JPS6026623A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS6026623A JPS6026623A JP58134084A JP13408483A JPS6026623A JP S6026623 A JPS6026623 A JP S6026623A JP 58134084 A JP58134084 A JP 58134084A JP 13408483 A JP13408483 A JP 13408483A JP S6026623 A JPS6026623 A JP S6026623A
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- Japan
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- sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気接点材料の製造方法、特に、耐溶着性に優
れた無害な電気接点用焼結材料の製造方法に関する。
れた無害な電気接点用焼結材料の製造方法に関する。
従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用されている
！ＸｇＣｄＯ系焼結材料は、優れた接点性能を有してい
るか、有害なＣｄを材料とするためその製造工程および
使用中にＣｄを含有する粉塵となって公害を発生する恐
れがあり、しがもＡｇ含有景が多い為コストか高いとい
う欠点もあった。
！ＸｇＣｄＯ系焼結材料は、優れた接点性能を有してい
るか、有害なＣｄを材料とするためその製造工程および
使用中にＣｄを含有する粉塵となって公害を発生する恐
れがあり、しがもＡｇ含有景が多い為コストか高いとい
う欠点もあった。
数カ、Ｃｄを含有しない無害な電気接点材料としてＡｌ
！Ｎｉ系焼結材料が実用化されているか、このノＸｇＮ
ｉ系焼結材料はＡ３Ｃｄ０系のものに比べ耐溶着性にお
いで劣るという問題かあった。
！Ｎｉ系焼結材料が実用化されているか、このノＸｇＮ
ｉ系焼結材料はＡ３Ｃｄ０系のものに比べ耐溶着性にお
いで劣るという問題かあった。
本発明は、従来のＡｇＮｉ系焼結相料の欠点である耐溶
着性を向上させると共に、Ａ ８Ｃｄ Ｏ光電気接点材
料と同等以」二の接点性能を有する安価な電気接点材料
を製造できるようにすることを目的とするものである。
着性を向上させると共に、Ａ ８Ｃｄ Ｏ光電気接点材
料と同等以」二の接点性能を有する安価な電気接点材料
を製造できるようにすることを目的とするものである。
本発明の要旨は、Ｎｉ ｉ（’、１〜３（）％、Ｚｎ酸
化物 Ｚ＋＋換拌で１．°７〜１５％、残部実質的にＡ
Ｈからなる混合粉末を加圧成形した後、中性もしくは還
元性雰囲気中で焼結させるとともに、前記酸化物の少な
くとも一部を還元して、ＡＨおよびＮｉ中に金属の形態
で固溶させることを特徴とする電気接点材料の製造方法
にある。
化物 Ｚ＋＋換拌で１．°７〜１５％、残部実質的にＡ
Ｈからなる混合粉末を加圧成形した後、中性もしくは還
元性雰囲気中で焼結させるとともに、前記酸化物の少な
くとも一部を還元して、ＡＨおよびＮｉ中に金属の形態
で固溶させることを特徴とする電気接点材料の製造方法
にある。
本発明に係る電気接点用１尭結材ヰ［の成分組成を前記
のように限定した理由について説明すると、Ｎｉは耐消
耗性を向上させるために添加されるか、Ｎ１が１０％未
満ではその効果が得られず、また３０％を越えると加工
性が悪くなるので、Ｊｏ−３０％とした。また、Ｚｎ酸
化物は耐溶着性に向」ニさせるために添加されるもので
、その添加量が金属Ｚｎに換算して１．７％未満ではそ
の添加効果か充分に達成されず、１５％を越えると加工
性が悪くなるので１．７〜１５％とした。
のように限定した理由について説明すると、Ｎｉは耐消
耗性を向上させるために添加されるか、Ｎ１が１０％未
満ではその効果が得られず、また３０％を越えると加工
性が悪くなるので、Ｊｏ−３０％とした。また、Ｚｎ酸
化物は耐溶着性に向」ニさせるために添加されるもので
、その添加量が金属Ｚｎに換算して１．７％未満ではそ
の添加効果か充分に達成されず、１５％を越えると加工
性が悪くなるので１．７〜１５％とした。
前記成分組成の本発明方法に係る電気接点材料は、従来
のＡｇＮｉ系焼結材料に比べ耐溶着性力伏幅に改善され
、ＡｇＣｃ３０系焼結材料と同等の耐溶着性を示す。ま
た、接触抵抗および耐消耗性に関しては、ＡＢＮｉ系の
ものと同等であり、Ａ ｇ Ｃｄ Ｏ系のものに比べて
弱千劣るが実用」二問題となる程度の差ではない。しか
も、本発明方法に係る電気接点材料は、ＡｇＣｄ０系焼
結祠料に比べへ８含有量を低減できるので安価に製造す
ることができ、有害なＣｃｌを含有しないので公害発生
の原因となることがない。
のＡｇＮｉ系焼結材料に比べ耐溶着性力伏幅に改善され
、ＡｇＣｃ３０系焼結材料と同等の耐溶着性を示す。ま
た、接触抵抗および耐消耗性に関しては、ＡＢＮｉ系の
ものと同等であり、Ａ ｇ Ｃｄ Ｏ系のものに比べて
弱千劣るが実用」二問題となる程度の差ではない。しか
も、本発明方法に係る電気接点材料は、ＡｇＣｄ０系焼
結祠料に比べへ８含有量を低減できるので安価に製造す
ることができ、有害なＣｃｌを含有しないので公害発生
の原因となることがない。
前記電気接点材料は、本発明によれば、原料としてＡｇ
、ＮｉおよびＺｎ酸化物の各微粉末を用い、これらを所
定比で配合し、加圧成形後、分解アンモニアガス（Ｎ、
十Ｈ２）などの還元性雰囲気中°７００〜３ ＋’）
０ ’Ｃで゛１〜２０時間焼結する方法により製−遺さ
れるが、これは原料としてＡ８、Ｎｉおよび金属Ｚｎを
用いた場合に比べ、焼結過程で前記酸化物の少なくとも
一部が還元されてＮｌ中に固溶し、Ｎ１合金の微細化加
工か行なわれるため、より微細なＮｉ合金粒子のＡｇマ
ドＩＪツクスへの分散を得ることがでとるからである。
、ＮｉおよびＺｎ酸化物の各微粉末を用い、これらを所
定比で配合し、加圧成形後、分解アンモニアガス（Ｎ、
十Ｈ２）などの還元性雰囲気中°７００〜３ ＋’）
０ ’Ｃで゛１〜２０時間焼結する方法により製−遺さ
れるが、これは原料としてＡ８、Ｎｉおよび金属Ｚｎを
用いた場合に比べ、焼結過程で前記酸化物の少なくとも
一部が還元されてＮｌ中に固溶し、Ｎ１合金の微細化加
工か行なわれるため、より微細なＮｉ合金粒子のＡｇマ
ドＩＪツクスへの分散を得ることがでとるからである。
なお、還元さｊｔたＺ１＋の一７ｆｌｓｌよＡ８中にも
固溶し、純Ａ、に比べて若干抵抗を増大させるか、電気
接点材料として特に問題となることはない。また、焼結
後、得られた焼結体にサイソング、コイニングなどの再
抽」−を施すのか好ましい。
固溶し、純Ａ、に比べて若干抵抗を増大させるか、電気
接点材料として特に問題となることはない。また、焼結
後、得られた焼結体にサイソング、コイニングなどの再
抽」−を施すのか好ましい。
原料粉末としては、通常、０．１〜１０１μ、好ましく
は０．５〜２０μのものか使用で・きるか、これらは市
販のものをそのま主使用すればより）。
は０．５〜２０μのものか使用で・きるか、これらは市
販のものをそのま主使用すればより）。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例
原料粉末をノ＼８（平均粒径：１．Ｏ８μ） ７（）重
量％、Ｎｉ（平均粒径：２．２μ） ２０重置火、Ｚ
ｎ Ｏ（平均粒径：５μ） １０重量％（Ｚ１１換算）
の割合で配合してボールミルにて均一に混合し、その混
合粉末をれ／ｃ１１１２の圧力下で直径２０＋ｎｍ、長
さ３０ｍｂ＋に成形し、得られた成形体を還元性ガス雰
囲気 （Ｎ２＋８２＞中７５０’Ｃｒ２時間加熱して焼
結させ電気接、α用焼結本を得た。この焼結体を７００
〜８（）０°Ｃに加熱し、押出（幾を用いて直径６１１
１１１１の棒状体に成形した後、伸線ヘッダー１こで加
工して得た接点をリレーに組み込み、供試品とした。
量％、Ｎｉ（平均粒径：２．２μ） ２０重置火、Ｚ
ｎ Ｏ（平均粒径：５μ） １０重量％（Ｚ１１換算）
の割合で配合してボールミルにて均一に混合し、その混
合粉末をれ／ｃ１１１２の圧力下で直径２０＋ｎｍ、長
さ３０ｍｂ＋に成形し、得られた成形体を還元性ガス雰
囲気 （Ｎ２＋８２＞中７５０’Ｃｒ２時間加熱して焼
結させ電気接、α用焼結本を得た。この焼結体を７００
〜８（）０°Ｃに加熱し、押出（幾を用いて直径６１１
１１１１の棒状体に成形した後、伸線ヘッダー１こで加
工して得た接点をリレーに組み込み、供試品とした。
比較例 １
原料として実施例で用いたＡ５とＣｄＯとの粉末を用い
、実施例と同様にしてＡｇ−１２％ＣｄＯからなる焼結
体を得て接点となし、これをリレーに組み込み供試品と
した。
、実施例と同様にしてＡｇ−１２％ＣｄＯからなる焼結
体を得て接点となし、これをリレーに組み込み供試品と
した。
比較例 ２
原料として実施例で用いたｌ〜８およびＮ１の粉末を用
い、これらをＡｇ ７（１％、Ｎｉ ３０％の重量比で
混合し、実施例と同様にしてＡｇＮ’＋７？、焼結体を
得て接点となし、これをリレー１こ組み込み供試品とし
た。
い、これらをＡｇ ７（１％、Ｎｉ ３０％の重量比で
混合し、実施例と同様にしてＡｇＮ’＋７？、焼結体を
得て接点となし、これをリレー１こ組み込み供試品とし
た。
比較例 ３
実施例で用いた原料粉末Ａ Ｂ によびＮＩを金属Ｚｎ
とともに７１８７０％、Ｎ１２０％、Ｚ ｎ金属粉（平
均粒径：５μ）１０％の重量比で混合し、実施例と′同
様にして焼結体を観て接点となし、これをリレーに組み
込み供試品とした。
とともに７１８７０％、Ｎ１２０％、Ｚ ｎ金属粉（平
均粒径：５μ）１０％の重量比で混合し、実施例と′同
様にして焼結体を観て接点となし、これをリレーに組み
込み供試品とした。
前記各実施例および比較例で得た供試品につり・て、下
記の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着特性を測定し
た。それらの結果を表１こ示す。なお、耐消耗性につい
ては３５万回開閉動作させｔこ時、接点の接触力か５ｇ
以下になったリレーの個数で表わしである。
記の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着特性を測定し
た。それらの結果を表１こ示す。なお、耐消耗性につい
ては３５万回開閉動作させｔこ時、接点の接触力か５ｇ
以下になったリレーの個数で表わしである。
１試験条１！Ｉ］
供試品： リレー（２Ｃ）各５個
電圧： Ａ Ｃ２２０＼パ
電流：４Ａ
負荷： １氏抗負荷
接触カニ 初期２０〜３０ｇ
開閉頻度： ３（）回／分
［表 １１
接触抵抗 耐消耗性 溶着弁傘
（１桟） （個） （方面）
実施例 ５！Ｊ ２ ４３
比較例］ ａｏ １ ４ｓ
比較例２ ７０ ２ ３８
比較例３ ７２ ２ ４０
表１に示す結果から明らかなように、本発明に係る電気
接点材料は、比較例２や比較例３のものに比べ耐溶着性
が大幅に改善され、比較例１のものと同等の特性を示し
ている。また、接触抵抗や耐消耗性については、比較例
１のものに比べてわずかに劣るものの、実用」二あまり
問題とならない程度の差であることかわかる。
接点材料は、比較例２や比較例３のものに比べ耐溶着性
が大幅に改善され、比較例１のものと同等の特性を示し
ている。また、接触抵抗や耐消耗性については、比較例
１のものに比べてわずかに劣るものの、実用」二あまり
問題とならない程度の差であることかわかる。
特許出願人 立石電磯株式会社
Claims (1)
- （１）Ｎｉ １０〜３（）％、Ｚｎ酸化物 Ｚ’ｎ換算
で１．７〜１５％、残部実質的にＡＨからなる混合粉末
を加圧成形した後、中性もしくは還元性雰囲気中で焼結
させるとともに、前記酸化物の少なくとも一部を還元し
て、ＡｇおよびＮｌ中に金属の形態で固溶させることを
特徴とする電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134084A JPS6026623A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134084A JPS6026623A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026623A true JPS6026623A (ja) | 1985-02-09 |
| JPH0474404B2 JPH0474404B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=15120029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134084A Granted JPS6026623A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62235443A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Tokuriki Honten Co Ltd | 電気接点材料 |
| JP2017179579A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 三菱電機株式会社 | Ａｇ−Ｎｉ−金属酸化物系電気接点材料、その製造方法、遮断器及び電磁接触器 |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP58134084A patent/JPS6026623A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62235443A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Tokuriki Honten Co Ltd | 電気接点材料 |
| JP2017179579A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 三菱電機株式会社 | Ａｇ−Ｎｉ−金属酸化物系電気接点材料、その製造方法、遮断器及び電磁接触器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474404B2 (ja) | 1992-11-26 |
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