JPH03208874A - 無機質押出成形体の化粧方法 - Google Patents
無機質押出成形体の化粧方法Info
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- JPH03208874A JPH03208874A JP378790A JP378790A JPH03208874A JP H03208874 A JPH03208874 A JP H03208874A JP 378790 A JP378790 A JP 378790A JP 378790 A JP378790 A JP 378790A JP H03208874 A JPH03208874 A JP H03208874A
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質押出成形体の化粧方法に関する。
従来、瓦として繊維補強セメントよりなるセメント瓦が
非常に広く使用されている。
非常に広く使用されている。
これらセメント瓦は、基材が吸水性を有すること、及び
地色が灰〜灰黒色で装飾性に乏しいため、防水性付与を
兼ね表面に着色化粧が施されるのが通常である。
地色が灰〜灰黒色で装飾性に乏しいため、防水性付与を
兼ね表面に着色化粧が施されるのが通常である。
これら、セメント瓦の化粧方法としては、セメント配合
物を押出成形後、これを製品寸法に切断し、プレス機へ
供給し、プレス盤で加圧後、表面にセメントスラリー塗
装、次いでエマルジッン系、又は溶剤系樹脂塗料で塗装
し養生硬化させることや、セメント配合物を押出成形後
、プレス、切断したものを一次養生して硬化させた後に
表面にエマルジョン系樹脂塗料、溶剤系樹脂塗料により
下塗、上塗を施し、養生硬化するという方法が行なわれ
ている。
物を押出成形後、これを製品寸法に切断し、プレス機へ
供給し、プレス盤で加圧後、表面にセメントスラリー塗
装、次いでエマルジッン系、又は溶剤系樹脂塗料で塗装
し養生硬化させることや、セメント配合物を押出成形後
、プレス、切断したものを一次養生して硬化させた後に
表面にエマルジョン系樹脂塗料、溶剤系樹脂塗料により
下塗、上塗を施し、養生硬化するという方法が行なわれ
ている。
しかしながら、前者の化粧方法では、表面のトップコー
ト層が劣化するのは避けられず、１〜３年で劣化剥離し
始めると、下部層のスラリー層が露出してしまうため、
化粧効果が消失してしまう欠点があった。
ト層が劣化するのは避けられず、１〜３年で劣化剥離し
始めると、下部層のスラリー層が露出してしまうため、
化粧効果が消失してしまう欠点があった。
又後者の化粧方法では、−次養生後、乾燥した製品表面
に塗装するので基材に対する塗料の密着性が前者の化粧
方法に較べて悪く、瓦として屋根上に葺いた場合、紫外
線、水、熱による劣化があり、３〜５年で塗膜が剥離し
表面が見苦しくなるといった問題があった。
に塗装するので基材に対する塗料の密着性が前者の化粧
方法に較べて悪く、瓦として屋根上に葺いた場合、紫外
線、水、熱による劣化があり、３〜５年で塗膜が剥離し
表面が見苦しくなるといった問題があった。
この発明は上記問題点に鑑み、無機質押出成形体の表面
化粧層が、耐候性、耐熱性、耐水性、耐日光堅牢度など
、耐用寿命の改良を目的としてなされたものである。
化粧層が、耐候性、耐熱性、耐水性、耐日光堅牢度など
、耐用寿命の改良を目的としてなされたものである。
即ち、この発明の無機質押出成形体の化粧方法はセメン
ト配合物を押出成形、切断、プレス成形を行なった後、
該成形体の表面に、セメント３０〜４０重量部、珪砂３
０〜４０重量部、顔料５〜１０重量部、耐熱性樹脂２０
〜３０重量部、水１０〜２０重量部より成る塗料で一次
塗装を行い強制乾燥後、該一次塗装表面に１００重量部
中着色インク１〜５重量部、耐熱性樹脂塗料８０〜９５
重量部、残部を水とした塗料で二次塗装し、オートクレ
ーブ養生を行うことを特徴とするものである。
ト配合物を押出成形、切断、プレス成形を行なった後、
該成形体の表面に、セメント３０〜４０重量部、珪砂３
０〜４０重量部、顔料５〜１０重量部、耐熱性樹脂２０
〜３０重量部、水１０〜２０重量部より成る塗料で一次
塗装を行い強制乾燥後、該一次塗装表面に１００重量部
中着色インク１〜５重量部、耐熱性樹脂塗料８０〜９５
重量部、残部を水とした塗料で二次塗装し、オートクレ
ーブ養生を行うことを特徴とするものである。
この発明に用いる耐熱性合成樹脂エマルジョン塗料とは
、合成樹脂が架橋型、又は自己架橋型で構成された反応
型エマルジョンをいう。
、合成樹脂が架橋型、又は自己架橋型で構成された反応
型エマルジョンをいう。
従来用いられている合成樹脂エマルジョンの大多数は非
架橋型のもので、非架橋型のものは水分が蒸発すれば皮
膜を形成するが、本発明で使用する架橋型、自己架橋型
のものは水分が蒸発すれば皮膜を形成し、更に熱を加え
る事に依って架橋反応に依り分子の網状化が行なわれ、
耐熱性、耐水性、高強度の皮膜を形成するものである。
架橋型のもので、非架橋型のものは水分が蒸発すれば皮
膜を形成するが、本発明で使用する架橋型、自己架橋型
のものは水分が蒸発すれば皮膜を形成し、更に熱を加え
る事に依って架橋反応に依り分子の網状化が行なわれ、
耐熱性、耐水性、高強度の皮膜を形成するものである。
従って、塗装後塗膜の硬化（指触乾燥）が非常に速く下
塗後、上塗工程に至る時間の短縮が図れる。
塗後、上塗工程に至る時間の短縮が図れる。
また上記塗料にはセメント及び珪砂が含まれるため、前
記樹脂の硬化に続いてセメント−珪砂の水和反応による
硬化が生じるので、−次塗装として極めて強靭な塗装膜
とすることが出来るのであ更にこの一次塗装表面に反応
性合成樹脂エマルジョン塗料と着色用インクを混合した
塗料で塗装する理由は、インキは着色するが透明感は損
なわない利点を利用したもので、−次塗装に用いた顔料
に依る着色を更に鮮明にするためである。
記樹脂の硬化に続いてセメント−珪砂の水和反応による
硬化が生じるので、−次塗装として極めて強靭な塗装膜
とすることが出来るのであ更にこの一次塗装表面に反応
性合成樹脂エマルジョン塗料と着色用インクを混合した
塗料で塗装する理由は、インキは着色するが透明感は損
なわない利点を利用したもので、−次塗装に用いた顔料
に依る着色を更に鮮明にするためである。
前記耐熱合成樹脂エマルシラン塗料としては、反応型ア
クリル酸、メチルメタアクリレートとスチレンの共重合
体等が用いられる。皮膜は無色透明で耐日光堅牢度のあ
るものがよい。
クリル酸、メチルメタアクリレートとスチレンの共重合
体等が用いられる。皮膜は無色透明で耐日光堅牢度のあ
るものがよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
セメント４８、珪砂４２、粘土１０の割合で混合したセ
メント組成物１００重量部に対して、バルブ繊維５重量
部、メチルセルロース１．０重量部を添加し、ドライミ
キサーで均一混合したものに、水２８〜３０重量部添加
しながら二−ダープレンダーで混合し、これを更に混線
機、押出成形機で押出成形し、厚さ１５ｍ５．縦横１５
０ Ｘ２００−閣の試験片を得、プレス成形後、脱型し
て３０〜８０℃相対湿度９５％の条件で４〜１４時間−
次養生し、冷却後−次塗装を行なった。塗装液の配合は
下記の通りである。
メント組成物１００重量部に対して、バルブ繊維５重量
部、メチルセルロース１．０重量部を添加し、ドライミ
キサーで均一混合したものに、水２８〜３０重量部添加
しながら二−ダープレンダーで混合し、これを更に混線
機、押出成形機で押出成形し、厚さ１５ｍ５．縦横１５
０ Ｘ２００−閣の試験片を得、プレス成形後、脱型し
て３０〜８０℃相対湿度９５％の条件で４〜１４時間−
次養生し、冷却後−次塗装を行なった。塗装液の配合は
下記の通りである。
記 （重量部）
白セメント又は黍ルトランＦ
３０ 〜４０耐熱性アクリル、スチレン
樹脂ヱマルｈン ２０〜３０珪砂
３０〜４０顔料
５〜１０水
１０〜２０塗布量
８００〜１２００Ｊｌ／ｍｌ”−次塗装
したものを１５０℃、３分間乾燥し、樹脂成分を硬化さ
せ次に二次塗装を行った。ｆ！！装液の配合は下記の通
りである。
３０ 〜４０耐熱性アクリル、スチレン
樹脂ヱマルｈン ２０〜３０珪砂
３０〜４０顔料
５〜１０水
１０〜２０塗布量
８００〜１２００Ｊｌ／ｍｌ”−次塗装
したものを１５０℃、３分間乾燥し、樹脂成分を硬化さ
せ次に二次塗装を行った。ｆ！！装液の配合は下記の通
りである。
記 （重量部）
耐熱性１クリル、スチレン 樹脂Ｉ７藤ジ１ン０１．Ｖ
、４０χ） ８０〜９５水
５〜２０着色インク
１〜５塗布量
５０〜６０ｇ７ｍ ”二次塗装後、１５０℃、３
分間乾燥し指触乾燥後、８．５ ａｔ■、１０時間オー
トクレーブ養生を行って化粧試験片を得た。
、４０χ） ８０〜９５水
５〜２０着色インク
１〜５塗布量
５０〜６０ｇ７ｍ ”二次塗装後、１５０℃、３
分間乾燥し指触乾燥後、８．５ ａｔ■、１０時間オー
トクレーブ養生を行って化粧試験片を得た。
この試験片につき初期密着性、沸騰水浸漬、耐水性、促
進耐候性、及び凍結融解性試験をおこなったところ、表
１の結果となった。
進耐候性、及び凍結融解性試験をおこなったところ、表
１の結果となった。
第１表
試験方法
初期密着試験・・・Ｊ Ｉ Ｓ ５４００に依るセロテ
ープ密着性沸騰水試験 ・・・Ｊ Ｉ Ｓ ５４００温
度９５℃以上、浸漬時間ＩＨｒ以上 耐水性試験 ・・・温度２０℃の流水中に１ケ月浸漬促
進耐候性 ・・・サンシャインウェザ−メータ試験機に
よる。
ープ密着性沸騰水試験 ・・・Ｊ Ｉ Ｓ ５４００温
度９５℃以上、浸漬時間ＩＨｒ以上 耐水性試験 ・・・温度２０℃の流水中に１ケ月浸漬促
進耐候性 ・・・サンシャインウェザ−メータ試験機に
よる。
凍結融解試験・・・−２０℃、２時間−２０℃２時間を
１〜として２００〜行ったものである。
１〜として２００〜行ったものである。
また、表１中比較例は比較例１〜３は耐熱性樹脂の添加
量を本発明以外の添加量としたもので、比較例１は耐熱
性樹脂１．０重量部、同２は１５重量部、同３は５０重
量部としたものである。
量を本発明以外の添加量としたもので、比較例１は耐熱
性樹脂１．０重量部、同２は１５重量部、同３は５０重
量部としたものである。
また比較例４〜５は従来の塗装手段によったものを示し
、比較例４は一次養生した成形体表面に水系エマルシヨ
ンにより一次、二次塗装を行ったものであり、比較例５
は未養生成形板表面に着色スラリーを塗布しさらにその
表面に水系エマルジョンを塗布し、養生硬化させたもの
である。
、比較例４は一次養生した成形体表面に水系エマルシヨ
ンにより一次、二次塗装を行ったものであり、比較例５
は未養生成形板表面に着色スラリーを塗布しさらにその
表面に水系エマルジョンを塗布し、養生硬化させたもの
である。
表１より明らかなように、本発明によるものは、各試験
方法共に全部合格の結果を得た。
方法共に全部合格の結果を得た。
この発明は、以上説明したように、無機質押出成形体の
表面にセメントモルタル、顔料、耐熱性合成樹脂エマル
シヨンで一次ｆＩ！装を行い乾燥後、更に着色インキを
混入した耐熱性合成樹脂を含む塗料で塗布したものであ
るから、塗装工程中においてはセメント成分の硬化が進
んでいなくても指触乾燥が速く、よりて塗装工程の移送
速度が速くできて生産効率の向上が図れ、また、養生時
に塗料に含まれたセメント−シリカ成分による硬化が生
しるので塗膜全体の強度が非常に強くなり、剥離等が生
じにくく、さらに耐日光堅牢度の良い透明皮膜で被覆さ
れているから、耐候性に優れ、又着色鮮明度も優れた化
粧板を製造することができるなど種々の効果を有する。
表面にセメントモルタル、顔料、耐熱性合成樹脂エマル
シヨンで一次ｆＩ！装を行い乾燥後、更に着色インキを
混入した耐熱性合成樹脂を含む塗料で塗布したものであ
るから、塗装工程中においてはセメント成分の硬化が進
んでいなくても指触乾燥が速く、よりて塗装工程の移送
速度が速くできて生産効率の向上が図れ、また、養生時
に塗料に含まれたセメント−シリカ成分による硬化が生
しるので塗膜全体の強度が非常に強くなり、剥離等が生
じにくく、さらに耐日光堅牢度の良い透明皮膜で被覆さ
れているから、耐候性に優れ、又着色鮮明度も優れた化
粧板を製造することができるなど種々の効果を有する。
Claims (1)
- （１）セメント配合物を押出成形、切断、プレス成形を
行なった後、該成形体の表面に、セメント３０〜４０重
量部、珪砂３０〜４０重量部、顔料５〜１０重量部、耐
熱性樹脂２０〜３０重量部、水１０〜２０重量部より成
る塗料で一次塗装を行い強制乾燥後、該一次塗装表面に
１００重量部中着色インク１〜５重量部、耐熱性樹脂塗
料８０〜９５重量部、残部を水とした塗料で二次塗装し
、オートクレーブ養生を行うことを特徴とする無機質押
出成形体の化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP378790A JPH03208874A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 無機質押出成形体の化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP378790A JPH03208874A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 無機質押出成形体の化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208874A true JPH03208874A (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=11566895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP378790A Pending JPH03208874A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 無機質押出成形体の化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03208874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0941977A1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-09-15 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Beschichtung mineralischer Formkörper |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398325A (en) * | 1977-02-07 | 1978-08-28 | Kubota Ltd | Manufacture of decorated roofing brick |
| JPS5825077A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | Canon Inc | 電子機器 |
| JPS5914429A (ja) * | 1982-07-10 | 1984-01-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工電極線用複合線およびその製造法 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP378790A patent/JPH03208874A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398325A (en) * | 1977-02-07 | 1978-08-28 | Kubota Ltd | Manufacture of decorated roofing brick |
| JPS5825077A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-15 | Canon Inc | 電子機器 |
| JPS5914429A (ja) * | 1982-07-10 | 1984-01-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工電極線用複合線およびその製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0941977A1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-09-15 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Beschichtung mineralischer Formkörper |
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