JPH02121739A - 多段多溝ｖプーリおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、周方向に延びる■溝が軸心方向において複数
形成されると共に、境界部が分離帯で画定された構造の
多溝Ｖプーリ部が、筒壁外周面において複数形成せしめ
られた構造の多段多溝Ｖプーリを製造する方法に係り、
特に所定の金属板素材から得られたプリフォームを転造
加工してそのような多段多溝■プーリを製造する方法に
して、各多溝Ｖプーリ部を互いに充分離隔した状態で形
成し得る多段多溝■プーリの製造方法に関するものであ
る。

（背景技術） 上述の如き、筒壁外周面に複数の多溝Ｖプーリ部を有す
る構造の多段多溝■プーリは、筒壁部を有する有底円筒
状のプーリ素材を鋳造によって形成した後、そのプーリ
素材の筒壁部に切削加工を施すことによって製造するこ
とができる。しかし、このような切削加工を採用する手
法では、材料歩留りが悪い上、製造効率が悪く、生産性
が劣るといった問題があり、また製品重量が重くなると
いった不具合もある。

そこで、近年、特開昭６２−２８０３６号公報において
、所定の金属板素材から得られた有底円筒形状のプリフ
ォームを転造加工して、前述の如き構成の多段多溝■プ
ーリを製造する手法が提案されている。かかる公報に開
示の手法に従って多段多溝Ｖプーリを製造するようにす
れば、多段多溝■プーリを切削加工して製造する場合に
比べて、材料歩留りを向上できると共に、生産性を向上
することができるのであり、また製品重量を軽減するこ
とができるのである。

ところが、かかる公報に開示の多段多溝■プーリの製造
手法は、隣接する多溝Ｖプーリ部の境界部に、それらに
ついて共通の厚肉壁部である分離帯を形成し、それら隣
接する多溝Ｖプーリ部の境界をその共通の分離帯で画定
させるようにしたものであるため、それら隣接する多溝
■プーリ部間の間隔（離隔距離）が狭いものの製造には
適用できるが、それら多溝■プーリ部間の間隔がある程
度以上に大きくなると、それら多溝■プーリ部間の間隔
に見合った幅の分離帯を形成し得なくなることから、隣
接する多溝Ｖプーリ部をある程度以上離隔して形成しな
ければならないものについては、その手法を適用できな
いといった問題があった。

（解決課題） ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
為されたものであり、その解決すべき課題とするところ
は、周方向に延びる■溝が軸心方向において複数形成さ
れた構造の多溝Ｖプーリ部が、筒壁外周面において、そ
のＶプーリ部の境界を画定する分離帯間に設けられた所
定幅の非Ｖ溝形成帯によって相互に隔てられた状態で、
複数形成せしめられてなる構造の多段多溝■プーリを、
所定の金属板素材から得られた有底円筒形状のプリフォ
ームを転造加工して製造する方法を確立することにある
。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明の第一の
手法にあっては、上述の如き構造の多段多溝Ｖブーりを
製造するに際して、（ａ）所定の金属板素材から得られ
た有底円筒形状のプリフォームの筒壁に対して、二つの
屈曲ローラを押し当てることにより、かかる屈曲ローラ
の当接部が径方向内方に凹陥せしめられた凹陥部とされ
る一方、該凹陥部間の筒壁部分が所定長さで円筒状に残
された構造の屈曲孔を成形する屈曲工程と、（ｂ）該屈
曲工程で得られた屈曲孔の筒壁に対して、その屈曲孔の
筒壁の前記凹陥部間の円筒状部に対応する部位に位置し
て、周方向に延びる凹溝が軸心方向において相互に所定
の距離を隔てて複数設けられた構造の増肉ローラを押し
当て、その筒壁を増肉成形することにより、該増肉ロー
ラの前記各凹溝に対応する部位において、それぞれ周方
向に延びる凸条部が形成された構造の増肉界を成形する
増肉工程と、（ｃ）該増肉工程で得られた増肉界の筒壁
に対して、該増肉界の前記各凸条部に対応する部位に位
置して、それぞれ周方向に延びる凹溝が設けられると共
に、それら凸条部で画定された多溝Ｖプーリ部の各形成
部位に対応する部位に位置して、それぞれ複数の■リブ
が設けられた構造の溝切りローラを押し当て、該増肉界
の各凸状部に分離帯を形成すると共に、該凸条部で画定
された各多溝■プーリ部の形成部位に複数の■溝をそれ
ぞれ形成して、その筒壁に複数の多溝■プーリ部を形成
せしめる溝切り工程とを、含むようにしたのである。

また、本発明の第二の手法にあっては、同様の構造の多
段多溝Ｖプーリを製造するに際して、（ｄ）所定の金属
板素材から得られた有底円筒形状のプリフォームの筒壁
に対して、３個以上の屈曲ローラを押し当てて、それら
屈曲ローラの当接部を径方向内方に凹陥させることによ
り、その筒壁を径方向に凹凸屈曲せしめた屈曲孔を成形
する屈曲工程と、（ｅ　）　該屈曲工程で得られた屈曲
孔の筒壁に対して、その屈曲孔の筒壁の屈曲凸部に対応
する部位に位置して、周方向に延びる凹溝が軸心方向に
おいて相互に所定の距離を隔てて複数設けられた構造の
増肉ローラを押し当て、その筒壁を増肉成形することに
より、該増肉ローラの前記各凹溝に対応する部位におい
て、それぞれ周方向に延びる凸条部が形成された構造の
増肉界を成形する増肉工程と、（ｆ）該増肉工程で得ら
れた増肉界の筒壁に対して、該増肉界の前記各凸条部に
対応する部位に位置して、それぞれ周方向に延びる凹溝
が設けられると共に、それら凸条部で画定された多溝Ｖ
プーリ部の各形成部位に対応する部位に位置して、それ
ぞれ複数の■リブが設けられた構造の溝切りローラを押
し当て、該増肉界の各凸状部に分離帯を形成すると共に
、該凸条部で画定された各多溝■プーリ部の形成部位に
複数の■溝をそれぞれ形成して、その筒壁に複数の多溝
■プーリ部を形成せしめる溝切り工程とを、含むように
したのである。

（作用） 前記本発明の第一の手法にあっては、先ず、所定の金属
板素材から得られた有底円筒形状のプリフォームの筒壁
に２つの屈曲ローラが押し付けられて、それら屈曲ロー
ラの当接部が凹陥部とされると共に、それら凹陥部間の
筒壁部位に所定長さの円筒状部が残留せしめられた構造
の屈曲孔が成形される。そして、その屈曲孔の筒壁に対
して、その円筒状部に対応する部位に複数の凹溝を備え
た増肉ローラが押し付けられて、筒壁に複数の凸条部を
備えた増肉品が成形せしめられ、その増肉品の筒壁に対
して、増肉品の各凸条部に対応する部位に凹溝を備える
と共に、それら凸条部で境界部が画定された多溝■プー
リ部形成部位の対応部位にそれぞれ複数の■リブを備え
た溝切りローラが押し付けられて、境界部が分離帯で画
定された複数の多溝Ｖプーリ部が、相互に所定幅の非Ｖ
溝形成帯で充分な距離を隔てて形成される。

ここで、かかる第一の手法においては、上述のように、
屈曲品の筒壁に円筒状部が残留せしめられ、その円筒状
部が残留せしめられた屈曲品の筒壁に対して、その円筒
状部に対応する部位に複数の凹溝を備えた増肉ローラが
押し付けられて、屈曲品の筒壁が増肉成形されるように
なっていることから、その増肉ローラの押し付けによる
増肉品の成形に際して、筒壁が充分良好に厚肉化される
と共に、その増肉ローラの各凹溝内に、屈曲品の筒壁が
良好に押し上げられ、盛り上げられて、各凹溝に対応し
た断面形状の凸条部が良好に形成せしめられるのである
。従って、そのような増肉品の筒壁に対して前述の如き
溝切りローラを押し付けて溝切り加工を施せば、境界部
が分離帯で画定された複数の多溝Ｖプーリ部が、所定幅
の非■溝形成帯で相互に充分な距離を隔てて形成された
構造の多段多溝■プーリを、充分良好に製造できるので
ある。

また、前記本発明の第二の手法にあっては、有底円筒形
状のプリフォームの筒壁に３個以上の屈曲ローラが押し
付けられて、それら屈曲ローラの当接部が凹陥部とされ
ると共に、それら凹陥部間の少なくとも一つの筒壁部位
において、径方向外方に湾曲して突出する屈曲凸部がそ
れぞれ形成される。そして、それら凹陥部および屈曲凸
部が形成された屈曲品の筒壁に対して、その屈曲凸部に
対応する部位に複数の凹溝を備えた増肉ローラが押し付
けられ、前記第一の手法に°従って成形される増肉品と
同様の増肉品が成形される。次いで、このようにして成
形された増肉品に対して、前記第一の手法と同様の溝切
りローラが押し付けられることにより、前記第一の手法
に従って製造されるものと同様の構造の多段多溝Ｖプー
リが製造される。

ここで、かかる第二の手法のように、有底円筒形状のプ
リフォームの筒壁に３個以上の屈曲ローラを押し付け、
それら屈曲ローラの当接部を凹陥部と為すと共に、それ
ら凹陥部間の少な（とも一つの筒壁部位を湾曲した屈曲
凸部と為して、そのような屈曲品の筒壁に対して、その
屈曲凸部に対応する部位に複数の凹溝を備えた増肉ロー
ラを押し付けて増肉品を成形するようにしても、前記第
一の手法と同様に、増肉品の筒壁が充分良好に厚肉化さ
れると共に、増肉ローラの各凹溝内に、屈曲品の筒壁が
良好に押し上げられ、盛り上げられて、増肉品の筒壁に
増肉ローラの各凹溝に対応した断面形状の凸条部が良好
に形成せしめられるのである。従って、そのような増肉
品に対して前記第一の手法と同様の溝切り加工を施せば
、前記第一の手法と同様に、境界部が分離帯で画定され
た複数の多溝Ｖプーリ部が、所定幅の非■溝形成帯で相
互に充分な距離を隔てて形成された構造の多段多溝■プ
ーリを、充分良好に製造することができるのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その幾つかの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

先ず、第１図には、本実施例手法に従って製造される多
段多溝■プーリ２の半裁断面図が示されている。その図
から明らかなように、本実施例手法に従って製造される
多段多溝■ブーＵ　２は、全体、とじて略有底円筒形状
を成しており、その筒壁４の外周面には、軸心方向の中
間部に位置して、所定長さの平滑円筒部である非■溝形
成帯６が形成され、またその両側には、２つの多溝Ｖプ
ーリ部８，１０が形成されている。そして、かかる多段
多溝■プーリ２の底壁部１２側の多溝Ｖプーリ部８には
、非■溝形成帯６との境界部に設けられた厚肉壁部であ
る分離帯１４と、筒壁４の底壁部１２側の端部に設けら
れたフランジ部１６との間において、それら分離帯１４
およびフランジ部１６と、それらの間に設けられた３条
の■リブ１８とに挟まれて、周方向に延びる■溝２０が
軸心方向において４条形成されている。また、開口部側
の多溝Ｖプーリ部１０には、非■溝形成帯６との境界部
に設けられた前記分離帯１４と同様の分離帯２２と、筒
壁４の開口端部に設けられたフランジ部２４との間にお
いて、それら分離帯２２およびフランジ部２４と、それ
らの間に設けられた４条のＶリブ１８とに挟まれて、５
条のＶ溝２０が形成されている。

ところで、このような構造の多段多溝■プーリ２の製造
に際しては、先ず、円形に打ち抜かれた金属板素材に対
して所定の深絞り加工等が施されることによって、第２
図に示されている如き、略有底円筒形状のプリフォーム
２６が形成される。

そして、同図に示されているように、このプリフォーム
２６が、下型２８および上型３０と、上型３０を貫通し
て下方に突出せしめられたパッド部材３２とからなる転
造加工装置にセットされる。

ここで、プリフォーム２６は、その内部に挿入されたパ
ッド部材３２と下型２８との間で底壁部１２を挟圧され
た状態で、且つ筒壁４の上下端部をそれぞれ上型３０お
よび下型２８のフランジ形成溝３４．３６内に突入せし
められた状態で、転造加工装置にセットされる。そして
、かかる転造加工装置へのプリフォーム２６のセット後
、転造加工装置の回転によるプリフォーム２６の中心線
回りの回転作動下に、プリフォーム２６の筒壁４の上下
端近傍部分に対して一対の屈曲ローラ３８゜４０が押し
付けられつつ、上型３０が下降作動され、第３図に示さ
れているように、それら屈曲ローラ３８，４０の当接部
が環状に凹陥させられて、環状の凹陥部４２，４４が形
成せしめられると共に、その筒壁４の上下端部に前記フ
ランジ部２４゜１６がそれぞれ形成せしめられる。

そして、ここでは、それら屈曲ローラ３８．４０として
、それら屈曲ローラ３８，４０間の離隔距離に比して充
分薄いものが採用されることにより、第３図に示されて
いるように、それら屈曲ローラ３Ｂ、４０の当接によっ
て凹陥させられた凹陥部４２，４４の間において、所定
長さの円筒状部４６がそのまま変形されずに残される。

つまり、屈曲ローラ３Ｂ、４０の当接部が環状の凹陥部
４２．４４とされると共に、それら凹陥部４２，４４間
において所定長さの円筒状部４６が残された構造の屈曲
孔４８が成形されるのである。

ここで、屈曲孔４８の筒壁４の凹陥部４２，４４間の部
位を円筒状部４６として残すのは、後述の増肉工程にお
いて、目的とする多段多溝■プーリ２の分離帯１４．２
２の形成部位に筒壁４の盛り上がり部分としての２条の
凸条部５８．６０を形成するためであり、かかる凹陥部
４２，４４間の筒壁部位が単に径方向外方に湾曲して突
出する屈曲凸部とされた場合には、後述の増肉工程にお
いて、それら凸条部５８．６０を良好に形成し得ないか
らである。

なお、かかる屈曲工程において、屈曲孔４８に所定長さ
の円筒状部４６を残す条件は、前記屈曲ローラ３Ｂ、４
０間の距離とそれら屈曲ローラ３８．４０の厚さとの比
率だけでなく、屈曲ローラ３８．４０の端縁形状、プリ
フォーム２６の筒壁４の機械的性質、屈曲品成形時の屈
曲ローラ３８゜４０に対する加圧力等の条件によっても
異なるため、−概には言えないが、屈曲ローラ３８，４
０間の距離に比して屈曲ローラ３Ｂ、４０の厚さが厚す
ぎると、屈曲孔４８の凹陥部４２，４４間の筒壁部分が
径方向外方に単に湾曲して突出する屈曲凸部となってし
まうため、前述のように、屈曲ローラ３Ｂ、４０の厚さ
は、それらローラ３８゜４０間の距離に比べて充分薄く
する必要があるのである。因に、それぞれ１２ｍｍの厚
さの屈曲ローラ３Ｂ、４０を相互に４４■離隔させた状
態でプリフォーム２６の筒壁４に当接させ、それら屈曲
ローラ３８，４０を２２ｔの加圧力でプリフォーム２６
の筒壁４に加圧させて屈曲孔４８を成形した場合におい
て、屈曲孔４８の筒壁４の凹陥部４２．４４間の部分が
、第３図に示されているように、所定長さの円筒状部４
６として残ることが認められている。

また、第２図および第３図において、５０は、屈曲工程
で互いに接近させられる屈曲ローラ３８゜４０を原位置
に復帰させるための復帰バネである。

かかる屈曲操作によって屈曲品４８が得られると、次い
で、第４図に示されているように、屈曲品４８の中心線
回りの回転作動下で、かかる屈曲品４８の筒壁４に対し
て、屈曲品４８の円筒状部４６に対応した部位に周方向
に延びる２条の凹溝５２．５４を備えた増肉ローラ５６
が押し付けられる。そして、これにより、屈曲品４８の
フランジ部１６．２４間の筒壁部位が押し均らされて厚
肉化されると共に、前述のように、増肉ローラ５６の凹
溝５２，５４に対応した筒壁部位がその凹溝５２．５４
内に良好に押し出され、盛り上げられて、その筒壁４の
外周面に凹溝５２．５４に対応した断面形状の凸条部５
８．６０が周方向に形成される。

なお、ここで、増肉ローラ５６の凹溝５°２，５４は、
それぞれ、目的とする多段多溝Ｖプーリ２の分離帯２２
．１４に対応した部位に設けられ、従って、上記増肉工
程で得られる増肉品６２の凸条部５８．６０も、目的と
する多段多溝■プーリ２の分離帯２２．１４の形成部位
に対応した部位に形成される。

また、ここで、かかる増肉品６２の筒壁内周面の各凸条
部５８．６０の軸心方向中央部における筒壁内周面部位
には、それぞれ第４図に示されているように、筒壁４が
径方向外方に屈曲され、軸心方向に密着させられて形成
された形態の重なり部６４．６４が形成される。

上述のような増肉品６２の成形操作が完了すると、次い
で、第５図に示されているように、ががる増肉品６２の
筒壁４に対して、その増肉品６２の中心線回りの回転作
動下で、目的とする多段多溝Ｖプーリ２の筒壁４の外周
面の断面形状を補完する外面断面形状を有する溝切りロ
ーラ６６が押し付けられる。そして、これによって、前
記目的とする構造の多段多溝Ｖプーリ２が形成される。

より具体的には、溝切りローラ６６の外周面には、前記
増肉品６２の凸条部５８．６０に対応する部位に位置し
て、それぞれ目的とする分離帯２２．１４に対応した断
面形状の凹溝６８．７０が形成されていると共に、それ
ら凹溝６８．７０の軸心方向外側の部位に位置して、そ
れぞれ、５条および４条のＶ溝形成リブ７２が形成せし
められており、一方、凹溝６８．７０間の部位には、平
滑な円筒面７４が形成されている。そして、ここでは、
前記増肉品６２の筒壁４に対して、このような溝切りロ
ーラ６６が押し付けられることにより、前記増肉品６２
の凸条部５８．６０にそれぞれ目的とする断面形状の分
離帯２２．１４が形成されると共に、それら分離帯２２
．１４のそれぞれの軸心方向の外側の部位に位置して、
それぞれ、５条および４条の■溝２０並びに４条および
３条のｖリプ１８が形成されて、２つの多溝Ｖプーリ部
１０，８が形成されるのであり、またそれら多溝Ｖプー
リ部１０．８の境界部を画定する２つの分離帯２２．１
４の間の部位に位置して、外周面が平坦な円筒面とされ
た非Ｖ溝形成帯６が形成されるのである。

このように、本実施例手法によれば、２つの多溝Ｖプー
リ部８，１０が所定幅の非Ｖ溝形成帯６を隔てて充分離
隔して形成された構造の多段多溝■プーリ２を、所定の
金属板素材がら得られた有底円筒形状のプリフォーム２
６を転造加工して製造することができるのであり、それ
故、そのような構造の多段多溝■プーリ２を、前記特開
昭６２２８０３６号公報で開示の従来の転造加工手法で
製造される多溝■プーリ部間距離の短い多段多溝Ｖプー
リと同様に、良好な材料歩留りおよび良好な生産性をも
って製造することができると共に、その製品重量を軽減
化することが可能となるのである。

なお、上記実施例手法において、非■溝形成帯６の幅を
変えて、多溝Ｖプーリ部８，１ｏ間の離隔距離を調節す
るには、前記増肉工程において、屈曲品４８の筒壁４に
押し付けられる増肉ローラ５６の凹溝５２，５４間の距
離を調節して、増肉品６２に形成される凸条部５８．６
０間の距離を調節するようにすればよい。

また、上記実施例では、・二つの多溝Ｖブーり部８．１
０だけを備えた多段多溝■ブーＩＪ　２を製造する例に
ついて述べたが、上記実施例において、増肉ローラ５６
の凹溝形成数を増やして、増肉品６２に形成される凸条
部の形成数を増加させ、その増肉品に対してそれら凸条
部の形成数に応じた凹溝を有する溝切りローラを押し当
てて、筒壁外周面に、互いに非■溝形成帯６で隔てられ
た３つ以上の多溝Ｖプーリ部を形成するようにすること
も可能である。

次に、前記実施例手法に従って製造されるものと同様の
構造の多段多溝Ｖプーリ２を製造する本発明の別の実施
例手法について説明する。なお、本実施例手法は、屈曲
工程および増肉工程が前記実施例手法と異なるだけであ
るため、以下においては、屈曲工程および増肉工程につ
いてのみ詳述することとする。また、ここでは、前記実
施例と同様のものについては、前記実施例と同様の符号
を付して、その詳細な説明を省略するものとする。

すなわち、本実施例手法においては、前記実施例手法と
同様にして形成されたプリフォーム２６が、前記実施例
手法と同様の形態で転造加工装置にセットされることと
なるが、そのプリフォーム２６の転造加工装置へのセッ
ト後の屈曲工程においては、第６図に示されているよう
に、そのプリフォーム２６の筒壁４に対して、３つの屈
曲ローラ７６．７８．８０が相互に所定の距離を隔てて
押し付けられる。そして、これにより、同図に示されて
いるように、それら屈曲ローラ７６．７８゜８０の当接
部が凹陥せしめられて、筒壁４に周方向の環状の凹陥部
８２，８４．８６が形成される一方、それら屈曲ローラ
７６．７８．８０の当接部間の筒壁部位がそれぞれ湾曲
した状態で突出せしめられて、それら凹陥部８２，８４
．８６間に周方向の環状の屈曲凸部８８．９０が形成せ
しめられる。

なお、第６図から明らかなように、この段階で、かかる
凹陥部８２，８４．８６および屈曲凸部８８．９０が形
成された屈曲品９２の両端部に、前記実施例と同様のフ
ランジ部１６．２４が形成せしめられる。

かかる屈曲工程によって屈曲品９２が形成されると、次
いで、第７図に示されているように、かかる屈曲品９２
の筒壁４に対して、かかる屈曲品９２の中心線回りの回
転作動下に、屈曲品９２の屈曲凸部８８．９０に対応し
た部位に前記実施例と同様の２条の凹溝５２．５４を備
えた増肉ローラ５６が押し付けられる。そして、これに
より、前記実施例手法と同様の構造の増肉品６２が成形
される。このようにしても、増肉ローラ５６の凹溝５２
，５４に筒壁４が良好に押し出され、盛り上げられて、
増肉品６２の筒壁部位に、増肉ローラ５６の凹溝５２．
５４と同様の断面形状を有する凸条部５８．６０が良好
に形成せしめられるのである。

従って、このようにして得られた増肉品６２に対して、
前記実施例と同様の溝切りローラ６６を用いて溝切り加
工を施せば、前記実施例手法に従って製造されるものと
同様の構造の多段多溝Ｖブー１１２が得られるのである
。

このように、本実施例手法によっても、２つの多溝Ｖプ
ーリ部８，１０が所定幅の非■溝形成帯６を隔てて充分
離隔して形成された構造の多段多溝Ｖプーリ２を、所定
の金属板素材から得られた有底円筒形状のプリフォーム
２６を転造加工して良好に製造することができるのであ
り、それ故、前記実施例手法と同様に、そのような構造
の多段多溝Ｖプーリ２を、良好な材料歩留りおよび良好
な生産性をもって製造できると共に、その製品重量の軽
減化を図ることができるのである。

なお、本実施例手法では、増肉ローラ５６の各凹溝５２
，５４が、屈曲品９２の屈曲凸部８８゜９０にそれぞれ
対応して設けられ、それら屈曲品９２の屈曲凸部８８．
９０に対応する増肉品６２の筒壁部位に対して、各凸条
部５８．６０が形成されるようになっているが、例えば
、第８図に示されている如き、多溝Ｖプーリ部８に３条
の■溝２０を有する一方、多溝Ｖプーリ部１０に７条の
■溝２０を有するような多段多溝■プーリ９４を製造す
るような場合においては、第９図に示されているように
、増肉ローラ５６の凹溝５２，５４を何れも屈曲品９２
の屈曲凸部９０に対応して形成して、屈曲品９２の屈曲
凸部９０に対応する増肉孔６２の筒壁部位に対して、二
つの凸条部５８゜６０を形成せしめるようにすることも
可能であり、逆に、多溝Ｖプーリ部８の■溝形成数を多
溝Ｖプーリ部１０のそれよりも大幅に多くするような場
合には、屈曲品９２の屈曲凸部８８に対応して増肉ロー
ラ５６の二つの凹溝５２．５４を形成して、その屈曲品
９２の屈曲凸部８８に対応する増肉孔６２の筒壁部位に
対して、二つの凸条部５８．６０を形成せしめるように
することも可能である。

また、このように、増肉ローラ５６の二つの凹溝５２．
５４を屈曲品の共通の屈曲凸部に対応して設けて、その
屈曲品の共通の屈曲凸部に対応する増肉孔６２の筒壁部
位に二つの凸状部５８，６０を形成する場合には、上記
実施例のように、必ずしも屈曲品の凹陥部８２，８４．
８６間の筒壁部位の両方を屈曲凸部とする必要はなく、
第１０図に示されているように、屈曲ローラ７６．７８
゜８０の端縁形状の調節等に基づいて、凸状部５８゜６
０を形成すべきそれら凹陥部８２，８４．８６間の一方
の筒状部位（ここでは、凹陥部８４，８６間の筒状部位
）だけを屈曲凸部９６と為した屈曲品９８を成形し、そ
の屈曲品９８の筒壁４に対して、第１１図に示されてい
るように、その屈曲品９８の屈曲凸部９６に対応して二
つの凹溝５２゜５４を備えた増肉ローラ５６を押し当て
て、増肉孔６２を成形するようにすることも可能である
。

このようにしても、上記実施例手法に従って成形される
増肉孔６２と同様の構造の増肉孔６２を成形できるので
ある。

更に、前記本実施例の如き手法においても、屈曲工程に
おける屈曲ローラの使用数を増やして、屈曲品９２の屈
曲凸部の形成数、ひいては増肉孔６２の凸条部の形成数
を増加させ、その増肉孔に対してそれら凸条部の形成数
に応じた凹溝を有する溝切りローラを押し当てるように
することにより、筒壁外周面に、互いに非■溝形成帯６
で隔てられた３つ以上の多溝Ｖプーリ部を形成するよう
にすることが可能である。

以上、本発明の幾つかの実施例を詳細に説明したが、こ
れらは文字通りの例示であり、本発明が、それらの具体
例に限定して解釈されるものではなく、その趣旨を逸脱
しない範囲内において、種々なる変更、修正、改良等を
施した態様で実施し得ることは、言うまでもないところ
である。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、第一
および第二の手法に拘わらず、所定の金属板素材から得
られたプリフォームを転造加工して、境界部が分離帯で
画定された多溝Ｖプーリ部が、所定幅の非■溝形成帯に
よって相互に充分な距離を隔てられて形成された構造の
多段多溝■プーリを、充分良好に製造することができる
のである。そして、それ故、そのような構造の多段多溝
■プーリを、良好な材料歩留りおよび良好な生産性をも
って製造することが可能になると共に、そのような構造
の多段多溝■プーリの製品重量を軽減することが可能に
なったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って製造される多段多溝Ｖプーリ
の一例を示す半裁断面図である。第２図乃至第５図は、
それぞれ、本発明の一実施例手法に従って第１図に示す
多段多溝■プーリを製造する場合の製造工程を説明する
ための説明断面図である。第６図および第７図は、それ
ぞれ、本発明の他の実施例手法に従って第１図に示す多
段多溝■プーリの製造する場合の製造工程を説明するた
めの説明断面図である。第８図は、本発明に従って製造
される多段多溝Ｖプーリの他の一例を示す要部断面図で
あり、第９図は、本発明に従う一実施例手法に従って第
８図の多段多溝Ｖプーリを製造する場合の製造工程を説
明するための説明断面図であり、第１０図および第１１
図は、それぞれ、本発明の他の実施例手法に従って第８
図に示す多段多溝■プーリを製造する場合の製造工程を
説明するための説明断面図である。 ２．９４：多段多溝Ｖプーリ　　４：筒壁６：非■溝形
成帯 ８．１０：多溝■プーリ部 １４．２２：分離帯 １６．２４：フランジ部　　１８：■リブ２０：■溝　
　　　　　２６：プリフオーム２８：下型　　　　　　
３０：上型 ３２：パッド部材 ３Ｂ、４０，７６．７Ｂ、ｓｏ：屈曲ローラ４２．４４
．８２，８４，８６：凹陥部４６：円筒状部 ４８．９２，９８７屈曲品 ５２．５４：凹溝（増肉ローラの） ５６：増肉ローラ　　　５８，６０：凸条部６２：増肉
品　　　　　６６；溝切りローラ６８．７０：凹溝（溝
切りローラの） ８８．９０，９６：屈曲突部 出願人　小島プレス工業株式会社 ２べ 第５ｆＩＡ 第９図 ＠１０ｆ！！Ｊ 第１１ｒｌｌＪ 手続補正書１発） １、事件の表示 昭和６３年　特許層　第２７５４９９号２、発明の名称 多段多溝Ｖプーリの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　　　特許出願人 名　称　　　　　小島プレス工業株式会社４、代理人 ６、補正の対象 （１）明細書の発明の名称の欄 （２）明細書の特許請求の範囲の欄 （３）明細書の発明の詳細な説明の欄 （４）明細書の図面の簡単な説明の欄 （２、特許請求の範囲を別紙のように補正する。 （３）明細書第５頁第３行〜第９行の「形成せしめられ
た・・・関するものである。」を下記のように補正する
。 記 「形成せしめられてなる有底円筒状の多段多溝■プーリ
およびその製造方法に係り、詳しくは、所定の金属板素
材から得られるプリフォームを転造加工して形成される
多段多溝Ｖプーリにして、隣接する多溝Ｖブーり部間の
離隔距離を従来よりも大きく設定できる多段多溝■プー
リの新規な構造、並びにその新規な構造の多段多溝Ｖプ
ーリを好適に製造するための方法に関するものである。 」 （４）　　　同　第７頁第７行〜第１９行の１周方向に
延びる・・・製造するに際して、」を下記のように補正
する。 「転造加工手法にて有利に製造し得る構造であって、し
かも隣接する多溝Ｖプーリ部間の離隔距離を、転造加工
手法にて製造される従来の多段多溝Ｖプーリよりも十分
大きく設定できる構造の多段多溝Ｖプーリを提供するこ
とにあり、またそのような構造の多段多溝■プーリを好
適に製造するための方法を提供することにある。 （解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、前述の如き、周方向に延びる■溝が軸心方向におい
て複数成形された構造の多溝Ｖプーリ部が、境界部を分
離帯で画定された状態で、筒壁外面に複数形成された構
造の、所定の金属板素材から得られる有底円筒形状のプ
リフォームを転造加工して形成される有底円筒状の多段
多溝■プーリにおいて、多溝Ｖプーリ部の境界を画定す
る分離帯を各多溝Ｖプーリ部について互いに独立して形
成すると共に、軸心方向で隣接する多溝Ｖプーリ部の分
離帯間において所定幅の非Ｖ溝形成帯を形成して、軸心
方向で隣接する多溝■プーリ部をその非Ｖ溝形成帯で隔
てて設けることとしたのである。 また、本発明の第一の手法にあっては、このような構造
の多段多溝Ｖプーリを製造するに際して、Ｊ 同　第９頁第６行の「また、」を「更に、」に補正する
。 同　第１０頁第１３行の「（作用）」の次に改行して、
下記の文章を挿入する。 記 「前記本発明に従う多段多溝Ｖプーリによれば、隣接す
る多溝Ｖブーり部間の離隔距離を、転造加工手法にて製
造される従来の多段多溝■プーリのそれよりも十分大き
く設定できるのであり、そしてそのような構造の多段多
溝Ｖブーりは、例えば、上述の如き本発明の第一の手法
や第二の手法に従って、良好に製造できるのである。」
（７）　　　同　第１０頁第１４行の「前記本発明の」
を「すなわち、上記本発明の」に補正する。 （８）　　　同　第１２頁第６行〜第８行の「形成され
た・・・のである。」を「形成された、前記本発明に従
う構造の多段多溝■プーリを良好に製造できるのである
。」に補正する。 （９）　　　同　第１４頁第２行〜第４行の「形成され
た・・・のである。」を「形成された、前記本発明に従
う構造の多段多溝■プーリを良好に製造し得るのである
。」に補正する。 ００）　　　同　第１４行第９行〜第１２行のｒ本実施
例手法・・・多段多溝■プーリ２は、」を「本発明に従
う多段多溝Ｖプーリ２の半裁断面図が示されている。そ
の図から明らかなように、本。 実施例の多段多溝Ｖプーリ２は、」に補正する。 （１０同　第１５頁第１２行の「形成されている。」の
次に改行して、下記の文章を挿入する。 記 「従って、このような構造の多段多溝Ｖプーリ２にあっ
ては、各多溝Ｖプーリ部８．ｌＯについて分離帯１４．
２２がそれぞれ独立して設けられると共に、それら分離
帯１４．２２間に位置して、非■溝形成帯６が設けられ
ていることから、転造加工手法にて製造される従来の多
段多溝■プーリに比べて、それら多溝■プーリ部８．１
０間の離隔距離を著しく大きく設定できるのである。」 θり　　同　第１５頁第１３行の「ところで、このよう
な構造の」を「ところで、このような構造の多段多溝Ｖ
プーリ２は、本発明の第一の手法に従って、例えば次の
ような手順に従って製造されることとなる。すなわち、
上述のような構造の」に補正する。 同　第２２頁第２行の「本実施例手法によれば、」を「
本発明の第一の手法に係る本実施例手法によれば、」に
補正する。 同　第２２頁第６行〜第１４行のｒ転造加工して・・・
なるのである。」を下記のように補正する。 記 ［転造加工して良好に製造することができるのである。 そして、このようにして製造される多Ｏ４） 面 膜条溝Ｖプーリ２によれば、それが有底円筒形状のプリ
フォーム２６を転造加工して得られるものであるところ
から、同様の機能を有する多段多溝■プーリを切削加工
して製造する場合に比べて、材料歩留りおよび生産性を
共に大幅に向上することができるのであり、またその製
品重量を大幅に軽減することができるのである。」０９
　　　同　第２３頁第１２行〜第１５行の「次に、・・
・本実施例手法は、」を「また、前記多段多溝■プーリ
２は、本発明の第二の手法に従う以下の手法によっても
製造することができる。 なお、以下に述べる手法は、」に補正する。 ０ω　　同　第２６頁第２行の「本実施例手法によって
も、」を［本発明の第二の手法に従う手順によっても、
」に補正する。 ０７）　　　同　第２６頁第７行〜第１１行の［できる
のであり、・・・できるのである。」を「できるのであ
る。」に補正する。 側　　同　第２６頁第２０行の「有するような多段多溝
■ブー！Ｊ９４を」を「有するような本発明に従う多段
多溝■ブーＩＪ９４を」に補正する。 ０９）　　　同　第２９頁第１０行〜第１８行の「本発
明によれば、・・・多段多溝■プーリを、」を下記のよ
うに補正する。 記 「本発明に従う多段多溝■プーリは、境界部を画定する
分離帯が各多溝Ｖプーリ部について独立して設けられて
、それら分離帯間に設けられた非■溝形成帯を隔てて、
隣接する多溝Ｖプーリ部が設けられたものであるため、
転造加工手法で製造される従来の多段多溝■プーリに比
べて、多溝Ｖプーリ部間の離隔距離を十分大きく設定で
きるのであり、しかも、本発明に従う第一および第二の
手法等により、転造加工手法にて良好に製造し得るので
ある。そして、それ故、多溝■プーリ部間の離隔距離が
大きな有底円筒状の多段多溝■プーリを、」 ＱΦ　　同　第３０頁第３行および第１１行〜第１２行
（計２箇所）の「本発明に従って製造される」を、それ
ぞれ、「本発明に従う」に補正する。 以　　上 特許請求の範囲 男九− 皿　周方向に延びる■溝が軸心方向において複数形成さ
れた構造の多溝Ｖプーリ部が、筒壁外周面において、そ
のＶプーリ部の境界を画定する分離帯間に設けられた所
定幅の非Ｖ溝形成帯によって相互に隔てられた状態で、
複数形成せしめられてなるＷの多段多溝■プーリを 製造する方法であって、 所定の金属板素材から得られた有底円筒形状のプリフォ
ームの筒壁に対して、二つの屈曲ローラを押し当てるこ
とにより、かかる屈曲ローラの当接部が径方向内方に凹
陥せしめられた凹陥部とされる一方、該凹陥部間の筒壁
部分が所定長さで円筒状に残された構造の屈曲品を成形
する屈曲工程と、 該屈曲工程で得られた屈曲品の筒壁に対して、その屈曲
品の筒壁の前記凹陥部間の円筒状部に対応する部位に位
置して、周方向に延びる凹溝が軸心方向において相互に
所定の距離を隔てて複数設けられた構造の増肉ローラを
押し当て、その筒壁を増肉成形することにより、該増肉
ローラの前記各凹溝に対応する部位において、それぞれ
周方向に延びる凸条部が形成された構造の増肉品を成形
する増肉工程と、 該増肉工程で得られた増肉孔の筒壁に対して、該増肉孔
の前記各凸条部に対応する部位に位置して、それぞれ周
方向に延びる凹溝が設けられると共に、それら凸条部で
画定された前記多溝・■プーリ部の各形成部位に対応す
る部位に位置して、それぞれ複数の■リブが設けられた
構造の溝切りローラを押し当て、該増肉孔の各凸状部に
前記分離帯を形成すると共に、該凸条部で画定された各
多溝Ｖプーリ部の形成部位に前記複数のＶ溝をそれぞれ
形成して、その筒壁に前記複数の多溝■プーリ部を形成
せしめる溝切り工程とを、 含むことを特徴とする多段多溝■プーリの製造方法。 皿　周方向に延びる■溝が軸心方向において複数形成さ
れた構造の多溝Ｖプーリ部が、筒壁外周面において、そ
のＶプーリ部の境界を画定する分離帯間に設けられた所
定幅の非Ｖ溝形成帯によって相互に隔てられた状態で、
複数形成せしめられてなる育ｍの多段多溝Ｖプーリを製
造する方法であって、 所定の金属板素材から得られた有底円筒形状のプリフォ
ームの筒壁に対して、３個以上の屈曲ローラを押し当て
て、それら屈曲ローラの当接部を径方向内方に凹陥させ
ることにより、その筒壁を径方向に凹凸屈曲せしめた屈
曲品を成形する屈曲工程と、 該屈曲工程で得られた屈曲品の筒壁に対して、その屈曲
品の筒壁の屈曲凸部に対応する部位に位置して、周方向
に延びる凹溝が軸心方向において相互に所定の距離を隔
てて複数設けられた構造の増肉ローラを押し当て、その
筒壁を増肉成形することにより、該増肉ローラの前記各
凹溝に対応する部位において、それぞれ周方向に延びる
凸条部が形成された構造の増肉孔を成形する増肉工程と
、 該増肉工程で得られた増肉孔の筒壁に対して、該増肉孔
の前記各凸条部に対応する部位に位置して、それぞれ周
方向に延びる凹溝が設けられると共に、それら凸条部で
画定された前記多溝■プーリ部の各形成部位に対応する
部位に位置して、それぞれ複数のＶリブが設けられた構
造の溝切りローラを押し当て、該増肉孔の各凸状部に前
記分離帯を形成すると共に、該凸条部で画定された各多
溝Ｖプーリ部の形成部位に前記複数のＶ溝をそれぞれ形
成して、その筒壁に前記複数の多溝Ｖプーリ部を形成せ
しめる溝切り工程とを、 含むことを特徴とする多段多溝Ｖプーリの製造方法。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　周方向に延びるＶ溝が軸心方向において複数形
   成された構造の多溝Ｖプーリ部が、筒壁外周面において
   、そのＶプーリ部の境界を画定する分離帯間に設けられ
   た所定幅の非Ｖ溝形成帯によって相互に隔てられた状態
   で、複数形成せしめられてなる構造の多段多溝Ｖプーリ
   を製造する方法であって、 所定の金属板素材から得られた有底円筒形状のプリフォ
   ームの筒壁に対して、二つの屈曲ローラを押し当てるこ
   とにより、かかる屈曲ローラの当接部が径方向内方に凹
   陥せしめられた凹陥部とされる一方、該凹陥部間の筒壁
   部分が所定長さで円筒状に残された構造の屈曲品を成形
   する屈曲工程と、 該屈曲工程で得られた屈曲品の筒壁に対して、その屈曲
   品の筒壁の前記凹陥部間の円筒状部に対応する部位に位
   置して、周方向に延びる凹溝が軸心方向において相互に
   所定の距離を隔てて複数設けられた構造の増肉ローラを
   押し当て、その筒壁を増肉成形することにより、該増肉
   ローラの前記各凹溝に対応する部位において、それぞれ
   周方向に延びる凸条部が形成された構造の増肉品を成形
   する増肉工程と、 該増肉工程で得られた増肉品の筒壁に対して、該増肉品
   の前記各凸条部に対応する部位に位置して、それぞれ周
   方向に延びる凹溝が設けられると共に、それら凸条部で
   画定された前記多溝Ｖプーリ部の各形成部位に対応する
   部位に位置して、それぞれ複数のＶリブが設けられた構
   造の溝切りローラを押し当て、該増肉品の各凸状部に前
   記分離帯を形成すると共に、該凸条部で画定された各多
   溝Ｖプーリ部の形成部位に前記複数のＶ溝をそれぞれ形
   成して、その筒壁に前記複数の多溝Ｖプーリ部を形成せ
   しめる溝切り工程とを、 含むことを特徴とする多段多溝Ｖプーリの製造方法。
2. （２）　周方向に延びるＶ溝が軸心方向において複数形
   成された構造の多溝Ｖプーリ部が、筒壁外周面において
   、そのＶプーリ部の境界を画定する分離帯間に設けられ
   た所定幅の非Ｖ溝形成帯によって相互に隔てられた状態
   で、複数形成せしめられてなる構造の多段多溝Ｖプーリ
   を製造する方法であって、 所定の金属板素材から得られた有底円筒形状のプリフォ
   ームの筒壁に対して、３個以上の屈曲ローラを押し当て
   て、それら屈曲ローラの当接部を径方向内方に凹陥させ
   ることにより、その筒壁を径方向に凹凸屈曲せしめた屈
   曲品を成形する屈曲工程と、 該屈曲工程で得られた屈曲品の筒壁に対して、その屈曲
   品の筒壁の屈曲凸部に対応する部位に位置して、周方向
   に延びる凹溝が軸心方向において相互に所定の距離を隔
   てて複数設けられた構造の増肉ローラを押し当て、その
   筒壁を増肉成形することにより、該増肉ローラの前記各
   凹溝に対応する部位において、それぞれ周方向に延びる
   凸条部が形成された構造の増肉品を成形する増肉工程と
   、 該増肉工程で得られた増肉品の筒壁に対して、該増肉品
   の前記各凸条部に対応する部位に位置して、それぞれ周
   方向に延びる凹溝が設けられると共に、それら凸条部で
   画定された前記多溝Ｖプーリ部の各形成部位に対応する
   部位に位置して、それぞれ複数のＶリブが設けられた構
   造の溝切りローラを押し当て、該増肉品の各凸状部に前
   記分離帯を形成すると共に、該凸条部で画定された各多
   溝Ｖプーリ部の形成部位に前記複数のＶ溝をそれぞれ形
   成して、その筒壁に前記複数の多溝Ｖプーリ部を形成せ
   しめる溝切り工程とを、 含むことを特徴とする多段多溝Ｖプーリの製造方法。