JPH02120340A - 組み付け式の槽及びその製造方法 - Google Patents

組み付け式の槽及びその製造方法

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JPH02120340A
JPH02120340A JP1245346A JP24534689A JPH02120340A JP H02120340 A JPH02120340 A JP H02120340A JP 1245346 A JP1245346 A JP 1245346A JP 24534689 A JP24534689 A JP 24534689A JP H02120340 A JPH02120340 A JP H02120340A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は樹脂の構成部材、例えば組み込み流しとその製
造方法に関する。さらに詳細には組み込み流し、ビルト
インキッチンの作業板、浴槽、洗濯流しあるいはシャワ
ー槽などの装置、またはタイルなどの構成部材、特に表
側と裏側を有し後述の材料から形成される充填材を有す
る構成部材に関するものである。なお前記材料は、マト
リクスを形成する重合化され部分的に網状化された樹脂
と少なくとも主に鉱物の充填材粒子、特に結晶質のケイ
砂とから構成されている。さらに本発明は、前記の構成
部材を型を用いて製造する方法１こ関するもので、前記
型は構成部材の形状に応じた中空室を形成し、かつその
中空室に連通ずる充填通路と中空室の排気を行う排気通
路とを有する。なお、硬化可能な樹脂と少な（とも主に
鉱物の充填材粒子によって形成される充填材とからなる
流れる混合物は充填通路を介して中空室へ充填され、そ
の際に排気通路を介して中空室の排気が行われ、その後
に樹脂が硬化される。
［従来の技術］ ドイツ連邦共和国ショーンドルフ７０６０のショック・
アンド・カンパニー社（Ｓｃｈｏｃｋ　＆　Ｃｏ、　Ｇ
ｍｂＨ）は「シラクロア　Ｊ　　（ＳＩＬＡＣＲＯＮ、
ショック・アンド・カンパニー社の登録商標）のブラン
ド名で知られるこの種の物を製造している。これらの物
を製造するために、メチルメタクリ酸にポリメチルメタ
クリ酸を溶かした溶液とＳｉ０２粒子とからなる流れる
混合物が形成される。その際に充填材の割合は６２〜６
６重量％であり、充填材としては予め炉内でクリストバ
ライトに再結晶され粉砕された石英が使用されるので、
充填材粒子の主な部分は５〜５０μｍの大きさを有する
。使用する型の中空室に充填を行った後に、型を加熱し
て樹脂の重合化を行う。
［発明が解決しようとする課題］ 例えばショック・アンド・カンパニー社の組み込み流し
「シラクロン」が市場で大きな成果をあげているにも拘
らず、例えば部材の表側に眼に見える引っかき傷ができ
たりあるい取れないじみができたりする事故に関して、
少なくとも１つの特性かつシラクロン製品を越える、冒
頭で述べた種類の構成部材を提供することが望まれてい
る。
従って本発明の課題は上記の問題を解決することである
。
［課題を解決するための手段及び作用］上記の課題を解
決するために本発明によれば、次のような構成が採用さ
れている。鉱物の充填材粒子の主な部分が約０．１ｍｍ
から２ｍｍの大きさを有し、鉱物の充填材粒子が破壊さ
れていない粒子形状を有し、かつ充填材が材料の約５０
〜８５重量％、特に約６０〜８０重量％であることが採
用されている。
冒頭で述べた種類の公知の構成部材の充填材粒子に比較
してかなり大きい鉱物の充填材粒子を採用することによ
って、構成部材の表側すなわち使用側が構造化されるこ
とが明らかにされている。
というのは主として樹脂と充填材とからなる材料は樹脂
が硬化する際に構成部材の表面の大きな充填材粒子の間
で著しく収縮する（例えば純粋なアクリル樹脂は２２％
収縮する）ので、表面近傍の大きな充填材粒子の間でミ
クロの凹部が形成されるからである。充填材粒子の大部
分の大きさが５〜５０μｍである冒頭で述べた種類の公
知の対象物は滑らかで輝くような表面を有し、この表面
についた引っかき傷は本発明の構成部材の構造化された
表面に比べて著しく目だつ。本発明により充填材として
使用される粒子形状の破壊されていない充填材粒子は、
極めて安価な天然製品として得られる。というのは結晶
質のケイ砂は磁土を製造するときに副産物として得られ
るからである。さらに充填材粒子の稜ないし表面が丸く
なっていることによって、構成部材の表側においても樹
脂の表面が閉鎖されており、かつ充填材粒子と樹脂との
境界面が滑らか：ごなって、その結果すでに説明したよ
うに、本発明による構成部材は使用中に顔料、油脂、ア
ルカリ及び酸などに触れても決してしみにならない。さ
らにいわゆる水による白化現象が、特に熱湯と冷水を交
互に使用する必要がある場合でも発生しない。そして本
発明になる構成部材にはじみができないという事実は、
表側ないし使用側で表面近傍の充填材粒子を覆っている
樹脂層の一部あるいは全部が剥離によって除去された場
合にも当てはまることである。その理由は充填材粒子の
大きさと表面が丸いこと、それによって充填材粒子と樹
脂の境界面が滑らかであることによるものである。また
、大きな充填材粒子の間で収縮した樹脂面の表面は構成
部材に剥離応力がかかっても損傷しない。というのは前
記表面は充填材粒子の間に引っ込んでおり、従って保護
されているからである。従って滑らかで密な表面は洗浄
が容易である。さらに好ましくは約７０〜８０重量％と
充填材の割合が高いこと、及びそれによって型に充填さ
れる樹脂と充填材とからなる混合物の粘性が大きいくな
ることによって、加工すべき混合物を処理する間に充填
材粒子が沈殿しようとする傾向に抗することができ、こ
の効果はさらに混合物にチクソトロピー（揺変性）媒体
を添加することによって強化される（アクリル樹脂の場
合にはメチルメタクリ酸内に溶解されているポリメチル
メタクリ酸の成分がチクソトロピーとして作用する）。
しかしまた、例えば高分散性のケイ酸など他の公知の材
料を使用することも可能である。
しかしまた、次に示すことによっても従来技術に比較し
て著しい改良を行うことができる。すなわち冒頭で述べ
た種類の構Ｆ＆、部材において、鉱物の充填材粒子の主
な部分が約０１１ｍｍ〜約２ｍｍの大きさを有し、充填
材が材料の約５０〜８５重量％、特に約６０〜８０重量
％を形成するように組成を選択し、構成部材の使用中に
大きな負荷がかかる領域において鉱物の充填材料粒子の
充填密度ないし材料における充填材割合を裏側よりも表
側で大きくなるような構成が採用される。前記後者の部
分は特に、型を樹脂が硬化する間、構成部材の使用中に
大きな負荷がかかる領域の表側が下を向くような位置に
保持し、それによって充填材粒子がほぼ中空室の下方の
壁方向へ沈殿することができるようにすることによって
達成される。
この種の構成部材の利点に関して、前述の実施例に示す
通りであるが（破壊されていない粒子形状による利点は
別にして）、さらに次のような利点が得られる。すなわ
ち構成部材の表側の大きな負荷がかかる領域の充填材粒
子の充填密度が高いことによって表面の硬度がより大き
くなる。型に充填する材料の粘性は温度に関係し、型内
での充填材粒子の沈殿はすてに説明したように中空室の
下方の壁方向に行われることが望ましいので、中空室の
少なくともこの壁は材料を充填する前に加熱し、特に約
８０℃まで加熱することが推薦され、それによって材料
の組成は充填前及び充填中は揺変性を維持するが、型内
で硬化前に温度によって粘性が減少することによって充
填材粒子の沈殿が可能となる。その後重合化を行う場合
には、粘性は著しく増大するので、充填材の沈殿は終了
する。
前述の実施例から明らかなように、第１の実施例に関し
ては、構成部材の使用中に大きな負荷がかかる領域にお
いて充填材粒子の充填密度が構成部材の裏側よりも表側
の方が大きい場合が効果的であって、第２の実施例に関
しては充填材粒子が破壊されていない粒子形状を有する
場合に効果的である。それによって得みれる利点につい
ては、上述の説明を参照することができる。
冒頭で述べた種類の構成部材の使用中に大きな負荷がか
かる領域は例えば、特に流し槽の底面であるが、ビルト
インキッチンのカバープレートまたは作業プレート、な
いしはキッチンテーブルの表面であり、あるいはまた組
み込み流しの水切り面ないし作業面であって、それに対
して例えば流し槽の側壁は使用中に大きな負荷を受ける
ことはない。
すでに述べたように、充填材としては磁土を製造する際
に副産物として生じる結晶性のケイ砂が推薦され、この
ケイ砂は安価であるばかりでなく、表面の丸い破壊され
ていない粒子形状を有し、選別後は必要な純度を有する
。
冒頭で述べた種類の公知の構成部材の場合には、構成部
材を着色しようとする場合には材料のマトリクスを形成
する樹脂に着色が行われる。それによって２つの欠点が
生じる。すなわち引っかき傷は白っぽい胡るい棒状に見
え、この種の公知の構成部材の表面を金属の対象物が滑
ると、例えば流し槽の底を食器が滑ると、金属の摩耗に
よる縞が生じる。というのはコーティングに用いられる
ほとんどすべての顔料にはきわめて硬い酸化チタンが含
まれているからである。それゆえに本発明においては着
色された構成部材を製造するために全く異なる方法が提
案されている。それによれば、充填材として、表面にカ
ラーコーティングされた鉱物の充填材粒子が使用される
。本発明により充填材として使用される鉱物の充填材粒
子は初めから半透明であるので、粒子表面を有するカラ
ーコーティングに引っかき傷がついても、任意に配置さ
れている充填材粒子表面と透明な粒子を通して損傷して
いない表面コーティングの色が見えるので、引っかき傷
は白っぽい縞として見えることはない。本発明の構成部
材をさらに改良するために、前述の酸化チタンによって
もたらされる引っかき傷の縞（「書き効果」）を防止す
るため、マトリクスを無色にすること、すなわち着色さ
れていない樹脂を使用することが提案される。カラーコ
ーティングが少なくとも１つの顔料を有し、結着材とし
て少なくとも１つのケイ酸塩、特にアルカリケイ酸塩、
あるいはプラスチック、特にポリウレタン、メタクリ酸
あるいはエポキシ樹脂を有する場合に（特にケイ酸ナト
リウムは充填材粒子とマトリクスを形成する樹脂との間
の良好な付着媒体となる）、特に好ましいことが明らか
にされている。
充填材として、鉱物の充填材粒子の主な部分が約０．１
ｍｍから約１ｒｎｍの大きさを有するようなふるい分は
特性を有する鉱物の充填材粒子を使用すると、特に好ま
しいことが明らかにされており、鉱物の充填材粒子の約
７０〜８５％、特に約８０％が約０．１ｍｍ〜０．４ｍ
ｍの大きさを有する場合にはさらに効果的である。
すでに説明したように、充填材の割合をできるだけ多く
するようにされるので、好ましい実施例においては充填
材は材料の少なくとも約７３重量％を占める。しかし実
際には約７６重量％以上というのは経済条件を考慮する
と実現はできない。
使用して特に有利であることが明らかにされた本発明の
構成部材においては、樹脂マ）　ＩＪクスはポリメチル
メタクリ酸から形成されている。しかしポリエステルと
エポキシ樹脂も非常に適している。
本発明の構成部材の材料についてケイ酸塩粒子の大きさ
及び／あるいは密度によって制御可能な他のベラメータ
はいわゆるテーバー摩耗であって、それ求めるためには
所定の規格条件下で規格通り回転する研摩皿を用いて構
成部材の表面の材料を取り出し、研摩皿が所定数回転し
た時に生じる取り出し材料の秤量を行う。好ましくは構
成部材は表側の使用中に大きな負荷を受ける領域にテー
バー摩耗が生じるような材料から構成され、前記摩耗は
４ｍｇ／ＬＯＯｒ以下であって、好ましくは最大で約３
．５ｍｇ／１０Ｑｒで特に約３．５〜３．０ｍｇ／１ｏ
ｏｒである。比較のために説明すると、冒頭で述べた種
類の材料シラクロンの場合にはテーバー摩耗は本発明の
構成部材の場合の約２倍である。
構成部材の使用中に大きな負荷がかかる領域の表側から
裏側へ充填材の割合をグラデーションにした構成部材を
形成するために、冒頭で述ベタ種類の方法が推薦され、
この方法においては樹脂を硬化させるために型は構成部
材の使用°中に大きな負荷を受ける領域の表側が下に向
けられる位置に保持される。硬化の始まる少なくとも直
前から樹脂が少なくともほとんど硬化するまでの所定の
期間にわたって前記位置に型を保持する場合には、充填
材は重力によって下方へ沈殿し、従って前記領域の表側
には材料中の充填材の割合が高くなる。
このことは特に、すでに述べたように、加熱した型に充
填することによって材料の粘性が減少する場合に当ては
まることである。例えば組み込み流しの流し槽及び作業
プレートあるいは水切りプレートなど使用中に大きな負
荷がかかる領域を考えると、これらの領域すなわち槽底
と作業プレート及び水切りプレートは互いに少なくとも
ほぼ平行に延びている。
流れる混合物を中空室に充填するために型を、充填室を
通って挿入された混合物が排気通路を通して中空室から
空気を完全に追い出すことのできる位置に移動させるこ
とが推薦され、その後型は硬化位置へ回転される。
特にカラーの構成部材を形成する場合には、できれば流
れる混合物が中空室に充填される際に分流を形成し、そ
れが中空室内部のどこかで合流することを避ける必要が
ある。というのはそうなると完成した構成部材に眼に見
える流れの縞が形成されてしまうからである。それゆえ
に中空室に充填を行う際に中空室内で流れる混合物が互
いに合流することがないように、充填位置と充填通路の
配置を選択することが推薦される。
さらに、はぼ充填材と樹脂とから構成される混合物が樹
脂が硬化する際に、中空室の構成部材の裏側に隣接する
壁からだけ収縮するようにするために、型の構成部材の
表側に接する面をまず加熱してそして／あるいは構成部
材の裏側に接する面よりも高い温度にすることが推薦さ
れる。その後硬化工程は構成部材の表側でより遅く開始
され、そこでは充填材と樹脂とからなる混合物は、すで
に説明したように例えば８〜ｌＯ体積％の本来の体積収
縮が生じる前に硬い層を形成する。すると表側では収縮
は充填材粒子間のミクロ領域でのみ生じるので、型に忠
実な表側を有する構成部材が形成される。このことは表
側において充填材粒子が豊富になるように配慮する実施
例の場合に特にあてはまるものである。
［実施例コ 以下、添付図面に示す実施例を参照して本発明の他の特
徴、利点及び詳細を説明する。
第１図に示す基枠１０には多数の保持クリップ１２が軸
１４を中心に揺動可能に取り付けられている。基枠１０
には２つの型半体１６と１８からなる型２０が支持され
ており、前記型２０は中空室２２を形成するとともに保
持クリップ１２によって柔軟な押圧体２４に押圧されて
いる。前記押圧体２４には圧縮空気あるいは他の圧縮可
能な媒体が充填され、この押圧体を介して型２０が基枠
１０に支持されている。型２０は不図示の手段を介して
、第１図の図面平面に垂直な揺動軸２６を中心に回転す
ることができる。
型半体１８には充填通路３０と排気通路３２が設けられ
ており、両通路は中空室２２に連通しており、不図示の
弁を介して閉鎖することができる。
中空室２２は、型半体１８によって形成される裏側３４
と型半体１６によって形成される眼に見える表側３６及
び−周して設けられている閉鎖されたシール３８によっ
て画成されている。なお、シール３８の領域におけるシ
ール面圧力は調節ボルト４０によって調節され、前記調
節ボルトは保持クリップ１２のねじ孔内に保持され、か
つ型半体１８の段部に接している。
第１図に示す型２０を用いて製造される流し槽には、槽
底５０、槽側壁５２、−周するフランジ５４及び上方へ
突出して一周する縁５６が設けられている。
硬化可能な樹脂と少なくとも主に石英粒子により形成さ
れる充填材とからなる本発明に係る流れる混合物を充填
通路３０を介して型２０に充填するために、排気通路３
２が開放され、型が第１図に示す位置へ移動される。本
発明によれば、充填通路３０は裏側３４の槽底５０の領
域に連通している。中空室２２へ吸い込まれた流れる混
合物はまず、充填位置の下方にある槽側壁を介して下に
ある縁５６の領域まで流れるので、そこにある空気は中
空室に閉じ込められずに、側方へ逃げて、縁５６の上方
へ延びる不図示の側方領域と縁５６の上方の領域と排気
通路３２とを介して中空室２２から出て行くことができ
る。本発明によれば、流れる混合物は排気通路３２から
流出する混合物がわずかであるような量の流れる混合物
が中空室２２へ吸い込まれる。その後充填通路３０と排
気通路３２が閉鎖されて、装置は揺動軸２６を中心に硬
化位置へ回動される。第３図にはこの硬化位置が第２の
型について示されている。
第１図に示すような型の構成と充填位置は、図示の実施
例とは異なり下方へすなわち槽底方向へ屈曲した縁５６
を有する流し槽を形成するのにも適している。というの
はこのような場合にも空気は中空室２２の縁５６となる
領域から側方及び上方へ逃げられるからである。しかし
このことは第２図に示す充填位置には当てはまらない。
第２図と第３図に示す実施例については、第１図の場合
と同一の参照符号にダッシュが付されている。型２０°
　には充填通路３０°は設けられているが、特に排気通
路は設けられていない。というのは第２図に示す充填位
置の場合には、中空室２２″のシール３８°のところで
排気が可能であるからである。好ましくはそのために、
中空室に充填を行う間シール３８°　と２つの型半体１
６゛及び１８゛の間から空気が逃げられるように調節ネ
ジ４０°をゆるめれば十分である。好ましくはまた、シ
ール３８°　と一方あるいは両方の型半体１６°、１８
°の間にウールなどの帯状片を挿入して、それによって
空気は逃げられるが中空室へ吸い込まれた樹脂と充填材
とからなる流れる混合物は流出しないようにすることも
可能である。
すでに説明したように、第３図には硬化位置が示されて
おり、この位置にあっては槽底５０とフランジ５４の表
側は下に向けられている。
型２０と２０”を加熱しかつ冷却する装置は示されてい
ない。というのはこれらの装置は充填したプラスチック
からなる対象物を製造する場合に公知であるからである
。
次に、処理される流れる混合物の好ましい組成について
説明する。
結晶質ケイ砂７４〜７６重量％ メタクリ酸メチルにのメタクリ酸ポリメチルを溶かした
溶液２４〜２６重量％。なお、前記溶液におけるメタク
リ酸ポリメチルの割合は１８〜２５％である。
過酸化物の触媒１．２重量％（樹脂に関して）０．２〜
０．４％の付着媒介物、これは充填材粒子上のコーティ
ングとして設けてもよい　横綱状化材２％ 鉱物の充填材粒子としては硬度の十分大きいすべての鉱
物が適している。破壊されていない粒子形状という特徴
にこだわらなければ、例えば粉砕された花崗岩及び粉砕
された砂利なども適している。
【図面の簡単な説明】
第１図は第１の型の充填位置を示す断面図、第２図は第
２の型の充填位置を示す断面図、第３図は第２の型の硬
化位置を示す断面図である。 １０・・・基枠、　　　　１２・・・保持クリップ、１
４・・・軸、　　　　１６．１訃・・型半体、２０・・
・型、　　　　２２・・・中空室、２４・・・押圧体、
　　２６・・・揺動軸、３０・・・充填通路、　３２・
・・排気通路、３４・・・裏側、　　　３６・・・表側
、３８・・・シール、　　４０・・・調節ホルト、５０
・・・槽底、　　　５２・・・槽側壁、５４・・・フラ
ンジ、　　５６・・・縁。 ＦＩＧ、７ ＲＧ、２ 一１孤・鑓 す ２４′

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、表側と裏側を有し、マトリクスを形成する樹脂と少
    なくとも主に鉱物の充填材粒子から形成される充填材と
    からなる構成部材において、鉱物の充填材粒子の大部分
    が約０．１ｍｍ〜約２ｍｍの大きさを有し、 充填材が材料のほぼ５０〜８５重量％を形成し、鉱物の
    充填材粒子が破壊されていない粒子形状を有することを
    特徴とする構成部材。 ２、構成部材の使用中に大きな負荷がかかる領域におい
    て、鉱物の充填材粒子の充填密度が構成部材の裏側より
    も表側において大きいことを特徴とする請求項第１項に
    記載の構成部材。 ３、表側と裏側を有し、マトリクスを形成する樹脂と少
    なくとも主に鉱物の充填材粒子から形成される充填材と
    からなる構成部材において、鉱物の充填材粒子の大部分
    が約０．１ｍｍ〜約２ｍｍの大きさを有し、 充填材が材料のほぼ５０〜８５重量％を形成し、構成部
    材の使用中に大きな負荷がかかる領域において、鉱物の
    充填材粒子の充填密度が構成部材の裏側よりも表側にお
    いて大きいことを特徴とする構成部材。 ４、鉱物の充填材粒子が破壊されていない粒子形状を有
    することを特徴とする請求項第３項に記載の構成部材。 ５、鉱物の充填材粒子が結晶質のケイ砂であることを特
    徴とする請求項第１項から第４項のいずれか１項に記載
    の構成部材。 ６、鉱物の充填材粒子の表面にカラーコーティングが設
    けられていることを特徴とする請求項第１項から第５項
    のいずれか１項に記載の構成部材。 ７、カラーコーティングが少なくとも１つの顔料を含み
    、かつ結着材として少なくとも１つのケイ酸塩、特にア
    ルカリケイ酸塩あるいはプラスチック、特にポリウレタ
    ン、メタクリ酸あるいはエポキシ樹脂を含むことを特徴
    とする請求項第６項に記載の構成部材。 ８、鉱物の充填材粒子の大部分が約０．１ｍｍ〜約１ｍ
    ｍの大きさを有することを特徴とする請求項第１項から
    第７項のいずれか１項に記載の構成部材。 ９、鉱物の充填材粒子の約７０〜８５％が約０．１ｍｍ
    〜約０．４ｍｍの大きさを有することを特徴とする請求
    項第８項に記載の構成部材。 １０、充填材が材料の約７０〜８０重量％を形成するこ
    とを特徴とする請求項第１項から第９項のいずれか１項
    に記載の構成部材。 １１、充填材が材料の少なくとも約７３重量％を形成す
    ることを特徴とする請求項第１０項に記載の構成部材。 １２、マトリクスが無色であることを特徴とする請求項
    第１項から第１１項のいずれか１項に記載の構成部材。 １３、表側の充填材粒子のほとんど全部が、マトリクス
    を形成する樹脂の薄い層で覆われていることを特徴とす
    る請求項第１項から第１２項のいずれか１項に記載の構
    成部材。 １４、マトリクスを形成する樹脂が鉱物の充填材粒子の
    間で小さな凹部を形成することによって、表側に表面構
    造が設けられることを特徴とする請求項第１項ら第１３
    項のいずれか１項に記載の構成部材。 １５、樹脂マトリクスがポリメチルメタクリ酸からなる
    ことを特徴とする請求項第１項から第１４項のいずれか
    １項に記載の構成部材。 １６、構成部材の使用中に大きな負荷がかかる領域にお
    いて表側のテーバー摩耗が４ｍｇ／１００ｒより下であ
    ることを特徴とする請求項第１項から第１５項のいずれ
    か１項に記載の構成部材。 １７、構成部材の使用中に大きな負荷がかかる領域にお
    いて表側のテーバー摩耗が最大で約３．５ｍｇ／１００
    ｒあることを特徴とする請求項第１６項に記載の構成部
    材。 １８、構成部材の使用中に大きな負荷がかかる領域にお
    いて表側のテーバー摩耗が約３．５〜約３．０ｍｇ／１
    ００ｒであることを特徴とする請求項第１６項に記載の
    構成部材。１９、構成部材の形状に相当する中空室を形
    成し、前記中空室に連通する充填通路と中空室の排気を
    行う排気通路とを備えた型を用いて、表側と裏側を有す
    る構成部材を製造する構成部材の製造方法であって、硬
    化可能な樹脂と少なくとも主に鉱物の充填材粒子によっ
    て形成される充填材とからなる流れる混合物が充填通路
    を介して中空室に充填され、その際に排気通路を介して
    中空室の排気が行われ、その後に樹脂が硬化される構成
    部材の製造方法において、 型は樹脂を硬化させるために硬化位置に保持され、前記
    硬化位置においては構成部材の使用中に大きな負荷がか
    かる領域の表側が下方に向けられていることを特徴とす
    る構成部材の製造方法。 ２０、ケイ酸塩粒子として、破壊されていない粒子形状
    を有する結晶質のケイ砂が使用されることを特徴とする
    請求項第１９項に記載の方法。 ２１、請求項第６項から第１２項のいずれか１項に記載
    の特徴を有する流れる混合物が使用されることを特徴と
    する請求項第１９項あるいは第２０項に記載の方法。 ２２、流れる混合物に揺変媒体が含まれることを特徴と
    する請求項第１９項から第２１項のいずれか１項に記載
    の方法。 ２３、流れる混合物が樹脂としてモノマーにポリマーを
    溶かした溶液、特にメチルメタクリ酸にポリメチルメタ
    クリ酸を溶かした溶液を含むことを特徴とする請求項第
    １９項から第２２項のいずれか１項に記載の方法。 ２４、流れる混合物を中空室へ充填するために型が、充
    填通路を通して充填された混合物が排気通路を通して空
    気を中空室から追い出すことのできる位置へ移動され、
    その後型が硬化位置へ回動されることを特徴とする請求
    項第１９項から第２３項のいずれか１項に記載の方法。 ２５、充填位置と充填通路の配置が、中空室に充填を行
    う際に充填室内で流れる混合物が互いに合流する流れを
    生じないように選択されることを特徴とする請求項第２
    ４項に記載の方法。 ２６、流れる混合物の樹脂を硬化させるために、型の構
    成部材の表側に接する面がまず加熱され及び／あるいは
    構成部材の裏側に接する面よりも高い温度にされること
    を特徴とする請求項第１９項から第２５項のいずれか１
    項に記載の方法。 ２７、流れる混合物が型に充填される前に、型の少なく
    とも構成部材の表側に接する面が加熱され、特に７０℃
    〜９０℃の温度に加熱されることを特徴とする請求項第
    １９項から第２６項のいずれか１項に記載の方法。
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