JPS6110958Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば、２枚のポリエチレンフイ
ルムをはり合わせて、独立した空気室を形成して
いる多数の突起を有する緩衝性シートを、エンボ
ス用型を用いて製造するときに、同時に、緩衝性
シートの平面はり合わせ部に穴を明ける緩衝性シ
ートの穴明け装置に関するものである。

従来より、緩衝性シートの穴明け装置として
は、エンボスシリンダの外周面に円筒状のポンチ
を突設した打抜きポンチ式のものや、エンボス用
型の外周面にエンボス加工用穴とは別個に設けた
吸引穴や吹抜き穴を設けたものが知られている。
しかし、打抜きポンチ式のものは、ポンチの加熱
もないので、明けた穴の周囲にひげが発生して切
断不良を起こし、ひげ取りなどの後処理も必要と
なり不便である。これは、特にフイルムが高温で
軟化したときに多くあらわれる。また、ポンチの
刃の摩耗もはげしく、加工速度に限界もある。さ
らに、ポンチを用いないときは、エンボスシリン
ダに鉄製ロールを使用しているので、製品に跡が
つく。一方、エンボス用型に吸引穴や吹抜き穴を
設けたものは、製品の穴明け部に返りやしわが寄
つたり、立上りができたり、また、穴の形が悪く
なつたりして、製品が不均一になるし、低温での
加工ができない。また、エンボス加工用とは別個
に吸引ラインや吹抜きラインを設ける必要がある
ので、エンボス用型の構造が極めて複雑なものに
なる。

この考案は、これらの欠点をなくすためのもの
であり、フイルムを巻掛けた状態で加熱しながら
送るメインロールに続いてエンボス用型を設け、
このエンボス用型の金属表面に、底面より吸引可
能に設けたエンボス加工用の多数の凹みを互いに
離して設けるとともに、エンボス加工用の凹みの
間に穴明け加工用の凹みを設け、多数の金属針を
互いに離して円周表面に突設した金属針加熱型の
突起ロールを、前記エンボス用型の表面に接触可
能に設け、金属針以外の突起ロールの円周表面を
シリコーンゴム部とし、突起ロールの各金属針が
エンボス用型の穴明け加工用の凹みの中に一致し
て入るように、エンボス用型と突起ロールの表面
移動速度を同調させて、緩衝性シートを製造する
と同時に、緩衝性シートの穴明けを確実容易に行
いうるようにしたものである。

つぎに図面に示した１実施例によつて、この考
案を説明する。

この考案によつて得られる緩衝性フイルム１
は、例えば、第１図に示すように、多数の突起２
を有するキヤツプフイルム３と、平たいバツクフ
イルム４がはり合わされて、独立した空気室５を
多数有しており、キヤツプフイルム３の平たい部
分とバツクフイルム４がはり合わされている平面
はり合わせ部６に貫通した穴７が明けられてい
る。この穴７のために、緩衝性シート１は通気性
や流体の透過性が極めて良い。

第２，３図に示した本考案の装置において、８
は平たいフイルム９を、多数の突起２を有するキ
ヤツプフイルム３に成形するエンボス用円筒型、
１０はフイルム９を巻掛けた外部加熱用のメイン
ロール、１１はメインロール１０の外周をおおつ
て設けた加熱装置、１２は可変速用の電動機、１
３は減速機、１４〜１６はチエンホイル、１９は
チエン、２０は緩衝用シート１がエンボス用円筒
型８から離れる位置においてエンボス用円筒型８
の円周表面に接触可能に設けた穴明け用の突起ロ
ール、２１はフイルム９用の送出ロール、２２は
バツクフイルム４用の送出ロール、２３は緩衝性
シート６用の巻取ロール、２４はエンボス用円筒
型８の外周面に圧接させてキヤツプフイルム３と
バツクフイルム４をはり合わせる圧接ロール、２
５，２６はガイドロール、２７はメインロール１
０の外周面に接触させてフイルム９がメインロー
ル１０の表面から浮上がらないようにしたタツチ
ロール、２８はフレーム、２９は圧接ロール２４
を支持した揺動フレームである。エンボス用円筒
型８と突起ロールとメインロール１０は、チエー
ン駆動により矢印方向に互いに同調して回転させ
るようにした。

エンボス用円筒型８は、底面より吸引可能に設
けたエンボス加工用の多数の凹み３０を互いに離
して円周表面に設けた。そして、円周表面のエン
ボス加工用の凹み３０の間に穴明け加工用の凹み
３１を設けた鉄製などの金属表面にした。すなわ
ち、エンボス用円筒型８は、その軸縁方向の両側
に側板３２を設けた二重円筒状にし、その円周外
壁を、多数の独立した凹み３０部となる貫通穴
と、貫通していない穴加工用の凹み３１を互いに
一定間隔離して設けた金属製円筒部４１で形成
し、この金属製円筒部４１の内周全面に、多数の
小穴を有する薄板３３をはりつけて形成した。エ
ンボス用円筒型８の内筒には減圧用の穴を設け、
表面に多数の減圧用穴を有していて、内部を真空
装置３４に連結した円筒状の固定軸３５にエンボ
ス用円筒型８を回転自在に取付けた。

突起ロール２０は、その円周表面に、熱伝導性
の良い多数の金属針３６を互いに離して突設させ
た。金属針３６は長さを0.5〜５mm、直径を0.5〜
５mmとし、先端をアール面とした。金属針３６を
突設させた円筒状のロール基体３７を熱伝導性の
良い金属性とし、ロール基体３７の外周には、剥
離性、弾性、耐熱性、断熱性の良い、しかも、表
面がぬめり性（フイルムが密着するが、粘着や接
着しない性質）を有するシリコーンゴムをライニ
ングしたシリコーンゴム部３８とした。すなわ
ち、金属針３６の先端部以外の円周表面をシリコ
ーンゴム部３８とした。このように、突起ロール
２０の表面をシリコーンゴム部３８としておけ
ば、ちようど良い表面密着性を有するので、加熱
中にフイルムが変形収縮して、フイルムの両端部
が内側に寄り、フイルムの幅が狭くなつたり、し
わが寄つたりすることなく、フイルムは寸法が安
定した状態で、均一に加熱され、また、フイルム
が加熱溶融された後、ロールの表面から離れると
きの剥離性も良い。３９は突起ロール２０の金属
針３６を加熱するための加熱装置である。加熱装
置３９は、第３図に実線で示したように、突起ロ
ール２０の内部に設けても良い。この内部加熱用
の加熱装置３９は、突起ロール２０の円筒形状の
回転中心軸４０部を貫通して外部から支持する。
勿論、加熱装置３９は、第３図に２点鎖線で示す
ように、突起ロール２０の外周に設けた赤外線ヒ
ーター等の輻射加熱型のものにしても良いし、金
属性のロール基体３７の内にカートリツジヒータ
を側面より埋込み、この回転するカートリツジヒ
ーターにスリツプリング式の通電装置を連結した
ものにしても良い。突起ロール２０は、全部の金
属針３６の先端部が、エンボス用円筒型８の表面
の穴加工用の凹み３１の中に必ず入るように、エ
ンボス用円筒型８の周速と同調させた周速で回転
させるようにした。そして、緩衝性シート１の空
気室５部に絶対に穴を明けないようにした。凹み
３１の直径と深さは、凹み３１の中に入る金属針
３６の直径と長さよりも大きくした。突起ロール
２０はエンボス用円筒型８の表面に接触させるよ
うにした。

送出ロール２１から送出されたフイルム９はメ
インロール１０に巻掛けられた状態で、外部から
加熱されながら、順次送られ、エンボス用円筒型
８の表面でキヤツプフイルム３に成形される。こ
のキヤツプフイルム３に、送出ロール２２から送
出されたバツクフイルム４をはり合わせて、緩衝
性シート１を成形し、その後、突起ロール２０の
金属針３６の作用によつて穴７を明け、巻取ロー
ル２３に順次巻取る。

この場合、エンボス用円筒型８の金属製外周面
に穴明け用の凹み３１を設け、そこに突起ロール
２０の加熱された金属針３６の先端部が入る状態
で、エンボス用円筒型８と突起ロール２０を同調
させて回転させるようにしたので、弱い力で穴明
けを確実容易に行うことができる。

300μ以下の厚さの低密度ポリエチレンを用い
て製造した緩衝性シート１に穴７を明けるとき、
鉄製の金属針３６の直径は0.5〜５mmとし、穴明
け用の凹み３１の直径は１〜10mm、深さは0.5〜
５mmとし、緩衝性シート１の移動速度、すなわ
ち、エンボス用円筒型８と突起ロール２０の周速
は１〜30ｍ／minとする。この場合、鉄製の金属
針３６の先端部の温度は100〜200℃とする。金属
針３６の先端部には、離剤を塗布するのが好まし
いが、離剤の塗布はエンボス用円筒型８との接触
部の反対側で行う。

なお、この考案の１実施例では、エンボス用型
として、第２図に示したようなエンボス用円筒型
を用いたが、これは、多数個からなる比較的小さ
いエンボス用型片をキヤタピラ状に配置して、全
体として長円状の軌道に沿つて回転させるような
形式のものにしても良い。

また、前記した１実施例においては、突起ロー
ル２０と圧接ロール２４は別個に設けたが、これ
は、１個にまとめることもできる。すなわち、圧
接ロール２４として、外周に加熱しうる金属針を
多数突設したものを用いて、その圧接ロールで、
キヤツプフイルム３にバツクフイルム４を圧接は
り合わせて緩衝性シート１を成形するとともに、
同時に、その緩衝性シート１に穴明け加工を用い
うるようにしても良い。

このように、この考案においては、実用新案登
録請求の範囲に記載したような構造にし、特に、
エンボス用型と突起ロールを設けたので、独立し
た空気室を形成している多数の突起を有する緩衝
性シートを成形すると同時に、緩衝性シートの平
面はり合わせ部に貫通した穴を確実容易に明ける
ことができ、極めて能率的である。

そして、この考案においては、フイルムを巻掛
けた状態で加熱しながら送るメインロールに続い
て、表面に穴明け加工用の凹みを有するエンボス
加工用型を設け、円周表面をシリコーンゴム部と
した金属針加熱型の突起ロールを、エンボス用型
の表面に接触可能に設け、金属針の先端部をエン
ボス型の穴明け加工用の凹みの中に入るように設
けたので、穴明けしやすい状態にまで加熱されて
送られて来た緩衝性シートの平面はり合わせ部に
金属針は容易に貫通し、しかもその時、この緩衝
性シートの平面はり合わせ部を貫通した金属針の
先端がエンボス用型の表面の穴明け加工用の凹み
の中に入る。したがつて、緩衝性シートの平面は
り合わせ部には、常に、確実容易に穴を貫通して
明けることができる。

しかも、この考案では、突起ロールの表面をシ
リコーンゴム部とし、突起ロールをエンボス用型
の表面に接触可能に設けたので、エンボス用型と
突起ロール間で緩衝性シートの平面はり合わせ部
を充分にはさみ込んで送ることができ、穴も充分
に明け、かつ、緩衝性シートに何ら傷をつけるこ
ともなく、緩衝性シートの穴明け加工を行うこと
ができる。

また、この考案では、突起ロールの各金属針の
位置がエンボス用型の表面の穴明け加工用の凹み
の中に入るように、エンボス用型と突起ロールの
表面移動速度を同調させたので、常に、緩衝性シ
ートの平面はり合わせ部に穴を貫通して明けるこ
とができ、緩衝性シートの空気室からなる突起部
に穴を明けそんじることはなく、安心して、穴を
明けた緩衝性シートを製造することができる。

さらに、この考案においては、突起ロールの表
面にシリコーンゴムを用いたので、シリコーンゴ
ムは、ゴム弾性、耐熱性を有する他に、表面が適
度なぬめり性と剥離性を有しており、したがつ
て、フイルム等がぴたつとひつつきやすく、か
つ、はがれやすい性質を有するので、生産される
緩衝性シートに変形収縮が生じたり、しわがよつ
たり、やぶれたりすることがなく、良品質の緩衝
性シートを能率良く生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の装置によつて製造される穴
明き緩衝性シートの１例を示す斜視図、第２図は
この考案の１実施例を示す正面図、第３図は第２
図の１部拡大断面図であ。 １……緩衝性シート、３……キヤツプフイル
ム、４……バツクフイルム、７……穴、８……エ
ンボス用円筒型、９……フイルム、１０……メイ
ンロール、１１，３９……加熱装置、１２……電
動機、１４〜１８……チエンホイル、１９……チ
エン、２０……突起ロール、２１，２２……送出
ロール、２３……巻取ロール、２４……圧接ロー
ル、３０，３１……凹み、３４……真空装置、３
６……金属針、３７……ロール基体、３８……シ
リコーンゴム部、４１……金属製円筒部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フイルムを巻掛けた状態で加熱しながら送るメ
   インロールに続いてエンボス用型を設け、このエ
   ンボス用型の金属表面に、底面より吸引可能に設
   けたエンボス加工用の多数の凹みを互いに離して
   設けるとともに、エンボス加工用の凹みの間に穴
   明け加工用の凹みを設け、多数の金属針を互いに
   離して円周表面に突設した金属針加熱型の突起ロ
   ールを、前記エンボス用型の表面に接触可能に設
   け、金属針以外の突起ロールの円周表面をシリコ
   ーンゴム部とし、突起ロールの各金属針がエンボ
   ス用型の穴明け加工用の凹みの中に一致して入る
   ように、エンボス用型と突起ロールの表面移動速
   度を同調させた緩衝性シートの穴明け装置。