JPH02120577A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JPH02120577A JPH02120577A JP27251588A JP27251588A JPH02120577A JP H02120577 A JPH02120577 A JP H02120577A JP 27251588 A JP27251588 A JP 27251588A JP 27251588 A JP27251588 A JP 27251588A JP H02120577 A JPH02120577 A JP H02120577A
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- JP
- Japan
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- metal gasket
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- laminated
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金属ガスケットに係り、特に被接合部材の寸
法誤差を吸収補償し得て所定の接合面間隙を確保し得る
金属ガスケットに関する。
法誤差を吸収補償し得て所定の接合面間隙を確保し得る
金属ガスケットに関する。
被接合部材の接合面のシール、例えば内燃機関のシリン
ダヘッドとシリンダブロックとのデツキ面間のシールに
利用されている金属ガスケットは、シール面をシールす
べく弾性金属板からなる基板に形成されたビードを被接
合部材を接合するボルト等の締結力により弾性変形させ
、この弾性変形時の弾性復元力及び弾性復元量によりデ
ツキ面に弾性的なシール線を形成する。これにより、デ
ツキ面間のシールを果すとともにデツキ面の歪に追従さ
せてシール効果の維持を果している。
ダヘッドとシリンダブロックとのデツキ面間のシールに
利用されている金属ガスケットは、シール面をシールす
べく弾性金属板からなる基板に形成されたビードを被接
合部材を接合するボルト等の締結力により弾性変形させ
、この弾性変形時の弾性復元力及び弾性復元量によりデ
ツキ面に弾性的なシール線を形成する。これにより、デ
ツキ面間のシールを果すとともにデツキ面の歪に追従さ
せてシール効果の維持を果している。
ところで、被接合部材としての内燃機関は、第６〜９図
に示す如く、シリンダへ７Ｆ２８の組付けられるシリン
ダブロック３０のクランク軸受け３６にクランク軸３８
を枢支し、このクランク軸３８にコネクチングロッド４
４の一端を枢支して設けるとともにコネクチングロッド
４４の他端にシリンダ５６内を往復動可能にピストン５
０を枢支している。これらは、内燃機関の圧縮比数値を
決定する関連部品であり、製造に際しての各部寸法を厳
密に管理する必要がある。即ち、シリンダブロック３０
のデツキ面３０ｄとクランク軸受け３６の中心との間の
寸法ｆｆｌ、クランク軸３８のクランクビン４０の中心
と軸部４２の中心との寸法β２、コネクチングロッド４
４の小端部４６の中心と大端部４８の中心との寸法１３
、及びピストン５０のヘッド頂面５２とピストンピン５
４の中心との寸法１４を、厳密に管理する必要がある。
に示す如く、シリンダへ７Ｆ２８の組付けられるシリン
ダブロック３０のクランク軸受け３６にクランク軸３８
を枢支し、このクランク軸３８にコネクチングロッド４
４の一端を枢支して設けるとともにコネクチングロッド
４４の他端にシリンダ５６内を往復動可能にピストン５
０を枢支している。これらは、内燃機関の圧縮比数値を
決定する関連部品であり、製造に際しての各部寸法を厳
密に管理する必要がある。即ち、シリンダブロック３０
のデツキ面３０ｄとクランク軸受け３６の中心との間の
寸法ｆｆｌ、クランク軸３８のクランクビン４０の中心
と軸部４２の中心との寸法β２、コネクチングロッド４
４の小端部４６の中心と大端部４８の中心との寸法１３
、及びピストン５０のヘッド頂面５２とピストンピン５
４の中心との寸法１４を、厳密に管理する必要がある。
ところが、これら寸法は、製造に際して誤差を生じるも
のである。そこで、従来は、シリンダヘッドをシリンダ
ブロックに組付る際に介装されるシリンダへソドガスケ
ットたる金属ガスケットについて、基準厚さのものとこ
の基′＄厚さよりも厚いものとこの基準厚さよりも薄い
ものとの三種類の異なる厚さの金属ガスケットを用意し
、組付けに際して適宜の厚さの金属ガスケットをシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に介装することによ
り、寸法誤差を吸収補償し、所定の圧縮比数値を得てい
た。
のである。そこで、従来は、シリンダヘッドをシリンダ
ブロックに組付る際に介装されるシリンダへソドガスケ
ットたる金属ガスケットについて、基準厚さのものとこ
の基′＄厚さよりも厚いものとこの基準厚さよりも薄い
ものとの三種類の異なる厚さの金属ガスケットを用意し
、組付けに際して適宜の厚さの金属ガスケットをシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に介装することによ
り、寸法誤差を吸収補償し、所定の圧縮比数値を得てい
た。
しかしながら、このように三種類の異なる厚さの金属ガ
スケットを用意することは、製作時の工程数が大となっ
てコスト的に不利になるとともに寸法管理が煩雑である
という不都合がある。
スケットを用意することは、製作時の工程数が大となっ
てコスト的に不利になるとともに寸法管理が煩雑である
という不都合がある。
そこで、この発明の目的は、被接合部材の寸法誤差を吸
収補償し得て所定の接合面間隙を確保し得て、これによ
り製作が容易でコスト的に有利であるとともに寸法管理
の容易な金属ガスケットを実現することにある。
収補償し得て所定の接合面間隙を確保し得て、これによ
り製作が容易でコスト的に有利であるとともに寸法管理
の容易な金属ガスケットを実現することにある。
この目的を達成するために、この発明は、弾性金属板か
らなる基板にシール部位を囲繞して形成したビードによ
り被接合部材間のシールを果す金属ガスケットにおいて
、前記被接合部材の寸法誤差を吸収補償し所定の接合面
間隙を確保すべ（所望に応じて積層される所定厚さの別
補償板を設けたことを特徴とする。
らなる基板にシール部位を囲繞して形成したビードによ
り被接合部材間のシールを果す金属ガスケットにおいて
、前記被接合部材の寸法誤差を吸収補償し所定の接合面
間隙を確保すべ（所望に応じて積層される所定厚さの別
補償板を設けたことを特徴とする。
この発明の構成によれば、被接合部材間のシールを果す
金属ガスケットに、前記被接合部材の寸法誤差を吸収補
償し所定の接合面間隙を確保すべく所望に応じて積層さ
れる所定厚さの別補償板を設けたことにより、従来の如
き三種類の異なる厚さの金属ガスケットを用意する必要
がない。
金属ガスケットに、前記被接合部材の寸法誤差を吸収補
償し所定の接合面間隙を確保すべく所望に応じて積層さ
れる所定厚さの別補償板を設けたことにより、従来の如
き三種類の異なる厚さの金属ガスケットを用意する必要
がない。
以下図面に基づいてこの゛発明の実施例を詳細且つ具体
的に説明する。
的に説明する。
第１〜５図はこの発明の実施例を示すものである。図に
おいて、２は金属ガスケット、４は基板、６は副板、８
は別補償板である。
おいて、２は金属ガスケット、４は基板、６は副板、８
は別補償板である。
前記金属ガスケット２は、厚さｔｌの弾性金属板からな
る基板４に、ｊアさｔ２の副板６を積石して設けている
。前記基板４と副板６とには、夫々燃焼室孔１０や、こ
の燃焼室孔１０の周辺にボルト等の締結手段を挿通する
複数のボルト孔１２、また、オイル孔１４、冷却水孔１
６等が夫々形成されている。
る基板４に、ｊアさｔ２の副板６を積石して設けている
。前記基板４と副板６とには、夫々燃焼室孔１０や、こ
の燃焼室孔１０の周辺にボルト等の締結手段を挿通する
複数のボルト孔１２、また、オイル孔１４、冷却水孔１
６等が夫々形成されている。
前記基板４には、燃焼室孔１０を囲繞するビード１８や
、ボルト孔１２・オイル孔１４を囲繞する孔ビード２０
、また、これら各ビード１８・２０を内包する基板４外
周縁の外周ビード２２等が形成されている。この基板４
に積層される副板６は、第２図に示す如く、燃焼室孔ｌ
Ｏ側の端縁６ｅを燃焼室孔１０外方に折返して折返し部
２４を形成する。この折返し部２４を基板４の燃焼室孔
１０側の端縁４ｅに重合させることにより、所定厚さの
補償部２６を設けている。
、ボルト孔１２・オイル孔１４を囲繞する孔ビード２０
、また、これら各ビード１８・２０を内包する基板４外
周縁の外周ビード２２等が形成されている。この基板４
に積層される副板６は、第２図に示す如く、燃焼室孔ｌ
Ｏ側の端縁６ｅを燃焼室孔１０外方に折返して折返し部
２４を形成する。この折返し部２４を基板４の燃焼室孔
１０側の端縁４ｅに重合させることにより、所定厚さの
補償部２６を設けている。
このような基板４に副板６を積層して構成される金属ガ
スケット２において、所望に応じて積層される前記別補
償板８を設ける。この補償板８は、厚さｔ３を有してお
り、基板４や副板６と同様に、夫々燃焼室孔１０や、こ
の燃焼室孔１０の周辺にボルト等の締結手段を挿通ずる
複数のボルト孔１２、また、オイル孔１４、冷却水孔１
６等が夫々形成されている。
スケット２において、所望に応じて積層される前記別補
償板８を設ける。この補償板８は、厚さｔ３を有してお
り、基板４や副板６と同様に、夫々燃焼室孔１０や、こ
の燃焼室孔１０の周辺にボルト等の締結手段を挿通ずる
複数のボルト孔１２、また、オイル孔１４、冷却水孔１
６等が夫々形成されている。
また、第１図において、符号２８・３０は夫々内燃機関
を構成するシリンダヘッドとシリンダブロックとであり
、このシリンダへフド２８のデツキ面２８ｄとシリンダ
ブロック３０のデツキ面３０ｄ間に金属ガスケット２及
び所望に応じて別補償板８を介装し、締結手段により締
結する。なお、符号３２はノックビン、符号３４はノッ
クピン孔である。
を構成するシリンダヘッドとシリンダブロックとであり
、このシリンダへフド２８のデツキ面２８ｄとシリンダ
ブロック３０のデツキ面３０ｄ間に金属ガスケット２及
び所望に応じて別補償板８を介装し、締結手段により締
結する。なお、符号３２はノックビン、符号３４はノッ
クピン孔である。
次に作用を説明する。
シリンダヘッド２８とシリンダブロック３０とのデツキ
面２８ｄ・３０ｄ間に介装された金属ガスケット２は、
ボルト孔１２に挿通するボルト等の締結手段の締結力に
より圧縮され、各ビード１８〜２２は、高さを低減して
圧縮変形される。
面２８ｄ・３０ｄ間に介装された金属ガスケット２は、
ボルト孔１２に挿通するボルト等の締結手段の締結力に
より圧縮され、各ビード１８〜２２は、高さを低減して
圧縮変形される。
この変形により各ビード１８〜２２は、シリンダヘッド
２８とシリンダブロック３０との各デツキ面２８ｄ・３
０ｄに圧接してシール線を形成し、シールを果す。
２８とシリンダブロック３０との各デツキ面２８ｄ・３
０ｄに圧接してシール線を形成し、シールを果す。
このとき、締結手段の締結力によりシリンダヘッド２８
が湾曲して歪みを生じ、特に、燃焼室孔１０周りのデツ
キ面２８ｄ・３０ｄの間隙が大となる問題がある。しか
し、所定厚さの補償部２６を設けたことによって、デツ
キ面２８ｄ・３０ｄの間隙に対応してこれを補償するこ
とができ、また、燃焼圧力によるデツキ面２８ｄ・３０
ｄの間隙の拡縮を防止することができる。
が湾曲して歪みを生じ、特に、燃焼室孔１０周りのデツ
キ面２８ｄ・３０ｄの間隙が大となる問題がある。しか
し、所定厚さの補償部２６を設けたことによって、デツ
キ面２８ｄ・３０ｄの間隙に対応してこれを補償するこ
とができ、また、燃焼圧力によるデツキ面２８ｄ・３０
ｄの間隙の拡縮を防止することができる。
このため、デツキ面２８ｄ・３０ｄの間隙からの燃焼ガ
スのリークを防止でき、このリークした燃焼ガスによる
金属ガスケット２の汚損や含有した物質の体積によるシ
ール効果の低減を防止し得る。さらに、ビード１８に作
用する交番荷重を弱化させ得てビード１８のへたりを防
止し得て使用寿命を長＜ Ｌ、、締結手段やこの締結手
段の係合するシリンダヘッド２８部位の損壊を防止し得
るとともに、締結力の低下を防止し得て、安定したシー
ル効果を得ることができる。
スのリークを防止でき、このリークした燃焼ガスによる
金属ガスケット２の汚損や含有した物質の体積によるシ
ール効果の低減を防止し得る。さらに、ビード１８に作
用する交番荷重を弱化させ得てビード１８のへたりを防
止し得て使用寿命を長＜ Ｌ、、締結手段やこの締結手
段の係合するシリンダヘッド２８部位の損壊を防止し得
るとともに、締結力の低下を防止し得て、安定したシー
ル効果を得ることができる。
このように、デツキ面２８ｄ・３０ｄ間のシールを果す
金属ガスケット２において、第６〜９図に示す如き、内
燃機関の圧縮比数値を決定する関連部品であり被接合部
材であるところの、シリンダブロック３０のデツキ面３
０ｄとクランク軸受け３６の中心との間の寸法Ｉ１１、
クランク軸３８のクランクビン４０の中心と軸部４２の
中心との寸法！！２、コネクチングロッド４４の小端部
４６の中心と大端部４８の中心との寸法１３、及びピス
トン５０のヘッド頂面５２とピストンピン５４の中心と
の寸法ｅ４の、寸法誤差を吸収補償し所定のデツキ面２
８ｄ・３０ｄの間隙を確保すべく、所望に応じて積層さ
れる所定厚さｔ３の別補償板８を設けている。
金属ガスケット２において、第６〜９図に示す如き、内
燃機関の圧縮比数値を決定する関連部品であり被接合部
材であるところの、シリンダブロック３０のデツキ面３
０ｄとクランク軸受け３６の中心との間の寸法Ｉ１１、
クランク軸３８のクランクビン４０の中心と軸部４２の
中心との寸法！！２、コネクチングロッド４４の小端部
４６の中心と大端部４８の中心との寸法１３、及びピス
トン５０のヘッド頂面５２とピストンピン５４の中心と
の寸法ｅ４の、寸法誤差を吸収補償し所定のデツキ面２
８ｄ・３０ｄの間隙を確保すべく、所望に応じて積層さ
れる所定厚さｔ３の別補償板８を設けている。
即ち、別補償板８を積層しない場合には、第２図に示す
如く、厚さＴＩ＝ （ｔｌ＋２ｘｔ２）の金属ガスケッ
ト２を得ることができる。また、１枚の別補（賞板８を
積層した場合には、第３図に示す如く、厚さＴ２＝ （
ｔｌ＋２Ｘｔ２＋ｔ３）の金属ガスケット２を得ること
ができる。さらに、２枚の別補償板８を積層した場合に
は、第３図に示す如く、厚さＴ３＝ （ｔ １ ＋２ｘ
ｔ ２＋２Ｘ ｔ３）の金属ガスケット２を得ること
ができる。
如く、厚さＴＩ＝ （ｔｌ＋２ｘｔ２）の金属ガスケッ
ト２を得ることができる。また、１枚の別補（賞板８を
積層した場合には、第３図に示す如く、厚さＴ２＝ （
ｔｌ＋２Ｘｔ２＋ｔ３）の金属ガスケット２を得ること
ができる。さらに、２枚の別補償板８を積層した場合に
は、第３図に示す如く、厚さＴ３＝ （ｔ １ ＋２ｘ
ｔ ２＋２Ｘ ｔ３）の金属ガスケット２を得ること
ができる。
これにより、製造に際して生じた誤差を吸収補償して所
定の圧縮比数値を得るために、従来の如き三種類の異な
る厚さの金属ガスケットを用意する必要がなく、別補償
板８を用意することにより部隊に三種類の異なる厚さの
金属ガスケット２を得ることができる。このため、製作
時の工程数が人となる不都合を解消することができ、製
作が容易でコスト的に有利であるとともに寸法管理を容
易にすることができる。
定の圧縮比数値を得るために、従来の如き三種類の異な
る厚さの金属ガスケットを用意する必要がなく、別補償
板８を用意することにより部隊に三種類の異なる厚さの
金属ガスケット２を得ることができる。このため、製作
時の工程数が人となる不都合を解消することができ、製
作が容易でコスト的に有利であるとともに寸法管理を容
易にすることができる。
なお１、従来の柔軟性素材よりなるガスヶ・７トにおい
ては、第５図に示す如く、締結手段の締結力によってガ
スゲット長手方向の中央部位厚さｔ４と両側部位厚さ（
５との差（ｔ４−ｔ５）が５０〜１００μｍに達するた
め、三種類の異なる厚さのガスケットを用意する必要が
あるが、この発明の如き金属ガスケットにおいては、締
付力による前記差（ｔ４−ｔ５）が５〜１０μｍである
ため、二種類の異なる厚さの金属ガスケットを用意する
ことで足りる場合がある。
ては、第５図に示す如く、締結手段の締結力によってガ
スゲット長手方向の中央部位厚さｔ４と両側部位厚さ（
５との差（ｔ４−ｔ５）が５０〜１００μｍに達するた
め、三種類の異なる厚さのガスケットを用意する必要が
あるが、この発明の如き金属ガスケットにおいては、締
付力による前記差（ｔ４−ｔ５）が５〜１０μｍである
ため、二種類の異なる厚さの金属ガスケットを用意する
ことで足りる場合がある。
（発明の効果）
このように、この発明によれば、被接合部材間のシール
を果す金属ガスケットに、前記被接合部材の寸法誤差を
吸収補償し所定の接合面間隙を確保すべく所望に応じて
積層される所定厚さの別補償仮を設けたことにより、従
来の如き三種類の異なる厚さの金属ガスゲットを用意す
る必要がない。
を果す金属ガスケットに、前記被接合部材の寸法誤差を
吸収補償し所定の接合面間隙を確保すべく所望に応じて
積層される所定厚さの別補償仮を設けたことにより、従
来の如き三種類の異なる厚さの金属ガスゲットを用意す
る必要がない。
このため、製作時の工程数が大となる不都合を解消する
ことができ、製作が容易でコスト的に有利であるととも
に寸法管理の容易な金属ガスゲットを実現することがで
きる。
ことができ、製作が容易でコスト的に有利であるととも
に寸法管理の容易な金属ガスゲットを実現することがで
きる。
第１〜５図はこの発明の実施例を示し、第１図は金属ガ
スケア）の組付は状態の斜視図、第２〜４図は夫々組付
は例を示す断面図、第５図は締結時の金属ガスゲットの
厚さを示す断面説明図である。第６〜９図は夫々内燃機
関の圧縮比数値を決定する関連部品たるシリンダブロッ
クとクランク軸とコネクチングロッド及びピストンの各
断面図である。 図において、２は金属ガスケット、４は基板、６は副板
、８は別補償板、１０は燃焼室孔、１８・２０・２２は
ビード、２６は補償部、２８はシリンダヘッド、３０は
シリンダブロックである。
スケア）の組付は状態の斜視図、第２〜４図は夫々組付
は例を示す断面図、第５図は締結時の金属ガスゲットの
厚さを示す断面説明図である。第６〜９図は夫々内燃機
関の圧縮比数値を決定する関連部品たるシリンダブロッ
クとクランク軸とコネクチングロッド及びピストンの各
断面図である。 図において、２は金属ガスケット、４は基板、６は副板
、８は別補償板、１０は燃焼室孔、１８・２０・２２は
ビード、２６は補償部、２８はシリンダヘッド、３０は
シリンダブロックである。
Claims (1)
- １、弾性金属板からなる基板にシール部位を囲繞して形
成したビードにより被接合部材間のシールを果す金属ガ
スケットにおいて、前記被接合部材の寸法誤差を吸収補
償し所定の接合面間隙を確保すべく所望に応じて積層さ
れる所定厚さの別補償板を設けたことを特徴とする金属
ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27251588A JPH02120577A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27251588A JPH02120577A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 金属ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120577A true JPH02120577A (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=17514976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27251588A Pending JPH02120577A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02120577A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04116068U (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-15 | 日本ラインツ株式会社 | シールリング |
| JP2007120210A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Maruji Concrete Kogyosho:Kk | 側溝構造体 |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP27251588A patent/JPH02120577A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04116068U (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-15 | 日本ラインツ株式会社 | シールリング |
| JP2007120210A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Maruji Concrete Kogyosho:Kk | 側溝構造体 |
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