JPH02120286A - 表面塗装された厚型スレートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、表面が塗装された原型スレートの製造方法に
関する。

【従来の技術並びに問題点】

現在市販されている原型スレートは、はとんど例外なく
下記の方法で製造されている。 ■　モルタルをプレスして、一定の形状に成形する。 ■　成形された原型スレートを１次養生した後、２次養
生してセメントを硬化させる。 ■　養生を完了した原型スレートの表面に、アクリル樹
脂、あるいは、アクリルウレタン樹脂等を塗装している
。 この方法は、２次養生された原型スレートに塗装するの
で、塗装工程を含む全体の作業能率が悪い欠点がある。 それは、パレットに積まれて２次養生された原型スレー
トを、パレットから１枚１枚取り出して塗装し、その後
、再びパレットに積むために、２回もパレットに積むこ
とが理由である。 また、２次養生された原型スレートの表面にはエフロが
できる。エフロは、原型スレートに含まれるカルシウム
と空気中の炭酸ガスとが反応してできる炭酸カルシウム
の白い粉末である。２次養生された原型スレートは、表
面がエフロで汚されている。この上に塗布される塗料は
、原型スレートへの付着力が弱くなる欠点がある。すな
わち、塗料は、白い粉のエフロの上に塗布されるので、
接着力が弱くなる。 さらに、エフロの上に塗布された塗料は、屋根に葺かれ
ると次第に変色し、あるいは、剥離し、さらに、光沢低
下等の欠点がある。 製造工程を能率化する製法として、成形直後の原型スレ
ートの表面に、セメント、顔料、合成樹脂エマルジョン
と水を混練して得られるセメントスラリーを、数百ミク
ロンの厚さに塗布する方法が開発されている（特公昭５
９−４３４３７号公報）。 この方法は、成形後、一定時間以内に、セメントスラリ
ーを塗布している。このため、成形後、セメントスラリ
ーを塗布するまでの間には時間の制約を受ける。１台の
成形機で連続して同一形状の原型スレートを量産する場
合はともかく、役物と称される隅部等の原型スレートを
成形する場合、色々の形状の瓦を成形するので、再々金
型を交換して、成形が一時的に停止されるので、この間
スラリーの塗布を中断する必要がある。セメントスラリ
ーは、水を混合した後の使用時間が制約れさるので、塗
布を中断すると硬化する等の弊害があってその管理がす
こぶる困難となる。 従って、この方法は、単一の原型スレートを連続的に製
造する場合には都合がよくても、多種多用の形状の原型
スレートを製造する工程においては、能率良く生産でき
ない。特に、セメントスラリーは、ポットライフ（混練
してから使用可能、な時間）が短い為１．成形された原
型スレートを多量に蓄えて塗装すると、塗装に時間がか
かつてセメントスラリーが硬化する欠点がある。このた
め、セメントスラリーの管理、並びにこれの効率的な使
用に問題があり、全体として能率的な塗装工程が難しい
欠点があった。 本発明者は、この欠点を解決するために、成形された原
型スレートを１５０℃時間以上養生した後、表面水を除
去して、セメントスラリーを塗布する技術を開発したく
特開昭６２−９６３７６号公報）。この製法は、成形直
後に塗布することが常識であったセメントスラリーを、
多少養生した後に原型スレートに塗布するという画期的
な方法である。この方法は、特定の時期に塗布する必要
があったセメントスラリーの塗布時期の制限を解消して
、製造工程を改善することに成功した。 しかしながら、この方法で製造された原型スレートは、
セメントスラリーの耐候性が十分でなく、屋根に葺かれ
た状態では、２次養生の後塗料が塗布された原型スレー
トよりも短期間で変色して光沢が低下する欠点があった
。これは、表面の顔料層にセメントが含まれることが理
由である。顔料層に含まれるセメントは、炭酸ガスと反
応して炭酸カルシウムを生じ、これがエフロとなって表
面に白い色斑をつくり、また、これが経時的に顔料を害
して、退色の原因となった。 本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発
されたものである。この発明の重要な目的は、成形、塗
装、養生工程を含む全体の作業能率が極めてよく、しか
も、原型スレートの製造コストを著しく低減できる製造
方法を提供するにある。 また、この発明の他の重要な目的は、長期間にわたって
美しい表面状態を保持することができる原型スレートの
製造方法を提供するにある。 ころにまた、本発明の重要な目的は、表面塗料を塗布す
る時間的な制約が少なく、多種多様な形態の原型スレー
トに能率よく、しかも経済的に塗料を塗布できる表面塗
装された原型スレートの製造方法を提供するにある。

【従来の問題点を解決する為の手段】 本発明の表面塗装された原型スレートの製造方法は、下
記の工程で原型スレートを製造している。 ■　骨材とセメントと水とを混練し、これを一定の形状
に成形する成形工程。 ■　成形工程で成形された原型スレートを、受板に載せ
て１次養生し、原型スレートの水分率を６゜５％以上と
する１次養生工程。 ■　１次養生されてモルタルが未硬化状態にある原型ス
レートの表面に、エマルジョン系の塗料を塗布する塗装
工程。 ■　表面の塗料を乾燥する乾燥工程。 ■　塗料が乾燥された原型スレートを、相対湿度９５％
以下、温度３０〜９０℃で２次養生する工程。

【作用、効果】

この発明の原型スレートの製造方法は、１次養生されて
、水分率が６．５％以上とされた原型スレートの表面に
、合成樹脂エマルジョン系塗料を塗布している。 原型スレートの表面に塗布されたエマルジョン系の塗料
は、多量の水分を含む原型スレートとの相性が極めて良
い。すなわち、塗料に含まれる水分と原型スレートの含
有水分とは互いに反発することがなく、水で分散された
エマルジョン塗料は、原型スレートに良く浸透する。内
部に水分を含む原型スレートは、水分を含まない乾燥状
態の原型スレートに比べると撥水作用が少なく、合成樹
脂エマルジョン塗料はスムーズに原型スレートに浸透す
る。２次に養生された原型スレートは、合成樹脂エマル
ジョン塗料の浸透がスムーズにいかない。それは、あた
かも、乾燥したタオルに比べると、含水させて絞った濡
れタオルにスムーズに水が浸透する状態に似ている。 この状態で原型スレートに浸透して硬化される塗料は、
原型スレートに対する付着力が強く、原型スレートの全
面に、均一に、しかも、強固に付着される。 また、成形された原型スレートを、２次養生する前に合
成樹脂エマルジョン系の塗料を塗布するので、原型スレ
ートの表面にできるエフロが塗料の接着力を低下させる
ことがない。すなわち、この発明の製法は、原型スレー
トの表面にエフロができる前にエマルジョン系の塗料を
塗布しているので、表面の塗膜が空気の透過を阻止し、
空気中の炭酸ガスが、原型スレートに含まれるカルシウ
ムに反応してできるエフロの発生を防止する。いいかえ
れば、エフロができる前に、原型スレートの表面を塗膜
で覆い、塗膜が、原型スレートを空気から遮断している
。 従って、この発明の原型スレートの製造方法は、エフロ
による塗膜の弊害を効果的に防止できる特長がある。 また、この発明の原型スレートの製造方法は、２次養生
される前に、原型スレートの表面に、従来のセメントス
ラリーに代わって、合成樹脂エマルジョン系塗料を塗布
している。この塗料はセメントを含有せず、含有セメン
トによる塗料の障害を阻止できる。 このため、この発明の方法で製造された原型スレートは
、長期間に渡って美しい表面状態を保持し、しかも塗膜
が確実に原型スレートに付着できる特長がある。 第１図と第２図とに、この発明の方法で製造された原型
スレートの光沢と変色特性とを示す。これ等の図におい
て、曲線Ａはこの発明の方法で製造された原型スレート
の特性を示している。曲線Ｂは、２次養生した後、表面
にアクリル系塗料を塗布した原型スレートの特性を示す
。曲線Ｃは、３００℃時間の１次養生した後、表面にセ
メントスラリーを塗布した原型スレートの特性を示す。 第１図と第２図とは、サンシャイン試験の基準に従って
、太陽光綿に近似する強度の紫外線ランプで照射し、ま
た、散水し、経過時間に対する、光沢と色の変化を示し
ている。この図において、照射時間が１０００時間は、
実際に屋根に葺いた状態では、３年に相当する。したが
って、３０００時間は屋根での９年間に相当する。 第１図に示すように、この発明の方法で製造された原型
スレートは、３０００時間のサンシャイン試験において
殆ど光沢が低下せず、また、第２図に示すように、変色
の程度を示す色差も極めて少なかった。 また、この発明の原型スレートの製造方法は、１次養生
された原型スレートに塗料を塗布し、その後に２次養生
している。この工程で製造される原型スレートは、従来
の方法と違って、製造工程において原型スレートを２回
パレット積みする必要がなく、１回のパレット積みでよ
い。すなわち、この発明の方法は、１次養生された原型
スレートを、パレット積みする前に塗装し、その後パレ
ット積みして２次養生している。このため、従来のよう
に、パレット積みした瓦を塗装のためにパレットから取
り出し、その後再びパレット積みする必要がなく、１回
パレット積みして製造できる。 したがって、塗装、養生工程を著しく簡素化して、原型
スレートの製造コストを低減できる。 また、この発明の製造方法は、成形工程、１次養生工程
、塗装工程、２次養生の工程を一貫して処理できるので
、従来の方法に比べると、出荷する迄の日数を短縮でき
る特長がある。従来の製造方法は、２次養生された後原
型スレートに塗装するので、成形された原型スレートを
、数日かけて２次養生し、その後に塗装する必要がある
。２次養生には数日かかるので、成形後養生を完了する
までに、−時的に製造工程が途切れる欠点があった。こ
のため、従来の製法では、塗装工程と養生工程との連絡
が能率よく出来ない欠点があった。 ところが、この発明の製法は、塗装した後に２次養生し
ている。成形と塗装処理とが完了した原型スレートは、
その後、静置して完成品にできるので、成形、塗装工程
を連続して処理でき、全体の作業の能率を向上して製造
日数を短縮できる。 また、このまた、この発明の方法は、１次養生された原
型スレートに塗料を塗布するが、合成樹脂エマルジョン
系の塗料の塗布時期の制約が少ない。原型スレートの水
分率が６．５％以上である限り、含有水分が多少変動し
ても、塗料と原型スレートとの相性が極めてよく、塗料
は確実に原型スレートに付着される。これは、塗料が原
型スレートにスムーズに移行して、原型スレートに強固
に付着されることが理由である。このため、この発明の
製造方法は、色々の形状の原型スレートを製造して、こ
れ等の原型スレートに能率よく塗料を塗布でき、能率よ
く多量生産できる特長を実現する。

【好ましい実施例】

以下、本発明の詳細な説明する。 但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為の方法を例示すものであって、この発明の方法
は、各工程の条件を下記の構造に特定するものでない。 この発明の方法は、特許請求の範囲に記載の範囲に於て
、種々の変更が加えられる。 セメントと、硬質細骨材の珪砂等の骨材と水とを混練し
、これを金型でもって所定の形状に成形して原型スレー
トとする。原型スレートの形状は、用途に応じて、波形
、平板状に成形される。 原型スレートに混合される骨材の量は、セメント材３３
に対して、重量比で６４以下であるが、４０〜８０の範
囲内でも使用できる。 成形された原型スレートは、受板にのせて１次養生する
。１次養生された原型スレートは、含有水分率を６．５
％以上に調整する。原型スレートの水分率は、養生時の
相対湿度によって変動するが、普通は、約６００〜１ｏ
ｏｏ℃時間の養生で、水分率が６．５％となる。従って
、１次養生は、前記の範囲よりも短い範囲で原型スレー
トを養生する。１次養生として、好ましくは、成形され
た原型スレートを加温しない室温で約１日静置する。 従って、通常は５，１日の平均気温×２４時間の１次養
生とする。この条件で１次養生される原型スレートは、
５℃〜３０℃Ｘ２４時間、すなわち、１２０〜７２０℃
時間で養生される。この条件で１次養生された原型スレ
ートは、水分率が６．５〜１０％となる。１次養生にお
いては、相対湿度を高くすると、水分率の低下はゆるや
かになる。 また、養生室の温度が低くなると、養生時間は長くなる
。したがって、温度が低く、湿度が高い場合、１日以上
養生することもある。 １５０℃時以上養生された原型スレートは、水分率が９
．５〜１０％以下となって、セメントが多少硬化して保
形性を生ずる。 更に、２５０℃時以上養生するとより強固に硬化し、３
００℃時以上養生したものは、理想的な保形性を生じる
。 １５０℃時間以上１次養生された原型スレートは、表面
に手を接触させても手にほとんど水分が付着しない状態
となる。１次養生によって、水分率が６．５％よりも低
くなった原型スレートは、表面に一定時間散水して水分
を補給する。 １次養生された原型スレートは、合成樹脂エマルジョン
系の塗料の硬化を促進させるために、表面温度４０〜９
０℃、好ましくは、５０〜７０℃となるように加熱する
。加熱は、原型スレートに熱風を吹き付け、あるいは、
赤外線を照射する。 加熱された原型スレートの表面に、合成樹脂エマルジョ
ン系の塗料を塗布する。塗装工程においては、スプレー
ガンやエアレスガン等を使用して、塗料を原型スレート
の表面に均一に塗布する。塗膜の厚さは、通常４０〜１
００μ、好ましくは５０〜８０μの範囲に調整される。 合成樹脂エマルジョン塗料には、例えば、硬化前の分子
量が、５０万〜４００万であるスチレンメタアクリル酸
アルキルエステルおよびアクリル酸アルキルエステルを
主成分とする共重合エマルジョンで、化学的な造膜機能
を付与したアクリル系エマルジョン系の塗料である、大
日本塗料株式会社製の「クラフトン」等が使用できる。 塗料には、着色用の顔料が混合されている。 合成樹脂エマルジョン塗料の上に、さらにトップコート
を塗布して耐候性を向上できる。トップコートには、溶
剤系、アクリルエマルジョン系、アクリル系等の合成樹
脂塗料が使用できる。 塗料が塗布された原型スレートは、乾燥した後結束して
、パレットに積み込み、パレットに積んだ状態で、２次
養生する。 ２次養生は、相対湿度９５％以下、温度３０〜９０℃の
条件で、蒸気養生、自然養生が採用できる。この発明の
原型スレートの製法は、２次養生されていない原型スレ
ートに合成樹脂エマルジョン系の塗料を塗布している。 塗料が塗布される原型スレートは、水分含有率を６．５
％以上に高く調整している。水分率の高い原型スレート
にエマルジョン系の塗料を塗布し、これを高い相対湿度
で養生すると、養生中に水分が結露する。結露水は、エ
マルジョン系の塗料を薄くシて表面で流れ、奇麗に仕上
げられない。従って、２次養生の時に相対湿度は、高く
とも９５％以下に調整される。 また、養生温度が高すぎると、塗膜を美しく硬化できず
、また、原型スレートの養生にもよくない。従って、養
生温度は前記の範囲に調整される。

【図面の簡単な説明】

第１図は原型スレートの表面に塗布された塗料の光沢が
時間と共に変化する状態を示すグラフ、第２図は原型ス
レートの表面に塗布された塗料の色が時間と共に変化す
る状態を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記の工程で原型スレートを製造する方法 （１）骨材とセメントと水とを混練し、これを一定の形
   状に成形する成形工程。 （２）成形工程で成形された原型スレートを、受板に載
   せて１次養生し、原型スレートの水分率を６．５％以上
   とする１次養生工程。 （３）１次養生されてモルタルが未硬化状態にある原型
   スレートの表面に、合成樹脂エマルジョン系塗料を塗布
   する塗装工程。 （４）表面の塗料を乾燥する乾燥工程。 （５）塗料が乾燥された原型スレートを、相対湿度９５
   ％以下、温度３０〜９０℃で２次養生する工程。