JPH02121877A - 感圧複写紙 - Google Patents

感圧複写紙

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JPH02121877A
JPH02121877A JP63276749A JP27674988A JPH02121877A JP H02121877 A JPH02121877 A JP H02121877A JP 63276749 A JP63276749 A JP 63276749A JP 27674988 A JP27674988 A JP 27674988A JP H02121877 A JPH02121877 A JP H02121877A
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JP
Japan
Prior art keywords
hectorite clay
paper
binder
synthetic hectorite
parts
Prior art date
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Pending
Application number
JP63276749A
Other languages
English (en)
Inventor
Motosuke Matoba
的場 源輔
Katsuhiko Ishida
勝彦 石田
Tosaku Okamoto
岡本 東作
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との反
応により発色像を得る感圧複写紙に関する。
(従来の技術) 感圧複写紙は、電子供与性有機発色剤(以下単に発色剤
と記す)を溶解した油性物質を内包するマイクロカプセ
ル組成物を支持体の片面に塗布した上用紙と、支持体の
片面に上記発色剤と接触したとき呈色する電子受容性顕
色剤(以下単に顕色剤と記す)を主成分とする顕色剤組
成物を、その反対面に前記マイクロカプセル組成物を塗
布した中用紙及び支持体の片面に顕色剤組成物を塗布し
た下用紙の各種シートがあり、一般に上用紙−下用紙、
或いは上用紙−中用紙−下用紙の順に組み合わせて複写
セットとして使用するタイプのもの、支持体の同一面上
に前記のマイクロカプセルと顕色剤を塗布して一枚で感
圧記録可能とした自己発色型感圧記録紙、更には支持体
中に前記のマイクロカプセルか顕色剤の一方を含有させ
、他の一方を塗布したもの等がある。
これらの感圧複写紙において、顕色剤層は顕色剤とバイ
ンダーを主成分として構成している。そしてバインダー
の使用目的は主として顕色剤が支持体からとれないよう
に接着させるために使用するものであるが、その使用量
は複写性に直接影響する。即ち、バインダー量が多くな
れば発色剤の顕色剤による発色反応が阻害され、ひいて
は高濃度の発色像が得られな(なるという難点がある。
この様なことからバインダー量は減らすことが出来れば
それに越したことはない。しかし一方、発色能を向上さ
せるためバインダー量を減少し続けると遂には顕色剤層
の接着性が低下して顕色剤が支持体から脱落し、同時に
顕色剤層表面に印刷する場合に表面強度が維持できず、
そしてインキのセット性も悪化する(印刷速度がアンプ
するとこの傾向は益々顕著になる)と言う問題がある。
そこでバインダー量は通常、使用する顕色剤との関連に
おいて適量(必要最少量)を見出し使用しているのが現
状である。
これに対して本発明者等は、顕色剤に対するバインダー
量について、これまでの適性量を更に減少させても顕色
剤層の表面強度を低下させることなく、しかも発色能を
向上させ得る方法はないかとの観点から種々検討を行っ
てきた。
(発明が解決しようとする課題) 本発明の目的は、感圧複写紙に於ける顕色剤層の適性バ
インダー量を更に減少させ、顕色剤層の接着強度を低下
させることなく然も高濃度の発色像を得ることができる
感圧複写紙を提供することにある。
(課題を解決するための手段) 本発明の課題は、電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤
との反応により発色像を得る感圧複写紙において、電子
受容性顕色剤を含む層に合成ヘクトライト粘土を含有さ
せたことを特徴とする感圧複写紙により達成される。
ここに、合成ヘクトライト粘土とは天然ヘクトライト粘
土と同じ構造式を有するものであり、具体的には、例え
ば下記構造式、 ((Sis(Mgs、 341io、 66)020(
OH,F)4) M”o、 bb(Mは殆ど全てがNa
  ) で表されるLaporte Industries L
td、製のラボナイ)B、S或いは中央層が全て水酸基
となった下記構造式、即ち ((Sit (Mgs、 34 ] io、 bb)O
to (OH) a ) M+。、6゜(Mは常にNa
  ) で表されるLaporte Industries L
td、製のラポナイトRD、RDS、XLG、XLS等
が挙げられる。これらのものは全て白色粉末で、水に1
0%程度までは溶解し、ラポナイトB、RD、XLGは
ゲルを、ラポナイトS、RDS、XLSではゾルをそれ
ぞれ形成する。
本発明において合成ヘクトライト粘土を含有せしめる層
は、顕色剤を含む層であり、例えば中用紙、下用紙の顕
色剤層、或いは支持体の同一面にマイクロカプセルと顕
色剤が混在しているタイプの所謂セルフコンテインド紙
の発色層に含有した場合において顕著な効果が得られる
因みに、顕色剤層中に合成ヘクトライト粘土を含有させ
ると、合成ヘクトライト粘土を含まない顕色剤層の場合
に比較して後者と同一の接着力を得る為に必要な前者の
バインダーの量は、後者の約60%程度のバインダー量
で済むというメリットがある。
かかる優れた作用効果の得られる理由については、必ず
しも明らかではないが、合成ヘクトライト粘土特有の平
板状−成粒子が有する構造的荷電得意性(粒子の表裏面
はマイナス荷電で断面はプラス電荷)により、合成ヘク
トライト粘土による電気的接合性が、顕色剤及びバイン
ダー等の間で具現されるため、その結果としてバインダ
ー量を咳ヘクトライト粘土が有する接合力の分を減少さ
せ得ることになると推察される。
なお、本発明では使用するヘクトライト粘土を合成ヘク
トライト粘土に特定した理由は、因みに天然のヘクトラ
イト粘土には不純物が含まれていること及び粒度分布が
不均一であるため、これらが原因で荷電特異性が劣り本
願発明が期待する効果が得られないためである。
而して、本発明の構成に於ける顕色剤というのは、例え
ば、酸性白土、活性白土、アクパルジャイト、ゼオライ
ト、ベントナイト、カオリンなどの粘土物質、芳香族カ
ルボン酸の金属塩、およびフェノール樹脂等、現在使用
されている全ての顕色剤を対象とする。そして顕色剤層
中に含有させる合成ヘクトライト粘土の量は、顕色剤1
00重量部に対して0.1〜10重量部の範囲内で、好
ましくは0.5〜5重量部を添加するのが望ましい。
因みに0.1重量部以下では合成ヘクトライト粘土を使
用した効果が充分得られず、また10重量部以上を使用
した場合は塗液がゲル状態となり流動性に欠は支持体へ
の塗布が出来なくなるからである。
次いで、本発明において顕色剤層を構成するバインダー
類としては、特に限定されるものではなく、例えば蛋白
質類(ゼラチン、アルブミン、カゼインなど)デンプン
類(穀物デンプン、α化デンプン、M化デンプン、エー
テル化デンプン、エステル化デンプンなど)、セルロー
ス誘導体(カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルセルロース、メチルセルロースなど)の如き水溶
性天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、アクリル
アミド変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、マレイン酸
共重合物等の如き水溶性合成高分子化合物がある。さら
にラテックス系バインダーとしてスチレン−ブタジェン
・ラテックス、アクリロニトリル−ブタジェン・ラテッ
クス、アクリル酸エステル・ラテックス、酢酸ビニル系
ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジェン・ラテ
ックス及びこれらのカルボキシ変成(例えばアクリル酸
)ラテックスなどが挙げられるが、理由については未だ
判らないが特にポリビニルアルコールをバインダーとし
て用いた層に合成ヘクトライト粘土を含有した場合にお
いて顕著に本発明の効果が発揮される。
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。
なお、特に断らない限り例中の部および%はそれぞれ重
量部および重量%を示す。
実施例1 〔上用紙の作成] ビニルスルホン酸15モル%、スチレン5モル%、アク
リル酸70モル%、アクリル酸エチル10モル%、から
成る共重合体の20%水溶液37.5部に水112.5
部を加え、20%NaOH水溶液でpHを4.6に調節
したものをカプセル製造用水性媒体とした。これにクリ
スタルバイオレットラクトン5部を溶解したジイソプロ
ピルナフタレン(商品名: K−1部3呉羽化学社製)
105部を添加し、平均粒径が5μmとなるように乳化
分散した後、乳化液の温度を70°Cに昇温した。次に
系中にメチル化メチロールメラミン初期縮合物(商品名
:ベッカミンAPM、 80%濃度、大日本インキ化学
社製)20部を加え、攪拌を継続しながら系の温度を7
0°Cで1時間保持した後冷却して乳白色のカプセル分
散液を得た。
このカプセル分散液に小麦デンプン70部、溶解酸化デ
ンプン20部(固形分)を加えて調製したカプセル塗布
液を感圧記録シート用原紙(米坪40g/ボ)に乾燥重
量が4g/ rrrとなるように塗布乾燥して感圧複写
紙用の上用紙を作成した。
〔下用紙の作成〕
水酸化アルミニウム60部、酸化亜鉛20部、合成ヘク
トライト粘土(商品名:ラボナイトRD、 Lap。
rte Industries Ltd、製)3部、3
.5−ジ(α−メチルベンジル)サリチル酸亜鉛とα−
メチルスチレン・スチレン共重合体との混融物(混融比
80/20 )15部、カルボキシメチルセルロース2
部および水300部をボールミルで24時間粉砕して得
た分散液に15%のポリビニルアルコール水溶性100
部を加えて調製した顕色剤塗液を別の感圧記録シート用
原紙(米坪40g/ td )に乾燥重量が5g/ r
rrとなるように塗布乾燥し、更にキャレンダー処理し
て感圧記録シート用の下用紙を作成した。
この下用紙の表面強度、及びこの下用紙に上記の上用紙
を重ねて発色性テストした場合の発色性は別表の如くで
あった。
実施例2 〔下用紙の作成〕 下用紙の作成において、バインダー成分として15%ポ
リビニルアルコール水溶性100部の代わりにカルボキ
シ変成スチレン・ブタジェン共重合体ラテックス17部
(固形分)を用いた以外は実施例1と同様にして下用紙
を作成した。
この下用紙の表面強度、及びこの下用紙に実施例1で作
成した上用紙を重ねて発色テストした場合の発色性は別
表の如くであった。
実施例3 〔下用紙の作成〕 ヘキサメタリン酸ナトリウム1部、活性白土94部、合
成ヘクトライト粘土(商品名:ラポナイトRD、 La
porte Industries Ltd、製)3部
、カルボキシメチルセルロース2部、及び水300部を
ボールミルで24時間粉砕して得た分散液に15%のポ
リビニルアルコール水溶性100部を加えて調製した顕
色剤塗液を別の感圧複写紙用原紙(米坪40g/rr?
)に乾燥重量が5g/rrfとなるように塗布乾燥し、
更にキャレンダー処理して感圧複写紙用の下用紙を作成
した。
この下用紙の表面強度、及びこの下用紙に実施例1で作
成した上用紙を重ねて発色テストした場合の発色性は別
表の如くであった。
実施例4 下用紙の作成において、バインダー成分として15%の
ポリビニルアルコール水溶性の代りにカルボキシ変成ス
チレン・ブタジェン共重合ラテックス17部(固形分)
を用いた以外は実施例3と同様にして下用紙を作成した
この下用紙の表面強度、及びこの下用紙に実施例1で作
成した上用紙を重ねて発色テストした場合の発色性は別
表の如くであった。
実施例5 〔下用紙の作成〕 水酸化アルミニウム78部、p−フェニルフェノールレ
ジン20部、カルボキシメチルセルロース2部、及び水
300部をボールミルで24時間粉砕して得た分散剤に
15%のポリビニルアルコール水溶性100部を加えて
調製した顕色剤塗液を別の感圧複写紙用原紙(米坪40
g/rrf)に乾燥重量が5g/Mとなにように塗布乾
燥し、更にキャレンダー処理して感圧複写紙用の下用紙
を作成した。
この下用紙の表面強度、及びこの下用紙に実施例1で作
成した上用紙を重ねて発色テストした場合の発色性は別
表の如くであった。
実施例6 下用紙の作成において、バインダー成分として15%の
ポリビニルアルコール水溶性100部の代わりにカルボ
キシ変成スチレン・ブタジェン共重合ラテックス17部
(固形分)を用いた以外は実施例5と同様にして下用紙
を作成した。
この下用紙の表面強度、及びこの下用紙に実施例1で作
成した上用紙を重ねて発色テストした場合の発色性は別
表の如くであった。
比較例1 下用紙の作成において、合成ヘクトライト粘土は使用せ
ず、バインダー成分として15%のポリビニルアルコー
ル水溶性100部を使用する代わりにカルボキシ変成ス
チレン・ブタジェン共重合ラテックス17部(固形分)
を用いた以外は実施例1と同様にして下用紙を作成した
この下用紙の表面強度、及びこの下用紙に実施例1で作
成した上用紙を重ねて発色テストした場合の発色性は別
表の如くであった。
比較例2 下用紙の作成において、合成ヘクトライト粘土は使用せ
ず、バインダー成分としてカルボキシ変成スチレン・ブ
タジェン共重合体ラテックス27部(固形分)を用いた
以外は実施例2と同様にして下用紙を作成した。
この下用紙の表面強度、及びこの下用紙に実施例1で作
成した上用紙を重ねて発色テストした場合の発色性は別
表の如くであった。
比較例3 下用紙の作成において、合成ヘクトライト粘土は使用せ
ず、バインダー成分として15%のポリビニルアルコー
ル水溶性170部を用いた以外は実施例3と同様にして
下用紙を作成した。
この下用紙の表面強度、及びこの下用紙に実施例1で作
成した上用紙を重ねて発色テストした場合の発色性は別
表の如くであった。
比較例4 下用紙の作成において、合成ヘクトライト粘土は使用せ
ず、バインダー成分として15%のポリビニルアルコー
ル水溶性170部を使用した以外は実施例5と同様にし
て下用紙を作成した。
この下用紙の表面強度、及びこの下用紙に実施例1で作
成した上用紙を重ねて発色テストした場合の発色性は別
表の如くであった。
比較例5 下用紙の作成において、バインダー成分として15%の
ポリビニルアルコール水溶性100部を用いた以外は比
較例1と同様にして下用紙を作成した。
この下用紙の表面強度、及びこの下用紙に実施例1で作
成した上用紙を重ねて発色テストした場合の発色性は別
表の如くであった。
比較例6 下用紙の作成において、バインダー成分としてカルボキ
シ変成スチレン・ブタジェン共重合ラテックス20部(
固形分)を用いた以外は比較例2と同様にして下用紙を
作成した。
この下用紙の表面強度、及びこの下用紙に実施例1で作
成した上用紙を重ねて発色テストした場合の発色性は別
表の如くであった。
別表 (注) 〔発色性〕 上用紙のカプセル塗布面と下用紙の顕色剤塗面が対向す
るように重ね、600 Kg/cta”の荷重をかけて
得られた発色像の濃度をマクベス濃度計(RD−914
型、フィルタービジュアル)で測定した。
〔表面強度〕
R1印刷適性試験機(明製作所 製)を使用して1、東
洋インキ製のタックバリュー10のオフセット用インキ
を下用紙の顕色剤塗布層面に3回印刷し、印刷面の状態
を目視判定した。その評価基準は下記のとおりである。
O:塗布面の剥離が僅かにあるが実用上問題はない。
×:塗布面の剥離が著しく実用上深刻な問題となる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との反応に
    より発色像を得る感圧複写紙において、電子受容性顕色
    剤を含む層に合成ヘクトライト粘土を含有させたことを
    特徴とする感圧複写紙。
  2. (2)合成ヘクトライト粘土が下記組成からなる白色粉
    末で、水に加えると容易にゾル又はゲルを形成する合成
    ヘクトライト粘土である請求項(1)記載の感圧複写紙
    。 ▲数式、化学式、表等があります▼
JP63276749A 1988-10-31 1988-10-31 感圧複写紙 Pending JPH02121877A (ja)

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