JPH02122009A - はんだ粉末の製造方法 - Google Patents
はんだ粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH02122009A JPH02122009A JP27569788A JP27569788A JPH02122009A JP H02122009 A JPH02122009 A JP H02122009A JP 27569788 A JP27569788 A JP 27569788A JP 27569788 A JP27569788 A JP 27569788A JP H02122009 A JPH02122009 A JP H02122009A
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- Japan
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- layer
- solder
- molten metal
- cooling liquid
- rotating
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- Pending
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電子基板等のはんだ付けに用いられるはんだ
粉末の製造方法に関する。
粉末の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、はんだ粉末の製造方法には回転ディスク法が用い
られてきた。この方法は水平に回転するディスクの中心
に溶湯を注ぐものであり、回転ディスクの表面に注がれ
た溶湯は、遠心力により回転ディスクの周縁から飛散し
て粉化する。
られてきた。この方法は水平に回転するディスクの中心
に溶湯を注ぐものであり、回転ディスクの表面に注がれ
た溶湯は、遠心力により回転ディスクの周縁から飛散し
て粉化する。
この回転ディスク法では、回転ディスクの形状。
材質および表面性状が、粉化される粒子の形状および粒
度の大小に著しい影響を及ぼす。
度の大小に著しい影響を及ぼす。
ディスクの形状は平形、凹形、凸形の３種類に分類され
る。凹形は比較的ｖ＆細化された粒度の粉末に適し、凸
形は比較的粒度の大きいものに使用される。水平形はそ
の中間程度のものである。
る。凹形は比較的ｖ＆細化された粒度の粉末に適し、凸
形は比較的粒度の大きいものに使用される。水平形はそ
の中間程度のものである。
ディスクの一般的な材質としては、ステンレス鋼、特殊
鋼、ダイス鋼、チタニウム、セラミックス等が用いられ
る。ディスクは高速で回転しているが、溶湯がディスク
の中心部に集中して滴下されるので、中心部が金属熔融
に食われて消耗する。
鋼、ダイス鋼、チタニウム、セラミックス等が用いられ
る。ディスクは高速で回転しているが、溶湯がディスク
の中心部に集中して滴下されるので、中心部が金属熔融
に食われて消耗する。
したがって、これを防止できる材料が選ばれる。
溶湯がディスクの表面に落下したとき、ディスクが冷却
されていると、ディスク表面に固着した一金属が遠心回
転で飛ばされるものの、連続して落下する金属が次第に
溜まって、ディスクが折損することがある。そのため、
溶湯を滴下する前には金属の熔融温度までディスクを予
熱する必要がある。
されていると、ディスク表面に固着した一金属が遠心回
転で飛ばされるものの、連続して落下する金属が次第に
溜まって、ディスクが折損することがある。そのため、
溶湯を滴下する前には金属の熔融温度までディスクを予
熱する必要がある。
また、ディスクは熔融金属との適度の濡れが必要である
。ディスクが濡れることによって滴下した金属はディス
ク表面に膜を張るように流れて高速回転するディスクの
先端より飛散して粉末を製造することができる。濡れが
ないと滴下された溶湯が玉状となり、ディスク表面を転
がるため、均一化した粒子の回収ができない。
。ディスクが濡れることによって滴下した金属はディス
ク表面に膜を張るように流れて高速回転するディスクの
先端より飛散して粉末を製造することができる。濡れが
ないと滴下された溶湯が玉状となり、ディスク表面を転
がるため、均一化した粒子の回収ができない。
［発明が解決しようとする課題］
このように、従来の回転ディスク法ではんだ粉末を製造
する方法では、回転ディスクの予熱や濡れ等の種々の染
件を整える必要があり、粒径の揃ったはんだ粉末を安定
的に得ることが非常に困難である。
する方法では、回転ディスクの予熱や濡れ等の種々の染
件を整える必要があり、粒径の揃ったはんだ粉末を安定
的に得ることが非常に困難である。
本発明は従来のはんだ粉末の製造方法の前記のごとき問
題点に鑑みてなされたものであって、比較的容易に、か
つ安定的に粒径の揃ったはんだ粉末を得ることのできる
はんだ粉末の製造方法を提供することを００勺とする９ ［課題を解決するための手段］ 発明者等は、回転ディスクを使用しないはんだの製造方
法のついて、鋭意研究を重ねた。その結果、回転液中紡
糸法を応用することに着想し、さらに研究を重ねて、本
発明を完成した。
題点に鑑みてなされたものであって、比較的容易に、か
つ安定的に粒径の揃ったはんだ粉末を得ることのできる
はんだ粉末の製造方法を提供することを００勺とする９ ［課題を解決するための手段］ 発明者等は、回転ディスクを使用しないはんだの製造方
法のついて、鋭意研究を重ねた。その結果、回転液中紡
糸法を応用することに着想し、さらに研究を重ねて、本
発明を完成した。
本発明のはんだ粉末の製造方法は、はんだを溶湯ｎＱ射
ノズルを有する熔融金属噴射装置で溶解する工程と、回
転ドラムを回転し前記回転ドラムに冷却液を注入して前
記回転ドラムの内周面に遠心力により層流状態の冷却液
体層を形成する工程と、前記冷却液体層の周速とほぼ同
一の流速で層流状形の前記はんだの溶湯ジェット流を液
相線より６００°Ｃ以上高い温度で前記溶湯噴射ノズル
から前記冷却液体層へ噴射する工程とからなることを要
旨とする。
ノズルを有する熔融金属噴射装置で溶解する工程と、回
転ドラムを回転し前記回転ドラムに冷却液を注入して前
記回転ドラムの内周面に遠心力により層流状態の冷却液
体層を形成する工程と、前記冷却液体層の周速とほぼ同
一の流速で層流状形の前記はんだの溶湯ジェット流を液
相線より６００°Ｃ以上高い温度で前記溶湯噴射ノズル
から前記冷却液体層へ噴射する工程とからなることを要
旨とする。
はんだの溶解温度をはんだの液相線より６００°Ｃ以上
高い温度にしたのは、この温度より低いとはんだが数珠
玉状または線状につながってはんだの粉末を得ることが
できないからである。
高い温度にしたのは、この温度より低いとはんだが数珠
玉状または線状につながってはんだの粉末を得ることが
できないからである。
回転ドラムおよび冷却液は、従来の回転液中紡糸法で用
いられているものをそのまま使用することができる。
いられているものをそのまま使用することができる。
冷却液体層およびはんだ溶湯ジェットは層流状態である
ことが必要である９層流状態でない場合は、粉末が数珠
玉状につながったり、いびつな形状の粉末となる。また
、はんだ溶湯ジェット流の速度と冷却液体層の周速とは
、はぼ等しくする必要がある０等しくない場きは、はん
だ溶湯ジェット流が冷却液中で層流状態で分断されない
ため粒径の揃った粉末とならない。
ことが必要である９層流状態でない場合は、粉末が数珠
玉状につながったり、いびつな形状の粉末となる。また
、はんだ溶湯ジェット流の速度と冷却液体層の周速とは
、はぼ等しくする必要がある０等しくない場きは、はん
だ溶湯ジェット流が冷却液中で層流状態で分断されない
ため粒径の揃った粉末とならない。
［作用］
本発明で使用される回転液中紡糸装置を、第１図の正面
図および第２図の側断面図に示す１図において回転ドラ
ム１０は、中空の円筒部１２と、その−側に取り付けら
れ中心部に円形の開口部１４を有する冷却液流出防止板
１６と、円筒部１２の他側の全面を覆う閉塞板１８とを
一体に形成したもので、閉塞板１８の中心にはモータ２
０の出力軸２２が固定され、回転ドラム１０は高速で回
転する。高速で回転する回転ドラム１０の内周には冷却
液体が供給され、冷却液体は遠心力により冷却液体層２
４を形成する。溶融金属噴射装置２６は縦型の金属溶解
炉２８と、金属溶解炉２８の下端に下向きに取り付けら
れた溶湯噴射ノズル３０と、金属溶解炉２８の上部に収
り付けられた溶湯加圧配管３２からなり、回転ドラム１
０の開口部１４から挿入され回転ドラム１０の軸線方向
に移動できるようになっている。
図および第２図の側断面図に示す１図において回転ドラ
ム１０は、中空の円筒部１２と、その−側に取り付けら
れ中心部に円形の開口部１４を有する冷却液流出防止板
１６と、円筒部１２の他側の全面を覆う閉塞板１８とを
一体に形成したもので、閉塞板１８の中心にはモータ２
０の出力軸２２が固定され、回転ドラム１０は高速で回
転する。高速で回転する回転ドラム１０の内周には冷却
液体が供給され、冷却液体は遠心力により冷却液体層２
４を形成する。溶融金属噴射装置２６は縦型の金属溶解
炉２８と、金属溶解炉２８の下端に下向きに取り付けら
れた溶湯噴射ノズル３０と、金属溶解炉２８の上部に収
り付けられた溶湯加圧配管３２からなり、回転ドラム１
０の開口部１４から挿入され回転ドラム１０の軸線方向
に移動できるようになっている。
この回転液中紡糸装置を使用してはんだ粉末を得るには
、回転ドラム１０を回転して冷却液体を供給して回転ド
ラム１０の内周に回転冷却液体層２４を形成する０次い
で金属溶解炉２８に装入されたはんだ等の母合金を溶融
し溶融合金３４とし、溶融金属噴射装置２６を回転ドラ
ム１０の開口部１４から挿入し、溶湯噴射ノズル３０を
冷却液体ＪＩ２４の入口端２５ａ上に位置せしめる０次
ぎに不活性ガスを溶湯加圧配管３２に送り込んで溶融は
んだ３４を溶湯噴射ノズル３０より噴射させると同時に
溶融金属噴射装置２６は回転冷却液体層２４の入口端２
５ｍから奥の端２５ｂに向けてゆっくり移動する。噴射
された溶融はんだジェット流３６は冷却液体層２４に噴
出され急冷されてはんだ粉末３８となる。この方法によ
って、はんだ粉末３８は連続的に形成されて、回転ドラ
ム１０内の回転冷却液体層２４の中に蓄禎される。
、回転ドラム１０を回転して冷却液体を供給して回転ド
ラム１０の内周に回転冷却液体層２４を形成する０次い
で金属溶解炉２８に装入されたはんだ等の母合金を溶融
し溶融合金３４とし、溶融金属噴射装置２６を回転ドラ
ム１０の開口部１４から挿入し、溶湯噴射ノズル３０を
冷却液体ＪＩ２４の入口端２５ａ上に位置せしめる０次
ぎに不活性ガスを溶湯加圧配管３２に送り込んで溶融は
んだ３４を溶湯噴射ノズル３０より噴射させると同時に
溶融金属噴射装置２６は回転冷却液体層２４の入口端２
５ｍから奥の端２５ｂに向けてゆっくり移動する。噴射
された溶融はんだジェット流３６は冷却液体層２４に噴
出され急冷されてはんだ粉末３８となる。この方法によ
って、はんだ粉末３８は連続的に形成されて、回転ドラ
ム１０内の回転冷却液体層２４の中に蓄禎される。
回転液中紡糸法においては、回転冷却液体層２４の周速
と溶融はんだジェット３６の噴射速度は、はぼ同一であ
ることが必要である９回転冷却液面２４と溶融はんだジ
ェット３６の噴射速度が合っていないと、得られるはん
だ粉末３８が波線状、短繊維状またはテープ状または数
珠玉状となるがらである。
と溶融はんだジェット３６の噴射速度は、はぼ同一であ
ることが必要である９回転冷却液面２４と溶融はんだジ
ェット３６の噴射速度が合っていないと、得られるはん
だ粉末３８が波線状、短繊維状またはテープ状または数
珠玉状となるがらである。
また、本発明において使用される回転ドラム１０の直径
は４００〜１０００ｍ輪程度が好ましく、冷却液には水
を使用し回転冷却液体層２４の厚さは１０〜３０ｍｍ程
度が好ましい、溶湯ノズル３０の先端から回転冷却液体
層２４までの距離は１０〜５Ｏ１ＩＩ晴にすると良い。
は４００〜１０００ｍ輪程度が好ましく、冷却液には水
を使用し回転冷却液体層２４の厚さは１０〜３０ｍｍ程
度が好ましい、溶湯ノズル３０の先端から回転冷却液体
層２４までの距離は１０〜５Ｏ１ＩＩ晴にすると良い。
［実施例１
本発明の実施例を以下に説明し、本発明をさらに具体的
に明らかにする。
に明らかにする。
５ｎ６３％−残ｐｂなる組成のはんだ（ｌｉＩｔｈ点１
８３℃）を第１図および第２図に示す回転液中紡糸＋Ａ
＝を用いて、第１表に示すはんだ溶融加熱温度、溶融は
んだの溶融含舅ジェットの流速、冷却液体層の周速等の
鋳造条件で０．２＋ａｍの溶湯噴射ノズルを用いはんだ
粉末を鋳造した。得られたはんだ粉末の形状を第１表に
示し、た。
８３℃）を第１図および第２図に示す回転液中紡糸＋Ａ
＝を用いて、第１表に示すはんだ溶融加熱温度、溶融は
んだの溶融含舅ジェットの流速、冷却液体層の周速等の
鋳造条件で０．２＋ａｍの溶湯噴射ノズルを用いはんだ
粉末を鋳造した。得られたはんだ粉末の形状を第１表に
示し、た。
なお、第１表においては、はんだが粒度の揃った粉末状
になったものについてはＯ２粒度が不均一で表面に凹凸
のあるものについては△、数珠玉状または波線状のもの
については×で示した。
になったものについてはＯ２粒度が不均一で表面に凹凸
のあるものについては△、数珠玉状または波線状のもの
については×で示した。
第１表において、試料Ｎｏ、１ははんだ溶解温度の低い
比較例、試料Ｎｏ、２ははんだ溶湯ジェット流の噴射速
度が遅い比較例である。試料Ｎｏ。
比較例、試料Ｎｏ、２ははんだ溶湯ジェット流の噴射速
度が遅い比較例である。試料Ｎｏ。
３〜５は本発明例である。
（以 下 余 白 ）
第１表から明らかなように、はんだ溶解温度の低かった
比較例である試料Ｎｏ、１は数珠玉状となりはんだ粉末
が得られず、はんだ溶湯ジェット流の流速が遅い比較例
である試ｆＪＩＮｏ、２は粉末とはなったものの粒度が
不揃いであった。
比較例である試料Ｎｏ、１は数珠玉状となりはんだ粉末
が得られず、はんだ溶湯ジェット流の流速が遅い比較例
である試ｆＪＩＮｏ、２は粉末とはなったものの粒度が
不揃いであった。
これに対して本発明例である試ｆ’−ＩＮｏ、３〜５で
は、粒度の揃った粉末が得られ、本発明の潰れた効果が
確認された。
は、粒度の揃った粉末が得られ、本発明の潰れた効果が
確認された。
なお１本実施例においては回転ドラム１０が縦型のもの
を示したが、回転ドラム１０を水平に回転させるもので
も良い、また、冷却液体層を形成するのに回転ドラムを
使用せずに、冷却液を満たしたドラムを固定し、ドラム
の底にマグネチックスターラを挿入し、ドラムの下で回
転磁場を作用させて冷却液を回転する方法を用いること
もできる。
を示したが、回転ドラム１０を水平に回転させるもので
も良い、また、冷却液体層を形成するのに回転ドラムを
使用せずに、冷却液を満たしたドラムを固定し、ドラム
の底にマグネチックスターラを挿入し、ドラムの下で回
転磁場を作用させて冷却液を回転する方法を用いること
もできる。
［発明の効果］
本発明のけんだ粉末の製造方法は、以上説明したように
従来では考えられなかった回転液中紡糸法を適用しては
んだ粉末を製造するものであって、従来の回転ディスク
法のように難しい鋳造条件を調整する必要がなく、極め
て容易に、かつ安定的に粒径の揃ったはんだ粉末を得る
ことができるという潰れた効果がある。
従来では考えられなかった回転液中紡糸法を適用しては
んだ粉末を製造するものであって、従来の回転ディスク
法のように難しい鋳造条件を調整する必要がなく、極め
て容易に、かつ安定的に粒径の揃ったはんだ粉末を得る
ことができるという潰れた効果がある。
第１図は回転液中紡糸装置の正面図、第２図は第１図の
回転液中紡糸装置の断面図である。 １０・・・回転ドラム、２４・・・回転冷却液体層、２
６・・・金属溶解炉、３０・・・溶湯噴射ノズル、３２
・・・溶湯加圧配管、３４・・・溶融金属、３６・・・
／ＢＭ＆金属ジェット、３８・・・はんだ粉末 第 図 第２日 ｂ
回転液中紡糸装置の断面図である。 １０・・・回転ドラム、２４・・・回転冷却液体層、２
６・・・金属溶解炉、３０・・・溶湯噴射ノズル、３２
・・・溶湯加圧配管、３４・・・溶融金属、３６・・・
／ＢＭ＆金属ジェット、３８・・・はんだ粉末 第 図 第２日 ｂ
Claims (1)
- （１）はんだを溶湯噴射ノズルを有する熔融金属噴射装
置で溶解する工程と、回転ドラムを回転し前記回転ドラ
ムに冷却液を注入して前記回転ドラムの内周面に遠心力
により層流状態の冷却液体層を形成する工程と、前記冷
却液体層の周速とほぼ同一の流速で層流状態の前記はん
だの溶湯ジェット流を液相線より６００℃以上高い温度
で前記溶湯噴射ノズルから前記冷却液体層へ噴射する工
程とからなることを特徴とするはんだ粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27569788A JPH02122009A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | はんだ粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27569788A JPH02122009A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | はんだ粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122009A true JPH02122009A (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=17559100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27569788A Pending JPH02122009A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | はんだ粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02122009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023282268A1 (ja) * | 2021-07-06 | 2023-01-12 | 株式会社トーキン | 合金粉末製造装置 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP27569788A patent/JPH02122009A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023282268A1 (ja) * | 2021-07-06 | 2023-01-12 | 株式会社トーキン | 合金粉末製造装置 |
| JP2023008442A (ja) * | 2021-07-06 | 2023-01-19 | 株式会社トーキン | 合金粉末製造装置 |
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