JPH02122994A - 多色刷用輪転印刷機および多色刷印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、多色刷用輪転印刷機および多色刷印刷方法
に係り、詳細には、インキングローラー表面にインキ除
去手段を当接して過剰または余剰インキを除去してキー
レスインキ供給をおこなう多色刷用輪転印１ｉｉ１１　
［および多色刷印刷方法に関する。

（従来の技術） キーレスインキ供給装置は、従来からフレキソ印刷の分
野で使用されている。すなわちローラー表面に精緻かっ
略定形な微小微深セルを規則正しく配列して設けたイン
キ汁気ローラー　いわゆるアニロックスローラーと、こ
のアニロックスローラーに当接して、セル内に取り込ま
れたインキ以外の過剰分のインキを除去する適宜なイン
キ除去手段（例えば、プレートまたはローラー）とのｊ
ｌ：同作用により、１７４１　ｆｒｉｌｌ　４′￥動中
ば、セル内に取り込上れたイノ；１−を刷１版に供給し
ようと、）゛る装置である。

また、近年においてフレキソ印刷以外の凸版印刷、およ
び、オフセット印刷の分り１Ｆで、アニロックス〔１−
ラーを使用したキーレスインキ（Ｊ（給装置が使用され
るようになった（［最新の新聞製作主要機材１９８６Ｊ
、昭和６１年５月１７１コ（ｔト）「４本新聞協会発行
、第３２３頁左１１１１２２行乃〒第：１２５百左欄１
２行日参ｊｊＱ　）。

そして、これらのキーレスインギＩＪ’−給装置に（Ｊ
１４　Ｉｌｌされるアニロックスローラーは、微小微深
セルを、転造によって、若しくは、レーザー加工によっ
て設けたちの、または、１１７１記セルを設けた乙のの
表面を、適宜必要に応して、適応した素材で肢覆したら
のが使ＩＩＩされている。

更に、最近において、ｌｒＩ記キーレスインギ供給装置
−１を使用シて多色刷印刷が行われるようになり、（ρ
ｊえば、昭和６３年３月１５［１印１１；す学会出版部
発行［印刷雑誌昭和６：３年３月号ｊ（Ｍｏ１．７１　
　Ｎｏ３）　６７頁３４１１１または、昭和６３年６Ｊ
ｌ　Ｓ日尼崎市立花町１−２６−１０、印刷通信社発行
［印刷通信第３９３号］第３面参照）、の多色刷印刷に
おいては、１）「ｊ記「印刷雑誌昭和６３年：３Ｊ］号
」および「印刷通信第３９３号」に記載されるように、
インキ毎にセルの大きさを変えたアニロックスローラー
が使用された。

（発明が解決しようとする課；吊） このように、従来のキーレスインキ供給装：ソは表面に
前記の微小微深セルを設けたアニ［！ノクスローラーと
、このローラーに当接する適宜なインキ除去手段（例え
ば、ブレードまたはローラー）との共同作用に上って、
印刷稼動中、セル内に取り込まれたインキを版面に供給
する装置である。そのため、印刷像！１１１ｊ（こよっ
て、前３己アニロツクスローラーとインキ除去手段とが
、常時擦れ合って互いに摩耗する。そして、このキーレ
スインキ供給装置は、アニロックスローラーの摩耗が僅
かでｔ、ｌ進行ずろことにより、微小微深セルの容積か
減少して、版面に供給できるインキの爪か減少するので
、印刷面の品質を一定に維持することができない。また
、ある程度（例えば、セルの初ｊυ１深さ（多くの場合
３０μｌ以下）のｌ；１ｊｌｌ程度）以」〕摩耗が進行
すると、必要量のインキを版面に供給することができな
くなる。

従って、比較的短期間の印刷稼動でアニ〔フックスロー
ラーの入れ換えが必要となり、印刷作業効率が低かった
。

また、アニロックスローラーは、セルを設ける工程か繁
雑であるととらに多くの時間を反するために、比較的高
１１１５であり、アニ［フックス【Ｊ−ラーの入れ換え
頻度が高いことと相俟って、ランニングコストがやや高
いものになっていた課題を有した。

更にこのような従来のアニロックスローラーを用いた多
色刷印刷方法あるいは多色１で１１年輪転印ｒｊｉ　ｍ
では、インキ毎にその流度が異なる場合には、同一の容
量のセルを備えたアニ（１ツタスローラーを使用して全
てのインキを（〕（給したのでは、インキ毎にインキ供
給量に過剰または不足が生し、印刷面の色彩バランスが
とれず多色刷の刷り上がりが美しくならない場合が多い
。そのため、多色刷用輪転印刷機の前記キーレスインキ
供給装置では、使用するアニロックスローラーのセルの
容量をそのアニロックスローラーで使用されるインキの
物性のうちの流度に関連づけて僅かずつ冗ならせており
、その加工および稼動によるｌＴ比の管理に厳格さが求
められ、単色印ｒｌｉｌｌ用輪転機に比較して更にラン
ニングコストが高いものになっていた課題を有した。

（課題を解決するための手段） ごの発明は、これらの課題を解決するために、 微小中空体を分散混在させたインキ受理層を表面に具備
しかつローラー外周位置に位置する微小中空体の中空部
を開口したインキングローラーを具備したインキ供給袋
；位を複数設けるとともに、各インキングローラーにお
ける微小中空体は、各インキングローラーて便Ｊｔ１さ
れるインキの物性のうりの少なくとも流度に関連づけた
混合比率で分散混在されることを特徴とする多色刷用輪
転印刷機、および、 硬質材粉末および微小中空体を分散混？トさせたインキ
受理層を表面に具備し、かつローラー外周位置に位置す
る微小中空体の中空部を開口したインキングローラーを
具備したインキ供給装置を複数設けるとともに、各イン
キングローラーにおける微小中空体は、各インキングロ
ーラーで使用されるインキの物性のうちの少なくとも流
度に関連づけた混合比率で分散混在されることを特徴と
する多色刷ｌｒ１輪転印刷機、 才ｊよび、 微小中空体を分散混在させたインキ受理層を表面に具備
しかつローラー外周位置に位置４〜ろ微小中空体の中空
部を開口したインキングローラーを具備したインキ供給
装置を複数設けるとともに、各インキングローラーに分
散混在される微小中空体は、各インキングローラーで使
用されるインキの物性のうりの少なくとも流度に関連づ
けたサイズからなることを特徴とする多色刷用輪転印刷
機、 および、 硬質材粉末および微小中空体を分散混在させたインキ受
理層を表面に具備しかつローラー外周位置に位置する微
小中空体の中空部を開【］シたインキングローラーを具
備したインキ供給装置を複数設けるとともに、各インキ
ングローラーに分散混在される微小中空体は、各インキ
ングローラーで使用されるインキの物性のうちの少なく
とも流度に関連づけたサイズからなることを特徴とする
多色刷用輪転印刷機、 および、 微小中空体を分散混在させたインキ受理層を表面に具備
しかつローラー外周位置に位置する微小中空体の中空部
を開口したインキングローラーをＩ＋−■：ｉｉ　した
インキ供給装置を複数設けろとと乙（こ、各インキング
ローラー（こおけろ微小中空体は、各インキングローラ
ーで使Ｉｌｌされろインキの物性のうちの少なくともぬ
１１に関連づけたサイズおよび混合比率で分散混在され
ることを特徴とする多色ｌ１ｉｌｌ用輪転印刷機、 および、 硬質材粉末および微小中空体を分散混（ＩさＵ−たイン
キ受理層を表面に具備しかつローラー外周位置に位置す
る微小中空体の中空部を開Ｄ　したインキング［１−ラ
ーを呉（ｌｉｎ　Ｌ　ｊニインキ供給装置を複数設ける
とと乙に、各インキングローラーにおける微小中空体は
、各イノキングローラーで使用されろインキの物性のう
らの少なくとも流度に関連づけたサイズおよび混合比率
で分散混在されることを特徴とする多色刷用輪転印刷機
、 および、 インキの物性のうちの少なくとも流度に関連づけた混合
比率からなる微小中空体を分散混在させたインキ受理層
を表面に具備しかつ〔１−ラー外周位置に位置する微小
中空体の中空部を開口したｍ敗のインキングローラーを
順次用いて印刷することを特徴とケる多色刷印刷方法、 および、 インキの物性のうちの少なくとも流度に関連づけたサイ
ズからなる微小中空体を分散混在させたインキ受理層を
表面に具備しかつローラー外周位置に位置する微小中空
体の中空部を開口した複数のインキングローラーを順次
用いて印刷することを特徴とする多色刷印刷方法、 および、 インキの物性のうちの少なくとも流度に関連づけたサイ
ズおよび混合比率からなる微小中空体を分散混在させた
インキ受理層を表面に具備しかつローラー外周位置に位
置する微小中空体の中空部を開口ヒた複数のインキング
ローラーを順次ＩＩＩいて印１ｊｌｌ＋ることを特徴と
４°ろ多色刷印刷方法、 を提供−・１−ろ。

（作　　用） この発明の構成によれば、インキの物性のうちの少なく
とも流度に関連づけた混合比率からなる微小中空体を分
散混在させたインキ受理層あるいは、インキの物性のう
ちの少な（とも流度に関連づけたサイズからなる微小中
空体を分散混在さＵｏたインキ受理層あるいは、インキ
の物性のうちの少なくとも流度に関連づけたサイズおよ
び混合比率からなる微小中空体を分散混在させたインキ
受理層を表面に具備しかつローラー外周位置に位置する
微小中空体の中空部を開口したインキングローラーを、
物性のうりの少なくとも流度の５＋、Ｂなる個々のイン
キ毎に適したインキＧ１を残留さ什ろインキ受理層を有
するイノキング〔１−ラーを選択し順次使用することに
より、個声７のインキ毎に適性ｍのインキを供給４−ろ
。

すなわち、例えばまず、各インキングローラーにおいて
は、インキｈｌｉ給手段により、外周而にインキがから
みつくように、インキを補給′する。このインキ補給に
」；ってインキングローラーの外周面にからみついたイ
ンキの部は、ローラーの外周位置に中空部を開口して分
散混在する微小中空体の中空部に取り込まれる。

続いて、インキングローラーに当接した適宜ｔエインキ
除去手段により、インキング（Ｊ　−ラーの外円面にか
らみついたインキの過剰分を外周面から除去上る。この
除去によって、インキング（ノーラー外周面には、微小
中空体に取り込まれたインキが残留する。

インキングローラー外周面に残留したインキは、直接ま
たはインキフ］−−ムローラーを介して版面に供給され
る。

他方、インキングローラーにｈｌｉ給されるインキがイ
ンキ補給手段において適正ｍにＩＡＩ　整されてｈｌｉ
給される場合には、インキングローラーの外周而に過剰
インキが仔在しないので、インキ除去手段は過剰インキ
の除去を行わず、そのまま、版面へのインキ供給がおこ
なわれろ。そして、版面へ直接に、またはインギフィー
ームローラーを介しての、版面へのインキ供給後のイン
キングローラー外周面には、版面画線部と当接せずに未
消費だったインキ、すなわら余剰インキが残余または転
移されている。従って、これをインキ除去手段によって
除去した後、インキングローラー外周面にインキ補給手
段からインキを補給して、版面へのインキ供給量を略一
定型に保つ。

更に、インキ除去手段による過剰インキまたは余剰イン
キの除去作用時にインキング（Ｊ−ラー外周面が摩耗す
るが、インキングローラーのインキ受理層には微小中空
体が分散混在しており、摩耗に従って順次外周面に露出
し続いて中空部を開口するので、ローラー外周面の状態
にａきな変化が生じない。

更にまた、インキ受理層に硬質（４粉末を分散混在させ
ると、インキ除去手段による過料−ｒンキまたは余剰イ
ンキの除去作用時に、インキ除去手段の摩擦を、専ら、
インキ受＊’ｌＡに混（Ｅずろ硬質材粉末が負担ずろの
で、インキ供給後（Ｊ−ラー外周面の摩耗を抑制し、イ
ンキングローラーとしての寿命を延長する。

このような作用を、各インキ供給装置において順次おこ
ない多色刷印刷を行う。

施　　例） この発明にかかる多色刷用輪転印刷隈および多色刷印刷
方法に使用するオフセット輪転印ｔ＋ｉｌｌ　磯に係る
実施例を示す図面に従い、以下説明する。

第１図（ａ）は、この発明に使用ケるオフセット輪転印
刷機のインキ供給装置（０１）の代表的実施例のひとつ
を示す乙のである。叩ら、回転するインキングローラー
（１）と、インキングローラー（１）に当接してインキ
ングローラー（１）の外周面上の過剰インキを除去ずろ
インキ除（実 去手段（２）と、インキングローラー（１）の上流側に
あってインキングローラー（１１の外周面にインキをｈ
ｌｔ給するインキｈｌｉ給手段（３）と、インキングロ
ーラー（１）の下流側にあってインキングローラー（１
）の外周面と版胴Ｐ上の刷版面とのし）、ＪＱれにし外
周面を当接して回転するインキフ十−ムローラー（４）
とから構成される。

インキングローラー（１）は、第２図（ａ）に示すよう
に、例えば鋼材からなる母部材（１６）の表面に複数素
材が混在してなるインキ受理層（１１）を具備する。こ
のインキ受理層（１１）には、少なくとも微小中空体（
１２）を略均等に分散した状態で混在させかつローラー
外周位置に分散混在する微小中空体（１２）の中空部を
開口さυ°る。また微小中空体（１２）に加えて、耐摩
耗性を高めるために、硬質材粉末（１３）例えば硬質無
機粉末を、やはり略均等に分散した状態で混在させる（
第２図（ｂ）、（ｃ）参照）。

叩も、このインキ受理層（１１）は、第２図（ｂ）に図
示されるようにインキ受理層店材（１４）とインキ受理
層基材（１４）に分散されろ微小中空体（１２）とが混
在する略均−な層からなる。あるいは、第２図（ｃ）に
図示されろように硬質材粉末（１３）とインキ受理層基
材（１４）と微小中空体（１２）とが混在する略均−な
層からなる。

インキ受理層基材（１４）としては、この実施例では可
撓性を有する物質を使用し、可（う１性合成樹脂である
ウレタン樹脂を使用したが、可Ｉ尭性をイ１するそれ以
外の合成樹脂、それ以外の樹脂、ゴムでもよい。

インキ受理層基材（１４）に均質に分散される微小中空
体（１２）は、その殻層の一部が除去されることによっ
て中空部の開口部を形成しうるちのであればよい。微小
中空体（１２）は、役にマイク〔ｌバルーン、マイクロ
スフェア−＝Ｉ：　（Ｊ−バブル、ノンタクティックフ
＋−へ材と称されるしので、例えばカーホンバルーン、
カラスバルーン、ノリ力バルーン、ノラスバルーン、フ
ェノールバルーン、塩化ビニリデンバルーン、アルミナ
バルーン、ンリコニアバルーンと呼ばれろ、種々の索財
の申空扮体か知られ′ζいろ。−１二、例をあげれば、
米国Ｖｌ：Ｒ５Ａｌ≧　Ｍａｎｕｌ’ａｃＬｕｒｉｎｇ
　　Ｉｎｃ　　製　ｒ　Ｃａｒｂｏ　　５ｐｈｃｒｃｓ
Ｊ　（商標）や英国フィライト社製ｒ　ＦｉｌｌｉＬｃ
ｌ（商品名）等がある。曲番はカーボンバルーンで、か
さ密度は、０．１５ｇ／ｃｍ″、粒子肉厚は、１〜２８
ｍ、粒径分布は５０〜１５０７１ｍ　（平均粒子１Ｍ５
０μ＋ｎ）、粒径分布５−５−１Ｏ０１ｔ平均粒子径４
５μｍ）、粒径分布５〜５０μｍ　（’Ｔ均拉子径：ｔ
ｏ７１ｍ）　、粒径分布５０−１５０μｍ　（３１’均
拉子径６０μｍ）からなる４種類である。さらにその表
面を、ニッケル、鉄、銅、金等でコーティングされた乙
のも知られており、有り」である。後番はノリ力バルー
ンで、かさ密度は、０．４ｇ／ｃ口１３、粒径分布は、
：也０〜３００μｍである。

この発明では粒径５〜：（００μｒＴ１の滝囲に包含さ
れている微小中空体（１２）が少なくと６使用可能であ
る。イノキングローカー（１）のインキ受理層（１１）
に分散混合する微小中空体（１２）の混合比率を変える
ことによって、または／および、微小中空体（Ｉ２）の
サイズを変えることによって、版面へのインキ供給槽の
冗なろイノキングローラー（１）を容易に作成し得る。

外周位置に分散混在して開口する微小中空体（１２）に
よるインキ取り込み爪を変えたインキングローラー（１
）は、物性のうらの少なくとも流度のなるインキの供給
量のバランスを常に一定に保つ必要のある多色刷印刷に
おいて、個々のインキ毎に適正な亀のインキを供給する
。そのため多色印イ１１の場合に、個々のインキ毎に適
正なインキ供給をすることのできるインキ供給装置を容
易に得ることができ、このインキ供給装置を、サテライ
Ｉ・型、１３−１３積み重ね型、Ｂ−Ｉ３横並べ型等の
多色刷用輪転印刷機に適用実施して有効である。

硬質材粉末（１３）としては、例えばセラミックス粉末
、金属粉末、合金粉末等が使用可能である。硬質材粉末
（１３）として使用される硬質無機粉末の大きさは少な
くとも１−１００μｍ程度のものが使用可能である。

次に、イノキック〔１−カー（１）の製造方法に−）Ｌ
ビζ説明オる。ま、Ｉ−１第２図（１））に図示されろ
イノキック〔Ｊ−カー（１）においては、インキ受理層
基材（１４）中に微小中空体（１２）を均等に分ｌ牧さ
Ｕｏる。第２図（ｃ）に図示されろイノキングローカー
（１）においては、インキ受理層基材（１４）中に微小
中空体（１２）および、硬質１４扮宋（１３）を均等に
分散させる。この工程は、混合または混練手段等インギ
受理層１．（材（１４）の性状に整合した適宜の手段に
よる。得られた、微小中空体（１２）、あるいは微小中
空体（１２）および硬質材粉末（１３）を均等に分散さ
れたインキ受理層基材（１４）で、母部材（１６）表面
を被覆してインキ受理層（１１）とする。この工程は、
鋳込、巻さつけまたは塗布等、適宜な手段による。次い
で、１社部材（１６）表面を被覆したインキ受理層（１
１）表面を研削ずろ。研削は、研削用の機（戒で行って
もインキングローラー（１）を輪転機に設置後のプレー
トあるいは、バーとの摩擦によって行ってらよい。する
と、第２図（ｂ）に図示されるように、微小中空体（１
２）を分散されたインキ受理層（１１）にしいては、イ
ンキ受理層（１１）の表面近くに（ｆ在する微小中空体
（１２）の殻層の一部は除去され中空内表田が剥き出し
にされ、インキ受理層（１１）表面に中空部を開口する
ことになる。また、第２図（ｃ）に図示されるように、
微小中空体（１２）、および硬質材粉末（１３）を分散
されたインキ受理層（１１）においては、インキ受理層
（１１）表面近くに（ｒ在する微小中空体（１２）の殻
層の一部よ除去され中空内表面が剥き出しにされ、イン
キ受理層（１１）表面に中空部を開口することになると
ともに、硬質材粉末（１：（）はインキ受理層（１１）
表面に露出されろ。

インキ除去手段（２）は、第１図（ａ）に図示する３Ｌ
′、うにインキングローラー（１）の外周而に１ノ先を
当接して設けたブレード（２１）からなる。

インキ補給手段（３）は、インキングローラー（１）の
上流側に設けられ、インキングローラー（１）の外周面
と僅かに外周而を離隔して回転するインキノしじ１−ラ
ー（３）と、このインキ元ローラ−（３）の−１−流側
に設けられ、インキ元ローラ−（３１）の一部を’ｔ　
ｌｊ’ｔする状態にインキを貯留するインキ貯留体（３
２）とからなる。そしてインキ貯留体（３２）内のイン
キは、印刷稼動中は、図中矢印で示すように、追加送給
されるととらにオーバーフ［Ｊ−して貯留面高さを一定
に保つ。

第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、第６図（ａ）乃至第９
図（（Ｉ）は、この発明に係るオフセット輪転印刷機で
の種々実施例に使用するインキ（）（給装置（Ｏｌ）の
構成を示している。尚、第６図（ｄ）は第１図（ａ）に
示す実施例と同一である。

第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第１図（ａ）に示す実
施例とは異なるインキ除去手段（２）の形態を示すしの
である。即ち、第３図（ａ）においてはプレート（２１
）にかえて、インキングローラー（１）の外周面に外周
面を当接し、インキングローラー（りの回転周速よりム
遅い回転周速で回転するか、インキングローラー（１）
との当接圧を・知力にするととらにインキングローラー
（１）の回転周速と略凹等の回転１，１速て回転するよ
うにしたローラー（２２）を使用した形態からなる。第
３図（１））は、インキ元ローラ−（３１）を第３図（
ｃ）に示すインキ除去手段（２）であるローラー（２２
）兼用として使用する実施例をあられず。第３図（ｃ）
においてはプレート（２１）にかえてインキングローラ
ー（１）の外周面に一側を当接した棒状体であるバー（
２３）を使用した形態からなる。尚、以下に１説明する
第６図乃至第８図のそれぞれの（ａ）乃至（ｆ）は、イ
ンキ除去手段（２）としてブレード（２１）を使用した
形態で示したが、ローラー（２２）またはバー（２３）
を使用してらインキ元ローラ−（３１）をインキ除去手
段（２）と兼用として使用しても差し支えない。

第６図（ａ）乃至第９図（ｄ）は、インキングローラー
（１）へのインキｈｌｉ給手段（３）とインキンクロー
ラー（１１乃至刷版面へのインキ供給経路との組合わり
による各実施例の構成を示す。第６図（ａ）乃至（「）
は、インキを常時一定の貯留高さに保って貯留４−ろ、
例えばイノギバン若しくはインキファウンテン形状のイ
ンキ貯留体（３２）をインギｈｌｉ給手段（３）の必須
構成要部と４〜ろ形態である。第７図（ａ）乃至（ｒ）
は、インキを常時所定量放出ずろ、例えばノズル形状の
インキ放出体（３３）をインキ補給手段（３）の必須構
成要部とする形態である。第８図（ａ）乃至第９図（ｄ
）は、開１］部の少なくとも一部をインキングローラー
（１１若しくはインキ元ローラ−（３１）の周面の一部
で区切る、例えば、いわゆるインキツボ若しくはインキ
チャンバー形状のインキ保留体（３４）、（３５）をイ
ンキ補給手段（３）の必須構成要部とする形態である。

第８図（ａ）乃至（ｆ）は、開１コ部の一部を開放した
ままのインキ保留体（３４）を使用し、第７図（ａ）乃
至（ｄ）は、開口部を閉塞するとともにインキ除去手段
（２）を併設したインキ保留体（３５）を使用した形態
を示している。そして、第９図（ａ）、（１））は、併
設したインキ除去手段（２）がブレード（２１）からな
り、第９図（ｃ）、（ｄ）は、０１設したインキ除去手
段（２）がバー（２３）からなる。

更に、第６図乃至第９図において、それぞれの（ａ）、
（ｃ）、（ｅ）図は、インキングローラー（１）が直接
刷版面にインキを供給する形態を示し、同じ＜（ｂ）、
（ｄ）、（０図は、インキングローラー（１）と刷版面
との間にインキフオームローラー＋４１か介在し、イン
キフオームローラー（４）が刷版面にインキ供給する形
態である。

そして、第６図乃至第９図に１５いて、それぞれの（ａ
）、（ｂ）図は、インキζ１ｉ給手段（３）のインキ貯
留体（３２）またはインキ放出体（３３）またはインキ
保留体（３４）、（３５）からインキングローラー（１
）の外周面に直接インキを補給する形態を示す。同じ＜
（ｃ）、（（Ｉ）、（ｅ）、（「）図は、インキｈｌｉ
給手段（３）がインキ元ローラ−（３１）を具備１１し
、インキ貯留体（３２）またはインキ放出体（３３）ま
たはインキ保留体（３４）、（３５）からインキ元ロー
ラ−（３１）を介してインキングローラー（１）の外周
面にインキを補給する形態である。

各（ｃ）、（（ｊ）図は、インキ元ローラー（３１）で
１１接インギノグ（Ｊ−ラー（１）の外１．Ｉｌｌ而に
インキをｈ１１給する形態であり、各（ｃ）、（［）図
は、インキ元〔ｌ−ラー（３１）とイノキングローラー
（１）との間に他の〔ｌ−ラー（３６）か介在し、池の
ローラー（３６）がインキノジ〔１−ラー（１）の外周
部にインキを補給する形態を示４−０上記におけろイン
キノしローラー（３１）は、各（ｃ）、（（Ｉ）図に示
す形態では、その外周面がイノキングローラー（１）の
外周面と離隔していてら当接していてし良い。また、各
（ｅ）、（ｆ）図に示す形態は、インキノしローラー（
３１）の外周部に近接してインキ膜厚調整ブレード（３
７）が具備されてインキノしローラー（３１）の外Ｉ占
面上のインキ膜厚を規定して他のローラー（３６）を介
してイノキングローラー＋１１の外周部にインキを′ｐ
Ｈｉ給するｊ［３態である。従って、他のローラー（３
６）は、その外周面をインキ元ローラ−（３１）の外周
部とインキングローラー（１）との外周面とのいずれと
ら当接して設けられており、また１、ｒンキングローラ
ー（１１の外周部には過剰インキか補給されない。しか
しながら、刷版面またはインキフオームローラー（４）
の外周面を履歴後のインキングローラー（１１の外周面
には、画線部と当接ｕ゛’Ｊ’に未消費だったインキ、
即ち金利インキが残余または転移しているので、インキ
除去手段（２）であるブレード（２１）は、こうした金
利インキを除去するよう設けられている。

尚、各図中りは湿し水供給手段であり、第６図（ａ）乃
至第９図（ｄ）は、湿し水フオームローラーのみで略示
している。

また、各構成は全てオフセット輪転印刷機での実施例を
示したが、同様の構成を、フレキソ輪転印刷機を含む凸
版輪転印刷機にしそのまま実施しても差し支えない。

以上の実施例の構成によれば、まず、インキ補給手段（
３）によりインキングローラー（１）の外周面にインキ
を絡み付けてＭｌｉ給する。

インキ補給手段（３）がインキ貯留体（３２）を具備す
る場合には、インキ貯留体（３２）に貯留したインキに
インキングローラー＋１１まｆこはインキノジ〔ノーラ
ー（３１）の少なくとも一部を浸漬している。そしてイ
ンキノジ〔ノーラー（１１の外周面に直接に、または、
インキ元ローラー（３１）の９１周面によって汲み出し
たインキをインキ元〔ｌ−ラー（３１）の外周部から若
しくは他のローラー（＋＋　６　）の外周部を介して、
インキング〔ローラー（１１の外周部に補給する。イン
キ補給手段（３）がインキ放出体（３３）を具備する場
合には、インキ放出体（３３）からインキングローラー
（１）の外周面に向けてインキを放出する。または、イ
ンキ元［Ｊ−ラー（３１）とインキング〔１−ラー（１
）との近接部若しくは当接部に向けてインキを放出する
、または、インキ元【ｌ−ラー（３１）の外周部に向け
てインキを放出し、インキノジローラー（１１の外周面
に直接に、または、インキ元ローラ−（３１）の外周面
から若しくは他のローラー（３６）の外周面を介して、
インキノジローラー（１）の外周面にｈｌｉ給する。イ
ンキｈｌｉ給手段（３）が開口部をｆＴしこの開口部の
少なくとム一部をインキングローラー（１）またはイン
キ元〔１−ラー（３１）の一部て区切−）たインキ保留
体（３４）または（３５）を具備する場合には、インキ
保留体（３４）または（３５）の開口部を区切るイノキ
ングローラー（１）の外周面に直接に、または、インキ
保留体（３４）の開口部を区切るインキ元〔１−ラー（
３１）の外周面から若しくは他のローラー（３６）の外
周面を介して、インキングローラー（１）の外周面にｈ
ｌｉ給する。

イノキングローラー（１）にＭｉ給されたインキは、そ
の一部が、インキングローラー（１）の外周位置に中空
部を開口して分散混在する微小中空体（１２）の中空部
に取り込よれろ。

続いて、インキングローラー（１１の回転によって、イ
ンキングローラー（１）の外周面に当接したインキ除去
手段（２）が、インキングローラー（１）の外周面にｈ
ｌｉ給されたインキの過刺分を外周面から除去する。こ
の過剰インキ除去後のイノキングローラー（１）の外周
面には、あたかしインキ保留セルのような作用をおこな
う微小中空体（１２）の中空８１つに取り込まれた、印
（ｊ：ｌｌに適Ｊ−ｊｉｔのインキが保留され残留４′
る。

曲刃、第６図乃至第８図のそれぞれの（ｅ）、（１′）
図に示セ構成では、イノキングローラー（１）には、イ
ンキ補給手段（３）において印刷適正Ｍに調整されたイ
ンキが微小中空体（１２）の中空部等インキングローラ
ー（りの外周面に補給されるので、インキングローラー
（１）の外周面には過剰インキが存在せず、過！ＴＲＩ
インキの除去は必要ないので行なわれない。

引続いて、インキングローラー＋１１の更なる回転によ
って、微小中空体（１２）の中空部等インキングローラ
ー（１）の外周面の印刷適正量のインキを、インキング
ローラー（１）から直接に、または、インキフオームロ
ーラー（４）の外周面を介して、刷版面に供給ずろ。

インキングローラー（１）から直接に、または、インキ
フオームローラー（４）の外周面を介して、す１１版曲
面のインキ供給を済まｌ“たインキングローラー（１）
の外周面には、刷版面画線部と当接ｉｔ　Ｃ未消費で残
留したイン干、即ら余剰インキが残余または転移されて
いる。第１図（ａ）、第；（図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
、第６図乃至第９図のそれぞれの（ａ）乃至（ｄ）図に
示されろ構成では、余剰インキに一ヒ彼Ｕ−状態にイン
キをｈｎ給し、インキ除去手段（２）によって過剰イン
キを除去し、インキング〔１−ラー（１）の外周面のイ
ンキを印刷適正量とするが、第６図乃至第８図のそれぞ
れの（Ｃ）、（「）図に示される構成ては、余剰インキ
に上被せ状態にインキを補給４°ると、インキングロー
ラー（１）の外周面上にインキＩ凸刺部分が発生ずる。

従って、第６図乃至第８図のそれぞれの（０）、（Ｊ）
図に示される構成では、インキ除去手段（２）であるブ
レードを、刷版面へのインキ供給を済ま仕たインキング
ローラー＋１１の外周面に当接して、余剰インキをイン
キングローラー（１）の外周面から除去する。

インキングローラー（１１の回転が連続することによっ
て、以上記載の作用が連続して行なねれる。

他方、インキ除去手段（２）による過や１インキまたは
余剰インキの除去作Ｉ＋１時にインキング〔１−ラー（
１）の外周面が徐々に摩耗するが、イノキングロ−ラー
（１）の表面に具備されたインキ受理層（ｌ【）には微
小中空体（１２）が略均等に分散して混在しており、摩
耗に従って順次外周面に露出し、続いて中空部を開口す
るので、インキングローラー（１）の外周面の状態は、
インキ受理層（１１）が消尽する直前までｒ１色な変化
を生ずることがない。従って、印刷適正量のインキ供給
が極めて長期間継続できる。

更に、インキ受理層（１１）に硬質材粉末（１３）、例
えば硬質無機粉末を略均等に分散して混在させたインキ
ングローラー（１）を使用した構成では、インキ除去作
用時のインキ除去手段（２）による摩擦を、専ら、硬質
無機粉末が負担するので、インキングローラー（１）の
外周面の摩耗が抑制される。また、この場合ら、インキ
ングローラー（りの外周面の状態は、インキ受理層（１
１）が消尽する直前までｆＴ＠な変化を生ずることがな
い。従って、印刷適正ｍのインキ供給がより長期間に亘
り継続できる。

これら説明したインキ供給装置（Ｏｆ）を多色刷輪転印
刷機および多色刷印刷に使用する。

すなわち、第１図（ａ）に示すインキ供給装置を使用す
るサテライト型の多色刷オフセット輪転印刷機の実施例
の概略を第１図（ｂ）に図示する。第１図（２１）に示
すインキ供給装置を実施したＢ−Ｂ積み重ね型の多色１
ｊｉｌｌオフセット輪転印刷機の実施例の概略図を、第
４図（ａ）、（ｂ）に図示する。更に、第１図（ａ）に
示すインキ供給装置を実施したＢ　−８横ならべ型の多
色１６リオフセツト輪転印刷機を示す実施例の概略図を
第５図に図示する。

そして、インキの物性のうちの少なくとも流度に関連づ
けて夫々に適したサイズまたは／および混合比率からな
る微小中空体（１２）を分散混在させたインキ受理層（
＋１）を表面に負端し、かつインキングローラー（１）
外周位置に（・γ置・１−ろ微小中）ど体（１２）の中
空部を開［Ｉしノニインギンタ１ノーラー（１）をＬ！
υＩｎ　したインキ供給装置（０１）を、順次使ｊ１１
シて多色１１ｉ１１印刷をおこなう。ひとつの多色刷輪
転印刷機にも（ｊる総ての、インキ供給装置が必ずしら
同一形態てな（とらよい。例えば、色１５に、また（ｊ
輪転機上の配置位置によってインキ補給手段の構成を変
えてもよい。

使用するインキングローラー（１）の微小中空体（１２
）の混合比率または／およびサイズは通常インキの流度
、インキ膜厚と反射ｄ：Ａ度の関係（以ド「膜厚濃度」
という）の違いなどを勘案して変える。変化は、微小中
空体（１２）のサイズのみ１こよ−）てオハニなって乙
、微ｌト【１空体（１２）の混合比率のみによって６微
小中空体（１２）のサイズおよび混合比率をあわＵ−て
行ってし良い。インキの流度、膜厚濃度は各インキｆＪ
ｉに５“４なる場合が多い。従って、インキの流度に関
係しては、流度か小さく流れにくいインキでは、微小中
空体（１２）の混合比率を上げまたは／および微小中空
体（１２）のサイズを大きくする必要がある。膜厚濃度
に関係しては、幾つかのインキを併用するときは印刷而
としてバランスのとれた膜厚濃度が必要とされ、そのた
めには各インキ毎に膜厚を変える必要、即ち供給するイ
ンキ攬を変える必要があり、各インキ毎に微小中空体（
１２）の混合比率または／およびサイズに変えろ必要が
ある。

ずなわら、セルまたは開口した微小中空体（以下「微小
セル等」とする。）を使ったギーレスインキ供給によっ
ておこなう印刷は、多数の微小セル等の容積に整合する
一定量のインキを常時版面に供給することによって行う
印刷であり、インキが微小セル等内に常時所定型だけき
ちんと入り込む必要がある。微小セル等の表面のインキ
に対する濡れ性が略一定であれば（微小セル等を構成す
る素材が略一定であり、微小セル等の表面の状態が略一
定であれば、濡れ性は略一定と考えられろ。

）、インキが微小セル等内に入り込むときの入り込みや
４゛さは、インキの流れ易さつまりインキの流度と関係
してくる。ところが、インキの流１隻は、例えば、出願
人の使用に係るインキの測定（直では、流度（ガラス仮
、１０分、２５度、ｍ　ｍ　）は、イ、：ｒ−ＣＩ−で
は１９４、マゼンタでは２５６、ノアンでは２４６、ブ
ラックでは２９３と、各インキごとに異なる。

したがって、各インキ毎に常時一定屯のインキを得るに
は、インキの流度に関係（・ｔけた容積の微小セル等、
ずなわら流度が小さく流れにくいインキでは、微小セル
等の容積をあらかじめ大さ（しておく必要がある。

他方、微小セル等を使ったキーレスインギｆｊ１．給に
、に−で行う印刷は、一定量のインキを版面に供給して
印刷するのであり、印刷而の各インキ毎の膜厚濃度は、
例えば出願人の使用に係るインキの測定値では、表Ｉに
示すように各インキｆｊ　Ｌ：　９４なる。従って、幾
つかのインキを使用して印刷する場合には、印（１：す
面としてバランスのとれた膜厚濃度が必用であリ、バラ
ンスのとれた膜厚濃度を得るためには、各インキ毎に膜
ｊｌスを変える必要、ずなわら、供給するインキ量を変
える必要があり、各インキ毎に微小セル等の容積を変え
る必要がある。

１１１ｄｌｌ用インキは顔料と液体との混合体であり、
略同色のインキでし、使用する顔料らしくは液体の相異
によって、または／および、両者の混合比率の相異によ
って、流度および唖１’７濃度が夫々無関係に変化する
と考えられる。そのため、各インキ毎に使用するインキ
ングローラーを選択４′る必要がある。

また、各インキ毎の流度と膜厚濃度とは、セル容Ｗｔを
変えろ因子としては、それぞれ無関係に独立した因子で
あることは無論であり、最終的なセル容積は、両者を勘
案して適宜に決定ｒる必要がある。

（効　　果） 以上記載の通り、この発明により、多色中Ｊ：ｌｌの場
合に、個々のインキｆｉに適正なインキ供給を−・Ｖろ
ごとのできる多色刷用輪転印刷機才Ｓよび多色刷印刷方
法を得ろことができろ。

そしζ、このインキ供給装置を、ザテライト型、Ｉ檻−
目積み重ね型、１３−１３横、１（とべ型等の多色刷用
輪転印（１：す機に適用実施してＦＴ効である。

史にこの発明に使用するキーレスインキ供給装置におい
て、インキ除去手段が当接して作用するイノキング［Ｊ
−ラーが摩耗してしその外周面の状聾にＲ？、な変化を
生しないので、このインキングローラーを長期間使用す
ることが可能であり、従ってインキングローラーの入れ
換え頻度が低くなり、印刷作業効率を高くすることがで
きる。さらに、硬質材粉末をインキ受理層に分散混在さ
Ｕ゛たときは、表面に露出した硬質材粉末が、ドクター
ブレードの負荷を負担するので、インキ受理層の摩耗を
抑制し、インキングローラーの寿命をより長＜′するこ
とか可能である。

また、インキングローラーは、従来のアニ・１ 〔ｌツクス（Ｊ−ラーに比較すると安価であり、イノキ
ング〔１−ラーの入れ換え頻度の低減と用俟−て、ラン
ニノグコストを大きく低減４−ろことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明にかかる多色刷用輪転印刷機に
実施し得ろインキ供給装置の一例を示す概略図、第１図
（１））は第１図（ａ）に示ずインキ供給装置を使用１
−るザテライト型の多色刷オフセット輪転印刷機を示す
概略図、第２図（ａ）、（１））、（ｃ）はこの発明に
使用するインキングローラーの説明図、第３図（ａ）、
（ｃ）は第１図（ａ）に示゛４°インキ供給装置におい
てインキ除去手段を他の手段におきかえた実施例を示を
概略図、第；３図（ｂ）は、インキ元ローラーを第３図
（ｃ）に示ｔインキ除去手段である［ｌ−ラー兼用とし
て使用する実施例の概略図、第４図（ａ）、（ｂ）は、
第１図（江）に示すインキ供給装置を実施した１３−１
３積み市ね型の多色刷オフセット輪転印刷機を示す概略
図、第５図は第１図（ａ）に示すインキ供給装置を実施
した＋３−１３横ならべ型の多色刷オフセｙ　ｂ輪転印
刷機を示す概略図、第６図（ａ）、（１））、（ｃ）、
（ｄ）、（ｃ）、（ｆ）、第７図（ａ）（１））、（ｃ
）、（（１）、（ｃ）、（ｆ）、第８図（ａ）、（１］
）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｒ）、第９図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、この発明にかかる多色刷用
輪転印刷機に実施しうろ種種のインキ供給装置の実施例
を示４−概略図である。 尚、第６図（ｄ）は、第１図（ａ）に示す実施例と同一
である。 （Ｏｌ）・・　・インキ０（給装置、（」）・・・・・
イノキング〔１−ラー、（１１）・・・・・インキ受理
層、（１２）・・・・・・微小中空体、（１３）・・・
・・硬質材粉末、（１４）・・・・・インキ受理層基材
、（１６）・・・・・・母部材、（２）・　・インキ除
去手段、（２１）ブレード、（２２）・・・・ローラー
（２３）・・・バー、（３）・・・・・・インキ補給手
段、（３１）・・・インキ元ローラ−、（３２）・・・
インキ貯留体、（３３）・・インキ放出体、（３４）、
（３５）・・・・・・インキ保留体、（３６）・・・・
他のローラー、（３７）・・・・・インギ模１７調整ブ
レード、（４）　　　・インキフ１−ムロＤ 湿し水供給手段、 ｌフ 版胴 同 安 原 正 義 紙面上のインへ層厚味） 第６回（ａ） 第６図（ｂ） 第７国（ｂ） 第７図（ｃ） 第６図忙） 第７回（０） 第７回（ｄ）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）微小中空体を分散混在させたインキ受理層を表面
   に具備しかつローラー外周位置に位置する微小中空体の
   中空部を開口したインキングローラーを具備したインキ
   供給装置を複数設けるとともに、各インキングローラー
   における微小中空体は、各インキングローラーで使用さ
   れるインキの物性のうちの少なくとも流度に関連づけた
   混合比率で分散混在されることを特徴とする多色刷用輪
   転印刷機。
2. （２）硬質材粉末および微小中空体を分散混在させたイ
   ンキ受理層を表面に具備し、かつローラー外周位置に位
   置する微小中空体の中空部を開口したインキングローラ
   ーを具備したインキ供給装置を複数設けるとともに、各
   インキングローラーにおける微小中空体は、各インキン
   グローラーで使用されるインキの物性のうちの少なくと
   も流度に関連づけた混合比率で分散混在されることを特
   徴とする多色刷用輪転印刷機。
3. （３）微小中空体を分散混在させたインキ受理層を表面
   に具備しかつローラー外周位置に位置する微小中空体の
   中空部を開口したインキングローラーを具備したインキ
   供給装置を複数設けるとともに、各インキングローラー
   に分散混在される微小中空体は、各インキングローラー
   で使用されるインキの物性のうちの少なくとも流度に関
   連づけたサイズからなることを特徴とする多色刷用輪転
   印刷機。
4. （４）硬質材粉末および微小中空体を分散混在させたイ
   ンキ受理層を表面に具備しかつローラー外周位置に位置
   する微小中空体の中空部を開口したインキングローラー
   を具備したインキ供給装置を複数設けるとともに、各イ
   ンキングローラーに分散混在される微小中空体は、各イ
   ンキングローラーで使用されるインキの物性のうちの少
   なくとも流度に関連づけたサイズからなることを特徴と
   する多色刷用輪転印刷機。
5. （５）微小中空体を分散混在させたインキ受理層を表面
   に具備しかつローラー外周位置に位置する微小中空体の
   中空部を開口したインキングローラーを具備したインキ
   供給装置を複数設けるとともに、各インキングローラー
   における微小中空体は、各インキングローラーで使用さ
   れるインキの物性のうちの少なくとも流度に関連づけた
   サイズおよび混合比率で分散混在されることを特徴とす
   る多色刷用輪転印刷機。
6. （６）硬質材粉末および微小中空体を分散混在させたイ
   ンキ受理層を表面に具備しかつローラー外周位置に位置
   する微小中空体の中空部を開口したインキングローラー
   を具備したインキ供給装置を複数設けるとともに、各イ
   ンキングローラーにおける微小中空体は、各インキング
   ローラーで使用されるインキの物性のうちの少なくとも
   流度に関連づけたサイズおよび混合比率で分散、混在さ
   れることを特徴とする多色刷用輪転印刷機。
7. （７）インキの物性のうちの少なくとも流度に関連づけ
   た混合比率からなる微小中空体を分散混在させたインキ
   受理層を表面に具備しかつローラー外周位置に位置する
   微小中空体の中空部を開口した複数のインキングローラ
   ーを順次用いて印刷することを特徴とする多色刷印刷方
   法。
8. （８）インキの物性のうらの少なくとも流度に関連づけ
   たサイズからなる微小中空体を分散混在させたインキ受
   理層を表面に具備しかつローラー外周位置に位置する微
   小中空体の中空部を開口した複数のインキングローラー
   を順次用いて印刷することを特徴とする多色刷印刷方法
   。
9. （９）インキの物性のうちの少なくとも流度に関連づけ
   たサイズおよび混合比率からなる微小中空体を分散混在
   させたインキ受理層を表面に具備しかつローラー外周位
   置に位置する微小中空体の中空部を開口した複数のイン
   キングローラーを順次用いて印刷することを特徴とする
   多色刷印刷方法。