処理する場
合、その形状ごとにトツププレートが必要とな
り、経済的にも負担が大きく、またその段取り
作業、工数も著しく大きいものである。

(3) ワークをトツププレートに嵌合し、トツププ
レートごと次工程へ搬送するように構成されて
いる場合には、トツププレートに付着しためつ
き液の持ち出し両が著しく大きくなるものであ
る。

（発明の目的） 本発明の目的は、複数のワークを同時に簡単に
供給あるいは取出すことができるようにすると共
に、各種寸法のワークについて、共通のパレツト
でめつき作業を行えるようにすること及びめつき
液持ち出し量を減少させることである。

（問題を解決するための手段） 上記問題を解決するために本発明は、ワーク搬
送用パレツトを上部に載置したトツププレートの
下側からめつき液が噴射されるめつき液のワーク
搬送用パレツトにおいて、前記ワーク搬送用パレ
ツトには搬送用受け部、こま支持部を持つたこま
支持孔が設けられ、こま支持孔にはワーク外形寸
法に対応したワーク支持部と該ワーク支持部に連
設しためつき液を通過し得るめつき孔を有するこ
まが嵌合されており、前記こまはワーク搬送用パ
レツトに交換自在に嵌合されている。

（実施例） 第１図は本発明によるワーク搬送用パレツトの
平面図を示しており、この第１図において、ワー
ク搬送方向を前方とすると、パレツトＰは、左右
方向に長い前後１対のフレーム１１と、該フレー
ム１１に連結材１３を介して固着されたボデイプ
レート１２を備え、プレート１２にはこま支持孔
１５が形成されている。フレーム１１の左右両端
部には後述の搬送ビーム５１が支持される前後に
長い角形の搬送用受け部１７が左右１対固着さ
れ、また該搬送用受け部１７よりも内方側に間隔
を隔てた部分には前後に長いそり２０が左右１対
固着されている。搬送用受け部１７及びそり２０
の中央部にはそれぞれ位置決め用のピン孔２２が
形成されている。

第１図の矢視部側面を示す第２図において、
プレート１２はフレーム１１よりも間隔を隔てた
下方に位置しており、各こま支持孔１５の内周縁
にはそれぞれこま支持部（段部）１５ａが形成さ
れている。そり２０の下面は凹状のそり面２０ａ
が形成され、後述のローデイングローラ５２やチ
エーンローラ７２が当接する。

第３図は本発明のめつき装置のめつき処理部分
の断面図であり、トツププレート４５の上部に搬
送用パレツトＰのプレート部１２が載置され、さ
らにワーク搬送用パレツトＰのプレート部１２に
はこま支持部１５ａを持つたこま支持孔１５が形
成され、このこま支持孔１５に第４図、第５図に
示すような各種正方形状のこま２５，２５′か交
換自在に挿入されている。

このこま２５，２５′には、ワーク外形寸法に
対応してワーク支持部２６ａと電極部を持つたノ
ズル４６より噴射されるめつき液を通過しうるめ
つき孔２６が形成されており、ワークをパツキン
Ｇ２を介して嵌合すると共にトツププレート４５
とパツキンＧ１を介して載置されることとなる。

第４、第５図は各種ワークサイズに対応した正
方形状のこま２５，２５′を示すものであり、即
ち第４図のこま２５にはワーク外形寸法WAのワ
ークＷが丁度嵌り合う大きさのワーク支持部２６
ａが形成され、一方第５図のこま２５′にはワー
ク外形寸法WBのワークW′が丁度嵌り合う大き
さのワーク支持部２６′ａが形成されている。

第６図は本発明のワーク搬送用パレツトを使用
するめつき処理装置の縦断面略図を示しており、
この第６図において、ワーク供給側を後部としワ
ーク搬送方向を前方とすると、めつき処理部１の
後方にローデイング部２が配置されており、めつ
き処理部１の前部に水洗部３及び水浸漬部４が順
次配置されている。ローデイング部２の後端部か
ら水洗部３の後端部迄の間に渡つては、パレツト
搬送装置８が設けられ、水洗部３の後端部から浸
漬部４の前端部迄に渡つてはパレツト搬送用コン
ベア装置１０が配置されている。

ローデイング部２は左右１対のローデイングロ
ーラ５２を備えている。水洗部３は前後３列に水
洗ケース６１を備えると共に、パレツト通路６６
を有し、通路６６の上下にはそれぞれ水噴射ノズ
ル６３が配置され、通路６６に向かい水を噴射す
るようになつている。ケース６１の下側には受け
皿６４及び回収タンク６５が配置されている。

水浸漬部４には底浅のプール６７が配置されて
おり、プール６７には水が注入されている。また
コンベア装置１０の後端部にはアンロード部８１
が配置されている。

めつき処理部１は第８図に示すように取付フレ
ーム３０に台板３１を備え、台板上に噴射めつき
用セルブロツク３２が設けられている。各セルに
はパレツトＰの各こま支持孔１５に対応するめつ
き液噴射ノズル４６がそれぞれ内蔵されている。
台板３１の左右両側には上方に突出するステー３
５が配置されており、ステー３５の上端面には上
方突出状の位置決めピン３６がそれぞれ設けられ
ている。ステー３５の左右の間隔はパレツトＰの
そり２０の間隔に合致している。セルブロツク３
２の上方には上下に移動可能なシリンダー４０を
備えた上部ホルダー３７が配置されており、ワー
クを押さえ、給電を行なう。

搬送装置８としては、左右１対のビームガイド
５０及び左右１対の搬送ビーム５１が備えられて
おり、上記ビームガイド５０の昇降動作と搬送ビ
ーム５１の前後方向の移動動作により、搬送ビー
ム５１は第７図に示すようなスクエア動作を行え
るようになつている。即ち第７図において、搬送
ビーム５１は実線の位置を起点として、上昇、前
進、下降、後退（戻り）の行程を繰返すことがで
きる。Ｓは前後方向の移動ストロークを示してい
る。

なお搬送ビーム５１は第８図に示すようにビー
ムガイド５０よりも内方側へと突出し、その内周
端部の上面がパレツトＰの両端搬送用受け部１７
に当接し、搬送用パレツトＰを持ち上げることが
できるようになつている。

次にめつき処理及び水洗作業等について説明す
る。

(1) 第４図のようなワークＷのめつきを行なう場
合には、そのワークＷの外形寸法WAに合うこ
ま２５を選び、パレツトＰの各こま支持孔１５
の支持部１５ａにそれぞれこま２５を載せ、各
こま２５のワーク支持部２６ａにワークＷ（例
えば集積回路の基板）をそれぞれ載せる。

ワークＷはそのめつき面を下側にしてこま２
５に載せられる。

また第５図のような異なつた外形寸法WBの
ワークW′をめつきする場合には、そのワーク
W′の外形寸法WBに合うこま２５′を選び、パ
レツトＰの各こま支持孔１５のこま支持部１５
ａにそれぞれこま２５′を載せ、各こま２５′の
ワーク支持部２６ａにワークW′がそれぞれ載
せられる。

(2) 例えば第４図のワークＷをこま２５を介して
載せた搬送用パレツトＰは、ローデイング部２
の上に載せられる。この時搬送用パレツトＰは
第２図のそり２０がローデイングローラ５２の
上に載り、搬送ビーム５１は後方位置でしかも
ビームガイド５０と共に下降している。

(3) ビームガイド５０、搬送ビーム５１は共に上
昇し、それによりローデイング部２の搬送用パ
レツトＰをローデイングローラ５２から搬送用
受け部１７部分（第２図）を介して持ち上げ
る。

続いて搬送ビーム５１が前方に移動して搬送
用パレツトＰをめつき処理部１内まで搬送し、
下降することにより搬送パレツトＰを第８図の
ように位置決めピン３６を有したステー３５の
上に載せ、そして搬送ビーム５１は後方に戻
る。

搬送用パレツトＰは位置決めピン３６により
前後、左右方向の位置決めがなされ、各ワーク
Ｗは第３図のようにめつき噴射ノズル４６の上
に位置する。

(4) パレツトＰをめつき処理部１にセツトし終え
ると、第８図の上部ホルダー３７が下降しワー
クを押さえると共にワークに給電する。

(5) 噴射ノズル４６からめつき液がワークＷの下
面（めつき面）に向けて噴射され、それにより
めつき面に金めつきが施される。噴射されため
つき液は第６図のめつきタンク３３に戻され
る。

(6) めつき処理が終ると上部ホルダー３７が上昇
し、続いて搬送ビーム５１が上昇してその前半
分でめつき処理部内の搬送用パレツトＰを持ち
上げ、前方に移動してコンベア装置１０の始端
部まで運び、下降することにより搬送用パレツ
トＰをコンベア装置１０のチエーンローラ７２
に載せる。

(7) チエーンローラ７２には第２図の搬送用パレ
ツトＰのそり２０が支持され、前方へと搬送さ
れる。そして第６図の水洗部３の通路６６内を
通過する。水洗部３はシヤワー部６１と下部循
環槽６５で構成される。それぞれは３段の向流
シヤワー洗浄方式を採用し、洗浄水はシヤワー
ノズル６３より噴射される。３段向流シヤワー
洗浄を設けることにより各槽での洗浄効果は向
上し、次工程への原液の汲み込みは皆無とな
る。よつてワークの洗浄は小さな給水量で可能
となり、かかる廃水処理装置への水量負荷とし
ては極端に小さなものとなり、装備コストも廉
価となるメリツトを有する。

(8) 搬送用パレツトＰは水洗部３を通過後、中間
ローラ部７７において下降してプール６７内に
浸漬され、ストツクされる。即ちプール６７内
に浸漬することによりめつき面の乾燥や酸化を
防止する。ストツクされる搬送用パレツトＰに
対してはチエーンローラ７２は滑動或は転動す
る。プール６７内の搬送用パレツトＰはアンロ
ード部８１から順次取出される。

（別の実施例） (1) 図示の実施例は金めつき処理に適用した例を
示しているが、噴射式の銀めつき処理等各種噴
射式めつきに適用できる。

(2) 図の説明では２種類のこましか開示していな
いが、各種ワークの寸法に応じたワーク支持部
を有する各種のこまを用いることができる。た
だしそれらの外形寸法は第４図、第５図のもの
と同一である。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は： (1) 複数のワークを嵌合したこまを支持できる搬
送用パレツトであり、パレツト自体に搬送装置
８に支持される搬送用受け部１７を備えている
ので、ワークを同時にめつき処理部１に供給で
き、かつ同時に取出すこともでき、従来のよう
に１つずつめつき処理部１にワークを載せる必
要はなくなり、ワークの供給取出し作業の能率
が向上する。

(2) ボデイプレート１２にこま支持孔１５を形成
すると共に各こま支持孔１５にこま支持部１５
ａを形成し、各こま支持部１５ａに、各種サイ
ズのワークの外形に対応する寸法のワーク支持
部をそれぞれ有する同一外形のワーク支持用こ
ま２５，２５′を交換自在に載せるようにして
いるので、こまの種類を変更するだけで各種サ
イズのワークに対してパレツトＰを共通化でき
る。

即ち各種サイズのワークに対して共通の搬送
用パレツトＰによりめつき処理できるので、ワ
ーク毎に搬送用パレツトを製造して交換する必
要はなく、搬送用パレツト の製造及び管理コストを節約できると共に段取
り替え作業の能率も向上する。

(3) 第３図のようにトツププレート４５と、搬送
用パレツトＰに嵌合されたコマ２５，２５′が
パツキンＧ１を介して載置され、またコマ２
５，２５′ではワークＷがパツキンＧ２を介し
て嵌合されるようにすると、めつき液が付着す
るのはコマ２５，２５′のめつき孔２６及びワ
ークの表面のみである。

このワークが嵌合されたこま２５，２５′を
搬送用パレツトＰにて搬送するため、全面がめ
つき液の付着したトツププレートに直接嵌合さ
れたワークをトツププレートごと搬送する必要
はなく、めつき液の持ち出し量を著しく少なく
することができ、めつき液のロス、液管理のコ
ズト大幅に節約できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による搬送用パレツトの平面
図、第２図は第１図の矢視部側面図、第３図は
めつき処理装置のめつき処理部の断面図、第４、
第５図はそれぞれ各種ワークサイズ用のこまの断
面図、第６図はめつき処理装置の側面略図、第７
図は搬送装置の移動状態を示す側面略図、第８図
は第６図の−断面拡大図である。 ８……搬送装置、１２……ボデイプレート、１
５……こま支持孔、１５ａ……こま支持部、１７
……搬送用受け部、２５，２５′……ワーク支持
用こま、２６，２６′……めつき孔、２６ａ，２
６a′……ワーク支持部、４６……めつき液噴射ノ
ズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ワークの搬送用パレツトを上部に載置したト
   ツププレートの下側からめつき液が噴射されるめ
   つき液のワーク搬送用パレツトにおいて、前記ワ
   ーク搬送用パレツトには搬送用受け部、こま支持
   部を持つたこま支持孔が設けられ、こま支持孔に
   はワーク外形寸法に対応したワーク支持部と該ワ
   ーク支持部に連設しためつき液を通過し得るめつ
   き孔を有するこまが嵌合されており、前記こまは
   ワーク搬送用パレツトに交換自在に嵌合されてい
   ることを特徴とするめつき処理装置のワーク搬送
   用パレツト。 ２ 前記こま、ワーク搬送用パレツト及びトツプ
   プレートの間で、噴射されためつき液が外部に漏
   出しない程度に気密に保持されている特許請求の
   範囲第１項記載のめつき処理装置のワーク搬送用
   パレツト。