JPH02122Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は天井板等のパネルに照明器具や空調
装置の噴出部を設置する際に板面に設けた機器取
付の段付孔の孔壁形成に用いる孔壁罫画具に関す
る考案である。

〔従来技術〕

天井板等に照明器具や空調器具を設置する場合
の大口径の取付孔を設けるものに大形の自由錐が
あるが、さらに取付孔の一部を拡開して段付孔と
するための工具はなく、もつぱら木工のみ等の刃
物で段部となる部分を削除している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来のものは上記したように、天井板に照明や
空調の機器を設置するための取付孔形成において
孔壁を段形にする際適当な工具がなく取付孔の孔
壁周辺を木工用ののみで削り段形としているもの
である。

ところが木工用ののみ等で切削をすると段部の
加工が極めて困難で作業が面倒なものであり、し
かも仕上がりにおいて精度が悪くまた加工途中で
天井板を破損することもある。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は上記の問題点を解決するため考案さ
れたもので、基板１の板面に、被切物と向き合う
対物面２が突弧状となり、しかも突弧状面から外
方に向かつて罫画刃３₁を出し入れが自在で刃体
３を設置した刃物台４を基板１の支受体５で基板
１の板面に対し接近又は離反をして基台１と刃物
台４との間隔調節を自在としたものである。

〔作用〕

この考案は、天井板などに照明や空調の機器類
を設置するに際し、まず大口径の穿孔を可能とす
る自由錐や引き回し鋸等で天井板Ａの所定位置に
機器本体Ｂが嵌まる大口径の取付孔Ｄを穿ち（第
６図）、このあと本考案の罫画具の刃物台４と基
板１との間隔を調節して孔壁D₁の所定位置に罫
線が付し得るようにするとともに刃体３もその罫
画刃３₁の切込深度を調節しておいて、基板１を
天井板Ａ上に載置し刃物台４を取付孔Ｄ内に位置
させ、さらに刃物台４の対物面２を取付孔Ｄの孔
壁D₁に当接するとともに罫画刃３₁を孔壁D₁に強
く当接しておき（第４図、第５図）、このあと基
板１を天井板Ａ上で取付孔Ｄの周辺にそつて周回
させながら罫画刃３₁を孔壁D₁に切り込ませれば
孔壁D₁に罫線Ｃが付し得るものである。

そして罫線Ｃの切込は刃物台４の対物面２が孔
壁D₁に接する迄切込みを持続すると所定の深さ
の罫線Ｃが正確且確実で簡単且つ容易に付し得る
（第７図乃至第８図）。

このあと段部D₂を形成する側の板面から木工
用等ののみを罫線Ｃに向かつて切り込ませ除去部
分Ｅを切り取ると段部D₂を有する取付孔Ｄを形
成する（第９図）。

段付の取付孔Ｄが形成できると目的の機器本体
Ｂを取付孔Ｄに係合し段部D₂に機器本体Ｂのフ
ランジB₁を係止すると機器本体Ｂは天井板Ａに
簡単且つ容易に設置できる（第１０図）。

罫画刃３₁の孔壁D₁への切り込む要領は、罫画
刃３₁の切先と切先から最も離れた刃物台４の対
物面２を孔壁D₁に当接させて取付孔Ｄ内を周回
させながら孔壁D₁内に罫画刃３₁を切り込ませ、
切り込みが進むとともに上記した切先と刃物台４
の対物面２の孔壁D₁との接触点との距離を短く
していくと刃体３の切込深度が深くなり最終は刃
体３を支受する部分が孔壁D₁に接し所定の深さ
の罫線Ｃを付す無理のない罫画をする。

〔実施例〕

この考案の実施例を添付の図面に基づいて説明
する。

１は横長の基板で、４は罫画をなす被切物（天
井板）の孔壁D₁との対物面２が半円形板からな
る刃物台で、刃物台４は、その内側面に刃物台４
の絃部分から弧状の対物面２に向かつて支受孔４
_１を設け、この支受孔４₁内には細長い板状の刃体
３を挿入するとともに、対物面２側から刃物台４
の外方に向かつて罫画刃３₁が突出する如く定位
させ刃物台４の外側面からビス４₂によつて刃体
３を支受孔４₁孔壁に強力に当接させて定着する
ものである。

従つて罫画刃３₁はビス４₂の緊緩により罫画刃
３₁の刃物台４からの露出状態を調節するもので
ある。

なお刃体３の刃物台４への係止は実施例に限る
ものではなく刃体３が調節可能で係止できるもの
であればよい。

上記刃物台４は、基板１の内側面に突設した支
受体５である二本のビス５₁に遊嵌され、その外
側面側からナツト５₂を、内側面側からロツクナ
ツト５₃で緊締されていて、刃物台４と基板１と
の間隔の調節にはロツクナツト５₃を緩めて基板
１側に大きく移動し、続いてナツト５₂を右又は
左回しして刃物台４を移動し基板１との間隔が所
望の間隔となつたところで再度ロツクナツト５₃
を緊締するものである。

なお刃物台４を基板１に対しその間隔を調節可
能で支受体によつて設置するものにおいては実施
例ではネジ方式によつているが、これは実施例に
限らず基板１に刃物台４が間隔調節のできる支受
方式であれば実施例に限定されるものではない。

１₂は基板１の刃物台４に設けた罫画刃３₁との
対向部分に設けた窓で、罫画作業中に罫画部分が
見通し得て罫画の状態が確認できるものであれば
よい。

基板１の刃物台４との対向面に設けた刃物台４
と同形の凹部１₃は刃物台４を可能な限り基板１
に接近できるようにしたものである。

６は基板１に設けた握持体である。

上記の本案は天井板の機器取付孔の加工のほか
円孔に段部を形成する加工に用い得ること勿論で
ある。

〔考案の効果〕

この考案は上記したように、機器取付孔をこれ
に設置する機器がより容易に設置できるように加
工する作業が従来は手作業で寸法精度等が悪く且
作業時間も長くなる等の不都合なものであつた
が、この考案によれば取付孔の孔壁に罫線を付す
ことで取付孔の加工を容易にし、また加工におい
ても刃物台の対物面が突弧状となつていることか
ら取付孔内での刃物台の周回が円滑になし得さら
に刃体の罫画刃の被切物への切り入りも徐々に切
り込めるため切入りに無理がなく、罫画刃も切入
り深度が調節できあやまつた段形を形成すること
がない。

さらに罫線を付す位置も調節できるため段形の
大きさも所望のものを得ることができる特長を有
する。

【図面の簡単な説明】

図面は本案の実施例を示す図で、第１図は正面
図、第２図は底面図、第３図は−線拡大断面
図、第４図は本案罫画具の使用方法を説明する
図、第５図は罫画部分を拡大した断面図、第６図
乃至第１０図は取付孔に段部の形成の順序を説明
する図、である。 １…基板、１₁…板面、１₂…窓、２…対物面、
３…刃体、３₁…罫画刃、４…刃物台、４₁…支受
孔、４₂…ビス、５…支受体、５₁…ビス、５₂…
ナツト、５₃…ロツクナツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 基板１の板面１₁に被切物との対物面２が突
   弧状でしかも上記対物面２から外方に罫画刃３
   _１を出し入れ自在で刃体３を設けた刃物台４を
   基板１の支受体５で基台１の板面１₁に対し間
   隔調節が自在で支受したことを特徴とする孔壁
   罫画具。 ２ 支受体５はビス５₁とナツト５₂及びロツクナ
   ツト５₃とからなることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の孔壁罫画具。 ３ 刃板３は刃物台４の支受孔４₁にビス４₂で係
   止されたものであることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲台１項記載の孔壁罫画具。 ４ 基板１は刃物台の罫画刃３₁との対向部分に
   窓１₂を有することを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の孔壁罫画具。