JPH02118041A - 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 - Google Patents
耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金Info
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- JPH02118041A JPH02118041A JP63270111A JP27011188A JPH02118041A JP H02118041 A JPH02118041 A JP H02118041A JP 63270111 A JP63270111 A JP 63270111A JP 27011188 A JP27011188 A JP 27011188A JP H02118041 A JPH02118041 A JP H02118041A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐摩耗性にすぐれ、かつ高強度および高靭
性を有し、さらに摩擦係数で評緬される相手部材に対す
る同期特性にもすぐれ、したがってこれらの特性が要求
される変速機のシンクロナイザリンやエンジンのバルブ
ガイド、さらにターボチャージャの軸受などとして用い
るのに適したＣｕ基焼結合金に関するものである。
性を有し、さらに摩擦係数で評緬される相手部材に対す
る同期特性にもすぐれ、したがってこれらの特性が要求
される変速機のシンクロナイザリンやエンジンのバルブ
ガイド、さらにターボチャージャの軸受などとして用い
るのに適したＣｕ基焼結合金に関するものである。
従来、上記の各種部材の製造に、重量％で（以下％は重
量９６を示す） 、Ｃｕ −２ｇ９６ Ｚｎ −６
％Ａｇの代表組成を有するＣｕ基焼結合金を用いること
が提案されている。
量９６を示す） 、Ｃｕ −２ｇ９６ Ｚｎ −６
％Ａｇの代表組成を有するＣｕ基焼結合金を用いること
が提案されている。
しかし、上記の従来Ｃｕ基焼結合金は、焼結体であるた
めに、相手部材に対する同期特性にはすぐれているもの
の、十分な耐摩耗性、強度、および靭性を具礒するもの
ではなく、したがって近年の各種機器の小型化および軽
量化、並びに高出力化に対応することができず、より一
段とすぐれた耐摩耗性、高強度および高靭性を具備する
Ｃｕ基焼結合金の開発が強く望まれている。
めに、相手部材に対する同期特性にはすぐれているもの
の、十分な耐摩耗性、強度、および靭性を具礒するもの
ではなく、したがって近年の各種機器の小型化および軽
量化、並びに高出力化に対応することができず、より一
段とすぐれた耐摩耗性、高強度および高靭性を具備する
Ｃｕ基焼結合金の開発が強く望まれている。
そこで、本発明者等は、上述のような観へから特に」１
記の従来Ｃｕ基焼結合金に着目し、−段とすぐれた耐摩
耗性、強度、および靭性を有するＣｕ基焼結合金を開発
すべく研究を行なった結果、Ｚｎ ：１０〜４０％、
ＡＲ：０．３ 〜６％、Ｍｎ ：Ｏ，１〜５
％、 Ｓｉ：０．１〜３％、ＷおよびＭｏのうちの
１種または２種：０．１〜３％、 酸素： ０．０３〜１％、 を二角゛シ、さらに必要に応じて、 （ｉｌ） Ｆｅ、 Ｎｉ 、およびＣｏのうちの１種
または２種以上： ０．１〜５％、 （ｂ） ５口 二〇、１〜４％、 （ｃ） Ｃｒ ：０．１〜３％、 以上（ａ）〜（Ｃ）のうちのいずれか１種または２種以
上を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成、
並びに素地中に酸化アルミニウム（Ａｇ２Ｏ３）を主体
とした微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散し
た１■織を有するＣｕ基焼結合金は、すぐれた耐摩耗性
を有すると共に、高強度および電動性を有することから
、各種機器の小型化および軽量化、並びに高出力化に十
分対応することかできる構造部材の製造に適用すること
ができるという知見を得たのである。
記の従来Ｃｕ基焼結合金に着目し、−段とすぐれた耐摩
耗性、強度、および靭性を有するＣｕ基焼結合金を開発
すべく研究を行なった結果、Ｚｎ ：１０〜４０％、
ＡＲ：０．３ 〜６％、Ｍｎ ：Ｏ，１〜５
％、 Ｓｉ：０．１〜３％、ＷおよびＭｏのうちの
１種または２種：０．１〜３％、 酸素： ０．０３〜１％、 を二角゛シ、さらに必要に応じて、 （ｉｌ） Ｆｅ、 Ｎｉ 、およびＣｏのうちの１種
または２種以上： ０．１〜５％、 （ｂ） ５口 二〇、１〜４％、 （ｃ） Ｃｒ ：０．１〜３％、 以上（ａ）〜（Ｃ）のうちのいずれか１種または２種以
上を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成、
並びに素地中に酸化アルミニウム（Ａｇ２Ｏ３）を主体
とした微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散し
た１■織を有するＣｕ基焼結合金は、すぐれた耐摩耗性
を有すると共に、高強度および電動性を有することから
、各種機器の小型化および軽量化、並びに高出力化に十
分対応することかできる構造部材の製造に適用すること
ができるという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、この発明のＣｕ基焼結合金は、上記組成によって、
素地中に、１〜４０μｓの粒度範囲内に分布したＡ （
１２０ａを主体とした酸化物か０，５〜１５９６の面積
率で均一分散し、かつ同しく１〜２５μｓの粒度範囲内
に分布した金属間化合物が１〜１０％の面積率で均一分
散した組織をもつようになり、これら酸化物と金属間化
合物によって耐摩耗性が著しく向上するようになり、特
に酸化物の均一分散によって耐焼き付性が向上するよう
になるほか、摩擦面の耐熱性が向上することと含まって
高負萄条件下でもすぐれた耐摩耗性を示すようになるも
のである。
て、この発明のＣｕ基焼結合金は、上記組成によって、
素地中に、１〜４０μｓの粒度範囲内に分布したＡ （
１２０ａを主体とした酸化物か０，５〜１５９６の面積
率で均一分散し、かつ同しく１〜２５μｓの粒度範囲内
に分布した金属間化合物が１〜１０％の面積率で均一分
散した組織をもつようになり、これら酸化物と金属間化
合物によって耐摩耗性が著しく向上するようになり、特
に酸化物の均一分散によって耐焼き付性が向上するよう
になるほか、摩擦面の耐熱性が向上することと含まって
高負萄条件下でもすぐれた耐摩耗性を示すようになるも
のである。
つぎに、この発明のＣｕ基焼結合金において、成分組成
を上記の通り限定した理由を説明する。
を上記の通り限定した理由を説明する。
（ａ） ２口
Ｚｎ成分には、ＣｕおよびＡＪｌ！と共に素地を形成し
、合金の強度および靭性を向上させる作用があるか、そ
の含有量か１０％未満では前記作用に所望の効果か得ら
れず、一方その含有量が４０％を越えると、前記作用に
劣化現象か現われるようになることから、その含有量を
１０〜４０％と定めた。
、合金の強度および靭性を向上させる作用があるか、そ
の含有量か１０％未満では前記作用に所望の効果か得ら
れず、一方その含有量が４０％を越えると、前記作用に
劣化現象か現われるようになることから、その含有量を
１０〜４０％と定めた。
（ｂ） ＡＮ
Ａｐ成分には、上記の通りＣｕおよびＺｎと高強度およ
び高靭性を有する素地を形成するほか、酸素と結合して
酸化物を形成し、もって常温は勿論のこと、高温条件下
での耐摩耗性を向上させる作用かあるか、その含有量か
０．３％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方その３９回が６％を越えると、素地の靭性が低下する
ようになることから、その含有量を０．３〜６％と定め
た。
び高靭性を有する素地を形成するほか、酸素と結合して
酸化物を形成し、もって常温は勿論のこと、高温条件下
での耐摩耗性を向上させる作用かあるか、その含有量か
０．３％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方その３９回が６％を越えると、素地の靭性が低下する
ようになることから、その含有量を０．３〜６％と定め
た。
（ｃ） Ｍｎ
Ｍｎ成分には、Ｓｌ と結合して、素地中に微細に分散
する金属間化合物を形成して耐摩耗性を向上させると共
に、一部が素地に固溶して、強度を向上させる作用があ
るが、その含有量が０．１％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方その含有量が５％を越えると靭性
か低下するようになることから、その含有量を０．１〜
５％と定めた。
する金属間化合物を形成して耐摩耗性を向上させると共
に、一部が素地に固溶して、強度を向上させる作用があ
るが、その含有量が０．１％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方その含有量が５％を越えると靭性
か低下するようになることから、その含有量を０．１〜
５％と定めた。
（ｄ） ５Ｉ
Ｓｌ成分には、Ｍｎ、ＷおよびＭｏ、 さらに必要に応
じて含有されるＣｒと結合して硬く微細な金属間化合物
を形成するほか、酸素と結合して八Ωなどとの複酸化物
を形成して、耐摩耗性を向上させ、特に前記複酸化物の
存在によって上記の通り耐焼き付性および摩擦面の耐熱
性か向上するようになるので、例えば高負荷条件下でも
すぐれた耐摩耗性を示すようになるが、その含自゛二が
０．１％未満では所望の耐摩耗性を確保することができ
ず、一方その含有量が３％を越えると靭性が低下するよ
うになることから、その含ｆ丁下金０．１〜３％と定め
た。
じて含有されるＣｒと結合して硬く微細な金属間化合物
を形成するほか、酸素と結合して八Ωなどとの複酸化物
を形成して、耐摩耗性を向上させ、特に前記複酸化物の
存在によって上記の通り耐焼き付性および摩擦面の耐熱
性か向上するようになるので、例えば高負荷条件下でも
すぐれた耐摩耗性を示すようになるが、その含自゛二が
０．１％未満では所望の耐摩耗性を確保することができ
ず、一方その含有量が３％を越えると靭性が低下するよ
うになることから、その含ｆ丁下金０．１〜３％と定め
た。
（ｃ） ＷおよびＭ。
これらの成分には、強度向上作用のほか、必要に応じて
含有されるＦｅ、Ｎｌ、およびＣＯと結合して微細な金
属間化合物を形成し、また酸素と結合して微細な酸化物
を形成し、もって耐摩耗性を向上させる作用があるが、
その含有量が０．１％未満では所望の強度および耐摩耗
性を確保することができず、一方その含有量が３％を越
えると、靭性が低下することから、その含有量を０．１
〜３％と定めた。
含有されるＦｅ、Ｎｌ、およびＣＯと結合して微細な金
属間化合物を形成し、また酸素と結合して微細な酸化物
を形成し、もって耐摩耗性を向上させる作用があるが、
その含有量が０．１％未満では所望の強度および耐摩耗
性を確保することができず、一方その含有量が３％を越
えると、靭性が低下することから、その含有量を０．１
〜３％と定めた。
（ｆ’）酸素
酸素には、上記の通りＡｇや、Ｓｔ、Ｗ、 およびＭｏ
、さらに必要に応じて含有されるＣｒと結合して、素地
中に微細均一に分散する酸化物を形成し、もって耐摩耗
性を向上させ、特に、耐焼き付性および耐熱性の改善に
よって高負荷条件下での耐摩耗性を向上させる作用があ
るが、その含有量が０，０３％未満では酸化物の形成が
少なすぎて所望の耐摩耗性を確保することができず、一
方その含有量が１％を越えると酸化物の粒径が４０ｍｎ
を越えて粗大化するばかりでなく、面積率で１５％を越
えて多くなりすぎ、合金の強度および靭性が低下するよ
うになるほか、相手攻撃性も増すようになることから、
その含有量を０，０３〜１％と定めた。
、さらに必要に応じて含有されるＣｒと結合して、素地
中に微細均一に分散する酸化物を形成し、もって耐摩耗
性を向上させ、特に、耐焼き付性および耐熱性の改善に
よって高負荷条件下での耐摩耗性を向上させる作用があ
るが、その含有量が０，０３％未満では酸化物の形成が
少なすぎて所望の耐摩耗性を確保することができず、一
方その含有量が１％を越えると酸化物の粒径が４０ｍｎ
を越えて粗大化するばかりでなく、面積率で１５％を越
えて多くなりすぎ、合金の強度および靭性が低下するよ
うになるほか、相手攻撃性も増すようになることから、
その含有量を０，０３〜１％と定めた。
（ｇ）Ｆｅ、Ｎｉ 、およびＣＯ
これらの成分には、素地中に分散して合金の強度および
靭性を向上させると共に、ＣｕおよびＡｇ１さらにＷ、
ＭｏおよびＣｒと結合して、素地中に分散する微細な金
属間化合物を形成して耐摩耗性を向上させる作用がある
ので必要に応じて含有されるが、その含有量が０．１％
未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含
有量が５％を越えると靭性が低下するようになることか
ら、その含有量を０．１〜５％と定めた。
靭性を向上させると共に、ＣｕおよびＡｇ１さらにＷ、
ＭｏおよびＣｒと結合して、素地中に分散する微細な金
属間化合物を形成して耐摩耗性を向上させる作用がある
ので必要に応じて含有されるが、その含有量が０．１％
未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含
有量が５％を越えると靭性が低下するようになることか
ら、その含有量を０．１〜５％と定めた。
（ｈ） ５ｎ
Ｓｎ成分には、素地に固溶して、これを強化するほか、
高負荷条件下での耐焼き付性を改善し、もって耐摩耗性
の向上に寄与する作用があるので、必要に応じて含Ｈさ
れるが、その含有量が０．１％未満ては前記作用に所望
の向上効果が得られず、一方その含有量が４％を越える
と、靭性が低下するようになるほか、特に摩擦面の耐熱
性か低ドするようになり、耐摩耗性か損なわれることか
ら、その含有量を０．１〜４％と定めた。
高負荷条件下での耐焼き付性を改善し、もって耐摩耗性
の向上に寄与する作用があるので、必要に応じて含Ｈさ
れるが、その含有量が０．１％未満ては前記作用に所望
の向上効果が得られず、一方その含有量が４％を越える
と、靭性が低下するようになるほか、特に摩擦面の耐熱
性か低ドするようになり、耐摩耗性か損なわれることか
ら、その含有量を０．１〜４％と定めた。
（ｉ） Ｃｒ
Ｃ「成分には、ＷおよびＭｏと同様に必要に応じて含有
される鉄族金属と金属間化合物を形成するほか、酸化物
を形成し、耐摩耗性を一段と向上させる作用があるので
、必要に応じて含Ｈされるが、その金白°瓜が０．１％
未満では耐摩耗性に所望の向上効果か得られず、一方そ
の含６瓜が３％を越えると靭性が低下するようになるこ
とから、その金白−二を０．１〜３％と定めた。
される鉄族金属と金属間化合物を形成するほか、酸化物
を形成し、耐摩耗性を一段と向上させる作用があるので
、必要に応じて含Ｈされるが、その金白°瓜が０．１％
未満では耐摩耗性に所望の向上効果か得られず、一方そ
の含６瓜が３％を越えると靭性が低下するようになるこ
とから、その金白−二を０．１〜３％と定めた。
なお、この発明のＣｕＪＪ焼結合金は、不可避不純物と
してＰ、Ｍｇ、およびｐｂを含有する場合があるが、そ
の含有量が合計で１．５％以下であれば、合金特性が何
ら損なわれるものでないので、その含有を許容できる。
してＰ、Ｍｇ、およびｐｂを含有する場合があるが、そ
の含有量が合計で１．５％以下であれば、合金特性が何
ら損なわれるものでないので、その含有を許容できる。
つぎに、この発明のＣｕ基焼結合金を実施例により具体
的に説明する。
的に説明する。
原料粉末として、いずれも２００ｍｃｓｈ以下の粒度を
有し、表面酸化層の層厚を調整することにより０□含有
量をそれぞれ４％および２％とした２ｆｌ！ＩｆのＣｕ
−Ａｐ金合金Ａｉｌ：５０％含有）粉末、Ｃｕ粉末、Ｚ
ｎ粉末、Ａｇ粉末、Ｍｎ粉末、Ｓ１粉末、Ｗ粉末、Ｍｏ
粉末、Ｆｅ粉末、Ｎｉ粉末、Ｃｏ粉末、Ｓｎ粉末、およ
びＣ「粉末を用意し、これら原料粉末をそれぞれ第１表
に示される配合組成に配合し、ボールミルで７２時時間
式粉砕混合し、乾燥した後、４〜６ ｔｏｎ／ｃｄの範
囲内の所定の圧力で圧粉体にプレス成形し、ついで、露
点二〇℃〜−３０℃のＨ２ガス雰囲気中、８００〜９０
０℃の範囲内の所定温度に１時間保持の条件で焼結する
ことにより、圧壊荷重Ｍ１定川として外径ニア０龍×内
径：０２ｍｍｘ厚さ：８■の寸法をもち、また摩耗試験
用として幅：１０關×厚さ：１０關Ｘ長さ：４０ｍｍの
寸法をもち、さらに摩擦係数Ａ−ｊ定用として外径：１
０寵論×高さ：２０Ｉｌ１１１の寸法をそれぞれ有し、
かついずれも配合組成と実質的に同一の成分組成をもっ
た本発明Ｃｕ基焼結合金１〜３０、比較ＣｕＪＪｉ焼結
合金１〜７、および従来Ｃｕ基焼結合金をそれぞれ製造
した。
有し、表面酸化層の層厚を調整することにより０□含有
量をそれぞれ４％および２％とした２ｆｌ！ＩｆのＣｕ
−Ａｐ金合金Ａｉｌ：５０％含有）粉末、Ｃｕ粉末、Ｚ
ｎ粉末、Ａｇ粉末、Ｍｎ粉末、Ｓ１粉末、Ｗ粉末、Ｍｏ
粉末、Ｆｅ粉末、Ｎｉ粉末、Ｃｏ粉末、Ｓｎ粉末、およ
びＣ「粉末を用意し、これら原料粉末をそれぞれ第１表
に示される配合組成に配合し、ボールミルで７２時時間
式粉砕混合し、乾燥した後、４〜６ ｔｏｎ／ｃｄの範
囲内の所定の圧力で圧粉体にプレス成形し、ついで、露
点二〇℃〜−３０℃のＨ２ガス雰囲気中、８００〜９０
０℃の範囲内の所定温度に１時間保持の条件で焼結する
ことにより、圧壊荷重Ｍ１定川として外径ニア０龍×内
径：０２ｍｍｘ厚さ：８■の寸法をもち、また摩耗試験
用として幅：１０關×厚さ：１０關Ｘ長さ：４０ｍｍの
寸法をもち、さらに摩擦係数Ａ−ｊ定用として外径：１
０寵論×高さ：２０Ｉｌ１１１の寸法をそれぞれ有し、
かついずれも配合組成と実質的に同一の成分組成をもっ
た本発明Ｃｕ基焼結合金１〜３０、比較ＣｕＪＪｉ焼結
合金１〜７、および従来Ｃｕ基焼結合金をそれぞれ製造
した。
なお、本発明Ｃｕ基焼結合金１〜３０は、いずれも微細
な酸化物および金属間化合物か素地中に均一に分散する
組織をもつものであった。
な酸化物および金属間化合物か素地中に均一に分散する
組織をもつものであった。
また、比較Ｃｕ基焼結合金１〜７は、いずれも構成成分
のうちのいずれかの成分含ａ量（第１表に茶印を付した
もの）がこの発明の範囲から外れたものである。
のうちのいずれかの成分含ａ量（第１表に茶印を付した
もの）がこの発明の範囲から外れたものである。
つぎに、この結果得られた各種のＣｕ基焼結合金につい
て、強度および靭性を評価する１］的て圧壊荷重をｆｌ
ｌｌ＋定し、さらに耐摩耗性を評価する目的で、 試片形状： ８ｍｍＸ ８ｍ＋ｓＸ３０ｍｍ、相手材：
材質が５ＵＨ３（ｉにして、外径：３０＋ａｍＸ幅：５
１のリング、 オイル、５Ｗのエンジンオイル、 油 温：８０℃、 摩擦速度：８ｍ／ｓｅｃ、、 最終荷重：５ｋｇ。
て、強度および靭性を評価する１］的て圧壊荷重をｆｌ
ｌｌ＋定し、さらに耐摩耗性を評価する目的で、 試片形状： ８ｍｍＸ ８ｍ＋ｓＸ３０ｍｍ、相手材：
材質が５ＵＨ３（ｉにして、外径：３０＋ａｍＸ幅：５
１のリング、 オイル、５Ｗのエンジンオイル、 油 温：８０℃、 摩擦速度：８ｍ／ｓｅｃ、、 最終荷重：５ｋｇ。
滑り距離： １．５ ｋｆｆｉ、
の条件でブロックオンリング摩耗試験を行ない、比摩耗
量を４ｐｊ定し、さらに相手部材に対する同期特性を評
価する目的で、 試り形状：２＋＋ｍの直径を有するビン、相手材：５Ｕ
Ｈ３Ｂのディスク、 オイル：５Ｗのエンジンオイル、 浦 温：８０℃、 摩擦速度：８ｍ／ｓｅｅ、、 圧 カニ２ｋｇＴｈ 滑り距＊：＋。５ ｋｍ の条件でビン摩ｔｔＸ験を行ない、トルクメーターから
４擦係数を算出１−た。これらの結果を第１表に示した
。
量を４ｐｊ定し、さらに相手部材に対する同期特性を評
価する目的で、 試り形状：２＋＋ｍの直径を有するビン、相手材：５Ｕ
Ｈ３Ｂのディスク、 オイル：５Ｗのエンジンオイル、 浦 温：８０℃、 摩擦速度：８ｍ／ｓｅｅ、、 圧 カニ２ｋｇＴｈ 滑り距＊：＋。５ ｋｍ の条件でビン摩ｔｔＸ験を行ない、トルクメーターから
４擦係数を算出１−た。これらの結果を第１表に示した
。
第１表に示される結果から、本発明Ｃｕ基焼結合金１〜
３０は、いずれも従来Ｃｕ基焼結合金と同等の摩擦係数
をＨし、これは相手部材に対する同期特性にすぐれてい
ることを示し、また従来Ｃｕ基焼結合金に比して一段と
すぐれた耐摩耗性、強度、および靭性をもつのに対して
、比較ＣｕＭ焼結合金１〜７に見られるように、構成成
分のうちのいずれかの成分含有量でもこの発明の範囲か
ら外れると、耐摩耗性、強度、および靭性のうちの少な
くともいずれかの性質が劣ったものになることが明らか
である。
３０は、いずれも従来Ｃｕ基焼結合金と同等の摩擦係数
をＨし、これは相手部材に対する同期特性にすぐれてい
ることを示し、また従来Ｃｕ基焼結合金に比して一段と
すぐれた耐摩耗性、強度、および靭性をもつのに対して
、比較ＣｕＭ焼結合金１〜７に見られるように、構成成
分のうちのいずれかの成分含有量でもこの発明の範囲か
ら外れると、耐摩耗性、強度、および靭性のうちの少な
くともいずれかの性質が劣ったものになることが明らか
である。
上述のように、この発明のＣｕ基焼結合金は、すぐれた
耐摩耗性を有し、かつ高強度および高靭性を有し、さら
に相手部材に対する同期特性にもすぐれているので、小
型化および軽量化、並びに高出力化が要求される各種機
器の構造部材としての適用に十分に対応することができ
るものであり、しかも実用に際してはすぐれた性能を長
期に亘って発揮するようになるなどＴ楽土有用な特性を
有するのである。
耐摩耗性を有し、かつ高強度および高靭性を有し、さら
に相手部材に対する同期特性にもすぐれているので、小
型化および軽量化、並びに高出力化が要求される各種機
器の構造部材としての適用に十分に対応することができ
るものであり、しかも実用に際してはすぐれた性能を長
期に亘って発揮するようになるなどＴ楽土有用な特性を
有するのである。
Claims (8)
- （１）Ｚｎ：１０〜４０％、Ａｌ：０．３〜６％、Ｍｎ
：０．１〜５％、Ｓｉ；０．１〜３％、ＷおよびＭｏの
うちの１種または２種：０．１〜３％、 酸素：０．０３〜１％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体と
した微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した
組織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強
度高靭性Ｃｕ基焼結合金。 - （２）Ｚｎ：１０〜４０％、Ａｌ：０．３〜６％、Ｍｎ
：０．１〜５％、Ｓｉ：０．１〜３％、ＷおよびＭｏの
うちの１種または２種：０．１〜３％、 酸素：０．０３〜１％、 を含有し、さらに、 Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏのうちの１種または２種以上：
０．１〜５％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体と
した微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した
組織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強
度高靭性Ｃｕ基焼結合金。 - （３）Ｚｎ：１０〜４０％、Ａｌ：０．３〜６％、Ｍｎ
：０．１〜５％、Ｓｉ：０．１〜３％、ＷおよびＭｏの
うちの１種または２種：０．１〜３％、 酸素：０．０３〜１％、 を含有し、さらに、 Ｓｎ：０．１〜４％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体と
した微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した
組織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強
度高靭性Ｃｕ基焼結合金。 - （４）Ｚｎ：１０〜４０％、Ａｌ：０．３〜６％、Ｍｎ
：０．１〜５％、Ｓｉ：０．１〜３％、ＷおよびＭｏの
うちの１種または２種：０．１〜３％、 酸素：０．０３〜１％、 を含有し、さらに、 Ｃｒ：０．１〜３％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体と
した微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した
組織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強
度高靭性Ｃｕ基焼結合金。 - （５）Ｚｎ：１０〜４０％、Ａｌ：０．３〜６％、Ｍｎ
：０．１〜５％、Ｓｉ：０．１〜３％、ＷおよびＭｏの
うちの１種または２種：０．１〜３％、 酸素：０．０３〜１％、 を含有し、さらに、 Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏのうちの１種または２種以上：
０．１〜５％と、 Ｓｎ：０．１〜４％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体と
した微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した
組織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強
度高靭性Ｃｕ基焼結合金。 - （６）Ｚｎ：１０〜４０％、Ａｌ：０．３〜６％、Ｍｎ
：０．１〜５％、Ｓｉ：０．１〜３％、ＷおよびＭｏの
うちの１種または２種：０．１〜３％、 酸素：０．０３〜１％、 を含有し、さらに、 Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏのうちの１種または２種以上：
０．１〜５％と、 Ｃｒ：０．１〜３％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体と
した微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した
組織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強
度高靭性Ｃｕ基焼結合金。 - （７）Ｚｎ：１０〜４０％、Ａｌ：０．３〜６％、Ｍｎ
：０．１〜５％、Ｓｉ：０．１〜３％、ＷおよびＭｏの
うちの１種または２種：０．１〜３％、 酸素：０．０３〜１％、 を含有し、さらに、 Ｓｎ：０．１〜４％、Ｃｒ：０．１〜３％、を含有し、
残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以上重量％）
、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体とした微細な
酸化物および金属間化合物が均一に分散した組織を有す
ることを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃ
ｕ基焼結合金。 - （８）Ｚｎ：１０〜４０％、Ａｌ：０．３〜６％、Ｍｎ
：０．１〜５％、Ｓｉ：０．１〜３％、ＷおよびＭｏの
うちの１種または２種：０．１〜３％、 酸素：０．０３〜１％、 を含有し、さらに、 Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏのうちの１種または２種以上：
０．１〜５％、 Ｓｎ：０．１〜４％、およびＣｒ：０．１〜３％、を含
有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以上重
量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体とした
微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した組織
を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強度高
靭性Ｃｕ基焼結合金。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270111A JP2556114B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 |
| EP89911878A EP0407596B1 (en) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Copper-based sintered alloy |
| KR1019890015448A KR940002687B1 (ko) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 |
| DE68920575T DE68920575T2 (de) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Gesinterte legierungen auf kupferbasis. |
| PCT/JP1989/001098 WO1990004657A1 (fr) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Alliage fritte a base de cuivre |
| US07/474,748 US5114468A (en) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Cu-base sintered alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270111A JP2556114B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118041A true JPH02118041A (ja) | 1990-05-02 |
| JP2556114B2 JP2556114B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=17481692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63270111A Expired - Lifetime JP2556114B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556114B2 (ja) |
| KR (1) | KR940002687B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7186370B2 (en) * | 2003-08-28 | 2007-03-06 | Sandvik Intellectual Property Ab | Copper-base alloy and its use |
| WO2011156931A1 (es) * | 2010-06-18 | 2011-12-22 | Comercializadora Kraviva S.P.A. | Aleaciones de metales compuestas principalmente por cobre y herraduras fabricadas de dichas aleaciones |
| DE102013004383A1 (de) * | 2013-03-12 | 2014-09-18 | Diehl Metall Stiftung & Co. Kg | Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung |
| JP2019519678A (ja) * | 2016-05-20 | 2019-07-11 | オットー フックス カーゲー | 無鉛高張力黄銅合金及び高張力黄銅合金製品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103805803A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-05-21 | 熊科学 | 一种具有去除水垢功能的合金材料制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5777906B2 (ja) | 2010-02-26 | 2015-09-09 | 興和株式会社 | ロキソプロフェン又はその塩含有の医薬組成物 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP63270111A patent/JP2556114B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-26 KR KR1019890015448A patent/KR940002687B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7186370B2 (en) * | 2003-08-28 | 2007-03-06 | Sandvik Intellectual Property Ab | Copper-base alloy and its use |
| WO2011156931A1 (es) * | 2010-06-18 | 2011-12-22 | Comercializadora Kraviva S.P.A. | Aleaciones de metales compuestas principalmente por cobre y herraduras fabricadas de dichas aleaciones |
| CN102892286A (zh) * | 2010-06-18 | 2013-01-23 | 克拉威瓦商业有限公司 | 主要由铜构成的金属合金以及由该合金制造的马蹄铁 |
| US9107398B2 (en) | 2010-06-18 | 2015-08-18 | Comercializadora Kraviva S.P.A. | Metal alloys composed principally of copper and horseshoes made with said alloys |
| DE102013004383A1 (de) * | 2013-03-12 | 2014-09-18 | Diehl Metall Stiftung & Co. Kg | Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung |
| DE102013004383B4 (de) * | 2013-03-12 | 2015-06-03 | Diehl Metall Stiftung & Co. Kg | Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung |
| JP2019519678A (ja) * | 2016-05-20 | 2019-07-11 | オットー フックス カーゲー | 無鉛高張力黄銅合金及び高張力黄銅合金製品 |
| US11359263B2 (en) | 2016-05-20 | 2022-06-14 | Otto Fuchs Kommanditgesellschaft | Lead-free high tensile brass alloy and high tensile brass alloy product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2556114B2 (ja) | 1996-11-20 |
| KR900006548A (ko) | 1990-05-08 |
| KR940002687B1 (ko) | 1994-03-30 |
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